VMC850 立型マシニングセンタ | 800×500×500 mm トラベル | BT40 | ±0.003mm リピート | 35 mm HIWIN レール | 24 ツール ATC

VMC850とは何ですか？

VMC850 は、定格 500 kg、1,000×500 mm のテーブル上で X トラベル 800 mm、Y トラベル 500 mm、Z トラベル 500 mm のフルスペック立形マシニング センタです。 VMC650 の二重焼戻し合金鋳鉄本体とオリジナルの台湾 HIWIN ヘビーデューティー ローラー リニア ガイド レール プラットフォームを共有していますが、3 つのガイド レール仕様すべてを 35 mm (VMC650 の標準レールと比較) にアップグレードし、より大型のテーブルとより重いワークピース クラスにより高い耐荷重と剛性を提供します。その結果、位置決め精度は ±0.005 mm、再現性は ±0.003 mm となり、SZGH 製品ラインの中で最も精度が高くなります。 8,000 rpm BT40 ベルトドライブ スピンドル (7.5 kW) および 24 ステーション ATC (平均 1.8 秒の工具交換) が、SZGH CNC コントローラーとともに標準装備されています。 VMC850 は、VMC650 と同じオプションのアップグレードを受け入れます: 第 4/5 軸ロータリー テーブル、レニショー/メトロルのツール設定とワークピース プロービング、チェーン タイプのチップ コンベヤ、およびスピンドル オイル クーラー。

技術仕様

テーブルと作業用封筒

スピンドル

軸のパフォーマンス

ツールチェンジャー

コンポーネントと構造

標準付属品

オプションとアップグレード

主な機能と利点

±0.003 mmの繰り返し精度 — SZGH製品ラインで最も厳しい

VMC850 の ±0.003 mm の再現性は、SZGH マシニング センター シリーズ全体で最高の精度仕様です。文脈的に説明すると、0.003 mm = 3 ミクロン = 人間の髪の毛の直径の約 1/25。このレベルの再現性では、マシンは次のことが可能になります。

• IT6 グレードの穴公差- IT6 に維持される Ø50 mm 穴には ±0.008 mm が必要で、850 の ±0.003 mm 以内の繰り返しです。 後工程研削を必要としないアルミニウムおよび軟鋼に対する

• H7/p6 しまりばめは、 リーミングなしで VMC に直接ドリルで穴を開けられます。Ø25 mm の穴で +0.025/0 mm の公差が確実に達成できます。

• マルチパーツ治具の再現性 — 4 つの同一パーツを使用したツームストーンセットアップでは、各パーツのデータムがプログラムされた位置から ±0.003 mm 以内に再配置され、公差の厳しい生産において選択的な組み立てを引き起こすパーツ間の変動が排除されます。

このレベルの性能は、日本および欧州の中級 VMC (Makino V33i、Fanuc RoboDrill、matsuura MA-600H) の標準です。 VMC850 は、わずかな取得コストでそれを実現します。

3 つの軸すべてに 35 mm HIWIN ローラー レール - 850 の荷重および精度クラスに合わせて大型化

VMC850 は、3 つの軸すべてに 35 mm HIWIN 高耐久ローラー レールを指定しています。これは、VMC650 の標準レール仕様よりも明らかに大きいです。 35 mm レールは、小さいレール サイズと比較して、接触表面積が大きく、予荷重容量が大きく、単位長さあたりの剛性が向上します。実際的には、これは次の 2 つのシナリオで最も重要になります。

1. 鋼または鋳鉄の重断続切削: レール断面が大きいため、より多くの接触領域に切削衝撃荷重が分散され、ローラー接触にかかるピークヘルツ応力が軽減され、繰り返される重切削での位置決め精度を低下させる微小変形が防止されます。

2. テーブル全荷重時の長い Y 軸移動: 1,000 mm テーブル上に 500 kg のワークピースを載せた場合、最大 Y 伸長時のキャリッジ モーメント荷重は VMC650 よりも大幅に高くなります。 35 mm レールは、レール ブロックのリフトオフを測定することなくこのモーメント荷重に対応し、Y 移動範囲全体にわたってテーブル表面に対する Z 軸の垂直性を維持します。

24 ステーション ATC — VMC650 よりも 8 つのツールを追加、プログラム途中で妥協なし

VMC850 には標準で 24 個のツール ステーションが付属しており、VMC650 の 16 個より 8 個多いです。 実際的な重要性: 複雑な航空宇宙用ブラケット、自動車トランスミッション カバー、および油圧マニホールド ブロックでは、定期的に 18 ～ 22 個の異なるツール コール (複数のドリル直径、タップ サイズ、ボーリング ツール、プロファイル ミル、面取りツール、スレッド ミル) が必要です。 16 ステーションのマシンでは、これらのプログラムでは実行中に手動でツールを変更する必要があり、セットアップ エラーが発生し、サイクルが停止します。 VMC850 では、24 個のツール プログラムが最初から最後まで中断されることなく実行され、複雑な部品の真の自動生産が可能になります。

各パーツ タイプに独自の専用ツール セットが必要なトゥームストーン マルチパーツ セットアップの場合、24 ステーションにより 2 つの異なるパーツ ファミリがマガジンを同時に共有できるようになり、物理的なマガジンをリロードすることなく、異なるツール番号ブロックを呼び出すことでファミリー間を切り替えることができます。

4,500 kg の二重焼戻しボディ - VMC650 よりも質量が 32% 増加し、より高い切断安定性を実現

VMC850 の重量は 4,500 kg であるのに対し、VMC650 の重量は 3,400 kg であるため、構造質量が 32% 増加し、切削による振動を吸収します。これは偶然ではなく、650 が ±0.005 mm を達成するのに対し、850 は ±0.003 mm の再現性を達成する理由です。本体質量が増加すると、システムの固有振動数が上昇し、振動減衰が増加します。特に、重正面フライス加工や深いポケット加工による切削抵抗が最大の構造的励振を引き起こすコラムと主軸の境界面で発生します。 VMC850 は 4,500 kg で、マザック VCN-535C およびハース VF-3 マシンの質量クラスに入り、大幅に低価格で同等の構造安定性を実現します。

1,000×500 mm テーブル、荷重 500 kg — フルツームストーンおよび大型プレートの生産

5 つの 18 mm T スロットを備えた VMC850 の 1,000 × 500 mm テーブルは、500 mm および 630 mm のトゥームストーン、デュアル 6 インチバイス バンク、最大約 950 × 480 mm の大型アルミニウム プレート ワーク、および小型から中型コンポーネント用の 4 つの部品からなる治具列など、生産ワークホールドの全範囲をサポートします。 500 kg のテーブル定格荷重は、VMC650 の 400 kg 制限では除外されるスチール製固定プレート、重い鋳鉄ワーク、および複数部品のセットアップに対応します。鋳鉄ポンプ本体 (通常はそれぞれ 50 ～ 150 kg) を製造する工場の場合、850 の定格荷重により、2 ～ 3 個の部品を同時に単一治具でセットアップできます。

スピンドルオイルクーラーオプション — 継続的な精密運転のための熱安定性

継続的なスピンドル速度 (4,000 ～ 8,000 rpm) で 2 ～ 3 シフトの生産サイクルで VMC850 を実行している工場の場合、オプションのスピンドル オイル クーラーは贅沢品ではなく、精度を維持するコンポーネントになります。継続的な高 RPM でのスピンドル ベアリングの熱により、スピンドル カートリッジの熱伸びが発生します。通常、冷却されていないスピンドルで 4 時間の連続運転で 0.005 ～ 0.015 mm の伸びが発生します。再現性が ±0.003 mm と評価された機械では、0.01 mm の熱スピンドル成長は、位置仕様の 3 倍のオーバーシュートを表します。オイルクーラーはスピンドルベアリング温度を冷却液温度の±1℃以内に維持し、熱伸びを0.002 mm未満に保ち、フルシフト生産を通じて機械の規定精度を維持します。

レニショーのプロービング オプション — 精度に関するループを閉じる

再現性 ±0.003 mm では、手動によるエッジ検出 (精度は通常、測定ごとに ±0.005 ～ 0.010 mm) が、機械の潜在能力を最大限に発揮するための制限要因となります。オプションのレニショー/メトロル ワークピース プロービング システムは、エッジ検出を ±0.001 ～ 0.002 mm の精度で機上プロービングに置き換え、機械の完全な精度をワークピースに到達させることができます。部品あたりのスクラップコストが多額となる高額部品 (航空宇宙、医療、精密工具) の場合、スクラップと再加工の削減により、プローブへの投資は運用開始 1 年以内に回収されます。

アプリケーションと産業

VMC850 は、±0.003 mm の再現性、24 個のツール容量、および 800 mm の X トラベルが総合的に必要とされる生産環境をターゲットとしています。

産業と代表的な部品

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

を選択してください VMC850 は、次の場合に使用します : ±0.003 mm の再現性が必要な場合、複雑なマルチオペレーション プログラムに 24 ステーションの ATC が必要な場合、テーブル サイズが 1,000×500 mm である必要がある場合、またはワークピースの荷重が 400 kg を超える場合。

を選択してください VMC650 の場合: ±0.005 mm の再現性が十分で、16 個のツール ステーションでプログラムの複雑さをカバーし、900 × 400 mm のテーブルが最大のワークピースに適合し、より低い取得コストで済みます。

次の場合は、Haas VF-2 / Mazak VCN クラスを検討してください。 重量鋼の継続的な切断に 7.5 kW を超える主軸出力が必要な場合、500 kg を超える最大テーブル荷重が必要な場合、またはこれらのブランドとの既存のサービス契約が購入を決定する場合です。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全な書類

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる品質管理システム認証

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 以上の特許 - 車体形状、35 mm HIWIN レール統合、ATC 機構、熱管理をカバー

• HIWIN コンポーネントの信頼性 - オリジナルの台湾 HIWIN 35 mm 高耐久ローラー リニア ガイド レール。リクエストに応じてコンポーネント証明書を入手可能

• 出荷前検査 — 72 時間のならしサイクル、±0.003 mm 仕様までの完全 XYZ ボールバーまたはレーザー精度検証、24 ステーション ATC サイクル タイミング チェック、およびテスト レポートが付属

よくある質問

Q1: VMC650 の ±0.005 mm に対して VMC850 の再現性が ±0.003 mm に向上するのは具体的には何ですか?

3 つの複合要素: (1) 35 mm HIWIN ローラー レール (VMC650 の標準仕様より明らかに大きい) - レール サイズが大きいため、予荷重容量と負荷時の剛性が向上し、切断サイクルごとの弾性変形が軽減されます。 (2) 本体質量 4,500 kg 対 3,400 kg — 32% の質量増加により構造的な減衰が向上し、位置決めループに到達する前に切削による振動をより多く吸収します。 (3) 幅広の T スロット仕様 (18 mm 対 16 mm) は、より大きな熱慣性を備えたより重いテーブル鋳物を示しています。これらの要因が組み合わさって、生産条件下での機械の位置復帰精度が ±0.005 mm から ±0.003 mm に厳しくなります。

Q2: ±0.003 mm の再現性は製造段階で達成可能ですか、それとも理想的な実験室条件下でのみ達成可能ですか?

記載された ±0.003 mm は、出荷前の 72 時間の切削負荷下でのならしサイクル中に検証された製造仕様であり、無負荷の 1 点測定ではありません。 SZGH は、VMC850 の納品ごとに精度検証テスト レポートを提供します。生産では、±0.003 mm を維持するには次のことが必要です。(1) RPM を維持するには、オプションのスピンドル オイル クーラーが必要です。 (2) 適切な機械のウォームアップ (精密な切断の前に、漸進的な速度で 15 ～ 20 分間スピンドルのウォームアップを行う)。 (3) 安定した工場温度 (理想的には 20±2°C ですが、4,500 kg の熱質量により、最大 ±5°C の周囲変動までは適切な保護が提供されます)。 (4) 最高精度のフィーチャのプロセス内データム検証のためのレニショーのプローブ。

Q3: VMC850 にはなぜ 16 個ではなく 24 個のツール ステーションがあるのですか。これは常に必要ですか?

常にそうとは限りませんが、この精度と価格クラスの機械としてはこれが正しい標準です。複雑な部品に IT6 グレードの公差を必要とする生産プログラムには、通常、基本的な穴あけとタッピングのプログラムよりも、複数のパイロット ドリル、仕上げドリル、リーマ、ボーリング バー、スレッド ミル、プロファイル ミルなど、より個別の操作が含まれます。 24 ステーションでは、VMC850 はサイクル途中の手動介入なしでこれらのプログラムを処理します。現在のプログラムで使用しているツールが 16 個未満の工場の場合、追加のステーションにより、部品の複雑さが増すにつれて容量を拡張できるため、生産要件が進化した場合でもマシンのアップグレードを回避できます。

Q4: VMC850 は、後処理研削を行わずに穴の IT6 公差を維持できますか?

はい、Ø10 ～ 80 mm の範囲のアルミニウムおよび軟鋼の穴に対応します。内径Ø50 mmのIT6は合計±0.008 mm（H6：+0.016/0 mm）です。 VMC850 の ±0.003 mm の再現性は、ボーリング工具の位置がカット間で ±0.003 mm 以内に戻ることを意味し、IT6 許容範囲内に十分収まります。 IT5 以上（合計±0.005 mm）を必要とする焼き入れ鋼およびステンレスの場合は、引き続き仕上げ研削が必要です。アルミニウム構造部品、油圧アルミニウムマニホールド、軟鋼ハウジングの場合、VMC850 の IT6 ダイレクトボーリングにより、研削作業が完全に不要になります。

Q5: VMC850 を Haas VF-2 または同じ価格帯の同等品と比較するとどうですか?

Haas VF-2 クラスに対する VMC850 の主な利点は次のとおりです。(1) 同等の移動量とツール容量に対して取得コストが低い。 (2) チップ間 ATC が 1.8 秒であるのに対し、Haas VF-2 の ATC は 3.0 ～ 4.2 秒です。ツール数が多いプログラムではスループットが大幅に向上します。 Haas VF-2 には、継続的な重鋼荒加工用のスピンドル モーター出力 (14.9 kW 対 7.5 kW)、最大テーブル荷重 (680 kg 対 500 kg)、およびほとんどの市場におけるグローバルな Haas ファクトリー アウトレット サービス ネットワークという利点があります。工具数の多いプログラムでアルミニウムや軟鋼を主に加工する工場にとって、VMC850 はサイクルあたりの価値が高くなります。主な作業として重鋼の荒加工を継続的に行う工場では、Haas のスピンドル出力の利点が重要になります。

Q6: VMC850 で精密切断を行う前に推奨されるウォームアップ手順は何ですか?

±0.003 ～ 0.005 mm の精度が必要な作業の場合: 精密切断を開始する前に、スピンドルを 1,000 rpm で 5 分間、3,000 rpm で 5 分間、6,000 rpm で 5 分間動作させます (合計 15 分間)。これにより、スピンドルベアリングの温度が安定し、スピンドルの熱伸びが 0.002 mm 未満に低減されます。その日の最初の生産部分では、前日の座標オフセットに頼るのではなく、ウォームアップ後にワークピースのデータをプローブします。オプションのスピンドル オイル クーラーを使用すると、ベアリング温度がアクティブに制御されるため、ウォームアップ時間を 5 ～ 8 分に短縮できます。

Q7: VMC850 を購入後に 4 軸目または 5 軸目を追加できますか?

はい。第 4/5 軸オプションは、注文時の工場仕様として、または後付けとして利用できます。軸パラメータの事前構成と工場での検証が含まれるため、工場仕様が推奨されます。レトロフィットには、既存の SZGH コントローラのバージョンが追加軸をサポートしていることを確認し、ロータリー サーボ ドライブを取り付ける必要があります。SZGH はレトロフィット キットと取り付けガイドを提供しています。レニショーのプロービング システムは、既存の VMC850 ユニットに後付けすることもできます。 SZGH は、SZGH コントローラー用のマクロ インターフェイスのドキュメントを提供します。

Q8: VMC850 にはどのようなフロア仕様が必要ですか?

最小: 4,500 kg の機械重量と持続的な動的切削負荷をサポートするための C30 グレードの 250 mm 鉄筋コンクリート スラブ。可能であれば、重機の振動源 (プレス、コンプレッサー、フォークリフトの通行経路) から隔離してください。±0.003 mm の精度で、近くの機器から床に伝わる振動は、精密仕上げパス中の位置決めにかなりの影響を与える可能性があります。最初の操作の前に、精密水準器を使用してテーブル表面全体で機械を 0.02 mm/m 以内に水平にします。オペレータの完全なアクセスとチップコンベアのクリアランスのために 3,200×3,000 mm の床面積を確保します。

Q9: VMC850 の納期、保証、アフターサポートはどのようなものですか?

リードタイムは入金確認後20～35営業日です。すべての機械部品および電気部品は 12 か月保証されます (消耗品は除く)。アフターセールス サポートは、WhatsApp リモート ビデオ診断を通じて 24 時間 365 日提供され、ほとんどの輸出市場では HIWIN 地域ネットワークを通じて HIWIN 鉄道サービスの調整が利用できます。現地の SZGH 代理店は、米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコで活動しており、オンサイト サポートを提供しています。

輸出市場と顧客事例

VMC850 マシンは、以下の生産施設で稼働しています。

典型的な購入者のプロフィール: IT6 ～ IT7 の公差に合わせて航空宇宙、自動車、医療部品を生産する精密下請け機械加工工場。 ±0.003 mm の内径再現性を必要とする大型キャビティ プレートおよび金型ベースを加工する金型工場。油圧機器メーカーは、部品ごとに 18 以上の操作を行う大型マニホールド ブロックを製造しています。プログラムの複雑さまたは許容要件が 650 の仕様を超える場合は、VMC650 からアップグレードする必要があります。

見積もりを依頼する

電子メール: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webサイト： szghtech.com

お問い合わせの際は、以下をお知らせください。 (1) ワークの材質と代表的な寸法。 (2) 重要な公差要件 (再現性、穴公差)。 (3) プログラムごとに必要なツールの数。 (4) 希望のオプション (第 4/5 軸、レニショー プロービング、ツール設定、チップ コンベア、オイル クーラー)。 (5) 年間生産量。 (6) 仕向国。これにより、SZGH は VMC850 構成を確認し、正確な CIF 見積もりを提供できるようになります。

リードタイム： 入金から20〜35営業日

保証: すべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)

アフターサポート: WhatsApp によるリモート診断を 24 時間年中無休で提供します。米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコの現地代理店

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