SZGH HZ1500-B-6 6-osiowy robot spawalniczy ulepszonej generacji

Co to jest SZGH HZ1500-B-6?

SZGH HZ1500-B-6 to 6-osiowy przemysłowy robot spawalniczy ulepszonej generacji o zasięgu 1500 mm i udźwigu 6 kg, zaprojektowany z całkowicie zamkniętą architekturą osi i wzmocnionym uszczelnieniem połączeń, aby wytrzymać ciągłe trzyzmianowe spawanie metodą MIG, TIG, MAG i łukiem plazmowym na liniach produkcyjnych charakteryzujących się dużym rozpryskiem, dużym zapyleniem i pracującymi w trudnych warunkach.

Pełne dane techniczne

Uwaga dotycząca powtarzalności ±0,08 mm: Spawanie łukowe (MIG/MAG/TIG) powoduje powstanie ściegu o szerokości typowo 3–8 mm. Przy ± 0,08 mm, HZ1500-B-6 zapewnia znacznie większą dokładność pozycjonowania niż sam ścieg spoiny, zapewniając pełną jakość spoiny bez żadnych kompromisów. Priorytetem modernizacji serii HZ jest wzmocniona ochrona osi — a nie precyzja, która była już więcej niż wystarczająca w serii H.

Podstawowe zalety — dlaczego HZ1500-B-6 zamiast standardowego H1500-B-6?

Wzmocniona, całkowicie zamknięta oś — ulepszenie rdzenia serii HZ

Każde złącze w HZ1500-B-6 jest uszczelnione zgodnie z podwyższonym standardem w porównaniu do H1500-B-6. Podczas wysokorozpryskowego spawania metodą MAG stopione cząstki odprysków są wyrzucane z prędkością przekraczającą 1 m/s i mogą osiągać temperatury powyżej 1500°C. W konwencjonalnych robotach nawet niewielka degradacja uszczelnienia umożliwia kontakt odprysków z wewnętrznymi kablami i tarczami enkodera, co powoduje awarię izolacji lub błędne odczyty enkodera w ciągu 9–12 miesięcy pracy na trzy zmiany. Ulepszony system uszczelniający HZ1500-B-6 został zatwierdzony do ciągłej pracy na trzy zmiany, po 8 godzin na zmianę, w środowiskach MAG, w tym do spawania powierzchniowego elementów konstrukcyjnych o dużej zawartości rdzy i dużych odprysków.

Poprawa sztywności konstrukcji — wyższa dokładność wspólnego przenoszenia

Seria HZ wprowadza zoptymalizowaną sztywność nadwozia w porównaniu z serią H, z udoskonaloną geometrią przegubu przekładni. Zmniejsza to mikrowibracje na końcówce palnika spawalniczego podczas ruchu łuku, utrzymując stałą odległość drutu od materiału w całym obszarze roboczym wynoszącym 1500 mm. Rezultatem jest bardziej jednolity profil ścieżki przy długich, ciągłych przejściach.

Dopuszczalna ciągła praca na trzech zmianach

Model HZ1500-B-6 został specjalnie zatwierdzony do pracy ciągłej z wysoką częstotliwością — na trzy zmiany, 24 godziny na dobę. Wzmocnione zarządzanie temperaturą wewnątrz każdego złącza, w połączeniu z ulepszonym mocowaniem kabli, wydłuża średni czas między konserwacjami w porównaniu ze standardowym H1500-B-6. W przypadku linii produkcyjnych, które nie mogą sobie pozwolić na planowane przestoje, to rozróżnienie ma kluczowe znaczenie.

Szeroka kompatybilność procesów — MIG, TIG, MAG, łuk plazmowy

HZ1500-B-6 obsługuje wszystkie popularne procesy spawania łukowego. Precyzyjne spawanie metodą TIG stali nierdzewnej i stopów aluminium — procesy wymagające stałego kąta palnika i odstępu — czerpie korzyści ze zwiększonej sztywności korpusu. Spawanie stali konstrukcyjnej metodą MAG o dużej zawartości odprysków zapewnia lepsze uszczelnienie. Pojedynczy robot pokrywa cały zakres procesów w spawalni produkującej produkty mieszane.

Elastyczny montaż, w tym konfiguracje sufitów / wsporników o wysokim zapyleniu

Obsługiwane są mocowania do podłoża, wspornika i sufitu. Instalacje montowane na suficie — powszechne w gniazdach spawalniczych typu gantry — narażają górne osie robota na największe opady odprysków. Ulepszone uszczelnienie górnej osi HZ1500-B-6 sprawia, że ​​jest to właściwy wybór do montażu odwróconego w środowiskach o dużym rozprysku, gdzie seria H będzie narażona na zwiększone zużycie uszczelek.

Scenariusze zastosowań

Seria H kontra seria HZ — przewodnik po wyborze modelu

Jak wybrać: Użyj tej tabeli, aby dopasować wymagania produkcyjne do odpowiedniego modelu. Seria HZ to ulepszona generacja serii H — ta sama sprawdzona platforma kinematyczna, wzmocniona konstrukcja zabezpieczająca.

Logika wyboru:

• Produkcja standardowa, odpryski normalne, zmiana dzienna: → H1500-B-6 lub H2100-B-6

• Wysokoodpryskowy, wysokopyłowy, trzyzmianowy, ciężki MAG: → HZ1500-B-6 (elementy o średnicy 1500 mm) lub HZ2000-B-6 (do 2000 mm)

• Wymagany zasięg 2100 mm przy standardowym zabezpieczeniu: → H2100-B-6

• Wymagany zasięg ~2000 mm przy zwiększonej ochronie: → HZ2000-B-6

Studium przypadku klienta — Fannie Chen, dyrektor generalna

Autor: Fannie Chen, dyrektor generalna Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH ) | Maj 2026

Przyjechał do nas klient z Egiptu – zakład zajmujący się spawaniem konstrukcji, specjalizujący się w elementach urządzeń górniczych. Ich praca jest naprawdę wymagająca: mocno zardzewiałe powierzchnie, gruba stal konstrukcyjna i spawanie metodą MAG z wyjątkowo dużą ilością odprysków, praca na trzy zmiany, aby sprostać obowiązkom operatorów kopalni.

Wcześniej zainwestowali w domowego robota spawalniczego ogólnego przeznaczenia. Po dziewięciu miesiącach ciągłej pracy uszczelnienia połączeń uległy awarii. Odpryski przedostały się do wiązki kablowej i enkodera na osi 4. Rachunek za naprawę przekroczył początkowe oczekiwania, a nieplanowany przestój kosztował ich dwa krytyczne zamówienia klientów.

Kiedy się z nami skontaktowali, uważnie wysłuchałem opisanego przez nich trybu awarii. To jest dokładnie ten scenariusz awarii, któremu ma zapobiegać seria HZ. Poleciłem spawarkę HZ1500-B-6 szczególnie dlatego, że jej ulepszona szczelność została sprawdzona w środowiskach spawania MAG z dużą ilością odprysków – nie tylko w warunkach laboratoryjnych, ale w rzeczywistej produkcji na trzy zmiany. Zasięg 1500 mm był odpowiedni dla ich przyrządów do napraw konstrukcyjnych.

Maszyna ta pracuje obecnie w Egipcie nieprzerwanie – na trzy zmiany, po osiem godzin na zmianę – od ponad 14 miesięcy i nie zanotowano ani jednego problemu związanego z fokami. Podsumowanie klienta było bezpośrednie: „Różnica między H a HZ to różnica między „działa dobrze” a „pozostaje działa”.

To najjaśniejsze zróżnicowanie produktów, jakie mogę zaoferować każdemu kupującemu oceniającemu tę decyzję.

System sterowania i kompatybilność

Sterownik SZGH GH2000-B

HZ1500-B-6 jest dostarczany ze sterownikiem serii SZGH GH2000-B, zaprojektowanym specjalnie do zastosowań związanych ze spawaniem łukowym:

• Tryby procesu spawania: MIG, TIG, MAG, łuk plazmowy – możliwość konfiguracji w ramach programu

• Synchronizacja pozycjonera: Pełny skoordynowany ruch z jednoosiowymi i dwuosiowymi pozycjonerami SZGH; oś zewnętrzna (E1/E2) w pełni zintegrowana

• Przechowywanie programów: ponad 500 programów spawania przechowywanych w kontrolerze; natychmiastowe przywołanie programu za pomocą pilota uczenia

• Pulpit dydaktyczny: 7-calowy kolorowy ekran dotykowy; obsługuje programowanie online i offline

• Śledzenie łuku: Opcjonalne śledzenie szwu łukowego w celu adaptacyjnego spawania szwów o zmiennej szczelinie

• Wzory splotów: Wbudowana biblioteka wzorów splotów (trójkąt, sinus, cyfra 8 itp.) do przejść wypełniających szczeliny

• I/O: 32 wejścia cyfrowe / 32 wyjścia cyfrowe w standardzie; rozszerzalny

• Komunikacja: EtherCAT, Profibus, DeviceNet opcjonalnie

• Bezpieczeństwo: Dwukanałowy wyłącznik awaryjny, blokada drzwi bezpieczeństwa, monitorowanie prędkości (zgodność z normą ISO 10218-1)

Kompatybilne źródła prądu spawania

HZ1500-B-6 integruje się z wiodącymi spawalniczymi źródłami prądu za pośrednictwem standardowych interfejsów analogowych lub cyfrowych, w tym Miller, Lincoln Electric, Fronius, OTC Daihen i źródłami spawalniczymi OEM marki SZGH. Kompatybilność z latarką: standardowe złącze latarki euro (kompatybilne z Binzel/Abicor).

Certyfikaty i gwarancja

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między SZGH HZ1500-B-6 a H1500-B-6?

HZ1500-B-6 to ulepszony, udoskonalony następca modelu H1500-B-6. Obydwa mają ten sam zasięg 1500 mm i ładowność 6 kg. Modernizacja HZ koncentruje się na dwóch obszarach: (1) wzmocnionym, całkowicie zamkniętym uszczelnieniu osi do wyższego stopnia ochrony, specjalnie zatwierdzonego do spawania metodą MAG z dużą ilością odprysków i ciągłej pracy na trzy zmiany; oraz (2) optymalizacja strukturalna zapewniająca większą dokładność przegubów i sztywność nadwozia. H1500-B-6 zapewnia powtarzalność ±0,05 mm w porównaniu z HZ1500-B-6 ±0,08 mm, ale w przypadku spoin spawalniczych o szerokości 3–8 mm oba są znacznie bardziej precyzyjne niż jest to wymagane. Wybierz model HZ1500-B-6, jeśli środowisko pracy obejmuje duże rozpryski, duże zapylenie, instalację na zewnątrz lub cykle produkcyjne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Pytanie 2: Czy powtarzalność ±0,08 mm jest wystarczająca do spawania łukowego?

Tak, bez rezerwacji. Szerokość spoiny podczas spawania łukowego wynosi zazwyczaj 3–8 mm. Powtarzalność ±0,08 mm oznacza, że ​​końcówka palnika robota powraca do tej samej pozycji w całkowitym paśmie o szerokości 0,16 mm — około 20 do 50 razy mniejszym niż szerokość ściegu spoiny. Jakość spoiny zależy od parametrów łuku, prędkości podawania drutu, prędkości posuwu i gazu osłonowego, a nie od submilimetrowych zmian położenia w tej skali. ±0,08 mm to standard branżowy dla robotów spawalniczych do dużych obciążeń.

P3: Jakie procesy spawania obsługuje HZ1500-B-6?

HZ1500-B-6 obsługuje spawanie metodą MIG (metalowy gaz obojętny), TIG (wolframowy gaz obojętny), MAG (metal aktywny gaz) i spawanie łukiem plazmowym. Jest kompatybilny z precyzyjnym spawaniem stali nierdzewnej TIG, spawaniem stopów aluminium i spawaniem stali konstrukcyjnej MAG o dużej zawartości odprysków w ramach tej samej platformy robota, przełączanej programowo.

P4: Czy HZ1500-B-6 można zsynchronizować z pozycjonerem?

Tak. Sterownik SZGH GH2000-B obsługuje w pełni skoordynowany ruch z pozycjonerami jednoosiowymi SZGH (np. serii SZGH-BWJ) i pozycjonerami dwuosiowymi jako osiami zewnętrznymi. Umożliwia to robotowi śledzenie obracających się elementów w czasie rzeczywistym, uwzględniając spoiny obwodowe i spoiny o złożonym kącie, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu etapów zmiany położenia.

P5: Jakie orientacje montażu są obsługiwane?

Obsługiwany jest montaż na ziemi (podłodze), montaż na wsporniku (na ścianie/nachyleniu) i montaż na suficie (odwrócony). W przypadku instalacji montowanych na suficie, gdzie robot jest narażony na maksymalny spadek rozprysków z góry, ulepszone uszczelnienie górnej osi HZ1500-B-6 zapewnia dodatkową ochronę w porównaniu ze standardowym H1500-B-6.

P6: Jaki jest czas realizacji HZ1500-B-6?

Standardowy czas realizacji wynosi 30–45 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia i wpłaty. Konfiguracje niestandardowe (specyficzne interfejsy palnika, zmodyfikowane płyty podstawy, zintegrowane ogrodzenie zabezpieczające) mogą wydłużyć ten okres. Kontakt export02@szghtech.com , aby uzyskać informacje o aktualnej dostępności i przyspieszonych opcjach.

P7: Czy SZGH zapewnia wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia?

Tak. SZGH zapewnia zdalne wsparcie przy uruchamianiu za pośrednictwem połączeń wideo WhatsApp (zasięg 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu) i może wysłać inżynierów terenowych w celu uruchomienia na miejscu w przypadku kwalifikujących się zamówień. Agenci regionalni w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku mogą zapewnić lokalne wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń.

P8: W jakich branżach powszechnie używa się HZ1500-B-6?

Podstawowe zastosowania obejmują produkcję podzespołów samochodowych (ramy pomocnicze, układy wydechowe, konstrukcje siedzeń), maszyn inżynieryjnych i górniczych (wysięgniki, łyżki, ramy konstrukcyjne), metalowe drzwi i okna (spawanie ram), produkcję kolei i lokomotyw (ramy wózków), spawanie szaf urządzeń elektrycznych oraz ogólną produkcję metali ciężkich, pracującą w systemie wielozmianowym. Ulepszone uszczelnienie sprawia, że ​​szczególnie dobrze nadaje się do warsztatów sąsiadujących z odlewnią, zewnętrznych komórek prefabrykacyjnych i każdego środowiska o podwyższonej zawartości cząstek metalicznych unoszących się w powietrzu.

Zapytaj o SZGH HZ1500-B-6

Gotowy do oceny HZ1500-B-6 dla swojej linii produkcyjnej? Wyślij rysunki detali, specyfikacje materiałów i roczną wielkość produkcji do naszego zespołu ds. eksportu — w ciągu 2 dni roboczych zapewnimy zalecaną konfigurację ogniw, parowanie pozycjonerów i formalną wycenę.

Powiązane produkty

• SZGH H1500-B-6 — Standardowy 6-osiowy robot spawalniczy o zasięgu 1500 mm — Podstawowy model serii H; Idealny do środowisk produkcyjnych, w których występują standardowe rozpryski i praca na dzienną zmianę.

• SZGH HZ2000-B-6 — Ulepszony 6-osiowy robot spawalniczy o zasięgu 2000 mm — Flagowy produkt o dużym zasięgu serii HZ; ta sama zwiększona ochrona detali o średnicy do 2000 mm.

• SZGH H2100-B-6 — Standardowy 6-osiowy robot spawalniczy o zasięgu 2100 mm — Model serii H o maksymalnym zasięgu do dużych elementów konstrukcyjnych.

• SZGH BWJ Pozycjoner jednoosiowy — Skoordynowany pozycjoner jednoosiowy do spoin obwodowych i kątowych; w pełni zintegrowany ze sterownikiem HZ1500-B-6.