SZGH-880TC — 3-osiowy ekonomiczny sterownik tokarki CNC z enkoderem absolutnym i schematem drabinkowym PLC

SZGH-880TC to nowo wprowadzony na rynek 3-osiowy, ekonomiczny sterownik tokarki CNC przeznaczony do tokarek CNC i routerów CNC, które wymagają niezawodnej obsługi enkodera absolutnego, dużej liczby wejść/wyjść oraz edycji schematu drabinkowego PLC na miejscu w ekonomicznym pakiecie bezpośrednio z fabryki. Zbudowany w oparciu o samodzielnie opracowaną platformę sterowania SZGH — tę samą podstawę technologiczną, która jest stosowana w całej serii CNC1000TDc — model 880TC umożliwia przeglądanie i edycję schematów drabinkowych PLC bezpośrednio na 8,4-calowym wyświetlaczu bez komputera, dzięki czemu jest praktyczny dla inżynierów zajmujących się konserwacją, którzy muszą modyfikować logikę maszyny na panelu sterowania.

Model 880TC obsługuje 17-bitowe i 23-bitowe enkodery absolutne, co oznacza, że ​​maszyna zachowuje dane dotyczące położenia osi po wyłączeniu zasilania i nie wymaga cyklu bazowania przy uruchomieniu, co zapewnia oszczędność czasu w przypadku tokarek produkcyjnych pracujących w trybie zmianowym. Dzięki architekturze we/wy 56×32 model 880TC obsługuje szerszą gamę urządzeń peryferyjnych maszyn i interfejsów automatyki niż sterowniki podstawowe, bez konieczności przechodzenia na bardziej złożoną platformę. Podwójne analogowe wyjścia wrzeciona, zarządzanie plikami na kartach USB i Micro SD, sprzężenie zwrotne sygnału linijki siatki i obsługa konfiguracji ATC, w tym dysk, bambusowy kapelusz, serwo i specjalne wieżyczki, są dostępne w standardzie.

Model 880TC jest pozycjonowany jako ekonomiczny 3-osiowy sterownik tokarki SZGH klasy ekonomicznej dla nabywców, którzy potrzebują możliwości enkodera absolutnego i możliwości edycji za pomocą sterownika PLC, ale nie wymagają dodatkowych osi ani łączności EtherCAT w przypadku serii CNC1000TDc.

Seria sterowników tokarek CNC SZGH — porównanie modeli

880TC w porównaniu z CNC1000TDc-3: Model 880TC oferuje większą liczbę wejść/wyjść (56×32 w porównaniu z 40×24) i edycję schematu drabinkowego PLC na ekranie w standardzie, dzięki czemu nadaje się do maszyn ze złożonym okablowaniem peryferyjnym lub tam, gdzie personel konserwacyjny musi edytować logikę drabinkową na panelu. CNC1000TDc-3 dodaje obsługę serwonapędów magistrali EtherCAT i większy ekosystem kompatybilności serwonapędów. Wybierz model 880TC do ekonomicznych konstrukcji ze złożonymi wymaganiami we/wy; wybierz TDc-3 do wydajnego toczenia 3-osiowego z napędami EtherCAT.

Kluczowe dane techniczne

Schemat drabinkowy PLC — edycja online na wyświetlaczu

Cechą definiującą, która odróżnia 880TC od podstawowych sterowników tokarek, jest możliwość wyświetlania i edytowania schematów drabinkowych PLC bezpośrednio na 8,4-calowym ekranie maszyny. W większości sterowników CNC na tym poziomie cenowym modyfikacja logiki PLC wymaga podłączenia komputera PC, uruchomienia własnego oprogramowania i przesłania poprawionego programu — jest to proces, który usuwa inżyniera ds. konserwacji ze środowiska produkcyjnego i dodaje opóźnienia w przypadku wszelkich zmian logiki maszyny lub diagnozowania usterek.

W modelu 880TC schemat drabinkowy sterownika PLC jest dostępny z poziomu interfejsu panelu sterowania. Inżynier zajmujący się konserwacją może wyświetlić bieżącą logikę drabinkową działającą na maszynie, określić, który szczebel jest aktywny w czasie awarii i dokonać edycji bezpośrednio na panelu, a następnie potwierdzić i uruchomić ponownie bez opuszczania maszyny. W środowiskach produkcyjnych, w których przestój maszyny w celu edycji sterownika PLC stanowi problem kosztowy, funkcja ta skraca czas między zidentyfikowaniem problemu logicznego a przywróceniem maszyny do produkcji.

Sterownik PLC 880TC obsługuje wszystkie standardowe elementy logiczne przekaźników: styki, cewki, timery, liczniki i rejestry danych — wystarczające dla pełnego zakresu logiki tokarki, w tym blokad indeksowania głowicy rewolwerowej, warunków włączania/wyłączania wrzeciona, obwodów bezpieczeństwa drzwi oraz sekwencji sterujących chłodziwem i smarowaniem.

Obsługa enkoderów absolutnych — 17-bitowych i 23-bitowych

Model 880TC obsługuje zarówno 17-bitowe (131 072 zliczeń/obr.), jak i 23-bitowe (8 388 608 zliczeń/obr.) enkodery absolutne na wszystkich kontrolowanych osiach. Działanie enkodera absolutnego oznacza:

• Brak cyklu bazowania przy uruchomieniu — sterownik odczytuje położenie bezwzględne z enkodera po włączeniu zasilania i natychmiast wie, gdzie znajduje się każda oś, bez konieczności przesuwania osi przez operatora do punktu referencyjnego

• Pozycja zachowana po zatrzymaniu awaryjnym lub awarii zasilania — w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie prądu lub zatrzymania awaryjnego sterownik przywraca prawidłowe położenie osi po ponownym uruchomieniu bez jakiejkolwiek ręcznej interwencji

• Szybszy start zmiany — w przypadku tokarek produkcyjnych pracujących na dwie lub trzy zmiany wyeliminowanie cyklu bazowania przy każdym uruchomieniu pozwala zaoszczędzić kilka minut na zmianę i eliminuje ryzyko błędu bazowania na początku produkcji

17-bitowe enkodery są standardem w większości systemów serwomotorów głównych azjatyckich producentów serwo. Enkodery 23-bitowe są używane w zastosowaniach wymagających wyższej rozdzielczości, gdzie wymagane jest dokładniejsze sprzężenie zwrotne położenia w celu uzyskania wykończenia powierzchni lub dokładności wymiarowej. Model 880TC obsługuje oba te rozwiązania, dzięki czemu jest kompatybilny z szeroką gamą kombinacji serwonapędów i silników.

Sprzężenie zwrotne sygnału linijki kraty

Oprócz sprzężenia zwrotnego położenia opartego na enkoderze, model 880TC obsługuje sprzężenie zwrotne sygnału linijki siatkowej (skala liniowa) poprzez wejście sygnału różnicowego. Informacje zwrotne od linijki kratowej zapewniają niezależną weryfikację położenia rzeczywistego położenia suwaka osi, a nie położenia wału silnika — eliminując wpływ zużycia śruby kulowej, luzu i rozszerzalności cieplnej na dokładność wymiarową.

W przypadku tokarek, dla których wymagana jest długoterminowa spójność wymiarów — toczenie produkcyjne precyzyjnych komponentów, złączek hydraulicznych, korpusów zaworów lub innych zastosowań, w których tolerancja średnicy części lub długości jest utrzymywana w dłuższych seriach produkcyjnych — sprzężenie zwrotne linijki siatkowej w modelu 880TC zapewnia ścieżkę dokładności w zamkniętej pętli, której nie są w stanie odtworzyć systemy oparte wyłącznie na enkoderach.

56×32 we/wy — co umożliwia większa liczba we/wy

Standardowe, ekonomiczne sterowniki tokarek CNC zazwyczaj zapewniają 40×24 wejść/wyjść. Moduł we/wy 56 × 32 modułu 880TC zapewnia konstruktorom i instalatorom maszyn większą liczbę dostępnych kanałów wejściowych i wyjściowych bez konieczności przechodzenia na bardziej złożoną i kosztowną platformę kontrolera.

Praktyczne zastosowania dodatkowych kanałów I/O na tokarce CNC:

W przypadku konstruktorów maszyn integrujących podajnik prętów, chwytacz części, ładowarkę robota lub wrzeciono dodatkowe w tokarce CNC większa liczba wejść/wyjść modelu 880TC pozwala uniknąć konieczności stosowania zewnętrznego modułu rozszerzeń we/wy — upraszczając szafę elektryczną i zmniejszając złożoność okablowania.

Wsparcie ATC — cztery typy wież

SZGH-880TC obsługuje cztery konfiguracje ATC (automatycznego zmieniacza narzędzi):

Logika głowicy dla wszystkich czterech typów jest obsługiwana przez sterownik PLC 880TC i może być edytowana na ekranie za pomocą schematu drabinkowego — jest to szczególnie przydatne podczas integracji niestandardowej głowicy rewolwerowej lub dostosowywania sekwencji wymiany narzędzi istniejącej maszyny podczas modernizacji.

Funkcja nauczania 3D

Model 880TC zawiera funkcję uczenia 3D, która umożliwia operatorom definiowanie ścieżek narzędzia poprzez ręczne przesuwanie maszyny przez kluczowe pozycje i rejestrowanie współrzędnych, zamiast ręcznego programowania kodu G. System konstruuje sekwencję obróbki z zarejestrowanych pozycji i generuje odpowiedni program. W małych warsztatach lub zakładach konserwacji, gdzie umiejętności programowania CNC są ograniczone, funkcja nauczania 3D zmniejsza wiedzę operatora wymaganą do ustawiania nowych części na maszynie.

Kompletny zestaw — fabrycznie podłącz i używaj

SZGH kompletuje całe wewnętrzne okablowanie i połączenia zespołu sterownika 880TC przed wysyłką. Jednostka jest dostarczana gotowa do podłączenia do serwonapędów maszyny, napędu wrzeciona, panelu we/wy i interfejsu operatora – bez konieczności wykonywania wewnętrznego okablowania sterownika na miejscu. SZGH zapewnia pełną instrukcję obsługi i schemat połączeń do integracji maszyny.

Ponieważ SZGH opracowuje i produkuje własne serwomotory, serwonapędy i sterowniki CNC, dopasowany sterownik SZGH + system serwo może być dostarczony jako kompletny zestaw:

• Sterownik SZGH-880TC

• Serwomotory SZGH AC (X/Z/osie dodatkowe)

• Serwonapędy SZGH AC

• Silnik i sterownik wrzeciona serwo SZGH AC

Zaopatrzenie się w kompletny system sterowania od jednego producenta eliminuje niepewność co do kompatybilności sterownika i przemiennika, upraszcza pozyskiwanie części zamiennych i zapewnia inżynierom SZGH pojedynczy punkt odniesienia dla zdalnej pomocy technicznej.

Pokrycie słów kluczowych z długim ogonem — czego szukają kupujący

Ta strona jest zoptymalizowana pod kątem odpowiadania na następujące zapytania:

• 3-osiowy sterownik tokarki CNC Chiny

• Sterownik tokarki CNC z enkoderem absolutnym

• Sterownik tokarki CNC 17-bitowy 23-bitowy koder

• Edycja schematu drabinkowego sterownika tokarki CNC PLC

• ekonomiczny sterownik tokarki CNC fabryka w Chinach

• Sterownik CNC ze sprzężeniem zwrotnym linijki kratowej

• Sterownik tokarki CNC 56×32 we/wy

• Sterownik SZGH 880TC

• Sterownik tokarki CNC z podwójnym wrzecionem Chiny

• Sterownik tokarki CNC z funkcją nauczania 3D

• Zestaw plug and play do sterownika tokarki CNC

• Interfejs podajnika prętów sterownika tokarki CNC

• niedrogi enkoder absolutny sterownika tokarki CNC

• Sterownik CNC do modernizacji tokarek w Chinach

• wymienić stary sterownik tokarki CNC, producent z Chin

Zamawianie i wsparcie

Aby uzyskać wskazówki dotyczące konfiguracji osi, pytania dotyczące okablowania, kompatybilność z istniejącymi serwonapędami lub poprosić o wycenę kompletnego zestawu sterownika, skontaktuj się bezpośrednio z inżynierami SZGH: