| 在庫状況: | |
|---|---|
製品説明
SZGH-880TC は、新しく発売された 3 軸エコノミー CNC 旋盤コントローラで、信頼性の高いアブソリュート エンコーダ サポート、高い I/O 数、およびコスト効率の高い工場直送パッケージでのオンサイト PLC ラダー図編集を必要とする CNC 旋盤およびルーター マシン向けに設計されています。 SZGH が自社開発した制御プラットフォーム (CNC1000TDc シリーズ全体で使用されているものと同じ技術基盤) 上に構築された 880TC には、PC を使用せずに 8.4 インチ ディスプレイ上で PLC ラダー図を直接表示および編集できる機能が追加されており、コントロール パネルでマシン ロジックを変更する必要があるメンテナンス エンジニアにとって実用的です。
880TC は 17 ビットおよび 23 ビットのアブソリュート エンコーダをサポートしています。つまり、機械は電源切断後も軸の位置データを保持し、起動時に原点復帰サイクルが必要ありません。これは、シフト操作を実行する生産旋盤にとって時間の節約になる利点です。 56×32 I/O アーキテクチャを備えた 880TC は、より複雑なプラットフォームに移行することなく、エントリーレベルのコントローラよりも幅広いマシン周辺機器や自動化インターフェイスに対応します。デュアル アナログ スピンドル出力、USB およびマイクロ SD カード ファイル管理、グレーティング ルーラー信号フィードバック、ディスク、バンブー ハット、サーボ、特殊タレットを含む ATC 構成のサポートが標準で含まれています。
880TC は、アブソリュート エンコーダ機能と PLC 編集機能は必要だが、CNC1000TDc シリーズの追加の軸や EtherCAT 接続は必要としない購入者向けの、SZGH のエコノミークラス 3 軸旋盤コントローラとして位置付けられています。
モデル |
軸 |
I/O |
アブソリュートエンコーダ |
PLC ラダー (オンスクリーン) |
ハイライト |
|---|---|---|---|---|---|
SZGH-880TC (本ページ) |
3 |
56×32 |
はい - 17/23 ビット |
はい - オンライン編集 |
エコノミータイプ。高い I/O。ラダー図表示 |
2 |
40×24 |
オプション |
はい |
エントリーレベルの 2 軸エコノミー |
|
3 |
40×24 |
はい |
はい |
C軸、EtherCAT、サーボタレット |
|
4 |
40×24 |
はい |
はい |
4軸目、位置フィードバック |
|
5 |
40×24 |
はい |
はい |
5軸、自動ツールセッター/プローブ |
880TC と CNC1000TDc-3 の比較: 880TC は、より大きな I/O 数 (56×32 対 40×24) とオンスクリーン PLC ラダー図編集を標準装備しているため、複雑な周辺配線を備えたマシンや、メンテナンス スタッフがパネルでラダー ロジックを編集する必要があるマシンに適しています。 CNC1000TDc-3 は、EtherCAT バス サーボ サポートとサーボ ドライブ互換性のより大きなエコシステムを追加します。複雑な I/O 要件を備えた経済的なビルドには 880TC を選択してください。 EtherCAT ドライブを使用した高性能 3 軸旋削には、TDc-3 を選択してください。
アイテム |
仕様 |
|---|---|
モデル |
SZGH-880TC |
タイプ |
3軸エコノミーCNC旋盤コントローラ |
軸 |
3軸(X、Z+追加) |
画面 |
8.4 インチ TFT トゥルー カラー LCD、解像度 800×600 |
アブソリュートエンコーダのサポート |
はい — 17 ビットおよび 23 ビットのアブソリュート エンコーダ |
格子定規のフィードバック |
はい - グレーティングルーラー信号フィードバックがサポートされています |
アナログスピンドル出力 |
2 チャンネル — デュアルスピンドル制御をサポート |
補間周期 |
2ms(高速) |
基本的なI/O |
56入力×32出力 |
ATCサポート |
ディスク / 竹帽子 / サーボ / スペシャル — お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能 |
PLC機能 |
はい - ラダー図のオンライン編集と画面上での表示 |
マクロプログラム |
はい |
3Dティーチング機能 |
はい |
USBインターフェース |
はい |
マイクロSDカード |
はい - USB と Micro SD のデュアル ファイル管理 |
Gコードのサポート |
はい |
多言語対応 |
はい |
保証 |
12ヶ月 |
保証後のサポート |
ビデオテクニカルサポート、オンラインサポート |
シリーズ最大軸数 |
最大16軸制御(880TCシリーズプラットフォーム) |
880TC をエントリーレベルの旋盤コントローラと区別する決定的な機能は、機械の 8.4 インチ画面に PLC ラダー図を直接表示および編集できる機能です。この価格レベルの CNC コントローラのほとんどでは、PLC ロジックの変更には PC の接続、独自のソフトウェアの実行、修正されたプログラムのアップロードが必要です。このプロセスでは、メンテナンス エンジニアが生産環境から離れ、マシンのロジック変更や故障診断に遅れが生じます。
880TC では、コントロール パネル インターフェイスから PLC ラダー図にアクセスできます。メンテナンス エンジニアは、マシン上で実行されている現在のラダー ロジックを表示し、障害時にどの回路がアクティブであるかを特定し、パネルで直接編集を行うことができます。その後、マシンを離れることなく確認して再起動できます。 PLC 編集によるマシンのダウンタイムがコストの懸念となる運用環境では、この機能により、ロジックの問題を特定してからマシンを運用に戻すまでの時間が短縮されます。
880TC の PLC は、接点、コイル、タイマー、カウンタ、データ レジスタなどのすべての標準リレー ロジック要素をサポートしています。これは、タレットのインデックス インターロック、スピンドルの有効化/無効化条件、ドアの安全回路、冷却剤と潤滑油の制御シーケンスを含む旋盤機械ロジックの全範囲に十分です。
880TC は、すべての制御軸で 17 ビット (131,072 カウント/回転) と 23 ビット (8,388,608 カウント/回転) の両方のアブソリュート エンコーダをサポートします。アブソリュートエンコーダの動作とは次のことを意味します。
起動時にホーミングサイクルがありません - コントローラは電源投入時にエンコーダから絶対位置を読み取り、オペレータが軸を基準点に移動する必要がなく、各軸がどこにあるかをすぐに認識します。
非常停止または停電後に位置が保持される - 計画外の停電または緊急停止が発生した場合、コントローラは手動介入なしで再起動時に正しい軸位置を再確立します。
シフト開始の高速化 — 2 シフトまたは 3 シフトで稼働する生産旋盤の場合、各起動時のホーミング サイクルを排除することで、シフトごとに数分を節約し、生産開始時のホーミング エラーのリスクを排除します。
17 ビット エンコーダは、アジアの主要サーボ メーカーのほとんどのサーボ モータ システムで標準です。 23 ビット エンコーダは、表面仕上げや寸法精度のためにより細かい位置フィードバックが必要な高解像度アプリケーションで使用されます。 880TC は両方をサポートしているため、幅広いサーボ ドライブとモーターの組み合わせと互換性があります。
エンコーダベースの位置フィードバックに加えて、880TC は差動信号入力を介したグレーティング ルーラー (リニア スケール) 信号フィードバックをサポートします。グレーティングルーラーのフィードバックにより、モーターシャフトの位置ではなく、実際の軸スライド位置の独立した位置検証が可能になり、ボールねじの摩耗、バックラッシュ、熱膨張による寸法精度への影響が排除されます。
長期にわたる寸法の一貫性が要件となる旋盤の場合、精密部品、油圧継手、バルブ本体の生産旋削、または部品の直径や長さの公差が長期間の生産稼働にわたって維持されるアプリケーションなどでは、880TC のグレーティング定規フィードバックにより、純粋なエンコーダベースのシステムでは再現できない閉ループ精度パスが提供されます。
標準的なエコノミー CNC 旋盤コントローラは通常、40×24 I/O を提供します。 880TC の 56×32 I/O により、機械製造業者や改造業者は、より複雑または高価なコントローラ プラットフォームにステップアップすることなく、より多くの利用可能な入出力チャネルを得ることができます。
CNC 旋盤の追加 I/O チャネルの実際の使用法:
I/Oチャネルの使用 |
40×24を標準装備 |
56×32 (880TC) で利用可能 |
|---|---|---|
タレットインデックス信号 |
✅ |
✅ |
スピンドルエンコーダ/速度フィードバック |
✅ |
✅ |
ドアインターロックと安全性 |
✅ |
✅ |
クーラントのオン/オフ |
✅ |
✅ |
潤滑ポンプ制御 |
✅ |
✅ |
バーフィーダーインターフェース |
⚠️チャンネルが限られています |
✅ 完全なインターフェース |
パーツキャッチャー/イジェクター |
⚠️チャンネルが限られています |
✅ |
ロボット/ローダーインターフェース信号 |
⚠️ 外部 I/O モジュールが必要な場合があります |
✅ 直接接続 |
セカンダリスピンドル信号 (デュアルスピンドル) |
⚠️限定 |
✅ サポートされています |
追加のセンサー入力 (プローブ、ツールセッター) |
⚠️限定 |
✅ |
バーフィーダー、パーツキャッチャー、ロボットローダー、または二次スピンドルを CNC 旋盤に統合する機械メーカーにとって、880TC の高い I/O 数により、外部 I/O 拡張モジュールの必要性がなくなり、電気キャビネットが簡素化され、配線の複雑さが軽減されます。
SZGH-880TC は、4 つの ATC (自動ツール チェンジャー) 構成をサポートしています。
タレットタイプ |
説明 |
代表的な用途 |
|---|---|---|
ディスクタレット |
標準的なディスクタイプのタレットインデックス。接触検知 |
一般的なCNC旋盤製作 |
竹笠櫓 |
油圧クランプを備えたハット型タレット |
中型ターニングセンタ |
サーボタレット |
エンコーダ位置確認付きサーボ駆動タレット |
高速精密旋削。最小限のインデックス作成時間 |
特殊砲塔 |
非標準の工具交換メカニズムのカスタマイズ可能なロジック |
OEM 機械製造業者。カスタムタレット設計 |
4 つのタイプすべてのタレット ロジックは 880TC の PLC 内で処理され、ラダー図表示を使用して画面上で編集できます。これは、非標準タレットを統合したり、改造中に既存の機械の工具交換シーケンスを適応させたりする場合に特に役立ちます。
880TC には 3D ティーチング機能が含まれており、オペレータは G コードを手動でプログラムするのではなく、キー位置を手動で機械をジョグして座標を記録することでツールパスを定義できます。システムは記録された位置から加工シーケンスを構築し、対応するプログラムを生成します。 CNC プログラミング スキルが限られている小規模な作業工場やメンテナンス施設では、3D ティーチング機能により、機械に新しい部品をセットアップするために必要なオペレータの知識が軽減されます。
SZGH は、出荷前に 880TC コントローラー アセンブリのすべての内部配線と接続を完了します。このユニットは、現場でコントローラの内部配線を必要とせずに、機械のサーボ ドライブ、スピンドル ドライブ、I/O パネル、およびオペレータ インターフェイスに接続できる状態で到着します。 SZGH は、機械統合のための完全なユーザー マニュアルと配線図を提供します。
SZGH は独自のサーボ モーター、サーボ ドライブ、および CNC コントローラーを開発および製造しているため、適合する SZGH コントローラー + サーボ システムを完全なキットとして提供できます。
SZGH-880TC コントローラー
SZGH ACサーボモータ(X/Z/付加軸)
SZGH ACサーボドライブ
SZGH ACサーボスピンドルモーターとドライバー
1 つのメーカーから完全な制御システムを調達することで、コントローラーとドライブ間の互換性の不確実性が排除され、スペアパーツの調達が簡素化され、SZGH エンジニアはリモート技術サポートのための単一の参照点を得ることができます。
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アイテム |
詳細 |
|---|---|
保証 |
12ヶ月 |
リードタイム |
5 ~ 7 営業日 (標準)。エクスプレスオプションが利用可能 |
キットオプション |
コントローラのみ / コントローラ + サーボモーター + ドライブ (コンプリートキット) |
アフター保証 |
ビデオテクニカルサポート、オンラインエンジニアサポート |
エンジニアサポート |
WhatsApp/電子メールによる 24 時間のマンツーマン CNC エンジニア サポート |
軸構成のガイダンス、配線に関する質問、既存のサーボ ドライブとの互換性、または完全なコントローラー キットの見積もりをリクエストするには、SZGH エンジニアに直接お問い合わせください。
接触 |
詳細 |
|---|---|
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Webサイト |
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