SZGH-540D 小型 CNC フライス盤、24,000 RPM 電動スピンドル、BT30、500×400 mm、8 ステーション ATC 標準

SZGH-540 と SZGH-540D — どちらの構成があなたの制作に適していますか?

どちらの機械も同じベース、トラベル、ボールねじ、ガイド レールを共有します。違いは、スピンドル アセンブリと工具交換の構成にあります。

次の場合は、SZGH-540D を選択してください。 主な材質がアルミニウム合金、銅、真鍮、エンジニアリング プラスチック、または複合材料である場合。プログラムでは、表面仕上げや小径工具寿命のために高いスピンドル速度が必要です。オプションを個別に指定したり価格設定したりせずに、標準として ATC 機能が必要な場合。

を選択してください SZGH-540 の場合: 生産構成に、機械スピンドルの低速トルクの恩恵を受ける大量の鋼穴あけ加工 (Ø10+ mm)、ステンレス鋼タッピング (M8+)、または重正面フライス加工が含まれており、生産量に基づいて ATC を追加するかどうかを後で決定したい場合。

技術仕様

加工能力

作業台

軸の移動とフィード

スピンドル

ツールマガジン

コンポーネントと構造

機械の寸法

主な機能と利点

24,000 RPM 電動スピンドル — 標準、オプションではありません

540D の決定的な違いは、24,000 RPM の電動スピンドルが標準装備として事前に取り付けられ、事前に設定されていることです。 SZGH-540 で 24,000 RPM に達するには、注文時に電動スピンドル オプションを指定する必要があります。540D は最初のサイクルから高速加工が可能な状態で出荷されます。

電動スピンドルはモーターをスピンドル カートリッジに直接統合し、機械式スピンドルのベルトとギアの伝達ステージを排除します。

• 高 RPM での振動が 少ない - ベルトのスラップやギアのかみ合い周波数がありません。 15,000 ～ 24,000 RPM では、電動スピンドルは、同じ速度のベルト駆動の機械スピンドルよりも振動エネルギーが少なく、その結果、アルミニウムおよび銅部品の表面仕上げが向上します。

• 高速でのより厳しい振れ — TIR (総インジケーター振れ) は、ベルト駆動アセンブリよりもダイレクトドライブ電動スピンドルの方が 20,000 RPM 以上で安定して維持され、小径の工具寿命が延長され、多穴アルミニウム プログラムの穴位置精度が向上します。

• 熱膨張が少ない - ベルトやギアの境界面からの摩擦熱がないため、高速生産を継続する際のスピンドルアセンブリの熱膨張が少なく、長いバッチにわたる寸法の一貫性がサポートされます。

4.5 kW — 高速アルミニウム生産に適合

540D の 4.5 kW 電動スピンドル モーターは、ベース 540 の 3 kW メカニカル スピンドルに影響を与える高 RPM での電力ディレーティングを発生させることなく、Ø40 ～ 60 mm のシェルミルによる持続的なアルミニウム正面フライス加工、アルミニウム 6061/7075 のディープポケットフライス加工、および銅電極の高速輪郭フライス加工に必要な電力を供給します。 フライス加工と小径の両方を必要とするアルミニウム部品向け同じプログラムでの穴あけでは、24,000 RPM で 4.5 kW が主軸速度の変更を必要とせずに全範囲をカバーします。

8 ステーション サーボ ATC — 標準、すべての 540D はマシニング センターとして出荷されます

SZGH-540Dには8連のBT30サーボツールマガジンが標準装備されています。ツールマガジンにより、完全に自動化された複数の操作シーケンスが可能になります。つまり、部品をロードし、プログラムを開始すると、機械はすべての穴をあけ、すべてのねじ山をタップし、すべてのフィーチャをフライス加工して完成します。工具交換の間にオペレーターが介入する必要はありません。

部品ごとに 3 ～ 6 回のツール コールを必要とするアルミニウム ハウジング、電子機器エンクロージャ、固定具プレート、およびコネクタ ブロックの場合、標準 ATC は 540D をシングル オペレーション マシンから柔軟なミニ マシニング センターに変換します。サーボ駆動のツールステーションのインデックス作成により、変更ごとに一貫した工具位置精度が得られ、長時間の無人運転による工具間の直径の偏差のリスクが軽減されます。

1,900 kg の変形防止ベース — コンパクトな設置面積での高速安定性

15,000 RPM を超える高速電動スピンドル加工では振動エネルギーが発生し、軽量な機械フレームは吸収するのではなく増幅します。 SZGH-540D は、540 と同じ 1,200 kg の変形防止特許取得済みベースを使用しており、コンパクト マシン カテゴリで競合する 200 ～ 600 kg のベンチトップ マシンを大幅に上回る振動減衰特性を備えています。実際: Ø40 mm のシェルミルを使用して 20,000 RPM でアルミニウムの正面フライス加工を行うと、540D で一貫した Ra 0.8 ～ 1.2 μm の表面仕上げが得られます。同じ速度範囲の軽量機械では、長時間の生産後に振動による仕上げの劣化が見られます。

台湾の精密ボールねじと C3 リニアレール — 持続する精度

540D は、SZGH-540 の台湾 25 mm P グレード ボールネジと台湾 Precision C3 リニア ガイド レールを保持しています。これは、日本および台湾のミッドレンジ VMC で使用されているのと同じ仕様です。 C3 グレードのレールは、移動距離 0.012 mm/300 mm 以内の位置精度を維持し、機械の耐用年数にわたって 0.01 mm の再現性仕様を維持し、アルミニウムの長時間のバッチ実行全体にわたって寸法の一貫性を維持します。

1 人のオペレーター、複数のマシン — 高速セル構成

540D は 1,350 × 1,050 mm で、540 と同じ床面積を占めます。標準的な 6 × 6 m のショップ ベイに 3 台のユニットを収容できます。 8 ステーション ATC 標準を備えた 540D の一般的なアルミニウム ハウジングでの無人サイクル タイム (部品あたり 4 ～ 8 回の操作、5 ～ 12 分) は、1 人のオペレータが 2 ～ 3 台の機械を同時に管理するための自然なリズムを作り出し、各機械が自動化されたサイクルを完了する間、積み込み、積み下ろし、監視を行います。

アプリケーション

SZGH-540D は、500×400 mm の作業範囲内でアルミニウム、銅、真鍮、エンジニアリング プラスチックの高速加工に適しています。

SZGH-540D 対 SZGH-540 対 SZGH-650D

次の場合には、540 よりも540D をお選びください : アドオン構成なしで標準として電動スピンドル性能と ATC 機能が必要で、主な材質がアルミニウム、銅、真鍮、またはプラスチックである場合。

を選択してください SZGH-650D は 、以下の場合に 540D よりも優れています: ワークピースが 500×400 mm を超える場合、より大きなアルミニウム プログラムにはより高いスピンドル出力 (7.5 kW) が必要な場合、または 8 ツール コールを超えるプログラムには 12 ステーション ATC (650D の標準) が必要な場合。

よくある質問

Q: SZGH-540 と SZGH-540D の主な違いは何ですか?

2 つの違い: スピンドルの種類とツールマガジン。 540 には機械式 BT30 スピンドル (6,000 RPM、3 kW) が標準装備されており、ATC は装備されていません。 540D には、24,000 RPM の電動スピンドル (4.5 kW) と 8 ステーションのサーボ ツール マガジンが標準で付属しています。 540 は注文時にいずれかのオプションで構成できます。 540D は両方をベースライン構成として提供します。複数のツールを必要とするプログラムを使用して、主にアルミニウム、銅、または真鍮を生産するバイヤーにとって、540D ではオプションを選択するステップが不要になります。

Q: 540D はなぜ機械式スピンドルではなく電動スピンドルを使用するのですか?

電動スピンドルはモーターをスピンドル カートリッジに直接統合し、ベルトやギアの伝達を排除します。 24,000 RPM では、同じ速度の機械式スピンドルよりも振動が少なく、振れが厳しく、アルミニウムおよび非鉄材料の表面仕上げが向上します。その代償として、電動スピンドルは機械スピンドルよりも低速トルクが低いため、大径鋼の穴あけや重正面フライス加工にはあまり適していません。 540D は、高速非鉄生産用に設計されています。重鋼作業の場合、 SZGH-540 メカニカルスピンドル構成は正しい選択です。

Q: SZGH-540D は鋼を切断できますか?

はい - 540D は軟鋼のフライス加工、標準 Ø10 mm (最大 Ø14 mm) までの鋼の穴あけ、M8 までの鋼のタップ加工が可能です。継続的な大径鋼の穴あけや重正面フライス加工が必要な生産の場合、540 の機械式スピンドルはより優れた低速トルクを提供します。 540D は鋼の切断に限定されませんが、そのスピンドル設計はアルミニウムと非鉄の性能を優先しています。

Q: 540D はアルミニウム上でどのような表面仕上げを実現しますか?

標準条件（Ø8 mm 4 枚刃超硬エンドミル、18,000 RPM、送り 3,500 mm/min、仕上げパス深さ 0.2 mm）下で、540D はアルミニウム 6061 側壁で Ra 0.8 ～ 1.2 μm を達成します。専用のアルミニウム仕上げ用エンドミルを20,000～22,000 RPM、0.1 mmのストックで使用すると、外観面とシール面でRa 0.4～0.6 μmを達成できます。

Q: 8 ステーション ATC はすべての 540D ユニットに標準装備されていますか?

はい。すべての SZGH-540D には、8 ステーションの BT30 サーボ ツール マガジンが事前に取り付けられた状態で出荷されます。 540D には手動で設定を変更する必要はありません。ATC は 540D 製品定義に不可欠です。 ATC なしの電動スピンドルを希望する購入者 (機械コストの削減または単一操作作業用) は、電動スピンドル オプションを備えた SZGH-540 を構成して注文できます。

Q: 1 人のオペレーターが複数の 540D マシンをどのように管理するのですか?

ワークフローは SZGH-540 マルチマシン構成と同じです。マシン A にブランクをロードし、プログラムを開始します。マシン B まで歩き、完成したパーツをアンロードし、新しいブランクをロードして、プログラムを開始します。サイクルが終了するとマシン A に戻ります。標準の 8 ステーション ATC により、アルミニウム部品で 3 ～ 6 の操作自動化サイクル (通常のサイクル時間: 部品ごとに 5 ～ 12 分) が可能になり、現在のサイクルが終了する前に 1 人のオペレータが隣接する機械への積み込み/積み降ろしを完了するのに十分な時間があります。 540D の 1,350 × 1,050 mm の設置面積により、標準的な 6 × 6 m の店舗ベイに 3 台のユニットを設置でき、オペレータが快適にアクセスできます。

Q: 電動スピンドルのメンテナンススケジュールはどのようなものですか?

電動スピンドルは機械式スピンドルより摩耗点が少ない（交換するベルトやギアが不要）ものの、毎日のスピンドルのウォームアップ サイクル（生産前に 2,000 ～ 24,000 RPM の段階的な速度で 10 ～ 15 分間）、スピンドル ベアリングのパージのための清浄な乾燥空気の供給、および 15,000 RPM 以上で動作する工具の工具バランス（BT30 コレット以上の工具アセンブリとエンドミルの合計重量 200）が必要です。 g)。ベアリングの寿命は、通常の条件下で 8,000 ～ 12,000 時間の運転時間です。 SZGH は、ウォームアップ プログラムとメンテナンス スケジュールをマシンのマニュアルとともに提供します。交換用スピンドル カートリッジは SZGH スペアパーツから入手できます。

Q: 納期と保証は何ですか?

リードタイムは入金確認後20～35営業日です。保証は、すべての機械部品および電気部品に対して 12 か月が適用されます (消耗品およびスピンドル カートリッジの磨耗は除く)。アフターサポートは、WhatsApp リモートビデオ診断を通じて 24 時間年中無休でご利用いただけます。スピンドル カートリッジ ユニット、サーボ ドライブ モジュール、ATC メカニズム コンポーネントなどのスペアパーツは、3 ～ 5 営業日以内に深センから出荷されます。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全なCE文書

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる認定品質管理システム

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 以上の特許 - ベース形状、電動スピンドル統合、サーボパラメータ、ATC 機構をカバー

• 動的バランス調整 — すべてのスピンドルアセンブリは工場でバランス調整されています。機械に付属の証明書

• 出荷前検査 – ならしサイクル、寸法精度レポート、ATC サイクル検証が含まれます

見積もりを依頼する

お問い合わせの際は、(1) 主なワークの材質と寸法、(2) 主な作業 (穴あけ、タッピング、ポケットフライス加工、彫刻)、(3) 必要な表面仕上げ (既知の場合は Ra 値)、(4) 生産量またはバッチサイズ、(5) 仕向国をご提供ください。 SZGH は 540D 構成が正しいことを確認し、CIF 見積もりを提供します。

リードタイム：入金確認から20～35営業日

保証: すべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)