SZGH HZ1500-B-6 6-Achsen-Lichtbogenschweißroboter der erweiterten Generation

Was ist der SZGH HZ1500-B-6?

Der SZGH HZ1500-B-6 ist ein 6-Achsen-Industrie-Lichtbogenschweißroboter der weiterentwickelten Generation mit einer Reichweite von 1.500 mm und einer Nutzlast von 6 kg. Er verfügt über eine vollständig geschlossene Achsenarchitektur und eine verstärkte Verbindungsabdichtung, um kontinuierliches MIG-, WIG-, MAG- und Plasma-Lichtbogenschweißen in drei Schichten in Produktionslinien mit hohem Spritzer- und Staubaufkommen und in rauen Umgebungen zu ermöglichen.

Vollständige technische Spezifikationen

Hinweis zur Wiederholgenauigkeit von ±0,08 mm: Lichtbogenschweißen (MIG/MAG/TIG) erzeugt eine Schweißnahtbreite von typischerweise 3–8 mm. Mit ±0,08 mm liefert die HZ1500-B-6 eine weitaus höhere Positionsgenauigkeit als die Schweißnaht selbst und gewährleistet so die volle Schweißnahtqualität ohne Kompromisse. Die Priorität des Upgrades der HZ-Serie liegt auf einem verstärkten Achsschutz – nicht auf Präzision, die bereits bei der H-Serie mehr als ausreichend war.

Kernvorteile – Warum HZ1500-B-6 gegenüber dem Standard H1500-B-6?

Verstärkte, vollständig geschlossene Achse – das Kern-Upgrade der HZ-Serie

Jede Verbindung des HZ1500-B-6 ist im Vergleich zum H1500-B-6 nach einem höheren Standard abgedichtet. Beim spritzerreichen MAG-Schweißen werden geschmolzene Spritzerpartikel mit Geschwindigkeiten von über 1 m/s geschleudert und können Temperaturen über 1.500 °C erreichen. Bei herkömmlichen Robotern führt bereits eine geringfügige Verschlechterung der Dichtung dazu, dass Spritzer mit internen Kabeln und Encoderscheiben in Kontakt kommen, was innerhalb von 9–12 Monaten im Dreischichtbetrieb zu Isolationsfehlern oder Encoder-Fehlablesungen führt. Das verbesserte Dichtungssystem des HZ1500-B-6 wurde für den kontinuierlichen Dreischichtbetrieb von 8 Stunden pro Schicht in MAG-Umgebungen validiert, einschließlich stark verrosteter Oberflächen und starker Spritzer beim Schweißen von Strukturbauteilen.

Verbesserung der strukturellen Steifigkeit – höhere Genauigkeit der Gelenkübertragung

Die HZ-Serie bietet gegenüber der H-Serie eine optimierte Karosseriesteifigkeit mit einer verfeinerten Gelenkübertragungsgeometrie. Dies reduziert Mikrovibrationen an der Schweißbrennerspitze während der Lichtbogenbewegung und sorgt für einen gleichbleibenden Abstand zwischen Draht und Werkstück über den gesamten Arbeitsbereich von 1.500 mm. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigeres Wulstprofil bei langen, kontinuierlichen Durchgängen.

Für den Dauerbetrieb in drei Schichten ausgelegt

Der HZ1500-B-6 ist speziell für den Hochfrequenz-Dauerbetrieb validiert – drei Schichten, 24 Stunden am Tag. Das verstärkte Wärmemanagement in jedem Gelenk, kombiniert mit einer verbesserten Kabelverankerung, verlängert die mittlere Wartungszeit im Vergleich zum Standard-H1500-B-6. Für Produktionslinien, die sich geplante Ausfallzeiten nicht leisten können, ist diese Unterscheidung von entscheidender Bedeutung.

Breite Prozesskompatibilität – MIG, WIG, MAG, Plasmalichtbogen

Die HZ1500-B-6 unterstützt alle gängigen Lichtbogenschweißverfahren. Das WIG-Präzisionsschweißen von Edelstahl und Aluminiumlegierungen – Prozesse, die einen gleichmäßigen Brennerwinkel und Abstand erfordern – profitieren von der verbesserten Körpersteifigkeit. Das spritzerreiche MAG-Schweißen von Baustahl profitiert von der verbesserten Abdichtung. Ein einziger Roboter deckt den gesamten Prozessbereich einer Schweißerei mit gemischten Produkten ab.

Flexible Montage, einschließlich Decken-/Halterungskonfigurationen für hohe Staubbelastung

Boden-, Halterungs- und Deckenmontage werden unterstützt. Bei der Installation an der Decke – wie sie bei Portalschweißzellen üblich ist – sind die oberen Achsen des Roboters dem größten Spritzerabfall ausgesetzt. Die verbesserte Dichtung an der oberen Achse des HZ1500-B-6 macht ihn zur richtigen Wahl für die umgekehrte Montage in Umgebungen mit hoher Spritzerbelastung, in denen die H-Serie einem erhöhten Dichtungsverschleiß ausgesetzt wäre.

Anwendungsszenarien

H-Serie vs. HZ-Serie – Leitfaden zur Modellauswahl

So wählen Sie aus: Nutzen Sie diese Tabelle, um Ihren Produktionsanforderungen das richtige Modell zuzuordnen. Die HZ-Serie ist die verbesserte Generation der H-Serie – dieselbe bewährte kinematische Plattform, verstärkte Schutzstruktur.

Auswahllogik:

• Standardproduktion, normale Spritzer, Tagschicht: → H1500-B-6 oder H2100-B-6

• Spritzerreich, staubreich, dreischichtig, MAG-lastig: → HZ1500-B-6 (1.500 mm Werkstücke) oder HZ2000-B-6 (bis 2.000 mm)

• Benötigt 2.100 mm Reichweite mit Standardschutz: → H2100-B-6

• Benötigt ~2.000 mm Reichweite mit verbessertem Schutz: → HZ2000-B-6

Kundenfallstudie – Fannie Chen, CEO

Von Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH ) | Mai 2026

Ein Kunde kam aus Ägypten zu uns – eine Reparaturwerkstatt für Strukturschweißungen, die auf Komponenten für Bergbauausrüstung spezialisiert ist. Ihre Arbeit ist wirklich anspruchsvoll: stark verrostete Oberflächen, dicker Baustahl und MAG-Schweißen mit extrem hohem Spritzerausstoß, wobei sie im Dreischichtbetrieb arbeiten, um die Turnaround-Verpflichtungen der Minenbetreiber einzuhalten.

Sie hatten zuvor in einen Allzweck-Schweißroboter für den Haushalt investiert. Nach neun Monaten Dauerbetrieb versagten die Fugendichtungen. Spritzer waren in das Kabelbündel und den Encoder an Achse 4 eingedrungen. Die Reparaturrechnung übertraf ihre ursprünglichen Erwartungen und die ungeplante Ausfallzeit kostete sie zwei wichtige Kundenaufträge.

Als sie uns kontaktierten, hörte ich mir den von ihnen beschriebenen Fehlermodus aufmerksam an. Dies ist genau das Fehlerszenario, das mit der HZ-Serie verhindert werden soll. Ich habe den HZ1500-B-6 ausdrücklich empfohlen, weil seine verbesserte Abdichtung in MAG-Schweißumgebungen mit hohem Spritzergehalt validiert wurde – nicht nur unter Laborbedingungen, sondern in einer echten Dreischichtproduktion. Die Reichweite von 1.500 mm war die richtige Lösung für ihre Baureparaturvorrichtungen.

Diese Maschine läuft nun seit über 14 Monaten ununterbrochen in Ägypten – drei Schichten, acht Stunden pro Schicht – ohne ein einziges Dichtungsproblem. Die eigene Zusammenfassung des Kunden war direkt: „Der Unterschied zwischen H und HZ ist der Unterschied zwischen ‚funktioniert gut‘ und ‚bleibt funktionsfähig‘.“

Das ist die deutlichste Produktdifferenzierung, die ich jedem Käufer bieten kann, der diese Entscheidung bewertet.

Steuerungssystem und Kompatibilität

SZGH GH2000-B Controller

Die HZ1500-B-6 wird mit der Steuerung der Serie SZGH GH2000-B geliefert, die speziell für Lichtbogenschweißanwendungen entwickelt wurde:

• Schweißprozessmodi: MIG, WIG, MAG, Plasmalichtbogen – pro Programm konfigurierbar

• Synchronisierung der Positionierer: Vollständig koordinierte Bewegung mit SZGH-Einzel- und Doppelachsen-Positionierern; externe Achse (E1/E2) voll integriert

• Programmspeicherung: Über 500 Schweißprogramme in der Steuerung gespeichert; Sofortiger Programmabruf über das Programmierhandgerät

• Lehrgerät: 7-Zoll-Farb-Touchscreen; unterstützt Online- und Offline-Programmierung

• Lichtbogenverfolgung: Optionale Lichtbogennahtverfolgung für adaptives Schweißen an Nähten mit variablem Spalt

• Webmuster: Integrierte Webmusterbibliothek (Dreieck, Sinus, Acht usw.) zum Füllen von Lücken

• I/O: 32 digitale Eingänge / 32 digitale Ausgänge Standard; erweiterbar

• Kommunikation: EtherCAT, Profibus, DeviceNet optional

• Sicherheit: Zweikanaliger Not-Aus, Sicherheitstürverriegelung, Geschwindigkeitsüberwachung (ISO 10218-1-konform)

Kompatible Schweißstromquellen

Der HZ1500-B-6 lässt sich über standardmäßige analoge oder digitale Schnittstellen in führende Schweißstromquellen integrieren, darunter OEM-Schweißquellen der Marken Miller, Lincoln Electric, Fronius, OTC Daihen und SZGH. Taschenlampenkompatibilität: Standard-Euro-Taschenlampenanschluss (kompatibel mit Binzel/Abicor).

Zertifizierungen und Garantie

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen dem SZGH HZ1500-B-6 und dem H1500-B-6?

Der HZ1500-B-6 ist der verbesserte Nachfolger der erweiterten Generation des H1500-B-6. Beide haben die gleiche Reichweite von 1.500 mm und 6 kg Nutzlast. Das HZ-Upgrade konzentriert sich auf zwei Bereiche: (1) verstärkte, vollständig geschlossene Achsenabdichtung für einen höheren Schutzgrad, speziell validiert für MAG-Schweißen mit hohen Spritzern und Dauerbetrieb im Dreischichtbetrieb; und (2) strukturelle Optimierung für eine höhere Gelenkübertragungsgenauigkeit und Körpersteifigkeit. Der H1500-B-6 bietet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm im Vergleich zu ±0,08 mm beim HZ1500-B-6 – aber bei Lichtbogenschweißnahtbreiten von 3–8 mm sind beide weitaus präziser als erforderlich. Wählen Sie den HZ1500-B-6, wenn in Ihrer Betriebsumgebung viel Spritzer, viel Staub, eine Installation im Freien oder Produktionszyklen rund um die Uhr auftreten.

F2: Ist die Wiederholgenauigkeit von ±0,08 mm für das Lichtbogenschweißen ausreichend?

Ja, ohne Reservierung. Die Nahtbreite beim Lichtbogenschweißen beträgt typischerweise 3–8 mm. Eine Wiederholgenauigkeit von ±0,08 mm bedeutet, dass die Brennerspitze des Roboters innerhalb eines Gesamtbands von 0,16 mm zur gleichen Position zurückkehrt – etwa 20 bis 50 Mal kleiner als die Schweißnahtbreite. Die Schweißqualität wird durch Lichtbogenparameter, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schutzgas bestimmt – und nicht durch Positionsabweichungen im Submillimeterbereich in diesem Maßstab. ±0,08 mm ist der Industriestandard für Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter.

F3: Welche Schweißprozesse unterstützt die HZ1500-B-6?

Die HZ1500-B-6 unterstützt MIG (Metall-Inertgas), WIG (Wolfram-Inertgas), MAG (Metall-Aktivgas) und Plasmalichtbogenschweißen. Es ist kompatibel mit dem WIG-Präzisionsschweißen von Edelstahl, dem Schweißen von Aluminiumlegierungen und dem MAG-Schweißen von Baustahl mit hoher Spritzerbildung innerhalb derselben Roboterplattform, die per Programm umschaltbar ist.

F4: Kann der HZ1500-B-6 mit einem Positionierer synchronisiert werden?

Ja. Der SZGH GH2000-B-Controller unterstützt vollständig koordinierte Bewegungen mit einachsigen SZGH-Positionierern (z. B. SZGH-BWJ-Serie) und zweiachsigen Positionierern als externen Achsen. Dadurch kann der Roboter rotierende Werkstücke in Echtzeit verfolgen und Umfangs- und Winkelschweißnähte abdecken, die sonst mehrere Neupositionierungsschritte erfordern würden.

F5: Welche Montageausrichtungen werden unterstützt?

Unterstützt werden Bodenmontage (Boden), Halterungsmontage (Wand/Schrägmontage) und Deckenmontage (umgedreht). Bei Deckenmontageinstallationen – bei denen der Roboter dem maximalen Spritzereinfall von oben ausgesetzt ist – bietet die verbesserte Abdichtung der oberen Achse des HZ1500-B-6 zusätzlichen Schutz gegenüber dem Standard-H1500-B-6.

F6: Wie lange ist die Lieferzeit für den HZ1500-B-6?

Die Standardvorlaufzeit beträgt 30–45 Werktage ab bestätigter Bestellung und Anzahlung. Benutzerdefinierte Konfigurationen (spezifische Brennerschnittstellen, modifizierte Grundplatten, integrierte Sicherheitsumzäunung) können diesen Zeitrahmen verlängern. Kontakt export02@szghtech.com für aktuelle Verfügbarkeit und beschleunigte Optionen.

F7: Bietet SZGH Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung?

Ja. SZGH bietet Remote-Inbetriebnahmeunterstützung per WhatsApp-Videoanruf (24/5-Abdeckung) und kann bei qualifizierten Aufträgen Außendiensttechniker für die Inbetriebnahme vor Ort entsenden. Regionale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko können lokale Unterstützung bei der Installation und Schulung bieten.

F8: In welchen Branchen wird der HZ1500-B-6 üblicherweise eingesetzt?

Zu den Hauptanwendungen gehören die Herstellung von Automobilkomponenten (Hilfsrahmen, Abgassysteme, Sitzstrukturen), Maschinenbau und Bergbaumaschinen (Auslegerarme, Schaufeln, Strukturrahmen), Metalltüren und -fenster (Rahmenschweißen), die Herstellung von Eisenbahnen und Lokomotiven (Drehgestellrahmen), das Schweißen von Schaltschränken für elektrische Geräte und die allgemeine Schwerlastmetallfertigung im Mehrschichtbetrieb. Aufgrund der verbesserten Abdichtung eignet es sich besonders gut für an Gießereien angrenzende Werkstätten, Vorfertigungszellen im Freien und alle Umgebungen mit erhöhter metallischer Partikelbelastung in der Luft.

Erkundigen Sie sich nach dem SZGH HZ1500-B-6

Sind Sie bereit, den HZ1500-B-6 für Ihre Produktionslinie zu evaluieren? Senden Sie Ihre Werkstückzeichnungen, Materialspezifikationen und Ihr jährliches Produktionsvolumen an unser Exportteam – wir unterbreiten Ihnen innerhalb von zwei Werktagen eine empfohlene Zellenkonfiguration, Positionierungspaarung und ein formelles Angebot.

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