SZGH-880TC — Controller per tornio CNC economico a 3 assi con encoder assoluto e diagramma ladder PLC

SZGH-880TC è un controller per torni CNC economico a 3 assi lanciato di recente, progettato per torni CNC e macchine fresatrici che richiedono un supporto affidabile per encoder assoluto, un numero elevato di I/O e la modifica del diagramma ladder PLC in loco in un pacchetto conveniente e diretto in fabbrica. Costruito sulla piattaforma di controllo sviluppata internamente da SZGH - la stessa base tecnologica utilizzata nella serie CNC1000TDc - l'880TC aggiunge la possibilità di visualizzare e modificare i diagrammi ladder del PLC direttamente sul display da 8,4 pollici senza un PC, rendendolo pratico per gli ingegneri della manutenzione che devono modificare la logica della macchina sul pannello di controllo.

L'880TC supporta encoder assoluti a 17 e 23 bit, il che significa che la macchina conserva i dati sulla posizione dell'asse dopo lo spegnimento e non richiede alcun ciclo di homing all'avvio: un vantaggio in termini di risparmio di tempo per i torni di produzione che eseguono operazioni a turni. Con un'architettura I/O 56×32, l'880TC può ospitare una gamma più ampia di periferiche macchina e interfacce di automazione rispetto ai controller entry-level senza passare a una piattaforma più complessa. Doppie uscite del mandrino analogico, gestione dei file su scheda USB e Micro SD, feedback del segnale del righello a reticolo e supporto per configurazioni ATC tra cui disco, cappello di bambù, servo e torrette speciali sono inclusi come standard.

L'880TC è posizionato come controller per tornio a 3 assi di classe economica di SZGH per gli acquirenti che necessitano di funzionalità encoder assoluto e modificabilità PLC ma non richiedono gli assi aggiuntivi o la connettività EtherCAT della serie CNC1000TDc.

Serie di controller per tornio CNC SZGH - Confronto dei modelli

880TC vs CNC1000TDc-3: L'880TC offre un numero maggiore di I/O (56×32 vs 40×24) e la modifica del diagramma ladder PLC su schermo come standard, rendendolo adatto a macchine con cablaggi periferici complessi o dove il personale di manutenzione deve modificare la logica ladder sul pannello. Il CNC1000TDc-3 aggiunge il supporto del servo bus EtherCAT e un ecosistema più ampio di compatibilità con i servoazionamenti. Scegli l'880TC per build economiche con requisiti I/O complessi; scegliete TDc-3 per la tornitura a 3 assi ad alte prestazioni con azionamenti EtherCAT.

Specifiche chiave

Diagramma ladder del PLC: modifica in linea sul display

La caratteristica distintiva che distingue l'880TC dai controller per torni entry-level è la sua capacità di visualizzare e modificare i diagrammi ladder PLC direttamente sullo schermo da 8,4 pollici della macchina. Nella maggior parte dei controller CNC di questo livello di prezzo, la modifica della logica PLC richiede la connessione di un PC, l'esecuzione di un software proprietario e il caricamento di un programma rivisto: un processo che allontana un tecnico della manutenzione dall'ambiente di produzione e aggiunge ritardi a qualsiasi modifica della logica della macchina o diagnosi di guasto.

Sull'880TC, il diagramma ladder del PLC è accessibile dall'interfaccia del pannello di controllo. Un tecnico della manutenzione può visualizzare la logica ladder corrente in esecuzione sulla macchina, identificare quale ramo è attivo durante un guasto ed apportare una modifica direttamente sul pannello, quindi confermare e riavviare senza lasciare la macchina. Per gli ambienti di produzione in cui i tempi di fermo macchina dovuti alle modifiche del PLC rappresentano un problema di costi, questa funzionalità riduce il tempo che intercorre tra l'identificazione di un problema logico e il ritorno della macchina in produzione.

Il PLC dell'880TC supporta tutti gli elementi logici relè standard: contatti, bobine, timer, contatori e registri dati, sufficienti per l'intera gamma di logica del tornio, compresi gli interblocchi di indicizzazione della torretta, le condizioni di abilitazione/disabilitazione del mandrino, i circuiti di sicurezza delle porte e le sequenze di controllo del refrigerante e della lubrificazione.

Supporto encoder assoluto: 17 bit e 23 bit

L'880TC supporta encoder assoluti sia a 17 bit (131.072 conteggi/giro) che a 23 bit (8.388.608 conteggi/giro) su tutti gli assi controllati. Il funzionamento dell'encoder assoluto significa:

• Nessun ciclo di homing all'avvio : il controller legge la posizione assoluta dall'encoder all'accensione e sa immediatamente dove si trova ciascun asse, senza richiedere all'operatore di spostare gli assi su un punto di riferimento

• Posizione mantenuta dopo l'arresto di emergenza o un'interruzione di corrente : in caso di interruzione di corrente non pianificata o arresto di emergenza, il controller ristabilisce la posizione corretta dell'asse al riavvio senza alcun intervento manuale

• Avvio del turno più rapido : per i torni di produzione che eseguono due o tre turni, l'eliminazione del ciclo di homing ad ogni avvio consente di risparmiare diversi minuti per turno ed elimina il rischio di un errore di homing all'inizio della produzione

Gli encoder a 17 bit sono standard nella maggior parte dei sistemi di servomotori dei principali produttori di servo asiatici. Gli encoder a 23 bit vengono utilizzati in applicazioni ad alta risoluzione in cui è richiesto un feedback di posizione più preciso per la finitura superficiale o la precisione dimensionale. L'880TC supporta entrambi, rendendolo compatibile con un'ampia gamma di combinazioni di servoazionamento e motore.

Feedback del segnale del righello reticolo

Oltre al feedback di posizione basato su encoder, l'880TC supporta il feedback del segnale del righello (scala lineare) tramite ingresso del segnale differenziale. Il feedback del righello a reticolo fornisce una verifica indipendente della posizione effettiva della slitta dell'asse anziché della posizione dell'albero motore, eliminando l'effetto dell'usura della vite a ricircolo di sfere, del gioco e dell'espansione termica sulla precisione dimensionale.

Per i torni in cui la coerenza dimensionale a lungo termine è un requisito (tornitura di produzione di componenti di precisione, raccordi idraulici, corpi di valvole o qualsiasi applicazione in cui la tolleranza del diametro o della lunghezza della parte viene mantenuta per cicli di produzione estesi) il feedback del righello reticolare sull'880TC fornisce un percorso di precisione a circuito chiuso che i sistemi puramente basati su encoder non possono replicare.

56×32 I/O: cosa consente il conteggio I/O più elevato

I controller economici standard per torni CNC forniscono in genere 40×24 I/O. Gli I/O 56×32 dell'880TC offrono ai costruttori di macchine e agli installatori di retrofit un numero maggiore di canali di ingresso e uscita disponibili senza passare a una piattaforma di controllo più complessa o costosa.

Usi pratici dei canali I/O aggiuntivi su un tornio CNC:

Per i costruttori di macchine che integrano uno spingibarra, un raccoglitore di pezzi, un caricatore robot o un mandrino secondario in un tornio CNC, il numero maggiore di I/O dell'880TC evita la necessità di un modulo di espansione I/O esterno, semplificando il quadro elettrico e riducendo la complessità del cablaggio.

Supporto ATC: quattro tipi di torrette

L'SZGH-880TC supporta quattro configurazioni ATC (cambio utensile automatico):

La logica della torretta per tutti e quattro i tipi viene gestita all'interno del PLC dell'880TC e può essere modificata sullo schermo utilizzando la visualizzazione del diagramma ladder, particolarmente utile quando si integra una torretta non standard o si adatta la sequenza di cambio utensile di una macchina esistente durante un retrofit.

Funzione di insegnamento 3D

L'880TC include una funzione di insegnamento 3D che consente agli operatori di definire i percorsi utensile facendo avanzare manualmente la macchina attraverso le posizioni chiave e registrando le coordinate, anziché programmare manualmente il codice G. Il sistema costruisce la sequenza di lavorazione dalle posizioni registrate e genera il programma corrispondente. Per le piccole officine o strutture di manutenzione in cui le competenze di programmazione CNC sono limitate, la funzione di insegnamento 3D riduce le conoscenze dell'operatore necessarie per impostare nuove parti sulla macchina.

Kit completo: plug and play dalla fabbrica

SZGH completa tutti i cablaggi interni e i collegamenti sul gruppo controller 880TC prima della spedizione. L'unità arriva pronta per essere collegata ai servoazionamenti della macchina, all'azionamento del mandrino, al pannello I/O e all'interfaccia operatore, senza necessità di cablaggio del controller interno in loco. SZGH fornisce il manuale utente completo e lo schema elettrico per l'integrazione della macchina.

Poiché SZGH sviluppa e produce i propri servomotori, servoazionamenti e controller CNC, un controller SZGH + servosistema abbinato può essere fornito come kit completo:

• Controllore SZGH-880TC

• Servomotori AC SZGH (assi X/Z/aggiuntivi)

• Servoazionamenti CA SZGH

• Motore e driver servomandrino AC SZGH

L'approvvigionamento del sistema di controllo completo da un unico produttore elimina l'incertezza sulla compatibilità tra controller e azionamento, semplifica l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio e offre agli ingegneri SZGH un unico punto di riferimento per il supporto tecnico remoto.

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Ordinazione e supporto

Per indicazioni sulla configurazione degli assi, domande sul cablaggio, compatibilità con i servoazionamenti esistenti o per richiedere un preventivo completo del kit controller, contattare direttamente gli ingegneri SZGH: