Jak rosyjski producent mebli zwiększył wydajność o 50% dzięki jednemu robotowi spawalniczemu

W skrócie

Wyzwanie: rosnący biznes internetowy, uparty sufit

Kiedy wszedłem do warsztatu tego producenta w Rosji, pierwszą rzeczą, którą zauważyłem, nie była maszyna – lecz rytm. Sześciu spawaczy pracowało stale, ramię w ramię, każdy skupiony na ramie krzesła przed sobą. Iskry, syk spawania łukowego, stosy gotowych stalowych ram piętrzące się pod ścianą. To było naprawdę imponujące. Byli to wykwalifikowani ludzie wykonujący ciężką, powtarzalną pracę.

Sama firma urosła do około 10 milionów rubli rosyjskich miesięcznych przychodów, napędzanych niemal wyłącznie sprzedażą internetową. To prawdziwa historia sukcesu. Ale właściciel przeprowadził mnie przez matematykę: zamówienia wciąż rosły, produkt sprzedawał się dobrze, a mimo to linia produkcyjna po prostu nie mogła poruszać się szybciej. Sześciu spawaczy pracujących tak ciężko, jak tylko mogli, to wciąż sześciu spawaczy. Nie mogli spawać szybciej bez utraty jakości i nie mogli pracować dłużej w nieskończoność.

Produkt — ramy krzeseł z rur stalowych — to właściwie jedno z najbardziej powtarzalnych zadań spawalniczych, jakie widzę w tym segmencie. Każda rama ma w kółko te same połączenia, tę samą geometrię i te same ścieżki spawania. Wąskie gardło było widoczne już w chwili, gdy wszedłem do środka. Właściciel nie myślał poważnie o automatyzacji przed naszą wizytą, ale kiedy razem stanęliśmy przed kolejką i omówiliśmy liczby, stało się jasne, że nie był to problem związany z pracą – był to problem z projektem systemu.

Dlaczego ten klient potrzebował robota, a nie więcej spawaczy

Wielu właścicieli MŚP w takiej sytuacji kieruje się instynktem: zatrudnianie. Dodaj siódmego spawacza, potem ósmego. Rozumiem logikę – wydaje się, że można ją kontrolować. Ale odbyłem tę rozmowę z wystarczającą liczbą właścicieli fabryk, aby wiedzieć, dokąd to prowadzi.

Ręczni spawacze przewracają się. Coraz trudniej znaleźć doświadczonych. Każdy nowy pracownik ma nieco inną rękę, nieco inny rytm i różnice w jakości spoin, które odbijają się na wskaźniku odrzutów i kosztach poprawek. Kiedy Twój produkt jest sprzedawany w Internecie, recenzje klientów zauważają niespójności. Jedna zła partia może zaszkodzić ocenie, którą budowałeś latami.

Mówiąc bardziej fundamentalnie: zatrudnianie większej liczby osób do wykonywania zasadniczo powtarzalnych zadań nie jest skalowalnym rozwiązaniem, gdy firma się rozwija. Geometria stalowej ramy krzesła nie ulega zmianie. Ścieżka spawania nie ulega zmianie. Ten klient miał produkt dostosowany do spawania zrobotyzowanego — stała geometria części, duża objętość, spójny materiał — i obsługiwał go tak, jakby był to zakład produkcyjny na zamówienie. To niedopasowanie było prawdziwym problemem i dodanie siódmego spawacza nie rozwiązałoby go.

Rozwiązanie: Robot spawalniczy SZGH + pozycjoner

Rozwiązanie, które wdrożyliśmy, było rozwiązaniem, które wielokrotnie polecałem właśnie do tego zastosowania: robot spawalniczy SZGH w połączeniu z pozycjonerem (变位机).

Robot obsługuje ścieżki spawania łukowego — te same szwy, połączenie po złączu, klatka po klatce, przy stałym kącie palnika, prędkości przesuwu i posuwie drutu. Żadnego zmęczenia, żadnych zmian. Na powtarzalnej konstrukcji, takiej jak rama krzesła, odpowiednio zaprogramowany robot spawalniczy może wykonać ten sam cykl setki razy z praktycznie identyczną wydajnością.

Dzięki pozycjonerowi jest to praktyczne. Rama krzesła ma złącza spawane na wielu powierzchniach i kątach. Bez pozycjonera potrzebny byłby robot do osiągnięcia niewygodnej orientacji lub człowiek do zmiany położenia części w połowie spawania. Pozycjoner obraca i przechyla obrabiany przedmiot pod palnikiem robota, utrzymując złącze spawane w optymalnej pozycji na każdym etapie cyklu — nie jest wymagana ręczna interwencja pomiędzy spawami.

Ponieważ pozycjoner łączy się natywnie ze sterownikiem SZGH, robot i pozycjoner poruszają się jako skoordynowany system. Operator ładuje ramę, rozpoczyna cykl, a system zajmuje się resztą. W przypadku ramy krzesła o takiej geometrii pojedyncza komórka z robotem i pozycjonerem zastępuje pracę dwóch lub trzech spawaczy ręcznych zajmujących się tymi samymi częściami. Przewidywany wynik dla tego klienta: wzrost mocy produkcyjnych i wielkości produkcji o 50%, bez zwiększania zatrudnienia.

Wizyta w fabryce

Chcę powiedzieć coś o samej wizycie w fabryce, bo myślę, że to ma znaczenie.

Nie sprzedajemy robotów na odległość do sytuacji, których nie widzieliśmy. Kiedy właściciel po raz pierwszy zetknął się z SZGH na wystawie, był zainteresowany, ale prawdziwa rozmowa odbyła się, gdy nasz zespół odwiedził warsztat w Rosji. Szliśmy razem po podłodze. Przyjrzeliśmy się obszarowi obróbki rur stalowych, stanowiskom spawania ręcznego, stosom gotowych, malowanych ram w kolorze ciemnoszarym i czarnym ustawionym w pobliżu miejsca załadunku. Przyglądaliśmy się pracy spawaczy.

Podczas tej wizyty buduje się zaufanie. Właściciel widział, że rozumiemy jego linię produkcyjną, a nie tylko własny produkt. Mogliśmy zobaczyć rzeczywistą geometrię części, powierzchnię podłogi, przepływ pracy pomiędzy obróbką rur a montażem ramy. Żadna ilość recenzji broszur ani rozmów wideo nie zastąpi obecności w pokoju. Dla klientów z sektora MŚP stawiających pierwszy krok w kierunku automatyzacji osobista ocena jest częścią tego, jak działa SZGH – i ja osobiście wolę tak pracować. Wolałbym spędzić dzień w Twojej fabryce i dać ci właściwą rekomendację, niż zamknąć sprzedaż rozwiązania, które nie pasuje.

Co dalej: Plan działania w zakresie pełnej automatyzacji

To, co naprawdę ekscytuje mnie w przypadku tego klienta, to fakt, że nie traktuje on tego jako jednorazowego zakupu sprzętu. Zanim jeszcze zakończyliśmy wstępne dyskusje na temat wdrożenia, właściciel myślał już o kolejnych trzech fazach.

Po pierwsze: robot załadowuje i rozładowuje maszynę do laserowego cięcia rur. Obecnie proces ten jest ręczny — ktoś podaje i usuwa stalowe rurki z wycinarki laserowej. Robot ładujący całkowicie zautomatyzowałby to przekazanie. Po drugie: dodatkowe roboty spawalnicze jako wagi produkcyjne. Jedno ogniwo zwiększające ich pojemność o 50% stanowi dowód słuszności koncepcji; jeśli to zadziała — a zadziała — logicznym krokiem będzie dodanie komórek. Po trzecie: robot malujący i natryskowy, który zautomatyzuje proces wykończenia. Stosy pomalowanych na ciemno ram, które widziałem w tym warsztacie, są obecnie wykańczane ręcznie. Zautomatyzowane natryskiwanie zapewniłoby im stałą jakość powłok i zwolniłoby więcej siły roboczej do zadań o wyższej wartości.

Oto plan działania w zakresie automatyzacji, jaki widzę w przypadku najlepszych klientów z sektora MŚP: jedno pomyślne wdrożenie, natychmiastowa pewność i jasny plan na to, co będzie dalej.

Podsumowanie wyników

Czy Twoja linia produkcyjna jest gotowa na automatyzację?

Jeśli prowadzisz małą lub średnią działalność produkcyjną obejmującą powtarzalne prace spawalnicze, manipulacyjne lub wykończeniowe – i osiągasz ten sam pułap, który osiągnął klient – ​​SZGH może odwiedzić Twoją fabrykę lub zdalnie ocenić Twój proces. Od 2013 roku współpracujemy z producentami w 126 krajach, a rozmowa zawsze zaczyna się w ten sam sposób: powiedz nam, co produkujesz, i wspólnie przyjrzymy się linii.

Autor: Fannie Chen, dyrektor generalna Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Czerwiec 2026

Ostatnia recenzja strony: czerwiec 2026 r. | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certyfikat CE | ISO 9001 | Od 2013 roku obsługujemy producentów w 126 krajach