SZGH-880TC – 3-Achsen-Economy-CNC-Drehmaschinensteuerung mit Absolutwertgeber und SPS-Kontaktplan

Die SZGH-880TC ist eine neu eingeführte 3-Achsen-Economy-CNC-Drehmaschinensteuerung, die für CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt wurde, die eine zuverlässige Unterstützung von Absolutwertgebern, eine hohe E/A-Anzahl und die Bearbeitung von SPS-Kontaktplänen vor Ort in einem kostengünstigen, direkt ab Werk erhältlichen Paket benötigen. Aufbauend auf der von SZGH selbst entwickelten Steuerungsplattform – der gleichen Technologiebasis, die auch in der gesamten CNC1000TDc-Serie verwendet wird – bietet der 880TC die Möglichkeit, SPS-Kontaktpläne direkt auf dem 8,4-Zoll-Display ohne PC anzuzeigen und zu bearbeiten, was ihn praktisch für Wartungstechniker macht, die die Maschinenlogik am Bedienfeld ändern müssen.

Der 880TC unterstützt 17-Bit- und 23-Bit-Absolutwertgeber, was bedeutet, dass die Maschine die Achspositionsdaten nach dem Ausschalten beibehält und beim Start keinen Referenzierungszyklus benötigt – ein zeitsparender Vorteil für Produktionsdrehmaschinen, die im Schichtbetrieb arbeiten. Mit einer 56×32-E/A-Architektur bietet der 880TC Platz für eine größere Auswahl an Maschinenperipheriegeräten und Automatisierungsschnittstellen als Einstiegssteuerungen, ohne auf eine komplexere Plattform umsteigen zu müssen. Zwei analoge Spindelausgänge, USB- und Micro-SD-Kartendateiverwaltung, Rückmeldung des Gitterlinealsignals und Unterstützung für ATC-Konfigurationen einschließlich Scheiben-, Bambushut-, Servo- und Spezialrevolver sind standardmäßig enthalten.

Der 880TC ist als SZGHs 3-Achsen-Drehmaschinensteuerung der Economy-Klasse für Käufer positioniert, die absolute Encoderfähigkeit und SPS-Bearbeitbarkeit benötigen, aber keine zusätzlichen Achsen oder EtherCAT-Konnektivität der CNC1000TDc-Serie benötigen.

SZGH CNC-Drehmaschinensteuerungsserie – Modellvergleich

880TC vs. CNC1000TDc-3: Der 880TC bietet eine größere E/A-Anzahl (56×32 vs. 40×24) und standardmäßig die Bearbeitung von SPS-Kontaktplandiagrammen auf dem Bildschirm, wodurch er für Maschinen mit komplexer Peripherieverkabelung geeignet ist oder wenn Wartungspersonal die Kontaktplanlogik am Bedienfeld bearbeiten muss. Der CNC1000TDc-3 bietet EtherCAT-Bus-Servounterstützung und ein größeres Ökosystem an Servoantriebskompatibilität. Wählen Sie den 880TC für kostengünstige Builds mit komplexen E/A-Anforderungen. Wählen Sie den TDc-3 für leistungsstarkes 3-Achsen-Drehen mit EtherCAT-Antrieben.

Wichtige Spezifikationen

SPS-Kontaktplan – Online-Bearbeitung auf dem Display

Das entscheidende Merkmal, das die 880TC von Drehmaschinensteuerungen der Einstiegsklasse unterscheidet, ist ihre Fähigkeit, SPS-Kontaktpläne direkt auf dem 8,4-Zoll-Bildschirm an der Maschine anzuzeigen und zu bearbeiten. Bei den meisten CNC-Steuerungen dieser Preisklasse erfordert die Änderung der SPS-Logik den Anschluss eines PCs, die Ausführung proprietärer Software und das Hochladen eines überarbeiteten Programms – ein Vorgang, der einen Wartungstechniker aus der Produktionsumgebung entführt und jede Änderung der Maschinenlogik oder Fehlerdiagnose verzögert.

Beim 880TC ist das SPS-Kontaktplandiagramm über die Bedienfeldschnittstelle zugänglich. Ein Wartungstechniker kann die aktuell auf der Maschine ausgeführte Kontaktplanlogik anzeigen, erkennen, welcher Strompfad während eines Fehlers aktiv ist, und direkt am Bedienfeld Änderungen vornehmen – diese dann bestätigen und neu starten, ohne die Maschine zu verlassen. In Produktionsumgebungen, in denen Maschinenstillstandszeiten für SPS-Änderungen ein Kostenproblem darstellen, verkürzt diese Funktion die Zeit zwischen der Erkennung eines Logikproblems und der Rückkehr der Maschine in die Produktion.

Die SPS des 880TC unterstützt alle Standard-Relaislogikelemente: Kontakte, Spulen, Timer, Zähler und Datenregister – ausreichend für den gesamten Bereich der Drehmaschinenlogik, einschließlich Revolverindexierungsverriegelungen, Spindelaktivierungs-/-deaktivierungsbedingungen, Türsicherheitskreise sowie Kühlmittel- und Schmierungssteuersequenzen.

Unterstützung für Absolutwertgeber – 17-Bit und 23-Bit

Der 880TC unterstützt sowohl 17-Bit-Absolutwertgeber (131.072 Zählungen/Umdrehung) als auch 23-Bit-Absolutwertgeber (8.388.608 Zählungen/Umdrehung) auf allen gesteuerten Achsen. Absolutwertgeberbetrieb bedeutet:

• Kein Referenzierungszyklus beim Start – die Steuerung liest beim Einschalten die absolute Position vom Encoder und weiß sofort, wo sich jede Achse befindet, ohne dass der Bediener die Achsen zu einem Referenzpunkt bewegen muss

• Position bleibt nach Not-Aus oder Stromausfall erhalten – im Falle eines ungeplanten Stromausfalls oder Not-Auss stellt die Steuerung beim Neustart die korrekte Achsenposition wieder her, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist

• Schnellerer Schichtstart – bei Produktionsdrehmaschinen, die im Zwei- oder Dreischichtbetrieb laufen, spart der Wegfall des Referenzierungszyklus bei jedem Start mehrere Minuten pro Schicht und eliminiert das Risiko eines Referenzierungsfehlers beim Produktionsstart

17-Bit-Encoder sind in den meisten Servomotorsystemen großer asiatischer Servohersteller Standard. 23-Bit-Encoder werden in Anwendungen mit höherer Auflösung eingesetzt, bei denen eine feinere Positionsrückmeldung für die Oberflächenbeschaffenheit oder Maßgenauigkeit erforderlich ist. Der 880TC unterstützt beides und ist daher mit einer Vielzahl von Servoantriebs- und Motorkombinationen kompatibel.

Rückmeldung des Gitterlinealsignals

Zusätzlich zur geberbasierten Positionsrückmeldung unterstützt der 880TC die Signalrückmeldung eines Gitterlineals (Linearmaßstab) über einen Differenzsignaleingang. Die Rückmeldung des Gitterlineals ermöglicht eine unabhängige Positionsüberprüfung der tatsächlichen Achsenschlittenposition und nicht der Motorwellenposition – wodurch der Einfluss von Kugelumlaufspindelverschleiß, Spiel und Wärmeausdehnung auf die Maßgenauigkeit eliminiert wird.

Für Drehmaschinen, bei denen eine langfristige Maßhaltigkeit erforderlich ist – Produktionsdrehen von Präzisionskomponenten, Hydraulikarmaturen, Ventilkörpern oder jede Anwendung, bei der Teiledurchmesser- oder Längentoleranz über längere Produktionsläufe hinweg eingehalten wird – bietet die Gitterlinealrückmeldung der 880TC einen geschlossenen Genauigkeitspfad, den rein encoderbasierte Systeme nicht reproduzieren können.

56×32 I/O – Was die höhere I/O-Anzahl ermöglicht

Standardmäßige CNC-Drehmaschinensteuerungen bieten in der Regel 40×24 E/A. Die 56×32-E/A des 880TC bieten Maschinenbauern und Nachrüstern eine größere Anzahl verfügbarer Ein- und Ausgangskanäle, ohne auf eine komplexere oder teurere Steuerungsplattform umsteigen zu müssen.

Praktische Einsatzmöglichkeiten der zusätzlichen I/O-Kanäle an einer CNC-Drehmaschine:

Für Maschinenbauer, die einen Stangenlader, einen Teilefänger, einen Roboterlader oder eine Sekundärspindel in eine CNC-Drehmaschine integrieren, macht die höhere E/A-Anzahl des 880TC die Notwendigkeit eines externen E/A-Erweiterungsmoduls überflüssig – was den Schaltschrank vereinfacht und die Verkabelungskomplexität reduziert.

ATC-Unterstützung – Vier Turmtypen

Der SZGH-880TC unterstützt vier ATC-Konfigurationen (Automatischer Werkzeugwechsler):

Die Revolverlogik für alle vier Typen wird in der SPS des 880TC verwaltet und kann mithilfe der Kontaktplananzeige auf dem Bildschirm bearbeitet werden – besonders nützlich, wenn ein nicht standardmäßiger Revolver integriert oder die Werkzeugwechselsequenz einer vorhandenen Maschine während einer Nachrüstung angepasst wird.

3D-Lehrfunktion

Der 880TC verfügt über eine 3D-Lehrfunktion, mit der Bediener Werkzeugpfade definieren können, indem sie die Maschine manuell durch Schlüsselpositionen bewegen und Koordinaten aufzeichnen, anstatt G-Code manuell zu programmieren. Aus den erfassten Positionen konstruiert das System den Bearbeitungsablauf und generiert das entsprechende Programm. Für kleine Werkstätten oder Wartungsbetriebe, in denen die Kenntnisse in der CNC-Programmierung begrenzt sind, reduziert die 3D-Lehrfunktion die Kenntnisse des Bedieners, die zum Einrichten neuer Teile an der Maschine erforderlich sind.

Komplettes Kit – Plug-and-Play ab Werk

SZGH stellt alle internen Verkabelungen und Anschlüsse der 880TC-Controller-Baugruppe vor dem Versand fertig. Die Einheit wird anschlussfertig für die Servoantriebe, den Spindelantrieb, das E/A-Panel und die Bedienerschnittstelle der Maschine geliefert – ohne dass vor Ort eine interne Steuerungsverkabelung erforderlich ist. SZGH stellt das komplette Benutzerhandbuch und den Schaltplan für die Maschinenintegration zur Verfügung.

Da SZGH seine eigenen Servomotoren, Servoantriebe und CNC-Steuerungen entwickelt und herstellt, kann ein abgestimmtes SZGH-Steuerungs- und Servosystem als kompletter Bausatz geliefert werden:

• SZGH-880TC-Controller

• SZGH AC-Servomotoren (X/Z/zusätzliche Achsen)

• SZGH AC-Servoantriebe

• SZGH AC-Servospindelmotor und Treiber

Die Beschaffung des kompletten Steuerungssystems von einem Hersteller beseitigt Kompatibilitätsunsicherheiten zwischen Steuerung und Antrieb, vereinfacht die Beschaffung von Ersatzteilen und bietet den SZGH-Ingenieuren einen einzigen Ansprechpartner für den technischen Fernsupport.

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Bestellung & Support

Für Anleitungen zur Achsenkonfiguration, Fragen zur Verkabelung, Kompatibilität mit Ihren vorhandenen Servoantrieben oder um ein komplettes Controller-Kit-Angebot anzufordern, wenden Sie sich direkt an die SZGH-Ingenieure: