SZGH-880TC — 3-осьовий економний контролер токарного верстата з ЧПУ з абсолютним кодером і ступінчастою схемою ПЛК

SZGH-880TC — це нещодавно випущений 3-осьовий економний контролер токарного верстата з ЧПУ, розроблений для токарних верстатів із ЧПУ та фрезерних верстатів, які вимагають надійної підтримки абсолютного кодера, великої кількості вводів/виводів і редагування сходової діаграми ПЛК на місці в економічно вигідному пакеті безпосередньо на заводі. Створений на власно розробленій платформі керування SZGH — тій самій технологічній основі, що використовується в серії CNC1000TDc — 880TC додає можливість переглядати та редагувати діаграми ПЛК безпосередньо на 8,4-дюймовому дисплеї без ПК, що робить його практичним для інженерів з технічного обслуговування, яким потрібно змінювати логіку машини на панелі керування.

880TC підтримує 17-бітні та 23-бітові абсолютні кодери, тобто машина зберігає дані про положення осі після вимкнення живлення та не потребує циклу повернення до початкової точки під час запуску — перевага економії часу для виробничих токарних верстатів, які виконують позмінні операції. Завдяки архітектурі вводу-виводу 56×32 880TC підтримує ширший діапазон машинних периферійних пристроїв і інтерфейсів автоматизації, ніж контролери початкового рівня, без переходу на більш складну платформу. Подвійні аналогові шпиндельні виходи, керування файлами на USB та карті Micro SD, зворотний зв’язок із сигналом гратової лінійки та підтримка конфігурацій ATC, включаючи диск, бамбуковий капелюх, сервопривід та спеціальні турелі, включені в стандартну комплектацію.

880TC позиціонується як контролер 3-осьового токарного верстата економ-класу SZGH для покупців, яким потрібні абсолютні можливості кодування та можливості редагування ПЛК, але не потрібні додаткові осі або підключення EtherCAT серії CNC1000TDc.

Серія контролерів токарних верстатів з ЧПУ SZGH — Порівняння моделей

880TC порівняно з CNC1000TDc-3: 880TC пропонує більшу кількість вводів/виводів (56 × 32 проти 40 × 24) і стандартне редагування схем ПЛК на екрані, що робить його придатним для машин зі складною периферійною проводкою або там, де персоналу з обслуговування потрібно редагувати схему схем на панелі. CNC1000TDc-3 додає підтримку сервоприводу шини EtherCAT і більшу екосистему сумісності з сервоприводами. Виберіть 880TC для економних збірок із складними вимогами до введення/виведення; виберіть TDc-3 для високопродуктивного 3-осьового точіння з приводами EtherCAT.

Ключові характеристики

Сходова діаграма ПЛК — онлайнове редагування на дисплеї

Визначальною особливістю, яка відрізняє 880TC від контролерів токарних верстатів початкового рівня, є його здатність відображати та редагувати сходові діаграми ПЛК безпосередньо на 8,4-дюймовому екрані верстата. У більшості контролерів ЧПК такого цінового рівня модифікація логіки ПЛК вимагає підключення ПК, запуску власного програмного забезпечення та завантаження переглянутої програми — процес, який виводить інженера з технічного обслуговування за межі виробничого середовища та додає затримку до будь-якої зміни логіки машини або діагностики несправностей.

На 880TC діаграма ПЛК доступна з інтерфейсу панелі керування. Інженер з технічного обслуговування може переглядати поточну логіку сходів, що працює на машині, визначати, яка сходинка активна під час несправності, і вносити зміни безпосередньо на панелі — потім підтвердити та перезапустити, не виходячи з машини. Для виробничих середовищ, де час простою машини для редагування ПЛК є проблемою з витратами, ця можливість скорочує час між виявленням логічної проблеми та поверненням машини до виробництва.

ПЛК 880TC підтримує всі стандартні логічні елементи реле: контакти, котушки, таймери, лічильники та регістри даних — достатньо для повного діапазону логіки токарного верстата, включаючи блокування індексації револьверної головки, умови ввімкнення/вимкнення шпинделя, схеми безпеки дверей, а також послідовності керування охолоджуючою рідиною та змащенням.

Підтримка Absolute Encoder — 17-біт і 23-біт

880TC підтримує як 17-розрядні (131 072 відліків/об), так і 23-бітні (8 388 608 відліків/об) абсолютні кодери на всіх керованих осях. Робота абсолютного кодера означає:

• Немає циклу повернення до початкової точки під час запуску — контролер зчитує абсолютну позицію з кодера під час увімкнення живлення та одразу визначає, де знаходиться кожна вісь, не вимагаючи від оператора переміщення осей до контрольної точки

• Положення, що зберігається після аварійної зупинки або збою живлення — у разі незапланованого відключення електроенергії або аварійної зупинки контролер відновлює правильне положення осі під час перезапуску без ручного втручання

• Швидший початок зміни — для виробничих токарних верстатів, які працюють у дві або три зміни, усунення циклу наведення під час кожного запуску економить кілька хвилин на зміну та усуває ризик помилки наведення на початку виробництва

17-бітні кодери є стандартними для більшості систем сервоприводів від основних азіатських виробників сервоприводів. 23-розрядні кодери використовуються в програмах з вищою роздільною здатністю, де потрібен точніший зворотний зв’язок щодо положення для обробки поверхні або точності розмірів. 880TC підтримує обидва, що робить його сумісним з широким спектром комбінацій сервоприводів і двигунів.

Зворотній зв'язок сигналу гратчастої лінійки

На додаток до зворотного зв’язку за положенням на основі кодера, 880TC підтримує зворотний зв’язок сигналу гратчастої лінійки (лінійного масштабу) через вхід диференціального сигналу. Зворотний зв'язок із гратчастою лінійкою забезпечує незалежну перевірку положення фактичного положення ковзання осі, а не положення вала двигуна, усуваючи вплив зносу гвинта, люфту та теплового розширення на точність розмірів.

Для токарних верстатів, де необхідна довгострокова узгодженість розмірів — виробниче токарне оброблення прецизійних компонентів, гідравлічних фітингів, корпусів клапанів або будь-яке застосування, де допуски на діаметр або довжину деталей зберігаються протягом тривалих виробничих циклів — зворотний зв’язок за гратчастою лінійкою на 880TC забезпечує замкнутий контур точності, який не можуть відтворити системи, що базуються лише на кодері.

56×32 I/O — що дозволяє більша кількість I/O

Стандартні економічні контролери токарних верстатів з ЧПК зазвичай забезпечують 40×24 введення/виведення. Вхід/вихід 880TC 56×32 надає розробникам машин і модернізаторам більшу кількість доступних вхідних і вихідних каналів без переходу на більш складну або дорогу платформу контролера.

Практичне використання додаткових каналів введення/виведення на токарному верстаті з ЧПК:

Для машинобудівників, які інтегрують пристрій подачі прутків, пристрій уловлювання деталей, робот-завантажувач або допоміжний шпиндель у токарний верстат з ЧПК, більша кількість вводів/виводів 880TC дозволяє уникнути потреби у зовнішньому модулі розширення вводу/виводу — спрощуючи електричну шафу та зменшуючи складність проводки.

Підтримка ATC — чотири типи турелей

SZGH-880TC підтримує чотири конфігурації ATC (Automatic Tool Changer):

Логіка револьверної головки для всіх чотирьох типів обробляється в ПЛК 880TC, і її можна редагувати на екрані за допомогою відображення драбинової діаграми, що особливо корисно під час інтеграції нестандартної револьверної головки або адаптації послідовності зміни інструментів існуючої машини під час модернізації.

Функція навчання 3D

880TC містить функцію 3D-навчання, яка дозволяє операторам визначати траєкторії інструменту, вручну переміщуючи машину через ключові позиції та записуючи координати, а не програмувати G-код вручну. Система створює послідовність обробки із записаних позицій і генерує відповідну програму. Для невеликих робітничих майстерень або обслуговуючих установ, де навички програмування з ЧПК обмежені, функція 3D-навчання зменшує знання оператора, необхідні для налаштування нових деталей на верстаті.

Повний комплект — Plug and Play із заводу

SZGH завершує всю внутрішню проводку та з’єднання на контролері 880TC перед відправкою. Пристрій поставляється готовим для підключення до сервоприводів машини, шпиндельного приводу, панелі вводу/виводу та інтерфейсу оператора — без внутрішньої проводки контролера на місці. SZGH надає повний посібник користувача та схему підключення для інтеграції машини.

Оскільки SZGH розробляє та виробляє власні серводвигуни, сервоприводи та контролери з ЧПК, відповідний контролер SZGH + сервосистема може поставлятися як повний комплект:

• Контролер SZGH-880TC

• Серводвигуни змінного струму SZGH (X/Z/додаткові осі)

• Сервоприводи змінного струму SZGH

• Серводвигун шпинделя змінного струму SZGH і драйвер

Постачання повної системи керування від одного виробника усуває невизначеність сумісності між контролером і приводом, спрощує пошук запасних частин і дає інженерам SZGH єдину точку відліку для віддаленої технічної підтримки.

Охоплення ключових слів з довгим хвостом — те, що шукають покупці

Ця сторінка оптимізована для відповіді на такі пошукові запити:

• 3-осьовий контролер токарного верстата з ЧПУ Китай

• Контролер токарного верстата з ЧПУ з абсолютним кодером

• Контролер токарного верстата з ЧПУ 17 біт 23 біт кодер

• Редагування сходової схеми контролера токарного верстата з ЧПУ

• економіка ЧПУ токарний контролер Китай завод

• Контролер ЧПК із зворотним зв'язком по гратчастій лінійці

• Контролер токарного верстата з ЧПУ 56×32 I/O

• Контролер SZGH 880TC

• Контролер токарного верстата з ЧПУ двошпиндельний Китай

• Контролер токарного верстата з ЧПУ з функцією 3D навчання

• Контролер токарного верстата з ЧПУ

• Інтерфейс пристрою подачі прутка контролера токарного верстата з ЧПУ

• доступний контролер токарного верстата з ЧПУ, абсолютний кодер

• Контролер ЧПУ для модернізації токарного верстата Китай

• замінити старий контролер токарного верстата з ЧПУ Китайський виробник

Замовлення та підтримка

Щоб отримати вказівки щодо конфігурації осі, запитання про підключення, сумісність із наявними сервоприводами або запит на повну пропозицію комплекту контролера, зв’яжіться безпосередньо з інженерами SZGH: