Kyke: 0 Skrywer: Fannie Chen Publiseer Tyd: 2026-04-14 Oorsprong: SZGHTECH
In 2026 is palletisering en materiaalhantering-outomatisering nie meer gereserveer vir die grootste fabrieke met die diepste begrotings nie. Middelgrootte vervaardigers van voedsel en drank, logistiek en verbruikersgoedere gebruik nou industriële palletiseringsrobotte as standaardtoerusting - en hulle doen dit suksesvol wanneer hulle die stelsel van die begin af korrek grootte maak.
Ek het meer as 'n dekade by SZGH spandeer om kopers uit dosyne lande te help om die regte hanteringsrobot vir hul produksielyne te vind. Die oproepe wat ek die meeste geniet, is dié waar 'n produksiebestuurder my deur hul uitleg, hul produkmengsel en hul deurvloeiteikens lei - en binne dertig minute het ons 'n duidelike spesifikasie. Die oproepe wat ek die moeilikste vind, is die opvolgings waar iemand reeds 'n robot gekoop het wat ondermaats is vir die gryper wat hulle nodig het of nie die verste hoek van hul dubbelwye paletstapel kan bereik nie.
Hierdie palletiseringsrobotkopersgids is gebou rondom die praktiese vrae wat ek elke week beantwoord: hoe om loonvrag te bereken, hoe om reikwydte na jou paletuitleg te karteer, of jy 'n 4-as of 6-as arm benodig, hoe om 'n gryper te kies, en hoe die totale stelselbelegging eintlik lyk. Gebruik dit as 'n kontrolelys voordat jy met enige verskaffer praat - insluitend ons.
Voordat jy enige industriële palletiseringsrobotspesifikasies evalueer, moet jy presies wees oor watter taak jy die robot vra om uit te voer. Die drie kategorieë oorvleuel maar dra verskillende ontwerpprioriteite.
Materiaalhanteringsrobotte is algemene-doel arms wat gebruik word om onderdele, samestellings of pakkette van een plek na 'n ander te skuif - laai- en aflaaimasjiene, oordrag van items tussen vervoerbande of voer verpakkingslyne. Hulle kan baie verskillende produkgeometrieë en gewigte deur 'n skof hanteer. Die klem is hier op veelsydigheid en herhaalbaarheid.
Palletiseringsrobotte is 'n gespesialiseerde subset van materiaalhantering. Hul taak is herhalend: kies 'n konsekwente pakkie - 'n sak, 'n houer, 'n skinkbord - en plaas dit op 'n palet in 'n gedefinieerde laagpatroon, teen hoë spoed, vir agt tot vier-en-twintig uur per dag. Deurset en loonvrag-uithouvermoë is baie belangriker as polsvaardigheid. Dit is hoekom die meeste palletiseringsrobotte 4-as-ontwerpe eerder as 6-as is.
Kies-en-plaas-robotte prioritiseer spoed bo loonvrag. Delta-styl en SCARA-robotte kan honderde keuses per minuut vir liggewig items uitvoer, maar hulle is nie geskik vir kartonne swaarder as 5–10 kg of vir pallethoogte stapel nie.
Wanneer ek deur 'n nuwe toepassing met 'n kliënt werk — of hulle nou 'n botteleringsaanleg in Spanje of 'n bevrore voedselverspreidingsentrum in Kanada bestuur — is die eerste vraag wat ek vra: 'Is hierdie taak herhalend met 'n konsekwente SKU, of verskil dit?' Konsekwente en herhalende wys na 'n palletiseringsrobot. Veranderlike en buigsame wys na 'n algemene hanteringsrobot, moontlik 6-as. Gemengde vereistes kan albei benodig.
Vir 'n dieper vergelyking van askonfigurasies, sien ons pos oor die 6-as vs. 4-as robot besluit.
Ondermaat loonvrag is die enkele mees algemene en duurste fout wat ek in hierdie bedryf sien. Kopers fokus op die produkgewig - sê maar 'n 20 kg-sak meel - en kies 'n robot wat vir 25 kg of 30 kg gegradeer is, en ontdek dan tydens ingebruikneming dat die vakuumgryper wat hulle benodig, op sy eie 8–12 kg weeg. Die robot loop nou elke siklus teen of bo sy gegradeerde kapasiteit, wat slytasie versnel en die waarborg ongeldig maak.
Die korrekte formule vir 'n palletiseringsrobot loonvragberekening is:
Vereiste robotloonvrag = (Produkgewig + Grippergewig) × 1,15 veiligheidsfaktor
Uitgewerkte voorbeeld:
Produk: 20 kg sak sement of veevoer
Griper: dubbelplaat-vakuumgryper, 8 kg
Gekombineer: 28 kg
Met 1,15 veiligheidsfaktor: 28 × 1,15 = 32,2 kg
Korrekte keuse: 'n robot gegradeer vir ten minste 50–60 kg, of - as jy kopruimte wil hê vir grypveranderings - die B1500-C-4 teen 100 kg loonvrag
Hoekom 1.15 en nie 1.0 nie? Die veiligheidsfaktor is verantwoordelik vir dinamiese vragte tydens versnelling en vertraging, slytasie van die greepkomponent oor tyd, en die moontlikheid dat jou produkgewig groep tot bondel verskil. Veral in voedsel en drank kan vulgewigtoleransies 'n '20 kg' sak op sommige lopies tot 21,5 kg opstoot. Vir 'n gedetailleerde bespreking van palletisering van robottoepassings in voedselproduksie, sien ons pos oor palletiseringsrobotte vir kos en drank.
Wat is die maksimum loonvrag vir 'n palletiseerrobot? Die grootste eenhede in die SZGH B-reeks bereik 300 kg — die B3100-G-4 . Op industrievlak kan gespesialiseerde swaarvrag-palletiseerders van groot vervaardigers 500 kg oorskry, hoewel dit ingenieursprojekte eerder as katalogusaankope is. Vir die oorgrote meerderheid van eind-van-lyn palletiseertoepassings - kiste, sakke, dromme, emmers - dek 'n robot in die 100–300 kg-klas die volle reeks.
Vra altyd die grypgewig-spesifikasie van jou eindeffektorverskaffer aan voordat jy die robotkeuse finaliseer. As jy nog gryperontwerpe evalueer, voeg 12–15 kg by as 'n konserwatiewe plekhouer.
Loonvrag is slegs die helfte van die groottevergelyking. ’n Robot kan sterk genoeg wees vir jou produk en steeds die verste hoek van jou palet mis omdat sy arm te kort is. Dit is veral van kritieke belang vir dubbelpalletstasies - waar die robot twee palette gelyktydig bedien - of vir hoë baai-stapeling waar die robot nie net ver moet bereik nie, maar ook hoog.
Die bereikformule wat ek met elke nuwe kliënt gebruik, is:
Vereiste Reikwydte = Afstand vanaf die middel van die robotbasis tot die verste palethoek + 150–200 mm buffer
Uitgewerkte voorbeeld:
Robotbasis is gesentreer tussen twee 1200 × 1000 mm Euro-palette, langs mekaar geplaas
Gekombineerde paletwydte: 2400 mm; robotbasis is gesentreer, dus 1200 mm na die buiterand
Voeg die helfte van die paletdiepte by: 500 mm
Reguitlynafstand tot die verste hoek: ongeveer 1300 mm (Pythagoreaanse resultaat)
Voeg 175 mm buffer by: vereiste bereik ≈ 1475 mm → B1500-C-4 by 1500 mm bereik is die minimum pas; B2100-F-4 op 2100 mm gee meer gemaklike marge
Die buffer is nie opsioneel nie. Dit is verantwoordelik vir die feit dat robotte nie teen 100% van die maksimum armverlenging in produksie werk nie - om dit te doen strem gewrigte en verminder presisie. Werk by 80–90% van maksimum bereik is die praktiese sweet spot.
Vertikale bereik is ewe belangrik en word dikwels oor die hoof gesien. As jy palette tot 2200 mm voltooide hoogte stapel, benodig jou robot vertikale slag om die boonste laag te bereik terwyl die basis vas bly. Kontroleer beide horisontale bereik en maksimum hoogte in die werkomhulseldiagram vir enige robot wat jy evalueer.
Vir multi-paletstasies - invoervervoerband, twee paletposisies en 'n glipvel-dispenser - beveel ek altyd aan om die uitleg volgens skaal te teken en die radius van die robotarm te merk voordat dit gespesifiseer word. Dit neem dertig minute en skakel die mees algemene uitlegfoute uit.
Dit is die vraag wat ek die meeste ontvang in die konteks van 'n materiaalhanteringsrobotkeusegids : het ek vier asse of ses nodig?
Die eerlike antwoord hang geheel en al af van jou toepassing - en die meeste palletiseertoepassings het nie ses asse nodig nie.
4-as palletiseringsrobotte (geartikuleer, met 'n vaste polsoriëntasie) is doelgebou vir eind-van-lyn houer en sak palletisering. Al vier SZGH B-reeks modelle is 4-as. Die voordele is duidelik:
Spoed: Minder asse beteken minder berekeningsbokoste en vinniger padbeplanning. 'n 4-as palletiseerder bereik tipies 1 200–1 500 siklusse per uur vir standaardlaagpatrone.
Loonvragdoeltreffendheid: Meer van die robot se gegradeerde loonvrag gaan na die produk, nie om 'n swaar 6-as polssamestelling te ondersteun nie.
Koste: 'n 4-as palletiseringsrobot is tipies 20–35% goedkoper as 'n ekwivalent-bereik 6-as arm.
Programmering eenvoud: Laagpatrone word gedefinieer in 'n palletisering leer hanger koppelvlak, nie 'n volbeweging programmeerder. Die meeste lyntoesighouers kan opgelei word om nuwe SKU's binne 'n paar uur by te voeg.
6-as-robotte maak sin vir die hantering van toepassings waar polsoriëntasie moet verander - om 'n produk 90 grade middelpad te draai, 'n masjien te laai wat 'n spesifieke deeloriëntasie benodig, of om nie-eenvormige kartonne te verwerk wat in verskillende oriëntasies van 'n stroomop-proses aankom. As jou lyn 'n robot benodig wat ook kies, inspekteer, etiketteer en plaas - 'n multitaaksel - is 6-as die regte platform.
Wat is die siklustyd vir 'n palletiseerrobot? Vir 'n 4-as-robot wat 25 kg-kiste met standaardbereik palletiseer: verwag 8–12 sekondes per siklus, of 300–450 siklusse per uur. Hoër-spoed 4-as eenhede bereik 6–8 sekondes per siklus. Teen 10 sekondes per siklus, hanteer 'n enkele robot 360 gevalle per uur - voldoende vir die meeste enkellyn verbruikersgoedere toepassings. Sien ons toegewyde plasing op 6-as-teen 4-as-robot-afwegings vir 'n volledige sy-aan-sy-analise.
Hoe kies ek tussen 'n palletiseringsrobot en 'n portaalstelsel? Portaalstelsels (Cartesiese robotte op oorhoofse relings) blink uit wanneer die werkomhulsel baie groot en reghoekig is - byvoorbeeld 'n pakhuisgang - en wanneer die loonvrag uiters swaar en eenvormig is. Gelede palletiseerrobotte wen op installasie-buigsaamheid, vloerspasie en koste wanneer die paletarea kompak en toeganklik is vanaf 'n vaste basis. Vir die meeste eind-van-lyn fabriekstoepassings onder 3100 mm reikwydte, is 'n geartikuleerde arm die beter belegging.
Die gryper is waar die meeste palletiseringstelselontwerpe slaag of sukkel. 'n Robotarm is 'n generiese platform; die gryper is die deel van die stelsel wat eintlik aan jou produk raak, en dit moet ontwerp word vir jou spesifieke verpakkingstipe, oppervlak en gewig.
Vakuumgrypers is die mees algemene keuse vir verseëlde kartonne, bokse en plat sakke. Suigkoppies is gerangskik in 'n patroon wat by die produk se voetspoor pas. Voordele: sagte kontak, vinnige siklustyd, geen meganiese aanpassing nodig per SKU nie. Beperkings: vakuumgrypers werk nie goed op poreuse verpakking nie (oopgeweefde sakke, produktebakkies, gaassakke), baie geboë oppervlaktes of produkte met vog aan die buitekant.
Meganiese klemgrypers gebruik opponerende spane of vingers om die produk van die kante of onder af vas te gryp. Hulle werk goed vir dromme, emmers, ongemaklike kartonvorms en items waar die boonste oppervlak nie plat is nie. Die afweging is bygevoegde kompleksiteit: meer bewegende dele, pneumatiese of servo-aandrywing, en 'n groter voetspoor.
Gemengde-SKU-hantering is 'n groeiende vereiste in 2026, veral in verspreidingsentrums wat verskeie produkfamilies op 'n enkele robotsel bestuur. Die mees praktiese oplossing is 'n hibriede gryper - vakuumkoppies op 'n meganies verstelbare raam - gekombineer met 'n visiestelsel wat die SKU identifiseer en greepparameters outomaties aanpas. Kan een robotarm verskeie SKU's palletiseer? Ja, as die gryper-ontwerp die reeks voetspore akkommodeer en die robotbeheerder 'n visie-geleide kiesroetine vir elke SKU het. Die programmeringsinvestering is hoër, maar die operasionele buigsaamheid is aansienlik vir fasiliteite wat 10+ SKU-families bestuur.
My raad: spesifiseer altyd jou swaarste SKU en jou mees geometries uitdagende SKU gelyktydig wanneer jy 'n gripper-kwotasie aanvra. Om van die begin af vir beide uiterstes te ontwerp is baie goedkoper as om 'n gryper later aan te pas.
'n Robotarm alleen is nie 'n palletiseringstelsel nie. Die omliggende veiligheidsinfrastruktuur, lynintegrasie en sagteware is ewe belangrik - en dit verteenwoordig 'n aansienlike deel van die totale projekkoste, wat ek in Afdeling 8 sal dek.
Fisiese heinings en bewaking bly die basislynveiligheidstandaard vir die meeste industriële palletiseerselle. ’n Tipiese selomtrek sluit veiligheidsgegradeerde heinings aan drie kante in, met ’n veiligheids-vergrendelde toegangshek vir palletverwydering. Laserskandeerders en areasensors word toenemend gebruik om harde heinings te vervang of aan te vul, wat samewerkende sones moontlik maak waar vurkhysers of operateurs onder verminderde spoedtoestande kan binnegaan sonder 'n volle E-stop.
Visiestelsels voeg vermoë toe op drie gebiede: paletposisiebevestiging (nuttig wanneer paletplasing veranderlik is), SKU-identifikasie vir gemengde-SKU-lyne en laagvoltooiingverifikasie. Intreevlak 2D-visiestelsels is voldoende vir die meeste eenvormige SKU-toepassings en voeg $3,000-$8,000 USD by die stelselkoste. 3D-visie vir depalletisering of volledig gemengde SKU-selle kan $15,000-$40,000 byvoeg.
Lynversoenbaarheid beteken die robotsel moet met stroomop- en stroomaftoerusting kommunikeer. Die robotbeheerder benodig ten minste droë-kontak I/O-verbindings na die invoervervoerband (produk-gereed sein) en paletvervoerband (pallet-vol sein). Die meeste moderne installasies gebruik EtherNet/IP of PROFIBUS vir strenger integrasie met die plant PLC. Wanneer ons 'n volledige stelsel verskaf, verskaf ons die integrasie-leer-logika en ingebruikneming-ondersteuning - maar kopers wat net die robotarm verkry, moet tyd vir hierdie integrasiewerk begroot.
Sertifiseringsvereistes verskil volgens mark. Vir Noord-Amerikaanse installasies is UL-sertifisering en voldoening aan ANSI/RIA R15.06 standaard. Europese installasies vereis CE-merk en voldoening aan EN ISO 10218. Ons gids tot industriële robot CE en UL sertifisering dek wat om te verifieer voor aankoop, en ons pos op verkryging van industriële robotte uit China verduidelik watter dokumentasie om van enige Chinese verskaffer aan te vra.
Al vier modelle in die SZGH B-reeks is 4-as geartikuleerde palletiseerrobotte. Hulle deel 'n gemeenskaplike beheerargitektuur gebaseer op die SZGH CNC-stelsel, wat opleiding, onderdele en programmeringskennisoordrag oor die produkfamilie beteken.
Model |
Asse |
Loonvrag |
Bereik |
Beste vir |
4 |
100 kg |
1500 mm |
Middelgewig palletering, sakke/bokse |
|
4 |
165 kg |
2100 mm |
Swaar palletering, groot bereik |
|
4 |
210 kg |
2300 mm |
Hoë loonvrag, uitgebreide reikwydte |
|
4 |
300 kg |
3100 mm |
Maksimum loonvrag, volle paletsiklus |
Kies die regte model:
B1500-C-4 — Die toegangspunt vir die meeste eind-van-lyn voedsel- en drankpalletisering: 25 kg-kiste by enkelpalletstasies, sakke tot 50 kg netto gewig. Sy 1500 mm reikwydte dek standaard Euro-pallet enkelstasies met gemaklike marge. Dit is die mees algemene model wat ons aan kliënte stuur in die 5–20 gevalle-per-minuut deursetreeks.
B2100-F-4 — Vir bedrywighede wat 'n langer vervoerbandtoevoer moet dek of 'n dubbelpalletstasie moet bedien, hanteer die 2100 mm reikwydte gekombineer met 165 kg loonvrag swaarder dromme en grootmaatsakke. Ek het onlangs 'n Kanadese voedselverspreidingsmaatskappy gehelp om hierdie model vir 40 kg-emmers by 'n dubbelpalletstasie op te stel - die reikwydte was van kritieke belang.
B2300-E-4 — Wanneer loonvragdigtheid die beperking is - swaar kartonne, chemikalieë met trommels, gevulde IBC-voerings - gee die 210 kg-gradering met 'n reikwydte van 2300 mm produksie-ingenieurs ruimte vir swaargewiggrypers en groot pakketvoetspore sonder om na die grootste raam te klim.
B3100-G-4 — Die B3100 is ons grootste palletiseerrobot: 300 kg loonvrag en 3100 mm reikwydte. Dit is ontwerp vir 'n hoë deurset swaar industrie - betonprodukte, sakke minerale, drank multipacks - waar 'n enkele robot 'n wye werkomhulsel moet bedek en groot gryp-samestellings sonder kompromie moet hanteer.
Alle B-reeks-robotte word gestuur met die SZGH-onderrighanger, palletiseerpatroonsagteware en standaard I/O-koppelvlak. CE-gemerkte eenhede is beskikbaar vir Europese markte; dokumentasie vir UL-nakoming word op versoek verskaf. Vir leiding oor die evaluering van Sjinees-vervaardigde robotte vir internasionale uitvoermarkte, sien ons gids vir die verkryging van industriële robotte uit China.
Een van die belangrikste realiteite wat ek aan eerstekeerkopers kommunikeer, is dit: die robotarm is tipies net 40–60% van die totale stelselbelegging. Die oorblywende 40–60% is grijper, vervoerbande, veiligheidsinfrastruktuur, elektriese integrasie, programmering en ingebruikneming. Kopers wat 'n robotkwotasie ontvang en dit as die stelselkoste hanteer, is deurgaans verras wanneer die projek op 1,7x tot 2,2x hul aanvanklike begroting kom.
Hier is 'n realistiese begroting uiteensetting vir 'n middelgrootte enkel-robot palletiseersel:
Komponent |
Geskatte kostereeks (USD) |
Palletisering van robotarm (bv. B1500-C-4 of B2100-F-4) |
$25,000 – $55,000 |
Vakuum of meganiese gryper |
$6 000 – $18 000 |
Invoervervoerband (rol of band, 3–6 m) |
$8 000 – $20 000 |
Palletvervoerband / oordragstelsel |
$5 000 – $15 000 |
Veiligheidsheining, hekke, skandeerders |
$5 000 – $12 000 |
Robotbeheerder, paneel, bedrading |
$4 000 – $10 000 |
Integrasie, programmering, ingebruikneming |
$8 000 – $20 000 |
Totale stelsel skatting |
$61,000 – $150,000 |
Hierdie reekse weerspieël die variasie tussen eenvoudiger enkel-SKU voedsel/drankselle en meer komplekse multi-palet of visie-geleide stelsels. Die reekse is nie volledig nie - terreinvoorbereiding, siviele werke en operateursopleiding dra by tot verdere koste in sommige projekte.
Die faktore wat die koste die meeste betroubaar na die boonste punt van die reeks stoot, is: gemengde SKU-grypers wat visiestelsels benodig, lang of pasgemaakte vervoerbanduitlegte, CE- of UL-sertifiseringspakkette wat deur 'n derdeparty-integreerder voorberei is, en afgeleë terreine waar ingebruikneming lang reis vereis.
Wat verminder koste die doeltreffendste?
Standaardisering op 'n enkele SKU vir die sel (skakel visiestelsel en komplekse grijperontwerp uit)
Gebruik bestaande vervoerbandinfrastruktuur met adapterverbindings eerder as volledige vervanging
Die keuse van 'n robotvervaardiger - soos SZGH - wat palletiseerpatroonsagteware en integrasiedokumentasie as standaard verskaf, wat integreer-ure verminder
Skeduleer ingebruikneming by die fabrieksaanvaardingstoets (FAT) stadium voor versending, wat ontfoutingstyd ter plaatse verminder
Vir kopers wat hul eerste palletiseringsprojek evalueer, beveel ek aan om 'n volledige stelselkwotasie aan te vra eerder as individuele komponentkwotasies. Dit is die enigste manier om 'n akkurate totale koste prentjie te kry en om te verseker dat komponent koppelvlakke behoorlik gespesifiseer is. Sien ons plasing op verkryging van industriële robotte uit China vir 'n gedetailleerde kontrolelys van wat om in jou RFQ in te sluit.
Wat is die maksimum loonvrag vir 'n palletiseerrobot?
Standaard katalogus-palletiseerrobotte wissel van 50 kg tot 500 kg loonvrag. Die SZGH B-reeks bereik 300 kg met die B3100-G-4 . Vir die meeste eind-van-lyn verbruikersgoedere, voedsel en logistieke toepassings, dek 'n 100–210 kg robot die volle reeks praktiese vereistes.
Hoe bereken ek die reikwydte wat ek benodig vir 'n palletiseerrobot?
Meet die reguitlynafstand van jou robot se basis tot by die verste hoek van die paletarea wat jy moet versien, en voeg dan 150–200 mm buffer by. Kontroleer altyd die vertikale bereik teenoor jou maksimum paletstapelhoogte.
Kan een robotarm verskeie SKU's palletiseer?
Ja. 'n Robot met 'n visie-geleide hibriede gryper en 'n multi-patroon onderrig databasis kan verskeie SKU voetspore en laag patrone in 'n enkele sel hanteer. Programmeringsinvestering is hoër, maar die resultaat is 'n buigsame sel wat produkte binne minute kan verander.
Wat is die siklustyd vir 'n palletiseerrobot?
’n Tipiese 4-as palletiseringsrobot bereik 6–12 sekondes per kies-en-plaas-siklus, afhangend van loonvrag, reikwydte en padafstand. Teen 10 sekondes per siklus is deurset ongeveer 360 siklusse per uur.
Het ek 'n 4-as of 6-as robot nodig vir palletisering?
Vir uniform-SKU end-of-line palletisering, is 'n 4-as robot vinniger, goedkoper en makliker om te programmeer. Kies 'n 6-as robot wanneer jy polsrotasie benodig vir komplekse oriëntasies, masjienlaai of multitaak selle.
Hoe kies ek tussen 'n palletiseringsrobot en 'n portaalstelsel?
Gelede robotarms wen vir kompakte selle, buigsame uitlegte en toepassings waar die werkomhulsel binne 3100 mm radius pas. Portaalstelsels is beter vir baie groot reghoekige werkareas en uiters swaar eenvormige vragte. Vir die meeste fabrieksvloerpalletiseringselle is 'n geartikuleerde 4-as robot die regte keuse.
In 2026 is die pad van 'ons moet ons palletiseerlyn outomatiseer' na 'die robot is besig met produksie' korter en meer toeganklik as wat dit ooit was - maar net wanneer die spesifikasie die eerste keer korrek gedoen word. Die loonvragberekening, die reikwydtekartering en die askeusebesluite wat in hierdie gids gedek word, is die grondslag. Kry dit reg, en die res van die projek bou voorspelbaar.
By SZGH werk my span direk met produksie-ingenieurs en aanlegbestuurders om spesifikasies te valideer voordat 'n aankoopbestelling geplaas word. Ons verskaf uitlegoorsig, siklustydskattings en volledige stelselkwotasies wat gryper, vervoerband en integrasie-omvang insluit - nie net die robotarmprys nie.
As jy tans 'n palletiseer- of materiaalhanteringstoepassing evalueer, sal ek graag jou uitleg en produkspesifikasies hersien en die regte B-reeks-konfigurasie vir jou lyn aanbeveel.
Kontak ons vir 'n palletisering aansoek konsultasie:
E-pos |
|
Webwerf |
2026-07-23 1128
SZGH-Tegnologie-Volledige-produk-katalogus-Robotte-CNC-outomatisering-2026.pdf
2026-06-18 25
SZGH CNC Freesbeheerder Catalog.pdf.pdf
2026-06-17 6
SCARA Robot Witskrif.pdf
2026-06-11 22
SZGH-Samewerkende-Robot-Cobot-Katalogus-BCi-Series.pdf
2026-06-10 69
Shenzhen Guanhong Tegnologie - Servo Motor Brosjure 2025.4.pdf
2026-05-11 45
CNC MASJIEN GEREEDSKAP KATALOGUS.pdf
