Mengendalikan Panduan Pembeli Robot: Muatan, Jangkauan & Pemilihan Paksi

Pada tahun 2026, automasi palletizing dan pengendalian bahan tidak lagi dikhaskan untuk kilang terbesar dengan belanjawan terdalam. Pengeluar bersaiz sederhana merentas makanan dan minuman, logistik dan barangan pengguna kini menggunakan robot palet industri sebagai peralatan standard — dan mereka berjaya melakukannya apabila mereka mengukur sistem dengan betul dari awal.

Saya telah menghabiskan lebih sedekad di SZGH membantu pembeli dari berpuluh-puluh negara mencari robot pengendalian yang sesuai untuk barisan pengeluaran mereka. Panggilan yang paling saya sukai ialah panggilan yang mana pengurus pengeluaran membimbing saya melalui reka letak mereka, campuran produk mereka dan sasaran daya pengeluaran mereka — dan dalam masa tiga puluh minit kami mempunyai spesifikasi yang jelas. Panggilan yang paling sukar bagi saya ialah tindakan susulan di mana seseorang telah membeli robot yang bersaiz kecil untuk penggenggam yang mereka perlukan atau tidak dapat mencapai sudut jauh timbunan palet dua lebar mereka.

ini Panduan pembeli robot palet dibina berdasarkan soalan praktikal yang saya jawab setiap minggu: cara mengira muatan, cara memetakan capaian ke susun atur palet anda, sama ada anda memerlukan lengan 4 paksi atau 6 paksi, cara memilih pencengkam, dan rupa sebenar jumlah pelaburan sistem. Gunakannya sebagai senarai semak sebelum anda bercakap dengan mana-mana pembekal — termasuk kami.

Pengendalian lwn. Palletizing lwn. Pick-and-Place: Menentukan Aplikasi Anda

Sebelum menilai mana-mana spesifikasi robot palet industri, anda perlu tepat tentang tugas yang anda minta robot lakukan. Tiga kategori bertindih tetapi membawa keutamaan reka bentuk yang berbeza.

Robot pengendalian bahan ialah lengan tujuan umum yang digunakan untuk mengalihkan bahagian, pemasangan atau bungkusan dari satu lokasi ke lokasi lain — mesin pemunggah dan pemunggahan, memindahkan item antara penghantar atau talian pembungkusan suapan. Mereka mungkin mengendalikan banyak geometri dan pemberat produk yang berbeza sepanjang peralihan. Penekanan di sini adalah pada serba boleh dan kebolehulangan.

Robot palet ialah subset khusus pengendalian bahan. Tugas mereka adalah berulang: pilih pakej yang konsisten — beg, bekas, dulang — dan letakkan di atas palet dalam corak lapisan yang ditetapkan, pada kelajuan tinggi, selama lapan hingga dua puluh empat jam sehari. Daya tahan daya dan muatan lebih penting daripada ketangkasan pergelangan tangan. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan robot palet adalah reka bentuk 4 paksi dan bukannya 6 paksi.

Robot pilih dan letak mengutamakan kelajuan berbanding muatan. Robot gaya Delta dan SCARA boleh melaksanakan beratus-ratus pilihan seminit untuk item ringan, tetapi ia tidak sesuai untuk karton yang lebih berat daripada 5–10 kg atau untuk susun setinggi palet.

Apabila saya bekerja melalui aplikasi baharu dengan pelanggan — sama ada mereka menjalankan kilang pembotolan di Sepanyol atau pusat pengedaran makanan sejuk beku di Kanada — soalan pertama yang saya tanya ialah: 'Adakah tugas ini berulang dengan SKU yang konsisten, atau adakah ia berbeza-beza?' Konsisten dan berulang menunjuk ke robot pemalet. Pembolehubah dan fleksibel menunjuk kepada robot pengendalian umum, mungkin 6 paksi. Keperluan bercampur mungkin memerlukan kedua-duanya.

Untuk perbandingan yang lebih mendalam bagi konfigurasi paksi, lihat siaran kami di Keputusan robot 6 paksi lwn 4 paksi.

Pengiraan Muatan untuk Palletizing: Berat Produk + Gripper + Faktor Keselamatan

Mengecilkan muatan adalah satu-satunya kesilapan yang paling biasa dan mahal yang saya lihat dalam industri ini. Pembeli menumpukan pada berat produk — katakan, beg tepung 20 kg — dan pilih robot yang dinilai untuk 25 kg atau 30 kg, kemudian ketahui semasa pentauliahan bahawa pencengkam vakum yang mereka perlukan mempunyai berat 8–12 kg sendiri. Robot kini berjalan pada atau melebihi kapasiti terkadarnya setiap kitaran, yang mempercepatkan haus dan membatalkan jaminan.

Formula yang betul untuk pengiraan muatan robot palet ialah:

Muatan Robot yang Diperlukan = (Berat produk + Berat Gripper) × 1.15 faktor keselamatan

Contoh kerja:

• Produk: 20 kg beg simen atau makanan haiwan

• Gripper: penggenggam vakum dwi-plat, 8 kg

• Gabungan: 28 kg

• Dengan 1.15 faktor keselamatan: 28 × 1.15 = 32.2 kg

• Pemilihan yang betul: robot dinilai untuk sekurang-kurangnya 50–60 kg, atau — jika anda mahu ruang kepala untuk perubahan pencengkam — B1500-C-4 pada muatan 100 kg

Mengapa 1.15 dan bukan 1.0? Faktor keselamatan menyumbang kepada beban dinamik semasa pecutan dan nyahpecutan, komponen pencengkam haus dari semasa ke semasa, dan kemungkinan berat produk anda berbeza-beza kelompok ke kelompok. Dalam makanan dan minuman terutamanya, toleransi berat isi boleh menolak beg '20 kg' kepada 21.5 kg pada beberapa larian. Untuk perbincangan terperinci tentang aplikasi robot palletizing dalam pengeluaran makanan, lihat siaran kami di robot palletizing untuk makanan dan minuman.

Apakah muatan maksimum untuk robot palletizing? Unit terbesar dalam SZGH B-Series mencapai 300 kg — yang B3100-G-4 . Di peringkat industri, palletizer muatan berat khusus daripada pengeluar utama boleh melebihi 500 kg, walaupun ini adalah projek kejuruteraan dan bukannya pembelian katalog. Untuk sebahagian besar aplikasi palet akhir talian — sarung, beg, dram, baldi — robot dalam kelas 100–300 kg meliputi julat penuh.

Sentiasa minta spesifikasi berat pencengkam daripada pembekal kesan akhir anda sebelum anda memuktamadkan pemilihan robot. Jika anda masih menilai reka bentuk penggenggam, tambahkan 12–15 kg sebagai pemegang tempat konservatif.

Jangkauan & Sampul Kerja: Cara Memetakan Reka Letak Pallet Anda kepada Spesifikasi Robot

Muatan hanya separuh daripada persamaan saiz. Robot boleh menjadi cukup kuat untuk produk anda dan masih terlepas sudut jauh palet anda kerana lengannya terlalu pendek. Ini amat kritikal untuk stesen dua palet — di mana robot menyediakan dua palet secara serentak — atau untuk susun teluk tinggi di mana robot mesti mencapai bukan sahaja jauh tetapi juga tinggi.

Formula jangkauan yang saya gunakan dengan setiap pelanggan baharu ialah:

Jangkauan Diperlukan = Jarak dari pusat pangkalan robot ke sudut palet paling jauh + penimbal 150–200 mm

Contoh kerja:

• Pangkalan robot berpusat di antara dua palet Euro 1200 × 1000 mm, diletakkan bersebelahan

• Lebar palet gabungan: 2400 mm; tapak robot berpusat, jadi 1200 mm ke tepi luar

• Tambah separuh kedalaman palet: 500 mm

• Jarak garis lurus ke sudut jauh: kira-kira 1300 mm (Hasil Pythagoras)

• Tambah penimbal 175 mm: jangkauan yang diperlukan ≈ 1475 mm → B1500-C-4 pada jangkauan 1500 mm ialah kesesuaian minimum; B2100-F-4 pada 2100 mm memberikan margin yang lebih selesa

Penampan bukan pilihan. Ia mengambil kira hakikat bahawa robot tidak beroperasi pada 100% sambungan lengan maksimum dalam pengeluaran — berbuat demikian menegangkan sendi dan mengurangkan ketepatan. Beroperasi pada 80–90% daripada capaian maksimum ialah titik manis yang praktikal.

Jangkauan menegak adalah sama penting dan sering diabaikan. Jika anda menyusun palet hingga ketinggian siap 2200 mm, robot anda memerlukan lejang menegak untuk mencapai lapisan atas sementara tapaknya kekal tetap. Semak kedua-dua jangkauan mendatar dan ketinggian maksimum dalam rajah sampul kerja untuk mana-mana robot yang anda nilai.

Untuk stesen berbilang palet — penghantar suapan, dua kedudukan palet dan dispenser helaian slip — saya sentiasa mengesyorkan melukis reka letak mengikut skala dan menandakan jejari lengan robot sebelum menyatakan. Ini mengambil masa tiga puluh minit dan menghapuskan ralat susun atur yang paling biasa.

Robot Pengendalian 4-Axis lwn. 6-Axis: Kelajuan, Fleksibiliti dan Perbandingan Kos

Inilah soalan yang paling kerap saya terima dalam konteks panduan pemilihan robot pengendalian bahan : adakah saya memerlukan empat paksi atau enam?

Jawapan jujur ​​bergantung sepenuhnya pada aplikasi anda — dan kebanyakan aplikasi palletizing tidak memerlukan enam paksi.

Robot palet 4 paksi (diartikulasikan, dengan orientasi pergelangan tangan tetap) dibina khas untuk sarung hujung talian dan palet beg. Kesemua empat model SZGH B-Series adalah 4 paksi. Kelebihannya jelas:

• Kelajuan: Kurang paksi bermakna kurang overhed pengiraan dan perancangan laluan yang lebih pantas. Palletizer 4 paksi biasanya mencapai 1,200–1,500 kitaran sejam untuk corak lapisan standard.

• Kecekapan muatan: Lebih banyak muatan berkadar robot pergi ke produk, bukan untuk menyokong pemasangan pergelangan tangan 6 paksi yang berat.

• Kos: Robot palet 4 paksi biasanya 20–35% lebih murah daripada lengan 6 paksi jangkauan setara.

• Kesederhanaan pengaturcaraan: Corak lapisan ditakrifkan dalam antara muka loket pengajaran yang memaletkan, bukan pengaturcara gerakan penuh. Kebanyakan penyelia barisan boleh dilatih untuk menambah SKU baharu dalam beberapa jam.

Robot 6 paksi masuk akal untuk mengendalikan aplikasi yang orientasi pergelangan tangan mesti berubah — memutar produk 90 darjah pertengahan laluan, memuatkan mesin yang memerlukan orientasi bahagian tertentu atau memproses karton tidak seragam yang tiba dalam orientasi berbeza daripada proses huluan. Jika talian anda memerlukan robot yang turut memilih, memeriksa, melabel dan meletakkan — sel berbilang tugas — 6 paksi ialah platform yang betul.

Apakah masa kitaran untuk robot palletizing? Untuk robot 4 paksi yang memaletkan sarung 25 kg pada jangkauan standard: jangkakan 8–12 saat setiap kitaran, atau 300–450 kitaran sejam. Unit 4 paksi berkelajuan lebih tinggi mencapai 6–8 saat setiap kitaran. Pada 10 saat setiap kitaran, robot tunggal mengendalikan 360 kes sejam — mencukupi untuk kebanyakan aplikasi barangan pengguna satu talian. Lihat siaran khusus kami di Tukar ganti robot 6 paksi lwn. 4 paksi untuk analisis sebelah menyebelah penuh.

Bagaimanakah saya boleh memilih antara robot palletizing dan sistem gantri? Sistem gantri (robot Cartesian pada rel atas) cemerlang apabila sampul kerja sangat besar dan segi empat tepat — lorong gudang, contohnya — dan apabila muatannya sangat berat dan seragam. Robot palet artikulasi memenangi fleksibiliti pemasangan, ruang lantai dan kos apabila kawasan palet padat dan boleh diakses dari pangkalan tetap. Bagi kebanyakan aplikasi kilang akhir talian di bawah jangkauan 3100 mm, lengan yang diartikulasikan adalah pelaburan yang lebih baik.

Pilihan Gripper: Penyelesaian Pengendalian Vakum, Mekanikal & Campuran-SKU

Gripper adalah tempat kebanyakan reka bentuk sistem palletizing sama ada berjaya atau berjuang. Lengan robot ialah platform generik; penggenggam ialah bahagian sistem yang benar-benar menyentuh produk anda, dan ia mesti direka bentuk untuk jenis pembungkusan, permukaan dan berat khusus anda.

Penggenggam vakum adalah pilihan yang paling biasa untuk karton, kotak dan beg bertutup rata. Cawan sedutan disusun dalam corak yang sepadan dengan jejak produk. Kelebihan: sentuhan lembut, masa kitaran pantas, tiada pelarasan mekanikal diperlukan bagi setiap SKU. Had: penggenggam vakum tidak berfungsi dengan baik pada pembungkusan berliang (guni anyaman terbuka, menghasilkan dulang, beg mesh), permukaan yang sangat melengkung, atau produk dengan kelembapan di bahagian luar.

Penggenggam pengapit mekanikal menggunakan dayung atau jari yang bertentangan untuk mencengkam produk dari sisi atau bawah. Ia berfungsi dengan baik untuk dram, baldi, bentuk kadbod yang janggal dan barang yang permukaan atasnya tidak rata. Pertukaran ditambah kerumitan: lebih banyak bahagian bergerak, pneumatik atau penggerak servo, dan jejak yang lebih besar.

Pengendalian SKU Campuran merupakan keperluan yang semakin meningkat pada tahun 2026, terutamanya di pusat pengedaran yang menjalankan berbilang keluarga produk pada satu sel robot. Penyelesaian yang paling praktikal ialah pencengkam hibrid — cawan vakum pada bingkai boleh laras secara mekanikal — digabungkan dengan sistem penglihatan yang mengenal pasti SKU dan melaraskan parameter cengkaman secara automatik. Bolehkah satu lengan robot memaletkan berbilang SKU? Ya, jika reka bentuk penggenggam menampung julat tapak kaki dan pengawal robot mempunyai rutin pemilihan berpandukan penglihatan untuk setiap SKU. Pelaburan pengaturcaraan adalah lebih tinggi, tetapi fleksibiliti operasi adalah besar untuk kemudahan yang menjalankan 10+ keluarga SKU.

Nasihat saya: sentiasa nyatakan SKU terberat anda dan SKU paling mencabar secara geometri secara serentak apabila meminta sebut harga pencengkam. Reka bentuk untuk kedua-dua ekstrem dari awal adalah lebih murah daripada memasang semula pencengkam kemudian.

Keselamatan & Integrasi: Pagar, Sistem Penglihatan & Keserasian Talian

Lengan robot sahaja bukanlah sistem palletizing. Infrastruktur keselamatan sekeliling, penyepaduan talian dan perisian adalah sama penting — dan ia mewakili sebahagian besar daripada jumlah kos projek, yang akan saya bincangkan dalam Bahagian 8.

Pagar fizikal dan pengawal kekal sebagai standard keselamatan asas untuk kebanyakan sel palet industri. Perimeter sel biasa termasuk pagar berkadar keselamatan pada tiga sisi, dengan pintu masuk berkunci keselamatan untuk penyingkiran palet. Pengimbas laser dan penderia kawasan semakin digunakan untuk menggantikan atau menambah pagar keras, membolehkan zon kolaboratif di mana forklift atau operator boleh masuk dalam keadaan kelajuan rendah tanpa hentian E penuh.

Sistem penglihatan menambah keupayaan dalam tiga bidang: pengesahan kedudukan palet (berguna apabila peletakan palet berubah-ubah), pengenalan SKU untuk baris SKU campuran dan pengesahan penyiapan lapisan. Sistem penglihatan 2D peringkat permulaan adalah mencukupi untuk kebanyakan aplikasi seragam-SKU dan menambah $3,000–$8,000 USD kepada kos sistem. Penglihatan 3D untuk menyahpalet atau sel SKU bercampur sepenuhnya boleh menambah $15,000–$40,000.

Keserasian talian bermaksud sel robot mesti berkomunikasi dengan peralatan huluan dan hiliran. Sekurang-kurangnya, pengawal robot memerlukan sambungan I/O hubungan kering kepada penghantar suapan (isyarat sedia produk) dan penghantar palet (isyarat penuh palet). Kebanyakan pemasangan moden menggunakan EtherNet/IP atau PROFIBUS untuk penyepaduan yang lebih ketat dengan PLC loji. Apabila kami membekalkan sistem penuh, kami menyediakan logik tangga penyepaduan dan sokongan pentauliahan — tetapi pembeli yang hanya mendapatkan bahagian robot perlu menganggarkan masa untuk kerja penyepaduan ini.

Keperluan pensijilan berbeza mengikut pasaran. Untuk pemasangan Amerika Utara, pensijilan UL dan pematuhan ANSI/RIA R15.06 adalah standard. Pemasangan Eropah memerlukan penandaan CE dan pematuhan EN ISO 10218. Panduan kami untuk robot industri pensijilan CE dan UL meliputi perkara yang perlu disahkan sebelum pembelian, dan siaran kami pada mendapatkan robot industri dari China menerangkan dokumentasi yang perlu diminta daripada mana-mana pembekal China.

Jadual Perbandingan Robot Pengendalian SZGH B-Series

Keempat-empat model dalam SZGH B-Series ialah robot palet artikulasi 4 paksi. Mereka berkongsi seni bina kawalan yang sama berdasarkan sistem CNC SZGH, yang bermaksud latihan, alat ganti dan pemindahan pengetahuan pengaturcaraan merentas keluarga produk.

Memilih model yang betul:

• B1500-C-4 — Pintu masuk untuk kebanyakan palet makanan dan minuman hujung talian: 25 kg bekas di stesen palet tunggal, beg sehingga 50 kg berat bersih. Jangkauan 1500 mm meliputi stesen tunggal Euro-pallet standard dengan margin yang selesa. Ini ialah model paling biasa yang kami hantar kepada pelanggan dalam julat 5–20 kes setiap minit.

• B2100-F-4 — Untuk operasi yang perlu menampung suapan penghantar yang lebih panjang atau menservis stesen palet dua kali, jangkauan 2100 mm digabungkan dengan muatan 165 kg mengendalikan dram dan beg pukal yang lebih berat. Baru-baru ini saya membantu syarikat pengedaran makanan Kanada mengkonfigurasi model ini untuk baldi 40 kg di stesen dua palet — jangkauannya terbukti kritikal.

• B2300-E-4 — Apabila ketumpatan muatan menjadi kekangan — karton berat, bahan kimia bergendang, pelapik IBC yang diisi — penarafan 210 kg dengan jangkauan 2300 mm memberi ruang kepada jurutera pengeluaran untuk pencengkam kelas berat dan tapak kaki pakej besar tanpa melangkah ke bingkai terbesar.

• B3100-G-4 — B3100 ialah robot palet terbesar kami: muatan 300 kg dan jangkauan 3100 mm. Ia direka bentuk untuk industri berat berkeupayaan tinggi — produk konkrit, mineral berbalut, berbilang pek minuman — di mana robot tunggal mesti menutup sampul kerja yang luas dan mengendalikan pemasangan pencengkam besar tanpa kompromi.

Semua robot B-Series dihantar dengan loket pengajaran SZGH, perisian corak palet dan antara muka I/O standard. Unit bertanda CE tersedia untuk pasaran Eropah; dokumentasi untuk pematuhan UL disediakan atas permintaan. Untuk panduan tentang menilai robot buatan China untuk pasaran eksport antarabangsa, lihat kami panduan untuk mendapatkan robot industri dari China.

Jumlah Belanjawan Sistem: Robot + Gripper + Penghantar + Pemasangan

Salah satu realiti terpenting yang saya sampaikan kepada pembeli kali pertama ialah ini: lengan robot biasanya hanya 40–60% daripada jumlah pelaburan sistem. Baki 40–60% ialah pencengkam, penghantar, infrastruktur keselamatan, penyepaduan elektrik, pengaturcaraan dan pentauliahan. Pembeli yang menerima sebut harga robot dan menganggapnya sebagai kos sistem secara konsisten terkejut apabila projek itu datang pada 1.7x hingga 2.2x belanjawan awal mereka.

Berikut ialah pecahan belanjawan yang realistik untuk sel palet robot tunggal bersaiz sederhana:

Julat ini mencerminkan variasi antara sel makanan/minuman SKU tunggal yang lebih ringkas dan sistem berbilang palet atau berpandukan penglihatan yang lebih kompleks. Julatnya tidak menyeluruh — penyediaan tapak, kerja awam dan latihan pengendali menambah kos lagi dalam beberapa projek.

Faktor yang paling boleh dipercayai mendorong kos ke hujung atas julat ialah: penggenggam SKU campuran yang memerlukan sistem penglihatan, susun atur penghantar panjang atau tersuai, pakej pensijilan CE atau UL yang disediakan oleh penyepadu pihak ketiga, dan tapak terpencil di mana pentauliahan memerlukan perjalanan lanjutan.

Apakah yang mengurangkan kos dengan paling berkesan?

1. Penyeragaman pada satu SKU untuk sel (menghapuskan sistem penglihatan dan reka bentuk penggenggam yang kompleks)

2. Menggunakan infrastruktur penghantar sedia ada dengan sambungan penyesuai dan bukannya penggantian penuh

3. Memilih pengeluar robot — seperti SZGH — yang menyediakan perisian corak palet dan dokumentasi penyepaduan sebagai standard, mengurangkan waktu penyepadu

4. Menjadualkan pentauliahan pada peringkat ujian penerimaan kilang (FAT) sebelum penghantaran, mengurangkan masa penyahpepijatan di tapak

Bagi pembeli yang menilai projek palletizing pertama mereka, saya syorkan meminta sebut harga sistem yang lengkap dan bukannya sebut harga komponen individu. Ia adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan gambaran jumlah kos yang tepat dan untuk memastikan antara muka komponen dinyatakan dengan betul. Lihat siaran kami di mendapatkan robot industri dari China untuk senarai semak terperinci tentang perkara yang perlu disertakan dalam RFQ anda.

Soalan Lazim

Apakah muatan maksimum untuk robot palletizing?

Robot palletizing katalog standard berkisar antara 50 kg hingga 500 kg muatan. SZGH B-Series mengungguli 300 kg dengan B3100-G-4 . Untuk kebanyakan aplikasi barangan pengguna, makanan dan logistik akhir talian, robot 100–210 kg merangkumi rangkaian penuh keperluan praktikal.

Bagaimanakah cara saya mengira jangkauan yang saya perlukan untuk robot palletizing?

Ukur jarak garis lurus dari pusat pangkalan robot anda ke sudut paling jauh kawasan palet yang anda perlukan untuk servis, kemudian tambah penimbal 150–200 mm. Sentiasa semak jangkauan menegak terhadap ketinggian tindanan palet maksimum anda.

Bolehkah satu lengan robot memaletkan berbilang SKU?

ya. Robot dengan penggenggam hibrid berpandukan penglihatan dan pangkalan data pengajaran berbilang corak boleh mengendalikan berbilang jejak kaki SKU dan corak lapisan dalam satu sel. Pelaburan pengaturcaraan lebih tinggi tetapi hasilnya adalah sel fleksibel yang boleh menukar produk dalam beberapa minit.

Apakah masa kitaran untuk robot palletizing?

Robot palet 4 paksi biasa mencapai 6–12 saat setiap kitaran pilih-dan-tempat, bergantung pada muatan, jangkauan dan jarak laluan. Pada 10 saat setiap kitaran, daya tampung adalah kira-kira 360 kitaran sejam.

Adakah saya memerlukan robot 4 paksi atau 6 paksi untuk palletizing?

Untuk palleting hujung talian SKU seragam, robot 4 paksi adalah lebih pantas, lebih murah dan lebih mudah untuk diprogramkan. Pilih robot 6 paksi apabila anda memerlukan putaran pergelangan tangan untuk orientasi yang kompleks, pemuatan mesin atau sel berbilang tugas.

Bagaimanakah saya boleh memilih antara robot palletizing dan sistem gantri?

Lengan robot artikulasi menang untuk sel padat, susun atur fleksibel dan aplikasi di mana sampul kerja muat dalam radius 3100 mm. Sistem gantri adalah lebih baik untuk kawasan kerja segi empat tepat yang sangat besar dan beban seragam yang sangat berat. Bagi kebanyakan sel palet lantai kilang, robot 4 paksi yang diartikulasikan adalah pilihan yang tepat.

Bersedia Mengukur Sistem Palletizing Anda?

Pada tahun 2026, laluan daripada 'kami perlu mengautomasikan barisan palet kami' kepada 'robot sedang menjalankan pengeluaran' adalah lebih pendek dan lebih mudah diakses berbanding sebelum ini — tetapi hanya apabila spesifikasi dilakukan dengan betul pada kali pertama. Pengiraan muatan, pemetaan jangkauan dan keputusan pemilihan paksi yang diliputi dalam panduan ini adalah asas. Pertimbangkan perkara ini dengan betul, dan selebihnya projek dibina dengan mudah.

Di SZGH, pasukan saya bekerja secara langsung dengan jurutera pengeluaran dan pengurus kilang untuk mengesahkan spesifikasi sebelum pesanan pembelian dibuat. Kami menyediakan semakan reka letak, anggaran masa kitaran dan petikan sistem penuh yang termasuk skop penggenggam, penghantar dan penyepaduan — bukan hanya harga lengan robot.

Jika anda sedang menilai aplikasi palletizing atau pengendalian bahan, saya berbesar hati untuk menyemak susun atur dan spesifikasi produk anda dan mengesyorkan konfigurasi B-Series yang betul untuk baris anda.

Hubungi kami untuk perundingan permohonan palletizing: