SZGH-650D 小型CNCフライス盤、24,000 RPM電動スピンドル、BT30、600×500 mmテーブル、12ステーションATC

SZGH-650 と SZGH-650D — どのモデルがあなたの材料に適していますか?

650 と 650D は、同じ機械ベース、軸移動量、ボールねじ仕様、およびリニアガイドシステムを共有します。決定的な違いはスピンドル アセンブリです。この違いにより、各機械がどの材質や用途に適しているかが決まります。

次の場合は、SZGH-650D を選択してください。 主な材質がアルミニウム合金 (6061、7075)、銅、真鍮、エンジニアリング プラスチック、または複合材料である場合。パーツ プログラムでは、表面仕上げや工具寿命のために 8,000 RPM 以上の工具速度が必要です。または、電動スピンドル振れ性能が重要な小径エンドミル (Ø2 ～ Ø10 mm) を生産に使用する場合もあります。

を選択してください SZGH-650 の場合: 生産に継続的な Ø30 mm 鋼の穴あけ、鋼の M18+ 剛性タッピング、または大径シェルミルによるステンレス鋼や鋳鉄の正面フライス加工が必要であり、BT40 工具剛性と低速高トルク機械スピンドル出力が必要な作業です。

技術仕様

加工能力

作業台

軸の移動とフィード

スピンドル

ツールマガジン

コンポーネントと構造

機械の寸法

主な機能と利点

24,000 RPM 電動スピンドル - 高速性能を標準装備

650D の電動スピンドルは、従来のスピンドル アセンブリに存在していた機械伝達ステージ (ベルト、プーリー、ギアボックス) を排除し、スピンドル カートリッジ内に統合された直結高周波モーターに置き換えます。その結果、次のようなスピンドルが完成しました。

• 標準で 24,000 RPM に達します - 電動スピンドルが追加充電オプションである SZGH-650 とは異なり、アップグレードやオプションのパッケージは必要ありません

• 高 RPM での熱の発生が少ない — 高速で熱を加えるベルトやギアの摩擦がないため、電動スピンドルは高速アルミニウム プログラムの継続中により低温で動作し、熱の増加を抑え、長時間の生産工程でも寸法の一貫性を維持します。

• 高速での振動が少ない - ベルトのスラップやギアの噛み合い周波数がないため、電動スピンドルは 12,000 ～ 24,000 RPM で同じ速度で動作する機械式スピンドルよりも本質的に滑らかになります。これにより、1.6 μm 未満の Ra 値が必要なアルミニウムおよび銅部品の表面仕上げが直接改善されます。

• 高 RPM で優れた振れ性能を実現 — 電動スピンドルは、ベルト駆動の機械式スピンドルよりも 20,000 RPM 以上でより厳密な TIR (総インジケータ振れ) を維持します。これは、小径の工具寿命と多穴アルミニウム プログラムにおける穴位置精度にとって重要です。

7.5 kW — 高 RPM でのフルパワー

650D の 7.5 kW 電動スピンドル モーターは、上限速度範囲全体で最大定格出力を供給します。 7.5 kW スピンドルは、20,000 ～ 24,000 RPM で、Ø60 ～ 80 mm のシェルミルによるアルミニウム合金の正面フライス加工、アルミニウム 6061/7075 の深ポケットフライス加工、銅および黄銅の全深さの持続的な輪郭フライス加工に十分なトルクを提供します。小型の 3 ～ 5 kW スピンドル モーターに影響を与える高 RPM での出力低下はありません。

12ステーションサーボツールマガジン — 標準

650D には、標準として 12 ステーションのサーボ ツール マガジンが付属しています。650 の標準の 10 ステーション セットアップと比較して、ステーションが 2 つ追加されています。複数の荒加工工具、中仕上げ工具、ドリル、タップ、仕上げエンドミルを含む複雑なアルミニウム プログラムの場合、12 個のツール ステーションにより、10 個を超える異なる工具を必要とするプログラムの無人サイクル タイムを制限する工具交換の中断が排除されます。サーボ駆動のマガジンにより、各インデックスで一貫した工具交換の位置決めが可能になります。

32 mm P グレード ボールネジ + 30 mm C3 レール — VMC クラスのドライブトレイン

650D は、650 と同じ 32 mm P グレード ボールネジと 30 mm C3 リニア レール仕様を継承しており、電動スピンドルの精度をバックアップする軸剛性と位置決め精度を提供します。アルミニウムの高い送り速度 (8,000 ～ 15,000 mm/min) では、32 mm ネジと 30 mm レールは、一貫した表面仕上げに必要な速度プロファイルを維持します。この場合、高速の輪郭変化で小さなネジが曲がって送り跡が生じます。

±0.01 mmの再現性 — 600×500 mmの封筒全体にわたる精度

650D は、±0.01 mm の再現性標準を達成しています。これは、650 のより厳格なオプション仕様に適合し、複数の機能プログラムで 500 ～ 600 mm の部品長全体にわたって穴の位置とポケットの寸法を保持する必要があるアルミニウム製のハウジング、カバー、および構造コンポーネントに寸法の一貫性を実現します。

変形防止特許取得済みベース — 高速切断のための 2,900 kg の安定性

高速電動スピンドル加工では、独自の振動の問題が発生します。20,000 RPM 以上では、スピンドルや工具アセンブリの小さな不均衡でも振動エネルギーが発生し、機械構造にフィードバックされます。 650D の 2,900 kg の頑丈な変形防止特許取得済みベース (650 で使用されているものと同じベース) は、この高周波振動を吸収して減衰し、カットに反射して表面仕上げに影響を与えるのを防ぎます。 650D を 1,000 ～ 1,500 kg クラスの軽量高速フライス盤と比較するメーカーにとって、基本重量の違いが 650D が大型アルミニウム部品の表面仕上げを向上させる主な理由です。

アプリケーション

SZGH-650D は、600×500 mm の作業範囲にわたる非鉄および軽合金材料の高速加工に適しています。

よくある質問

Q: SZGH-650 と SZGH-650D の主な違いは何ですか?

唯一の決定的な違いは、スピンドル アセンブリです。 650 は、鋼、ステンレス、鋳鉄の重切削用に設計された機械式スピンドル (BT40、6,000 RPM 標準、5.5 kW) を使用します。 650D は、アルミニウム、銅、真鍮、エンジニアリング プラスチックの高速加工に最適化された電動スピンドル (BT30、24,000 RPM 標準、7.5 kW) を使用します。両モデルともベース、トラベル、ボールねじ、ガイドレールの仕様は同じです。どちらを選択するかは、主な素材によって決まります。

Q：SZGH-650Dは鋼も切断できますか？

はい - 650D は軟鋼のフライス加工、Ø20 mm (標準) までの鋼の穴あけ、M18 までの鋼のタップ加工が可能です。ただし、継続的な重鋼生産 - Ø30 mm の穴あけ、鋼または鋳鉄の大型シェルミル正面フライス加工、バッチでの M18+ タッピング - BT40 メカニカルスピンドルを備えたSZGH-650 がより適切なツールです。 650D は鋼の切断に制限されていませんが、その設計優先度とツーリング システム (BT30) はアルミニウムおよび非鉄材料向けに最適化されています。

Q: 650D はなぜ BT40 ではなく BT30 を使用するのですか?

24,000 RPM の電動スピンドルは、BT30 テーパー形状に基づいて設計されています。回転速度が高くなると、スピンドルと工具の境界面に遠心力と熱の要求が課せられるため、BT30 の直径が小さく軽量な工具アセンブリがこの速度範囲に適切なエンジニアリングに適合します。 24,000 RPM での BT40 ツーリングでは、振れとバランスの課題がさらに発生し、電動スピンドルの表面仕上げの利点が無効になります。 650D の主な用途である高速アルミニウムおよび軽合金加工では、BT30 は、同じ速度での BT40 よりも優れた振れ性能を備えたフルツールへのアクセスを提供します。

Q: 650D には 12 ステーションのツールマガジンが標準装備されていますか?

はい。 650D には、650 の標準構成が 10 ステーションであるのに対し、12 ステーションのサーボツールマガジンが標準装備として出荷されます。これにより、荒加工、中仕上げ、仕上げ、穴あけ、タッピングといった一連のツールを含む複雑なアルミニウム プログラム用の 2 つの追加ツール ステーションが提供されます。

Q: 650D はアルミニウム 6061 上でどのような表面仕上げを実現できますか?

標準的な切削条件（Ø12 mm 4 枚刃超硬エンドミル、18,000 RPM、4,000 mm/min 送り、仕上げパス深さ 0.2 mm）下で、650D はアルミニウム 6061 の側壁および床面で Ra 0.8 ～ 1.2 μm を達成します。専用のアルミニウム仕上げツールを 20,000 ～ 22,000 RPM、0.1 mm のストックで使用すると、外観部品とシール表面で Ra 0.4 ～ 0.6 μm を達成できます。

Q: 電動スピンドルは機械スピンドルと比べて特別なメンテナンスが必要ですか?

電動スピンドルは機械的摩耗点が少ない (保守用のベルト、プーリー、またはギア メッシュが不要) ものの、スピンドル カートリッジは精密なアセンブリであり、きれいな冷却剤、製造前の正しいスピンドル ウォームアップ サイクル、および 15,000 RPM を超えて動作する工具に対する適切な工具バランスが必要です。 SZGH は、スピンドルのウォームアップ プログラムとメンテナンス スケジュールを機械のマニュアルとともに提供します。電動スピンドルのベアリング寿命は、通常の条件下で 8,000 ～ 12,000 時間の運転時間です。スピンドル カートリッジの交換は、SZGH のスペアパーツ センターから入手できます。

Q: 納期、保証、アフターサポートはどうなっていますか？

リードタイムは入金確認後20～35営業日です。保証は、すべての機械部品および電気部品に対して 12 か月が適用されます (消耗品およびスピンドル カートリッジの磨耗は除く)。アフターサポートは、WhatsApp リモート ビデオ診断 (24 時間年中無休) でご利用いただけます。 SZGH エンジニアは、コントローラのアラーム、軸パラメータの問題、スピンドルのパフォーマンスに関する質問をリモートで診断できます。スピンドル カートリッジ ユニット、サーボ ドライブ モジュール、ATC コンポーネントなどのスペアパーツは、3 ～ 5 営業日以内に深センから発送されます。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全なCE文書

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる認定品質管理システム

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 以上の特許 - ベース形状、電動スピンドル統合、サーボパラメータ、ATC 機構をカバー

• 動的バランス調整 — すべてのスピンドルアセンブリは工場でバランス調整されています。機械に付属の証明書

• 出荷前検査 – ならしサイクル、寸法精度レポート、ATC サイクル検証が含まれます

見積もりを依頼する

お問い合わせの際は、(1) 主なワーク材質と寸法、(2) 主な加工（ドリリング、タッピング、ポケットミーリング、コンターミーリング）、(3) 必要な表面仕上げ (既知の場合は Ra 値)、(4) 年間生産量またはバッチサイズ、(5) 出荷計算のための仕向国をご提供ください。これにより、SZGH は正しい 650D 構成を確認し、正確な CIF 見積もりを提供することができます。

リードタイム：入金確認から20～35営業日

保証: すべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)