Робот-манипулятор для укладки продуктов питания и напитков на поддоны: повышение эффективности упаковочной линии

Линии по производству продуктов питания и напитков задают другие вопросы, чем большинство фабрик, с которыми я общаюсь. Речь идет не просто о том, «может ли робот это поднять», а о том, «может ли робот идти в ногу с линией, которая движется непрерывно и на высокой скорости, не становясь тем, что замедляет все остальное». как выбрать правильный робот-манипулятор для укладки на поддоны и руководство для конкретных коробок в Робот-манипулятор для укладки картонных коробок на поддоны . Помимо этого, эта статья посвящена особенностям линий упаковки продуктов питания и напитков.

Чем отличается паллетирование продуктов питания и напитков

В большинстве случаев паллетирование продуктов питания и напитков включает картонные коробки, ящики, мультиупаковки в термоусадочную пленку или продукты в коробках, что ставит его в более легкую категорию приложений для паллетирования с точки зрения конструкции захватов. Но три вещи делают эту отрасль более строгой, чем обычная линия по производству картонных коробок:

• Непрерывная работа. Линии розлива и упаковки часто проектируются так, чтобы работать с минимальными простоями в течение длительных смен, поэтому надежность времени цикла имеет такое же значение, как и скорость обработки.

• Стабильность скорости линии. Робот, который в среднем быстр, но непоследователен, создаст узкие места в восходящем или нисходящем потоке, даже если его характеристики выглядят впечатляюще.

• Разнообразие упаковки. Одно предприятие часто пропускает несколько артикулов — коробки разных размеров, разные форматы групповых упаковок — через одну и ту же станцию ​​паллетирования, иногда в течение одной смены.

Для всего этого не нужен экзотический робот. Это требует выбора правильной полезной нагрузки и радиуса действия с учетом фактического веса ящика и расположения поддонов, а также честности в отношении реальной (а не теоретической) скорости линии.

Подбор мощности робота в зависимости от веса ящика и коробки

Ящики для напитков и картонные коробки для пищевых продуктов обычно имеют умеренную грузоподъемность — тяжелее, чем коробка с легкими закусками, легче, чем мешок с химическим порошком. Из нашего Серия Handling SZGH-B , две модели покрывают большую часть этого диапазона:

Как и в случае любой работы по укладке на поддоны в картонных коробках, помните, что ваши требования к полезной нагрузке включают вес захвата, а не только вес ящика - если вы используете вакуумную головку с несколькими чашками для достижения более высокой производительности, этот дополнительный вес инструмента должен быть частью ваших расчетов по размерам, а не второстепенной мыслью.

Конструкция захвата для упаковки продуктов питания и напитков

Вакуумный инструмент на конце рычага является здесь стандартным выбором по той же причине, по которой он обычно хорошо работает с картонными коробками: плоские, однородные поверхности надежно склеиваются под вакуумом. Несколько вещей, которые стоит уточнить специально для упаковки продуктов питания и напитков:

• Поверхности термоусадочной пленкой и пленкой. Если вы укладываете на поддоны мультиупаковки в термоусадочную пленку, а не твердые картонные коробки, убедитесь, что вакуумная система рассчитана на слегка неровные или гибкие поверхности пленки, а не только на жесткий картон.

• Гибкость использования нескольких SKU. Если на вашей линии работает более одного размера или формата ящиков, спросите, могут ли захватное устройство и программа управления переключаться между ними без ручной реконфигурации — именно в этом часто заключается разница между плавным переключением и незапланированным простоем.

• Совместимость с промывкой и гигиенической средой. Пищевые производства часто требуют оборудования, которое выдерживает регулярные циклы мытья. Прежде чем окончательно определиться с комбинацией робота и захвата, подтвердите классы защиты от проникновения и совместимость материалов с санитарным протоколом вашего предприятия.

Идти в ногу с непрерывными упаковочными линиями

Единственное наиболее распространенное несоответствие, которое я вижу в расценках на паллетирование продуктов питания и напитков, — это робот, размер которого соответствует полезной нагрузке, но фактически не проверен на соответствие реальной скорости линии. Прежде чем завершить работу над моделью:

• Запросите время цикла при фактическом весе корпуса и расстоянии перемещения, а не самом быстром теоретическом значении, которое обычно измеряется в идеальных условиях с минимальной полезной нагрузкой.

• Подтвердите, может ли один робот обеспечить целевую производительность, или действительно ли скорость вашей линии требует либо второго устройства, либо схемы с двумя поддонами, обслуживаемой одним роботом с достаточным радиусом действия.

• Учитывайте время замены полного поддона, поскольку быстрый робот все равно может быть узким местом из-за того, насколько быстро очищается и заменяется полный поддон.

Где роботизированная паллетизация подходит для линии упаковки продуктов питания/напитков

Роботизированная паллетизация обычно происходит в самом конце упаковочной линии — после завершения упаковки, упаковки или упаковки — и подается непосредственно на склад или на логистический этап. Поскольку это последний автоматизированный этап перед тем, как продукт покинет производственную зону, надежность здесь имеет большее значение, чем где-либо еще на линии: остановка на этапе паллетирования может остановить весь процесс упаковки.

Это также, как правило, самая трудоемкая ручная задача, выполняемая на современной упаковочной линии, поскольку предварительные розлив, укупорка и оболочка часто уже автоматизированы. Если ваша станция укладки на поддоны по-прежнему является единственным узким местом в конце автоматизированной линии, которая в остальном автоматизирована, зачастую это самая очевидная возможность автоматизации, доступная вам.

Что отправить нам для точной рекомендации

В частности, в отношении паллетирования продуктов питания и напитков эти данные позволяют нам быстро дать вам точный ответ:

• Размеры ящика или коробки и вес единицы

• Количество SKU или форматов, проходящих через одну и ту же станцию ​​паллетирования

• Целевая скорость линии (коробок или коробок в минуту/час)

• Размер поддона и целевая высота штабеля или количество слоев

• Санитарные требования к помещению (частота мытья, гигиенические нормы)

Вы можете просмотреть полную линейку роботов-манипуляторов для обработки и укладки на поддоны, чтобы сравнить модели или ознакомиться с нашим сертификаты и патенты, если документация о соответствии является частью вашей оценки.

Запросите цену робота-манипулятора для укладки на поддоны продуктов питания и напитков — отправьте размер, вес и скорость линии вашей коробки, и наша команда инженеров ответит вам в течение 24 часов.

Фанни Чен — генеральный директор компании Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), основанной в 2013 году в Шэньчжэне, Китай. Роботы и системы ЧПУ SZGH используются в 126 странах. Технические характеристики продукта, упомянутые в этой статье, взяты из опубликованной SZGH технической документации серии SZGH-B Handling.