مركز التصنيع العمودي VMC650 | 650×400×500 مم سفر | بي تي 40 | ±0.005 مم تكرار | هيوين القضبان الدوارة | 16-أداة ATC

ما هو VMC650؟

إن VMC650 عبارة عن مركز تصنيع رأسي مزود بحركة X 650 مم، وحركة Y 400 مم، وحركة Z 500 مم على طاولة مقاس 900 × 400 مم وبوزن يصل إلى 400 كجم. جسم الآلة عبارة عن سبيكة حديدية مصبوبة بدقة تخضع لعملية تقسية ثانوية (على مرحلتين) لتثبيت الصب ضد التشوه الحراري والناجم عن الإجهاد طوال فترة إنتاجها. تستخدم جميع المحاور الخطية الثلاثة قضبان التوجيه الخطية الأصلية من النوع الأسطواني HIWIN من تايوان للخدمة الشاقة - وليس من النوع الكروي - مما يوفر سعة الحمولة والصلابة المطلوبة لطحن الإنتاج المستمر للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. يعمل المغزل الذي يعمل بالحزام BT40 بسرعة 8000 دورة في الدقيقة عند 7.5 كيلووات، مع دقة تحديد موضع ±0.008 مم وقابلية تكرار ±0.005 مم. تشتمل المعدات القياسية على ATC مكون من 16 محطة بمتوسط ​​وقت تغيير للأداة يبلغ 1.8 ثانية ووحدة التحكم SZGH CNC. تتضمن الترقيات الاختيارية الطاولات الدوارة للمحورين الرابع والخامس، وأنظمة إعداد أدوات Renishaw/Metrol، ومسبار قطع العمل، وناقل الرقائق من النوع المتسلسل، ومبرد الزيت.

المواصفات الفنية

الجدول ومغلف العمل

مغزل

أداء المحور

مغير الأداة

المكونات والبناء

الملحقات القياسية

الخيارات والترقيات

الميزات والمزايا الرئيسية

تايوان HIWIN قضبان التوجيه الخطية الثقيلة - الفرق الهيكلي الذي يحدد أداء VMC

يحدد VMC650 قضبان التوجيه الخطية من النوع الأسطواني HIWIN (وليس من النوع الكروي) على جميع المحاور الثلاثة. هذه هي المواصفات الهيكلية الأكثر أهمية في أي VMC، والتمييز مهم:

• تستخدم القضبان الخطية من النوع الكروي (المستخدمة في معظم طواحين CNC المدمجة في فئة SZGH-540/650) كرات إعادة التدوير بين السكة والكتلة. إنها توفر احتكاكًا منخفضًا واجتيازًا سريعًا، ولكنها تتميز بقدرة حمل شعاعي منخفضة نسبيًا وتتشوه بشكل قابل للقياس تحت أحمال القطع الثقيلة المتقطعة - مما يؤدي إلى التمدد الحراري وخطأ تحديد الموقع الناجم عن الاهتزاز.

• تستخدم قضبان HIWIN من النوع الأسطواني (المستخدمة في VMC650) بكرات أسطوانية بدلاً من الكرات، مما يوفر سعة تحميل شعاعية أعلى بمقدار 3 × تقريبًا وصلابة أعلى بشكل ملحوظ تحت أحمال القطع. هذه الصلابة هي ما يسمح لـ VMC650 بتحقيق تكرار بمقدار ± 0.005 مم في الإنتاج المستدام - ليس فقط في الجزء الأول من اليوم، ولكن أيضًا في الجزء 500 من نفس الدفعة، تحت نفس أحمال القطع التي تتسبب في انجراف آلات السكك الحديدية.

بالنسبة للمشترين الذين يقارنون مواصفات VMC، فإن السكة الدوارة HIWIN (الطراز: HGW، QHH، أو ما يعادلها) هي المكون القياسي للصناعة لـ VMCs متوسطة المدى والمتطورة عالميًا. يعد تحديد آلة تحتوي على هذا المكون على المحاور الثلاثة هو الأساس الصحيح لأعمال الإنتاج الجادة.

هيكل مصنوع من خليط معدني مزدوج المقسى - ثبات الأبعاد على مدار عمر الماكينة

تخضع صب الجسم VMC650 إلى تقسية ثانوية - معالجة حرارية على مرحلتين (عادةً 500-600 درجة مئوية، تثبيت، تبريد بطيء، تكرار) - قبل المعالجة الدقيقة لأسطح تركيب سكة التوجيه. تعمل هذه العملية على تخفيف ضغوط الصب المتبقية التي قد تسبب تشوهًا تدريجيًا للصب خلال أول 1-3 سنوات من التشغيل حيث يتم تحرير الضغط الداخلي عن طريق الاهتزاز والتدوير الحراري وأحمال القطع. يؤدي الجسم الذي يتشوه - حتى بمقدار 0.01 مم - بعد التثبيت إلى تغيير العلاقة الهندسية بين قضبان التوجيه ومحور الدوران، مما يؤدي إلى حدوث خطأ دائم في تحديد الموقع لا يمكن تصحيحه عن طريق إعادة المعايرة. التقسية المزدوجة تمنع حدوث ذلك.

±0.008 مم تحديد المواقع / ±0.005 مم التكرار - دقة على مستوى الإنتاج

تمثل دقة تحديد موضع VMC650 ±0.008 مم وقابلية التكرار ±0.005 مم أداءً كاملاً من فئة VMC - وليس إمكانية التكرار 0.01 مم للمطاحن المدمجة SZGH-540/650. من الناحية العملية:

• التكرار ±0.005 مم يعني أن أنماط الثقب المحفورة عبر أكثر من 400 جزء تحافظ على مواضعها المتبادلة في حدود 0.01 مم إجماليًا (±0.005 مم في كلا الاتجاهين) - وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء الملائمة للتجميع مثل أغطية المحرك، ومبيتات علبة التروس، وأجسام الصمامات الهوائية حيث يجب أن تتم محاذاة أنماط مسامير التزاوج دون تعديل.

• تعني دقة تحديد الموضع التي تبلغ ±0.008 مم على مسافة السفر الكاملة البالغة 650 مم X أن الجهاز يمكنه تحديد موضعه في أي موقع على الطاولة ضمن نطاق ±0.008 مم من الإحداثيات المبرمجة - مما يؤدي إلى التخلص من أخطاء انحراف الإحداثيات التي تتراكم على الأجهزة ذات البراغي الكروية ذات الجودة المنخفضة.

عمود دوران يعمل بالحزام BT40 بسرعة 8000 دورة في الدقيقة — عزم دوران مرتفع عند دورة الإنتاج في الدقيقة

يوفر المغزل BT40 الذي يعمل بالحزام بسرعة 8000 دورة في الدقيقة عزم دوران منخفض السرعة أعلى من مغازل الدفع المباشر أو محرك التروس بما يعادل كيلووات عند دورة الإنتاج في الدقيقة (1000-4000 دورة في الدقيقة)، لأن نظام الدفع بالحزام يسمح لمحرك المغزل بالعمل بالقرب من ذروة منحنى عزم الدوران عبر نطاق سرعة القطع المفيد للصلب والألمنيوم. يوفر المحرك بقدرة 7.5 كيلووات طاقة كافية من أجل: طحن سطح الألومنيوم باستخدام طواحين قشرية بقطر 80-100 مم بعرض كامل؛ حفر الفولاذ حتى Ø25-30 ملم؛ BT40 التنصت جامدة إلى M20 في الفولاذ؛ وطحن جيب الألومنيوم المستمر بمعدل تغذية 8 م / دقيقة. يغطي الحد الأقصى البالغ 8000 دورة في الدقيقة أدوات الكربيد للألمنيوم بسرعات سطحية تصل إلى 250+ م/دقيقة مع مطاحن نهائية بقطر 10 مم.

16 محطة ATC، تغيير الأداة في 1.8 ثانية — أقصى كفاءة للدورة غير المراقبة

تستوعب مخزن الأدوات المكون من 16 محطة برنامج تصنيع كامل للأجزاء المعقدة التي تتطلب الحفر (أقطار متعددة)، والنقر (أحجام سن اللولب المتعددة)، وطحن الوجه، وطحن الجوانب، والشطب، والحفر المركزي - كل ذلك بدون تغييرات يدوية في الأدوات. يعد متوسط ​​وقت التغيير من أداة إلى أداة، وهو 1.8 ثانية (من شريحة إلى شريحة)، منافسًا للآلات في فئة VMC التي تبلغ قيمتها 80.000 إلى 120.000 دولار أمريكي. بالنسبة للجزء النموذجي الذي يتطلب 8 استدعاءات للأداة مع عمليات مدتها 15 ثانية لكل أداة، يساهم ATC بحوالي 14.4 ثانية من وقت عدم القطع لكل دورة - أقل من 8% من إجمالي وقت الدورة، وهو الهدف لعمليات VMC ذات كفاءة الإنتاج.

طاولة مقاس 900 × 400 مم، حمولة 400 كجم - توافق كامل مع منصة التحميل

تستوعب الطاولة مقاس 900 × 400 مم مع خمس فتحات على شكل حرف T مقاس 16 مم تركيبات شواهد القبور القياسية مقاس 400 مم و500 مم، ومجموعات ملزمة مكونة من اثنين أو ثلاثة ملازمة دقيقة مقاس 125 مم، وألواح ألومنيوم كبيرة تصل إلى 800 × 380 مم تقريبًا. تدعم سعة الحمولة القصوى البالغة 400 كجم قطع العمل الفولاذية الثقيلة، ومجموعات التركيبات الثقيلة، وأجهزة التركيب متعددة الأجزاء. بالنسبة للمحلات التجارية التي تقوم بتشغيل إعدادات شواهد القبور الإنتاجية (أجزاء متماثلة متعددة مثبتة في صف عبر طول الطاولة)، يوفر X-travel مقاس 900 مم والطاولة مقاس 400 مم أطول صف ممكن - يناسب 3-4 مواضع لحمل العمل لمعظم أحجام الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة.

خيارات فحص المحور الرابع / الخامس وRenishaw - ترقية المسار دون استبدال الآلة

تمثل الطاولات الدوارة ذات المحور الرابع/الخامس الاختيارية ونظام فحص قطع العمل Renishaw/Metrol مسار ترقية ذا معنى للمحلات التجارية التي يزداد تعقيد عملها بعد الشراء الأولي لـ VMC. يتيح الفحص الموجود على الجهاز من Renishaw على وجه التحديد ما يلي: (1) العثور على مسند إسناد قطعة العمل دون العثور على الحواف يدويًا، مما يوفر من 5 إلى 10 دقائق لكل عملية إعداد؛ (2) قياس الأبعاد الحرجة أثناء العملية دون إزالة الجزء؛ (3) فحص المادة الأولى على الماكينة قبل فك الجزء، مما يمنع إعادة التثبيت المكلفة لتصحيحات الأبعاد. بالنسبة للأجزاء ذات القيمة العالية أو الأعمال ذات التسامح الشديد، يدفع نظام الفحص تكاليفه بسرعة.

التطبيقات والصناعات

تم تخصيص VMC650 لأعمال الطحن والحفر والتنصت الإنتاجية حيث تكون المطاحن المدمجة SZGH-540/650 غير كافية - من حيث الدقة أو حجم الطاولة أو مكتبة الأدوات أو صلابة الحمل المستمر.

الصناعات والأجزاء النموذجية

VMC650 مقابل SZGH-650 مقابل VMC850

اختر VMC650 إذا: الطاولة مقاس 900×400 مم وX-travel مقاس 650 مم تلبي أكبر قطعة عمل لديك؛ تحتاج إلى تكرار ± 0.005 مم؛ مطلوبة قضبان HIWIN الدوارة و 16 محطة ATC لأعمال الإنتاج.

اختر SZGH-650 إذا: تناسب قطع العمل ضمن 600×500 مم، وقابلية التكرار ±0.01 مم كافية، كما أن البصمة المدمجة أو التوظيف متعدد الماكينات أكثر أهمية من الدقة من فئة VMC.

اختر VMC850 إذا: يحتاج X-travel إلى التوسع إلى 800 مم، أو يلزم وجود 24 محطة ATC للبرامج المعقدة، أو يلزم تكرار ± 0.003 مم للأجزاء ذات التسامح الأكثر إحكامًا.

الشهادات وضمان الجودة

• معتمد من CE - يتوافق مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC؛ الوثائق الكاملة للتخليص الجمركي للاتحاد الأوروبي

• ISO 9001:2015 - نظام إدارة الجودة معتمد في التصميم والتصنيع وما بعد البيع

• المؤسسة الوطنية للتكنولوجيا الفائقة - المعترف بها من قبل وزارة العلوم والتكنولوجيا الصينية منذ عام 2018

• أكثر من 100 براءة اختراع - تغطي هندسة الجسم، وتكامل السكك الحديدية HIWIN، وآلية ATC، وتنسيق محرك المؤازرة

• أصالة مكون HIWIN - قضبان التوجيه الخطية الأسطوانية الثقيلة الأصلية من تايوان HIWIN؛ شهادات المكونات متاحة عند الطلب

• فحص ما قبل الشحن - دورة تشغيل مدتها 72 ساعة، والتحقق الكامل من دقة XYZ (قضيب الكرة أو الليزر)، وفحص توقيت دورة ATC، وتقرير الاختبار المتضمن

الأسئلة المتداولة

Q1: ما هو الفرق بين قضبان التوجيه الخطية من النوع الأسطواني HIWIN والنوع الكروي القياسي؟

تستخدم القضبان من النوع الأسطواني HIWIN بكرات أسطوانية بين السكة والكتلة، مما يوفر قدرة تحميل شعاعية أعلى بمقدار 3 × تقريبًا من القضبان من النوع الكروي ذات الحجم المماثل. في ظل أحمال الطحن المستمرة - فولاذ طحن الوجه عند تغذية تزيد عن 100 مم/دقيقة باستخدام مطحنة صدفية بقطر 80 مم، أو تجاويف عميقة من الألومنيوم مع طواحين نهائية بقطر 20 مم - تحافظ القضبان الدوارة على صلابة التلامس المحملة مسبقًا دون انحراف قابل للقياس. تتشوه القضبان من النوع الكروي تحت هذه الأحمال، مما ينتج عنه ثرثرة، وتدهور تشطيب السطح، وفي النهاية تحديد الانجراف. في VMC650، تعد قضبان HIWIN الدوارة على المحاور الثلاثة هي السبب الرئيسي وراء تحقيق الماكينة لقابلية تكرار تبلغ ±0.005 مم في الإنتاج - وليس فقط عند فحص المادة الأولى.

س2: ماذا يعني 'التلطيف الثانوي' لجسم الحديد الزهر، وما سبب أهميته؟

التقسية الثانوية (المزدوجة) تعني معالجة المسبوكات الخام بالحرارة مرتين قبل التصنيع الدقيق - وعادة ما يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 500-600 درجة مئوية، وتبريدها ببطء، ثم تكرارها. تعمل كل دورة على تخفيف طبقة من الضغط المتبقي المحبوس في الصب أثناء عملية التصلب. بعد التقسية المزدوجة، يكون الصب مستقرًا من حيث الأبعاد: لن يتغير شكله عند تعرضه لقوى القطع، والتدرجات الحرارية، والاهتزاز أثناء عملية الإنتاج. يمكن أن يتشوه الصب المفرد أو غير المخفف بمقدار 0.01-0.05 ملم خلال أول 1-2 سنة من الاستخدام، مما يؤدي إلى تغيير العلاقة الهندسية بشكل دائم بين قضبان التوجيه ومحور المغزل. التقسية المزدوجة تمنع ذلك.

س3: ما هو المعنى العملي لقابلية التكرار ±0.005 مم مقابل 0.01 مم في المطاحن المدمجة؟

التكرار ±0.005 مم يعني أنه عندما تعود الماكينة إلى أي إحداثي مبرمج (على سبيل المثال، مركز ثقب الترباس)، فإنها تصل ضمن ±0.005 مم من ذلك الموضع، في كل مرة، بغض النظر عن اتجاه السفر أو تاريخ التحميل. بالنسبة لأجزاء التجميع القابلة للتبديل - أغطية المحرك المثبتة بمسامير في الكتل، والمشعبات الهيدروليكية المثبتة بمسامير في المحركات، وأجسام الصمامات الهوائية - يجب أن تتطابق مواضع نمط الفتحات بين الأجزاء المتطابقة من نفس البرنامج. عند ±0.005 مم، يتم تجميع هذه الأجزاء دون تعديل عبر دفعة الإنتاج الكاملة. عند 0.01 مم، قد تتطلب بعض الأجزاء القريبة من حد التسامح تركيبًا انتقائيًا أو رفضًا.

س 4: كيف يؤثر وقت تغيير الأداة لمدة 1.8 ثانية على كفاءة الإنتاج؟

بالنسبة لبرنامج يحتوي على 8 استدعاءات للأداة بمتوسط ​​عمليات قطع مدتها 20 ثانية لكل أداة: إجمالي وقت الدورة = (8 × 20 ثانية قطع) + (8 × 1.8 ثانية ATC) = 160 ثانية + 14.4 ثانية = 174.4 ثانية. يمثل ATC 8.3% من إجمالي وقت الدورة. إذا كانت مدة ATC 5 ثوانٍ (كما هو الحال في الأجهزة منخفضة التكلفة المزودة بمخازن من نوع الأسطوانة)، تصبح نفس الدورة 200 ثانية - أطول بنسبة 15%، مما يقلل الإنتاجية بنسبة 13% تقريبًا خلال نوبة الإنتاج الكاملة. في يوم عمل مدته 16 ساعة من نوبتين لإنتاج 300 قطعة، يستعيد جهاز ATC الذي يستغرق 1.8 ثانية ما يقرب من 38 دورة جزء إضافية مقابل جهاز ATC الذي يستغرق 5 ثوانٍ.

س5: هل مخزن الأدوات المكون من 16 محطة كافٍ للأجزاء المعقدة، أم يجب أن أفكر في مخزن الأدوات المكون من 24 محطة في VMC850؟

تغطي 16 محطة الغالبية العظمى من برامج VMC للإنتاج. يتطلب غلاف الألمنيوم المعقد النموذجي حفرًا مركزيًا، وأحجام حفر متعددة، والتنصت (أحجام متعددة)، وطحن الوجه، وطحن الجوانب، والشطب، ويستخدم 8-12 مكالمة للأدوات - في غضون 16 محطة. يُفضل استخدام مجلة VMC850 المكونة من 24 محطة عندما تتطلب البرامج بانتظام أكثر من 17 أداة مميزة دون تغيير يدوي، أو عند تشغيل أداة تثبيت شاهد القبر مع أنواع أجزاء متعددة في وقت واحد (يتطلب كل منها مجموعة أدوات مخصصة خاصة به). بالنسبة للتصنيع الميكانيكي لجزء واحد أو عائلة واحدة، فإن 16 محطة هي معيار الإنتاج.

س6: هل يمكن ترقية VMC650 إلى المحور الرابع بعد الشراء أم أنه يجب تحديده من قبل المصنع؟

تتوفر الطاولة الدوارة الأفقية/الرأسية للمحور الرابع في وقت الطلب وكخيار تحديثي. تُفضل مواصفات المصنع للطلبات الجديدة لأنها تتضمن التكوين المسبق للمعلمات والتحقق من المصنع للدورة الدوارة الكاملة. يتطلب التحديث التحديثي التأكد من أن إصدار وحدة التحكم SZGH يدعم كتلة معلمة المحور الإضافية وتثبيت محرك المؤازرة الدوار. توفر SZGH مجموعات التعديل التحديثي وأدلة التثبيت لـ VMC650.

س7: ما هي خيارات فحص Renishaw المتوفرة، وما الذي تتيحه؟

يتوفر خياران للفحص: (1) نظام إعداد أداة Renishaw / Metrol - يقيس قطر الأداة وطولها تلقائيًا قبل كل استخدام، مما يمنع إدخال إزاحة الأداة اليدوية واكتشاف الأدوات المكسورة قبل قطعها؛ (2) نظام قياس قطع الشغل Renishaw / Metrol - يقوم بفحص ميزات الأجزاء الموجودة على الجهاز لتأكيد موضع مرجع الإسناد (استبدال اكتشاف الحواف يدويًا) والتحقق من الأبعاد المهمة أثناء العملية. يتواصل كلا النظامين مع وحدة التحكم SZGH عبر واجهة الماكرو المتغيرة بالجهاز. بالنسبة للأجزاء الدقيقة وقطع العمل عالية القيمة، تعمل أنظمة الفحص على تقليل وقت الإعداد بمقدار 5-15 دقيقة لكل مهمة وتزيل فعليًا الأجزاء الملغاة الناتجة عن إدخال إزاحة الأداة بشكل غير صحيح.

س8: ما هي متطلبات الأرضية والأساس التي يحتاجها VMC650؟

ليست هناك حاجة إلى حفرة الأساس. يأتي VMC650 مزودًا بمسامير تسوية للتثبيت على الأرضيات الخرسانية الصناعية القياسية. الحد الأدنى لمواصفات الأرضية: بلاطة خرسانية مسلحة بسمك 200 مم بدرجة C25 لدعم وزن الماكينة البالغ 3400 كجم وأحمال القطع الديناميكية. قم بتسوية الماكينة في نطاق 0.02 مم/م عبر سطح الطاولة باستخدام مستوى الدقة قبل التشغيل الأول. مساحة الماكينة بما في ذلك الوصول إلى ناقل الرقاقة: السماح بمساحة أرضية تبلغ 2800 × 2800 مم لتخليص المشغل من جميع الجوانب.

س9: ما هي المهلة الزمنية والضمان ودعم ما بعد البيع لـ VMC650؟

المهلة الزمنية هي 20-35 يوم عمل من تأكيد الإيداع. يغطي الضمان 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية). يتم تقديم دعم ما بعد البيع عبر تشخيصات الفيديو عن بعد عبر WhatsApp على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع. بالنسبة لقضايا السكك الحديدية التوجيهية HIWIN، تقوم SZGH بالتنسيق مع شبكة خدمة HIWIN في معظم أسواق التصدير. يعمل وكلاء SZGH المحليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك.

أسواق التصدير ومراجع العملاء

تعمل ماكينات VMC650 في مرافق الإنتاج عبر:

الملف التعريفي النموذجي للمشتري: ترقية ورش التصنيع ذات التعاقد من الباطن من طواحين CNC المدمجة إلى القدرة الإنتاجية الكاملة لـ VMC؛ يتطلب مصنعو مكونات السيارات والمكونات الهيدروليكية إمكانية تكرار تبلغ ± 0.005 مم للأجزاء المناسبة للتجميع؛ محلات تصنيع القوالب التي تنتج الألواح المجوفة وقواعد القوالب؛ يقوم مصنعو الإلكترونيات بتصنيع علب الألمنيوم والمشتتات الحرارية بكميات متوسطة إلى عالية.

طلب عرض أسعار

بريد إلكتروني: export02@szghtech.com

واتساب: +86 18925223781

موقع إلكتروني: szghtech.com

عند الاستفسار، يرجى تقديم: (1) مواد الشغل والأبعاد النموذجية؛ (2) العمليات المطلوبة (الحفر، التنصت، الطحن، التحقيق)؛ (3) الخيارات المطلوبة (المحور الرابع/الخامس، ناقل الرقاقة، مبرد الزيت، مسبار رينيشو، إعداد الأداة)؛ (4) تقدير حجم الإنتاج السنوي؛ و(5) بلد الوجهة لحساب الشحن.

المهلة الزمنية: 20-35 يوم عمل من تاريخ الإيداع

الضمان: 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية)

دعم ما بعد البيع: التشخيص عن بعد عبر WhatsApp 24/5؛ وكلاء محليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك

المنتجات ذات الصلة