立形マシニング センター (VMC) の選び方: 中小規模の店舗向けの完全なバイヤーズ ガイド

私は毎年、大きすぎる、小さすぎる、または作業に適さないスピンドルを備えた VMC を購入した店主と話をします。彼らが間違った決定を下したからではなく、POに署名する前に誰も彼らに明確な枠組みを与えなかったからです。適切な立形マシニング センターを選択することで、工場のスループット、部品の品質、長期的な収益性が決まります。しかし、ほとんどの購入者は価格だけに注目し、実際に ROI を高める 5 つの技術的基準を見落としています。深センで VMC を構築し、ルーマニア、タイ、トルコ、エジプト、そして米国全土の店舗に出荷してきた 13 年間を経て、私は中小規模の店舗に、部品、材料、成長計画に真に適合するマシンを選択するための、データに裏付けられた明確なフレームワークを提供するためにこのガイドをまとめました。

立形マシニングセンタとは何ですか?

立型マシニング センター (VMC) は、スピンドル軸が垂直に向けられており、切削工具が上からワークピースにかみ合うことを可能にする CNC 工作機械です。すべての VMC には、標準で少なくとも 3 つの直線軸 (X、Y、Z)、手動介入なしで切削工具を交換する自動工具交換装置 (ATC)、および工具の剛性と最大トルクを決定する工具ホルダ テーパ (最も一般的には BT40 または BT50) が含まれています。

私は初めて購入する人にはいつもこのように説明しています。VMC は本質的に非常に正確で、非常に再現性の高い 3 次元彫刻ステーションです。スピンドルは下に伸びます。テーブルは部品を保持します。コントローラーはあらゆる動きをミクロン以内で調整します。一般的な位置再現性の範囲は、精密グレードの機械で ±0.003 mm から汎用モデルで ±0.010 mm であり、IT6 から IT8 までの公差グレードをカバーします。その範囲により、VMC は金型製造、航空宇宙部品、医療部品、および一般産業機械加工に適しています。そしてまさにそれが、世界中の非常に多くの小規模工場が少なくとも 1 つを備えている理由です。

VMC を選択するための 5 つの主要な基準

VMC を正しく選択するということは、単に予算に合った最大の機械を購入するのではなく、5 つの測定可能な技術パラメータを特定のワークピースのサイズ、材質、公差要件に適合させることを意味します。私は両極端を見てきました。マシンの仕様を過剰に設定し、必要のない精度で現金を拘束する店と、仕様が不足していて新規契約から 6 か月後に頭打ちになる店です。どちらのシナリオも良くありません。私がお客様のマシンの仕様を支援する際に毎回使用する 5 つの基準について説明します。

テーブルのサイズと作業範囲

テーブル サイズにより、1 回のセットアップで固定および加工できるワークの最大設置面積が決まります。私が目にする最大の間違いは、そして私が毎月見ているのですが、店主がテーブルのサイズを現在の最大の部分に合わせて設定し、18 か月後に 20% 大きいものの契約を獲得したために私に電話してきたことです。私の基本的なアドバイスは、将来の作業や複数の器具のセットアップに対応できるように、サイズを 20 ～ 30% 大きくすることです。現在、少し大きなテーブルの価格は数千ドル高くなります。あなたの機械が部品を適合できないために契約を失うと、はるかに多くの費用がかかります。

実用的な 3 つの層は、中小規模のショップの要件の大部分をカバーします。

• コンパクト層 — 540 × 350 mm: 300 mm 未満のコネクタ、ブラケット、油圧マニホールドなどの小型精密部品のバッチを処理するショップに最適です。また、設置面積が小さいため、1 人のオペレーターが複数の機械を同時に監視できるため、無駄のない作業での労働効率が向上します。これはまさに、手動フライス加工からステップアップしようとしている初めての VMC 購入者に推奨する設定です。無駄のない作業から始めて、ワークフローを証明し、その後拡張します。

• ミッドレンジ層 - 700 × 420 mm (または 650 mm トラベル): モールド ベース、ポンプ ハウジング、一般的な治具コンポーネントとして最も一般的な多目的サイズです。この範囲は剛性と床面積のバランスが取れており、通常は最大 400 ～ 500 kg のワーク重量に対応します。顧客が「何でも少しずつやっている」と言ったとき、私はほとんどの場合、最初にこの段階を指示します。

• 大型部品段 — 1000 × 500 mm 以上: 大型金型半体、自動車用治具、構造用アルミニウム部品に適しています。この範囲の機械は、多くの場合、負荷時の剛性を向上させるためにガントリー スタイル (ブリッジ) 構造を備えています。当社の SZGH-1090 で大型の自動車用治具を稼働させているトルコの顧客は、テーブル スパン全体にわたって公差を維持するためにガントリーの剛性を特に必要としていました。その規模の標準的なコラム マシンではそれを再現することはできません。

部品の水平寸法が常に 500 mm を超える場合は、代わりにガントリー VMC または水平マシニング センター (HMC) を検討してください。

スピンドル速度とテーパー (BT40 vs BT50)

スピンドルのテーパと速度範囲によって、機械が経済的に処理できる材料と切断方法が決まります。間違った組み合わせを選択すると、表面仕上げが悪くなったり、工具が早期に摩耗したり、機械の能力が十分に活用されなくなったりします。

タイからは、アルミニウム製ハウジングとして BT40 と BT50 のどちらが優れているかという質問をよく受けます。私の答えは 10 年経っても変わりません。それは、ほぼ常に BT40 です。速度範囲は材料によりよく適合し、工具コストは低くなり、ほとんどの小規模工場が実行するバッチサイズでは、BT50 が提供する追加のトルクを見逃すことはありません。

BT40 (40 テーパー) は、以下の場合に主に選択されます。

• 12,000 rpm を超えるスピンドル速度が有利なアルミニウム、真鍮、非鉄合金

• P20およびH13工具鋼の汎用金型製作

• 多種多様な部品タイプを扱う多品種少量ショップ

• 工具コストを考慮するショップ — BT40 ツールホルダーと切削工具のコストは、BT50 同等品より 20 ～ 40% 低くなります

BT50 (50 テーパー) は以下の場合に推奨されます。

• 速度よりもトルクが重要となる合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の重荒加工

• 大きな径の正面フライス加工 (≥ 125 mm) では、大きなラジアル力がかかると工具が抜け落ちる危険があります。

• 単一部品ファミリーの大量生産を専門に行うショップ

主軸速度範囲と材質の適合:

アルミニウム押出治具、ハウジング、または薄肉の航空宇宙部品を機械加工する場合、24,000 rpm の電動スピンドル VMC が、ギア付きスピンドルでは達成できない切りくず負荷と表面仕上げを実現します。硬化鋼 (HRC 50+) の仕上げを行う金型工場では、ボールねじ駆動の Z 軸を備えた 10,000 ～ 12,000 rpm の範囲の剛性の高い BT40 機械がより実用的な選択肢です。エジプトの顧客は、硬化金型鋼用の VMC850 でまさにその構成を実行しています。彼らはその組み合わせに落ち着く前に 3 台の異なるマシンをテストしましたが、過去を振り返ることはありませんでした。

再現性と精度 (IT6 / IT7 / IT8)

再現性 (同じ座標位置に繰り返し戻る機械の能力) は、生産時に確実に保持できる公差グレードを直接決定します。機械仕様と ISO 公差グレードの関係を理解すると、必要のない精度を過剰に購入したり、過少に購入して生産中に公差の欠陥を発見したりすることがなくなります。

VMC850 は、特定の顧客の要望から生まれました。ルーマニアの金型工場では、EDM 仕上げステップを排除するために ±0.003 mm の再現性が必要でした。それが私たちが作ったマシンです。その後、彼らは、以前は 2 台のマシンが必要だったプロセスを 1 台のマシンで実行できるようになったので、14 か月以内に投資を回収できたと私に言いました。これは、精度の仕様を実際のプロセス要件に一致させることで得られる種類の ROI であり、必要よりも安いまたは高いものを購入することで得られるものではありません。

マシンの仕様を超えて現実世界の精度に影響を与える主な要因:

• 熱安定性: 内部温度補償機能を備えた鋳鉄製マシンベースは、長時間の生産稼働でも精度を維持します。シングルスキン溶接スチールベースはより経済的ですが、熱により膨張します。夜間の延長カットを行っているショップにとって、この違いは、ほとんどのバイヤーが経験するまで認識する以上に重要です。

• ガイドウェイのタイプ: HIWIN ローラー リニア レール (VMC650 および VMC850 で使用されているもの) は、切削負荷下でボール レールよりも高い剛性と優れた再現性を提供します。ローラー レールは、IT6 ～ IT7 を一貫してターゲットとするショップに推奨されます。

• ボールねじのピッチと予圧: 予圧されたナットを備えた C3 グレードのボールねじはバックラッシュを排除し、±0.003 ～ 0.005 mm の作業に不可欠です。

• 鋳物の 2 回焼き戻し: 2 回焼き戻しされた鋳物は残留応力をより完全に解放し、時間の経過に伴う幾何学的ドリフトを低減します。この仕様は VMC サプライヤーに確認する価値があります。私は自社の鋳造工場についてこの点に特にこだわっています。なぜなら、私たちの機械を稼働させる工場は、初日だけでなく 3 年目と 5 年目でも安定している必要があるからです。

部品に IT6 以上が必要な場合は、HIWIN 35 mm ローラー レール、C3 ボールねじ、および二重焼戻し鋳鉄ベッドを備えた機械を指定してください。

ATCツールマガジン容量

自動工具交換装置 (ATC) は切削工具を保管し、プログラム制御の下でそれらをスピンドルに交換します。マガジンの容量によって、プログラムがどれだけ複雑かを無人で実行できるかが決まります。これは、オペレーターの介入なしで完全消灯または複数パートのセットアップを実行できるかどうかに直接影響します。

初めて顧客の店を訪問し、ATC がほぼ常に満杯であるのを見ると、複雑なプログラムを効率的に実行しているか、プログラムの途中でツールが切れて機械が停止しているかのどちらかであることがわかります。そのうちの1つが良いです。もう一つはお金がかかります。 ATC マガジンは、1 つ小さいサイズを購入すると後悔することがよくある仕様の 1 つであり、購入時に正しく選択するのは簡単です。

16 ツールマガジンは 次の場合に適しています。

• 部品には 8 ～ 12 の個別のツール呼び出しが必要です (角柱状のフライス加工部品や単純な金型コンポーネントに共通)

• このショップでは、工具の種類が限られている中で、大量の繰り返しジョブを実行しています。

• 床面積や機械コストに制約がある

24 ツールマガジンは 、次の場合に最適です。

• 複雑な金型プログラムには、さまざまなフィーチャにわたって複数の荒加工、中仕上げ、仕上げツールが必要です

• 単一のパレット上で異なる部品タイプを含む混合セットアップを実行する場合

• 目標は、無人操作を延長することです。利用できるツールが多ければ多いほど、手動でツールを変更せずにマシンを長時間稼働させることができます。

実際的な経験則: 通常の工具数に 30 ～ 50% のバッファを追加します。 14 個の工具を使用するプログラムは、重複した摩耗工具 (無人生産に不可欠) や予期しない工具の追加のための余地を残すために、20 以上の工具マシンで実行する必要があります。私はすべての顧客に言います。今日使用しないツール スロットは、次の四半期に獲得した仕事の保険です。

コア/キャビティ電極、アンダーカット加工、タップ穴加工を同じセットアップで行う複雑な金型作業を行う工場にとって、24 本のツール マガジンは贅沢品ではなく、生産要件です。

CNC コントローラー: 使いやすさ vs 柔軟性

CNC コントローラーは、機械へのヒューマン インターフェイスです。コントローラの選択は、プログラミング時間、オペレータのトレーニング コスト、ポストプロセッサの互換性、および既存の CAM ソフトウェアとの統合の容易さに影響します。

私はビデオ通話に数え切れないほどの時間を費やし、購入前に 1 回の会話で回避できたはずのポストプロセッサーの不一致のトラブルシューティングを顧客がサポートできるようにしてきました。コントローラーを後付けとして扱わないでください。これは、CAM 出力と実際のパーツの間にあるソフトウェア層です。

3 つのカテゴリは、ほとんどの中小規模の店舗シナリオをカバーします。

SZGH 独自のコントローラー (SZGHTECH マシンに標準装備):

• マシンのハードウェア専用に設計されており、互換性の推測を排除します

• 無料の会話型プログラミングが含まれています - 単純な部品のセットアップ時間を短縮します

• 機械メーカーからの直接技術サポート

• CNC を初めて使用するショップや、ソフトウェアのライセンスコストを最小限に抑えたいショップに最適です

ファナック互換コントローラ:

• すべての主要な CAM システム (Mastercam、Hypermill、PowerMill、Fusion 360) で受け入れられる業界標準の G コード言語

• 訓練を受けたオペレーターが世界中に多数存在するため、経験豊富な機械工を雇用しやすくなります

• SZGHTECH マシンのアップグレード オプションとして利用可能。注文前に CAM ポストプロセッサとの互換性を確認してください

• ファナックの訓練を受けた既存のオペレータまたは複雑な 5 軸プログラムを使用する店舗に推奨

オープンアーキテクチャコントローラー (LinuxCNC、Mach4 互換):

• カスタムオートメーション統合のための最大限の柔軟性 (ロボット工学、ガントリーローディング、ビジョンシステム)

• セットアップと構成のコストが高くなる

• 一般的な製造工場ではなく、システム インテグレーターや研究施設に適しています

決定ルール: 工場が CAM で生成されたコードを使用して標準の 3 軸フライス加工を実行している場合、3 つのコントローラ タイプのいずれも適切に機能します。 5軸同時補間が必要な場合は、ご注文前にRTCP（回転工具中心点）対応をご確認ください。経験から言えますが、マシンが店頭に到着した後でコントローラーが RTCP をサポートしていないことが判明するのは、誰もが望んでいる会話ではありません。

VMC と HMC: それぞれを選択する場合

立形マシニング センターと横形マシニング センター (HMC) は、さまざまな生産シナリオに対応します。私がこの比較について尋ねられるのは主に、急速に成長しており、次の投資を検討しているショップからです。正直な答えは、大多数の中小規模のショップにとって、VMC は適切な出発点であり、多くの場合、適切な長期的なソリューションです。ここではトレードオフをどのように組み立てるかを説明します。

VMC を選択してください。 ショップがさまざまな部品形状を扱っている場合、量よりも柔軟性を優先している場合、または手動フライス加工から CNC に成長している場合は、 HMC を選択してください。 再配置せずに複数の面で機械加工を必要とする複雑な部品群の専用大量生産を実行する場合は、

米国の顧客 (3 台の VMC を運用している契約ショップ) から、新しい自動車用ブラケット ファミリのために HMC に切り替えるべきかどうか尋ねられました。彼らに私が質問したのは、「その一家族が今後 3 年間、この機械に水を供給するつもりですか?」というものでした。彼らはノーと答えました。 VMCでした。オーダーブックが混在している場合、柔軟性はチップ排出の利点よりも価値があります。

SZGHTECH VMC ラインナップ: モデルとアプリケーションのマッチング

SZGHTECH (Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd.) は、輸出向けに設計され、CE および ISO 9001 認定を取得したさまざまな VMC を提供しており、標準リードタイムは 20 ～ 35 営業日で、すべてのマシンに 12 か月の保証が付いています。私は、これらすべてのモデルの設計進化に個人的に関わってきました。それぞれのモデルが存在するのは、実際の顧客が解決すべき実際の生産上の問題を抱えていたからです。

モデル選択ロジックの概要:

• VMC初心者・小ロット精密部品 →SZGH-540またはSZGH-650

• 一般金型製作・混載 → VMC650（16本ツール、HIWINローラーレール）

• 高精度金型、IT6 公差、拡張無人運転 → VMC850 (±0.003 mm、24 ツール、HIWIN 35 mm レール)

• 4軸または5軸複合加工 → SZGH-850 4/5軸

• 800mmを超える大型ワーク、重量治具 → SZGH-1090ガントリー

VMC 購入時によくある間違い

私は VMC を 13 年間販売してきました。これらの間違いは、一度や二度ではなく、私が協力しているすべての国のショップで何度も見られます。インストールから 6 か月後に後悔して電話するよりも、今すぐ読んでいただきたいので、ここにリストします。

間違い 1: スペックを一致させずに価格だけで購入する

価格は実際の制約です。それはわかります。しかし、販売店が入手可能な最も安価な機械を購入した結果、最大の顧客が要求する公差を満たせないことが判明したのを見てきました。結果として生じるやり直し、スクラップ、顧客からの苦情は、マシンで節約できた数千ドルをはるかに上回るコストがかかります。価格を比較する前に、最低限必要な再現性、最大部分のエンベロープ、および最も要求の厳しい材料を明確にしてください。価格比較は、実際に技術的なレベルを満たすマシン間でのみ意味があります。

間違い 2: 今日の最大部分に合わせてテーブルのサイズを設定する

これについては以前にも触れましたが、不満を抱いた顧客からの電話の最も一般的な原因がこれであるため、もう一度触れます。現在の最大の部分より 20 ～ 30% 大きいテーブルを購入します。通常、初期費用の差はわずかです。あなたの機械がその部品に適合しないという理由で新しい契約を断るコストはかかりません。

間違い 3: ATC 能力を過小評価する

ゼロハンドで 24 ツールマガジンを購入して後悔した顧客の数は数え切れません。もっと大きくなればよかったと思った人は数え切れません。単純な作業には 16 本のツールマガジンで十分です。しかし、金型プログラム、多機能の航空宇宙部品、および混合セットアップは、ほとんどの購入者の予想よりも早くツールのスロットを消費します。アップグレード時ではなく、購入時に 30 ～ 50% のバッファを追加します。

間違い 4: 精密な作業のために熱安定性を無視する

かつてトルコの顧客から、設置後 3 か月後に私に電話があり、約 2 時間の生産後に部品が公差を逸脱したとのことでした。私たちはすぐにそれを診断しました。機械は周囲温度の変動が大きい外壁の近くに設置されており、ベースがそれを補償していませんでした。熱安定性は価格比較シートに現れる仕様ではありませんが、1 時間目で ±0.005 mm を維持するマシンと、8 時間目で同じマシンとの違いです。精密加工の場合は、契約する前に、母材、温度補正、鋳物の焼き戻しプロセスについてお問い合わせください。

間違い 5: CAM ポストプロセッサを確認せずにコントローラを選択する

コントローラと CAM ソフトウェアは、同じ G コード言語を話す必要があります。これは当然のことのように思えますが、私はそれが見逃されているのをよく見かけます。マシンの注文を確定する前に、CAM ベンダーにポストプロセッサの互換性を確認してもらいます。ファナックのポストを使用して Mastercam または Hypermill を実行している場合は、それが独自のコントローラーでシームレスに動作すると想定しないでください。可能であれば質問し、テストし、書面で確認してください。

間違い 6: 初日から無人操作を計画していない

多くのショップは、常にオペレーターが VMC の前にいると考えて最初の VMC を購入します。 6 か月後、人件費が利益を圧迫しているため、彼らはどうやって消灯営業を行うかを考えています。今日購入したマシンは、明日は無人で稼働できるはずです。つまり、最長のプログラムに十分な ATC 容量、信頼性の高い冷却システム、マクロベースのアラーム回復をサポートするコントローラーが必要です。これらは、後から簡単に追加できる機能ではありません。

よくある質問

Q: 汎用 VMC としては BT40 と BT50 のどちらが優れていますか?

私はこの質問におそらく 500 回答えました。 BT40、中小規模店舗の90％に対応。速度範囲は、ほとんどのショップが実行する混合材料プロファイルによく適合しており、工具は 20 ～ 40% 安価で、大型合金鋼部品の重荒加工を連日行っている場合を除き、BT50 が提供する追加のトルクはほとんど必要ありません。私が最初の機械として BT50 を積極的にお勧めするのは、工場の作業が大径正面フライスや重量鋳鉄で占められている場合だけです。よくわからない場合は、最も一般的な 3 つの素材と機能タイプを教えてください。どのテーパーが理にかなっているかを 5 分以内に教えます。

Q: 金型製作にはどの程度の再現性が必要ですか?

それは金型によって異なります。一般的なツーリングおよびモールドベースの場合、±0.005 mm でほとんどの要件をカバーします。精密金型インサート、交換可能なコア/キャビティ コンポーネント、または医療部品や光学部品を供給する金型の場合、±0.003 mm が必要です。これは、HIWIN 35 mm ローラー レール、C3 ボールねじ、および二重焼戻し鋳鉄ベースを意味します。 VMC850 はまさにその仕様に基づいて設計されました。顧客が IT6 の許容誤差を求めてきた場合は、IT7 ～ IT8 のマシンに許容誤差を保持しようとしないでください。私はその映画を見ましたが、終わり方が良くありませんでした。

Q: 実際にツールポケットはいくつ必要ですか?

最も複雑な通常のジョブの最大の工具数を 1.4 倍します。それが雑誌の最小サイズです。係数 1.4 は、無人実行に不可欠な重複した摩耗ツールと、ジョブの進化に伴ってプログラムに組み込まれる時折の追加のツール呼び出しを説明します。中程度の複雑さの金型プログラムを実行しているほとんどの工場では、これにより 20 ～ 24 個のツール範囲に入ることができます。これが、VMC850 の 24 個のツール マガジンが金型ショップの顧客に非常に人気がある理由です。

Q: CAM システムを使用せずに、会話型プログラミングのみを使用して VMC を実行できますか?

はい、単純な部品の場合です。当社の SZGH 独自のコントローラには、標準的なフライス加工、穴あけ、タッピング サイクル用の会話型プログラミングが含まれています。作業に複雑な 3D サーフェス、複数の輪郭のあるフィーチャ、または同時多軸補間が必要なものが含まれる場合は、CAM が必要です。私の正直なアドバイス: 会話型プログラミングを始めたショップでも、12 ～ 18 か月以内に CAM システムの予算を立てる必要があります。 VMC を導入すると作業が複雑になる傾向にあるため、VMC が導入されたときにソフトウェア インフラストラクチャを準備しておきたいと考えます。

Q: SZGHTECH マシンのリードタイムはどれくらいですか?また配送には何が含まれますか?

当社の標準納期は、注文確認から 20 ～ 35 営業日です。これには、工場での組み立て、ISO 9001 品質チェックリストに基づく完全な検査、テストカット認証 (VMC650 および VMC850)、海上輸送用の輸出梱包が含まれます。すべての機械には、操作マニュアル、電気回路図、およびスペアパーツ キットが付属しています。私は個人的に VMC850 出荷の検査レポートをレビューしています。ルーマニアと米国の顧客が木枠の到着時に何を期待しているかを知っているからです。お急ぎの配送が必要な場合は、ご相談ください。在庫がある場合もあります。

Q: SZGHTECH は海外の顧客向けにアフターサポートを提供していますか?

はい、これはほとんどの購入者が購入時に考慮するよりも重要です。当社は、ビデオ通話によるリモート サポート、TeamViewer ベースのコントローラー診断、およびマシンの寿命全体をカバーする部品在庫を提供します。サービス ネットワークが確立されている地域 (東南アジア、中東、東ヨーロッパ) のお客様については、現地パートナーと連携して対応します。技術的なエスカレーションについては、個人的に対応させていただきます。販売したマシンがダウンしていて、ローカル サポートが解決しない場合は、知りたいと思っています。それは私が2013年から守ってきた約束です。

Q: ガントリー VMC は常に大きな部品に適していますか?

いつもではありません。ガントリー (ブリッジ) 構造は、コラム構造が片持ち梁ではないため、非常に大きなワークピース (通常は 800 mm 以上) の荷重下で優れた剛性を提供します。ただし、マシンの重量、設置面積、コストも増加します。 500 ～ 800 mm の範囲の部品の場合、多くの場合、適切なテーブル サポートを備えた、よく構築された標準 VMC がより現実的な選択肢となります。 SZGH-1090 ガントリーは、パーツのサイズやテーブルの荷重 (最大 800 kg) によってその構造が本当に必要となる店舗向けに特別に存在します。最大のパーツが 700 mm で、最も重い治具が 300 kg の場合は、標準の VMC が最適です。

Q: 保証とは何ですか?またその範囲は何ですか?

すべての SZGHTECH VMC には、機械部品および電気部品の製造上の欠陥をカバーする 12 か月の保証が付いています。これには、スピンドル、ATC 機構、ガイドウェイ システム、ボールねじ、CNC コントローラ ユニットが含まれます。摩耗品 (切削工具、クーラントフィルター、ウェイカバー) は対象外ですが、これは業界全体の標準です。率直に言います。私たちは機械を売って消えるわけではありません。輸出市場における当社のリピート率は私が心から誇りに思っており、それは実際に機能する保証サービスに基づいています。

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深セン関宏科技有限公司 (SZGHTECH)

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