SZGH-880TC — Contrôleur de tour CNC économique à 3 axes avec encodeur absolu et schéma à contacts PLC

Le SZGH-880TC est un contrôleur de tour CNC économique à 3 axes récemment lancé, conçu pour les tours CNC et les machines de routeur qui nécessitent une prise en charge fiable d'un encodeur absolu, un nombre d'E/S élevé et une édition de schéma à contacts PLC sur site dans un package rentable et direct en usine. Construit sur la plate-forme de contrôle développée par SZGH — la même base technologique utilisée dans la série CNC1000TDc — le 880TC ajoute la possibilité de visualiser et de modifier des schémas à contacts API directement sur l'écran de 8,4 pouces sans PC, ce qui le rend pratique pour les ingénieurs de maintenance qui doivent modifier la logique de la machine au niveau du panneau de commande.

Le 880TC prend en charge les codeurs absolus 17 bits et 23 bits, ce qui signifie que la machine conserve les données de position des axes après la mise hors tension et ne nécessite aucun cycle de référencement au démarrage – un gain de temps pour les tours de production exécutant des opérations postées. Avec une architecture d'E/S 56 × 32, le 880TC s'adapte à une gamme plus large de périphériques de machine et d'interfaces d'automatisation que les contrôleurs d'entrée de gamme sans passer à une plate-forme plus complexe. Des sorties de broche analogiques doubles, une gestion des fichiers sur carte USB et Micro SD, un retour de signal de règle de réseau et la prise en charge des configurations ATC, notamment un disque, un chapeau en bambou, un servo et des tourelles spéciales, sont inclus en standard.

Le 880TC se positionne comme le contrôleur de tour à 3 axes de classe économique de SZGH pour les acheteurs qui ont besoin d'une capacité d'encodeur absolue et d'une éditabilité PLC, mais qui n'ont pas besoin des axes supplémentaires ou de la connectivité EtherCAT de la série CNC1000TDc.

Série de contrôleurs de tour CNC SZGH — Comparaison des modèles

880TC vs CNC1000TDc-3 : Le 880TC offre un plus grand nombre d'E/S (56 × 32 contre 40 × 24) et une édition de diagramme à relais API à l'écran en standard, ce qui le rend adapté aux machines avec un câblage périphérique complexe ou lorsque le personnel de maintenance doit modifier la logique à relais au niveau du panneau. Le CNC1000TDc-3 ajoute la prise en charge des servos de bus EtherCAT et un écosystème plus large de compatibilité avec les servomoteurs. Choisissez le 880TC pour les constructions économiques avec des exigences d'E/S complexes ; choisissez le TDc-3 pour un tournage 3 axes hautes performances avec des entraînements EtherCAT.

Spécifications clés

Diagramme à contacts API — Édition en ligne sur l'écran

La caractéristique déterminante qui distingue le 880TC des contrôleurs de tour d'entrée de gamme est sa capacité à afficher et à modifier des schémas à contacts PLC directement sur l'écran de 8,4 pouces de la machine. Dans la plupart des contrôleurs CNC à ce niveau de prix, la modification de la logique PLC nécessite la connexion d'un PC, l'exécution d'un logiciel propriétaire et le téléchargement d'un programme révisé - un processus qui retire un ingénieur de maintenance de l'environnement de production et ajoute du retard à toute modification de la logique de la machine ou à tout diagnostic de panne.

Sur le 880TC, le schéma à contacts PLC est accessible depuis l'interface du panneau de commande. Un ingénieur de maintenance peut visualiser la logique à relais actuellement exécutée sur la machine, identifier quelle ligne est active lors d'un défaut et effectuer une modification directement sur le panneau, puis confirmer et redémarrer sans quitter la machine. Pour les environnements de production où les temps d'arrêt de la machine pour les modifications de l'automate constituent un problème de coût, cette fonctionnalité réduit le temps entre l'identification d'un problème logique et le retour de la machine en production.

L'API du 880TC prend en charge tous les éléments logiques de relais standard : contacts, bobines, minuteries, compteurs et registres de données, ce qui est suffisant pour toute la gamme logique de la machine de tour, y compris les verrouillages d'indexation de la tourelle, les conditions d'activation/désactivation de la broche, les circuits de sécurité des portes et les séquences de contrôle du liquide de refroidissement et de la lubrification.

Prise en charge des encodeurs absolus – 17 bits et 23 bits

Le 880TC prend en charge les encodeurs absolus 17 bits (131 072 comptes/tour) et 23 bits (8 388 608 comptes/tour) sur tous les axes contrôlés. Le fonctionnement du codeur absolu signifie :

• Pas de cycle de référencement au démarrage  : le contrôleur lit la position absolue de l'encodeur à la mise sous tension et sait immédiatement où se trouve chaque axe, sans que l'opérateur ait besoin de déplacer les axes vers un point de référence.

• Position conservée après un arrêt d'urgence ou une panne de courant — en cas de coupure de courant imprévue ou d'arrêt d'urgence, le contrôleur rétablit la position correcte de l'axe au redémarrage sans aucune intervention manuelle

• Démarrage d'équipe plus rapide  : pour les tours de production fonctionnant en deux ou trois équipes, l'élimination du cycle de référencement à chaque démarrage permet d'économiser plusieurs minutes par équipe et élimine le risque d'erreur de référencement au début de la production.

Les encodeurs 17 bits sont standard dans la plupart des systèmes de servomoteurs des principaux fabricants de servomoteurs asiatiques. Les codeurs 23 bits sont utilisés dans les applications à haute résolution où un retour de position plus fin est requis pour l'état de surface ou la précision dimensionnelle. Le 880TC prend en charge les deux, ce qui le rend compatible avec une large gamme de combinaisons de servomoteurs et de moteurs.

Retour de signal de règle de réseau

En plus du retour de position basé sur l'encodeur, le 880TC prend en charge le retour de signal de règle de réseau (échelle linéaire) via une entrée de signal différentiel. Le retour de la règle de réseau permet une vérification indépendante de la position réelle du coulisseau de l'axe plutôt que de la position de l'arbre du moteur, éliminant ainsi l'effet de l'usure, du jeu et de la dilatation thermique de la vis à billes sur la précision dimensionnelle.

Pour les tours où la cohérence dimensionnelle à long terme est une exigence (tournage en production de composants de précision, de raccords hydrauliques, de corps de vannes ou toute application dans laquelle la tolérance de diamètre ou de longueur des pièces est maintenue sur des séries de production prolongées), le retour de la règle à grille sur le 880TC fournit un chemin de précision en boucle fermée que les systèmes purement basés sur un codeur ne peuvent pas reproduire.

56 × 32 E/S – Ce que permet le nombre d’E/S plus élevé

Les contrôleurs de tour CNC économiques standard fournissent généralement 40 × 24 E/S. Les E/S 56 × 32 du 880TC offrent aux constructeurs de machines et aux modernistes un plus grand nombre de canaux d'entrée et de sortie disponibles sans avoir à recourir à une plate-forme de contrôleur plus complexe ou plus coûteuse.

Utilisations pratiques des canaux d'E/S supplémentaires sur un tour CNC :

Pour les constructeurs de machines intégrant un ravitailleur de barres, un récupérateur de pièces, un chargeur de robot ou une broche secondaire dans un tour CNC, le nombre d'E/S plus élevé du 880TC évite le besoin d'un module d'extension d'E/S externe, simplifiant ainsi l'armoire électrique et réduisant la complexité du câblage.

Prise en charge ATC – Quatre types de tourelles

Le SZGH-880TC prend en charge quatre configurations ATC (Automatic Tool Changer) :

La logique de tourelle pour les quatre types est gérée dans l'API du 880TC et peut être modifiée à l'écran à l'aide de l'affichage du schéma à contacts — particulièrement utile lors de l'intégration d'une tourelle non standard ou de l'adaptation de la séquence de changement d'outil d'une machine existante lors d'une mise à niveau.

Fonction d'enseignement 3D

Le 880TC comprend une fonction d'apprentissage 3D qui permet aux opérateurs de définir des trajectoires d'outils en faisant défiler manuellement la machine à travers les positions clés et en enregistrant les coordonnées, plutôt que de programmer manuellement le code G. Le système construit la séquence d'usinage à partir des positions enregistrées et génère le programme correspondant. Pour les petits ateliers ou les installations de maintenance où les compétences en programmation CNC sont limitées, la fonction d'apprentissage 3D réduit les connaissances de l'opérateur requises pour configurer de nouvelles pièces sur la machine.

Kit complet — Plug and Play depuis l'usine

SZGH effectue tous les câblages et connexions internes de l'ensemble de contrôleur 880TC avant expédition. L'unité arrive prête à être connectée aux servomoteurs, à l'entraînement de broche, au panneau d'E/S et à l'interface opérateur de la machine, sans aucun câblage de contrôleur interne requis sur site. SZGH fournit le manuel d'utilisation complet et le schéma de câblage pour l'intégration de la machine.

Étant donné que SZGH développe et fabrique ses propres servomoteurs, servomoteurs et contrôleurs CNC, un système contrôleur + servo SZGH assorti peut être fourni sous forme de kit complet :

• Contrôleur SZGH-880TC

• Servomoteurs AC SZGH (X/Z/axes supplémentaires)

• Servomoteurs AC SZGH

• Moteur et pilote de servobroche AC SZGH

L'approvisionnement du système de contrôle complet auprès d'un seul fabricant élimine l'incertitude de compatibilité entre le contrôleur et le variateur, simplifie l'approvisionnement en pièces de rechange et donne aux ingénieurs SZGH un point de référence unique pour l'assistance technique à distance.

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Commande et assistance

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