SZGH-880TC — Controlador de torno CNC económico de 3 ejes con codificador absoluto y diagrama de escalera PLC

El SZGH-880TC es un controlador de torno CNC económico de 3 ejes recientemente lanzado, diseñado para tornos CNC y máquinas enrutadoras que requieren soporte de codificador absoluto confiable, un alto número de E/S y edición de diagramas de escalera PLC en sitio en un paquete rentable y directo de fábrica. Construido sobre la plataforma de control de desarrollo propio de SZGH, la misma base tecnológica utilizada en la serie CNC1000TDc, el 880TC agrega la capacidad de ver y editar diagramas de escalera de PLC directamente en la pantalla de 8,4 pulgadas sin una PC, lo que lo hace práctico para los ingenieros de mantenimiento que necesitan modificar la lógica de la máquina en el panel de control.

El 880TC admite codificadores absolutos de 17 y 23 bits, lo que significa que la máquina retiene los datos de posición del eje después del apagado y no requiere un ciclo de referencia al inicio, una ventaja que ahorra tiempo para los tornos de producción que ejecutan operaciones por turnos. Con una arquitectura de E/S de 56×32, el 880TC admite una gama más amplia de periféricos de máquina e interfaces de automatización que los controladores de nivel básico sin necesidad de pasar a una plataforma más compleja. Se incluyen como estándar salidas de husillo analógico dual, administración de archivos de tarjetas USB y Micro SD, retroalimentación de señal de regla de rejilla y soporte para configuraciones ATC que incluyen disco, sombrero de bambú, servo y torretas especiales.

El 880TC se posiciona como el controlador de torno de 3 ejes de clase económica de SZGH para compradores que necesitan capacidad absoluta de codificador y capacidad de edición de PLC pero que no requieren los ejes adicionales o la conectividad EtherCAT de la serie CNC1000TDc.

Serie de controladores de torno CNC SZGH: comparación de modelos

880TC frente a CNC1000TDc-3: El 880TC ofrece un mayor número de E/S (56×32 frente a 40×24) y edición de diagrama de escalera PLC en pantalla como estándar, lo que lo hace adecuado para máquinas con cableado periférico complejo o donde el personal de mantenimiento necesita editar la lógica de escalera en el panel. El CNC1000TDc-3 agrega soporte de servo de bus EtherCAT y un ecosistema más amplio de compatibilidad de servoaccionamiento. Elija el 880TC para construcciones económicas con requisitos de E/S complejos; Elija el TDc-3 para torneado de 3 ejes de alto rendimiento con accionamientos EtherCAT.

Especificaciones clave

Diagrama de escalera del PLC: edición en línea en la pantalla

La característica definitoria que separa al 880TC de los controladores de torno de nivel básico es su capacidad para mostrar y editar diagramas de escalera de PLC directamente en la pantalla de 8,4 pulgadas de la máquina. En la mayoría de los controladores CNC de este nivel de precio, la modificación de la lógica del PLC requiere conectar una PC, ejecutar software propietario y cargar un programa revisado, un proceso que saca al ingeniero de mantenimiento del entorno de producción y agrega retrasos a cualquier cambio lógico de la máquina o diagnóstico de fallas.

En el 880TC, se puede acceder al diagrama de escalera del PLC desde la interfaz del panel de control. Un ingeniero de mantenimiento puede ver la lógica de escalera actual que se ejecuta en la máquina, identificar qué peldaño está activo durante una falla y realizar una edición directamente en el panel; luego, confirmar y reiniciar sin salir de la máquina. Para entornos de producción donde el tiempo de inactividad de la máquina para las ediciones de PLC es una preocupación de costos, esta capacidad reduce el tiempo entre la identificación de un problema lógico y el regreso de la máquina a producción.

El PLC del 880TC admite todos los elementos lógicos de relé estándar: contactos, bobinas, temporizadores, contadores y registros de datos, suficientes para toda la gama de lógica de máquina de torno, incluidos enclavamientos de indexación de torreta, condiciones de activación/desactivación del husillo, circuitos de seguridad de puertas y secuencias de control de refrigerante y lubricación.

Compatibilidad con codificador absoluto: 17 y 23 bits

El 880TC admite codificadores absolutos de 17 bits (131 072 conteos/rev) y 23 bits (8 388 608 conteos/rev) en todos los ejes controlados. El funcionamiento del codificador absoluto significa:

• Sin ciclo de referencia al inicio : el controlador lee la posición absoluta del codificador al encenderse y sabe dónde está cada eje inmediatamente, sin necesidad de que el operador mueva los ejes a un punto de referencia.

• Posición retenida después de una parada de emergencia o un corte de energía : en caso de un corte de energía no planificado o una parada de emergencia, el controlador restablece la posición correcta del eje al reiniciar sin ninguna intervención manual.

• Inicio de turno más rápido : para tornos de producción que ejecutan dos o tres turnos, eliminar el ciclo de referencia en cada inicio ahorra varios minutos por turno y elimina el riesgo de un error de referencia al inicio de la producción.

Los codificadores de 17 bits son estándar en la mayoría de los sistemas de servomotores de los principales fabricantes asiáticos de servomotores. Los codificadores de 23 bits se utilizan en aplicaciones de mayor resolución donde se requiere una retroalimentación de posición más fina para el acabado de la superficie o la precisión dimensional. El 880TC admite ambos, lo que lo hace compatible con una amplia gama de combinaciones de servoaccionamiento y motor.

Retroalimentación de señal de regla de rejilla

Además de la retroalimentación de posición basada en codificador, el 880TC admite retroalimentación de señal de regla de rejilla (escala lineal) a través de una entrada de señal diferencial. La retroalimentación de la regla de rejilla proporciona una verificación independiente de la posición real del deslizamiento del eje en lugar de la posición del eje del motor, lo que elimina el efecto del desgaste del husillo de bolas, el juego y la expansión térmica en la precisión dimensional.

Para tornos donde la consistencia dimensional a largo plazo es un requisito (torneado de producción de componentes de precisión, accesorios hidráulicos, cuerpos de válvulas o cualquier aplicación donde el diámetro o la tolerancia de longitud de la pieza se mantiene durante tiradas de producción extendidas), la retroalimentación de la regla de rejilla en el 880TC proporciona una ruta de precisión de circuito cerrado que los sistemas puramente basados ​​en codificadores no pueden replicar.

E/S de 56×32: lo que permite el mayor número de E/S

Los controladores de torno CNC económicos estándar suelen proporcionar E/S de 40×24. Las E/S de 56×32 del 880TC ofrecen a los fabricantes y modernizadores de máquinas una mayor cantidad de canales de entrada y salida disponibles sin tener que pasar a una plataforma de controlador más compleja o costosa.

Usos prácticos de los canales de E/S adicionales en un torno CNC:

Para los fabricantes de máquinas que integran un alimentador de barras, un receptor de piezas, un cargador de robot o un husillo secundario en un torno CNC, el mayor número de E/S del 880TC evita la necesidad de un módulo de expansión de E/S externo, lo que simplifica el gabinete eléctrico y reduce la complejidad del cableado.

Soporte ATC: cuatro tipos de torretas

El SZGH-880TC admite cuatro configuraciones de ATC (cambiador automático de herramientas):

La lógica de la torreta para los cuatro tipos se maneja dentro del PLC del 880TC y se puede editar en pantalla usando la visualización del diagrama de escalera, particularmente útil cuando se integra una torreta no estándar o se adapta la secuencia de cambio de herramienta de una máquina existente durante una modernización.

Función de enseñanza 3D

El 880TC incluye una función de enseñanza 3D que permite a los operadores definir trayectorias de herramientas moviendo manualmente la máquina a través de posiciones clave y registrando coordenadas, en lugar de programar el código G manualmente. El sistema construye la secuencia de mecanizado a partir de las posiciones registradas y genera el programa correspondiente. Para talleres pequeños o instalaciones de mantenimiento donde la habilidad de programación CNC es limitada, la función de enseñanza 3D reduce el conocimiento del operador requerido para configurar nuevas piezas en la máquina.

Kit completo: Plug and Play desde fábrica

SZGH completa todo el cableado y las conexiones internas del conjunto del controlador 880TC antes del envío. La unidad llega lista para conectarse a los servovariadores de la máquina, al variador del husillo, al panel de E/S y a la interfaz del operador, sin necesidad de cableado de controlador interno en el sitio. SZGH proporciona el manual de usuario completo y el diagrama de cableado para la integración de la máquina.

Debido a que SZGH desarrolla y fabrica sus propios servomotores, servoaccionamientos y controladores CNC, se puede suministrar un controlador SZGH + servosistema combinado como un kit completo:

• Controlador SZGH-880TC

• Servomotores SZGH AC (X/Z/ejes adicionales)

• Servoaccionamientos de CA SZGH

• Servomotor y controlador de husillo SZGH AC

Obtener el sistema de control completo de un solo fabricante elimina la incertidumbre sobre la compatibilidad entre el controlador y el variador, simplifica el abastecimiento de repuestos y brinda a los ingenieros de SZGH un único punto de referencia para soporte técnico remoto.

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Pedidos y soporte

Para obtener orientación sobre la configuración de ejes, preguntas sobre cableado, compatibilidad con sus servovariadores existentes o para solicitar una cotización completa del kit de controlador, comuníquese directamente con los ingenieros de SZGH: