مخرطة CNC كبيرة SZGH-6150 | Ø500 ملم أرجوحة | 1,600 ملم بين المراكز | A2-8 المغزل | 7.5 كيلو واط

ما هو SZGH-6150؟

إن SZGH-6150 عبارة عن مخرطة CNC كبيرة ذات قاعدة مسطحة مصممة لتدوير الأعمدة والأقراص والفلنجات الكبيرة، وتواجهها، وتثقيبها، وربطها. إنه يوفر تأرجحًا بقطر 500 مم فوق السرير، وتأرجح بقطر 250 مم فوق الشريحة المتقاطعة، وتجويف عمود دوران بقطر 75 مم، وعمود دوران بدون خطوة بسرعة 1800 دورة في الدقيقة يتم تشغيله بواسطة محرك بقدرة 7.5 كيلووات. تتوفر ثلاثة أطوال للسرير — 300 مم، و1000 مم، و1600 مم بين المراكز — مما يجعلها قابلة للتكوين للفلنجات الثقيلة القصيرة، والأعمدة المتوسطة، والمكونات الأسطوانية الطويلة. تشتمل المعدات القياسية على وحدة تحكم SZGH CNC، وظرف يدوي ثلاثي الفك مقاس 250 مم، وعمود أدوات كهربائي من 4 محطات، وغراب ذيل يدوي مع مستدق MT5، وجميعها قابلة للترقية إلى خيارات برج هيدروليكي أو هوائي أو 8 محطات.

المواصفات الفنية

قدرة الدوران

مغزل

محور السفر والأعلاف

تايلستوك

أبعاد الماكينة ووزنها

الملحقات القياسية

الخيارات والترقيات

الميزات والمزايا الرئيسية

البناء المسطح — تم تصميمه خصيصًا لقطع العمل كبيرة القطر وثقيلة الوزن

على عكس تصميم القاعدة المائلة لسلسلة SZGH-36 و46 (المُحسَّن لإنتاج تغذية القضبان للأجزاء الأصغر)، يستخدم الطراز SZGH-6150 تكوين القاعدة المسطحة الأفقية. هذا هو التصميم الصحيح لقطع العمل الكبيرة والثقيلة - الأعمدة التي يتجاوز قطرها 200 مم، والفلنجات، والبكرات، ومكونات الأقراص الكبيرة - حيث تكون كتلة قطعة العمل أكبر من أن يدعمها ظرف ذو قاعدة مائلة بشكل موثوق. يوفر السرير المسطح الذي يبلغ عرضه 400 مم سطح دعم صلبًا ومستقرًا للشريحة المتقاطعة تحت القطع الثقيلة المتقطعة، ويسمح لغراب الذيل بالسفر بطول Z الكامل للحصول على دعم طويل بين المركز.

قطر تجويف المغزل 75 مم + أنف A2-8 — قضيب كبير وقدرة عمود مجوف

يستوعب تجويف المغزل الذي يبلغ قطره 75 مم مخزون القضبان وفراغات العمود المجوف التي يصل قطرها إلى 75 مم، مما يسمح بالدوران عبر التجويف بدون تركيبات عنكبوتية مخصصة. إن الأنف المغزلي A2-8 عبارة عن معيار صناعي ثقيل (أكبر من A2-5 المستخدم في الأسِرَّة المائلة من السلسلة 46)، وهو مصمم لدعم ظرف الظرف مقاس 250 مم وأحمال اللوحة الأمامية الكبيرة دون نمو الجريان تحت عزم القطع. بالنسبة للمشترين الذين يقومون بتدوير براميل الأسطوانات الهيدروليكية، أو أجسام الصمامات الكبيرة، أو أعمدة الإدارة المجوفة، فإن الجمع بين التجويف بقطر 75 مم والأنف A2-8 يعالج بشكل مباشر متطلبات دخول قطعة العمل والتثبيت لهذه الأجزاء.

ثلاثة تكوينات لأطوال المعالجة — 300 مم، 1000 مم، 1600 مم

يتوفر SZGH-6150 في ثلاثة تكوينات لحركة المحور Z لتتناسب مع أطول قطعة عمل في نطاق إنتاج المشتري:

• 300 مم (السفر على شكل حرف Z: إجمالي 750 مم): مُحسّن للأجزاء القصيرة ذات القطر الكبير — الشفاه، والبكرات، وصمامات الأقراص، وأجسام المضخات

• 1000 مم (السفر على شكل حرف Z: 1000 مم): يغطي الأعمدة والمغازل والبكرات المتوسطة التي يصل طولها إلى 900 مم تقريبًا

• 1,600 مم (السفر على شكل Z: 1,500 مم): مناسب للأعمدة الطويلة، ومسامير الرصاص، وأعمدة القيادة التي تتطلب دعمًا بين المراكز مع غراب ذيل MT5

حدد طول المعالجة بالترتيب - إن صب القاعدة والمسمار الرصاصي للمحور Z خاصان بالطول ولا يمكن إعادة تكوينهما في الميدان.

قضبان توجيه مروية فائقة الصوت — سرير مسطح مقوى للحصول على دقة طويلة الأمد

تمت تقوية طرق التوجيه ذات القاعدة المسطحة الخاصة بـ SZGH-6150 باستخدام تبريد تردد الصوت الفائق (تصلب الحث)، مما يحقق صلابة سطحية تبلغ HRC48–55 على الأسطح المتآكلة. يحدد هذا بشكل مباشر المدة التي تحافظ فيها الماكينة على دقة تحديد المواقع X/Z المعلنة (0.02/0.025 مم) وقابلية التكرار (0.01/0.012 مم) في ظل ظروف الإنتاج. تعتبر الأسِرَّة المسطحة المصنوعة من الحديد الزهر غير المتصلبة قياسية في المخارط الكبيرة منخفضة التكلفة؛ فهي تتآكل بشكل أسرع بشكل ملحوظ تحت الحمل المشترك للقطع المتقطعة ذات القطر الكبير وتدوير عمود السفر الطويل، مع تدهور قابل للقياس في الدقة خلال 12-18 شهرًا من الإنتاج بنظام الوردية الكاملة. تحافظ الطرق المروية في الموديل 6150 على المواصفات على مدى عمر خدمة أطول بكثير.

عمود دوران متغير السرعة بدون خطوات — عدد الدورات الأمثل في الدقيقة لكل قطر وكل مادة

يسمح المغزل الذي يبلغ 1800 دورة في الدقيقة لبرنامج CNC بضبط أي سرعة للمغزل من ما يقرب من الصفر إلى الحد الأقصى - وهو أمر بالغ الأهمية للتحول بقطر كبير حيث يجب أن تظل سرعة السطح (م / دقيقة) ثابتة مع انخفاض قطر القطع أثناء المواجهة. عند تحويل وجه قرص بقطر 500 مم من القطر الخارجي إلى المركز بسرعة سطحية تبلغ 80 م/دقيقة: عند 500 مم، يعمل المغزل بسرعة 51 دورة في الدقيقة؛ عند Ø50 ملم، يجب أن تتسارع إلى 510 دورة في الدقيقة للحفاظ على نفس سرعة السطح. يتعامل المغزل بدون خطوات مع برمجة سرعة السطح الثابتة (CSS) G96 مع هذا الأمر تلقائيًا - مما ينتج عنه لمسة نهائية متسقة عبر الوجه بالكامل دون حلقات علامات الأداة الناتجة عن الآلات ذات السرعة الثابتة التي تغير التروس بأقطار منفصلة.

مرونة وحدة التحكم الكاملة - SZGH، Fanuc، Siemens، Syntec، Mitsubishi متوفرة

تعد SZGH-6150 واحدة من الآلات القليلة في خط إنتاج SZGH مع دعم كتالوج واضح لجميع العلامات التجارية الخمس الرئيسية لوحدات التحكم CNC. وهذا أمر مهم بالنسبة لمشتري الآلات الكبيرة، الذين عادة ما يكون لديهم عقود خدمة حالية من Fanuc أو Siemens، وكهربائيين داخليين معتمدين على تلك الأنظمة، وقنوات شراء قطع الغيار القائمة. إن تحديد Fanuc 0i-TF أو Siemens 828D على الطراز 6150 يعني أن مهندسي الخدمة المحليين يمكنهم تشخيص وحدة التحكم وإصلاحها دون دعم SZGH عن بعد - وهو أمر بالغ الأهمية لبيئات الإنتاج حيث يؤثر حدث توقف المخرطة على خلية التصنيع بأكملها.

أداة ذات 4 محطات قياسية + برج 6/8 محطة اختياري - قابل للتهيئة لتعقيد المهمة

يوفر عمود الأدوات الكهربائية القياسي المكون من 4 محطات وضعًا مفهرسًا سريعًا (أقل من 3 ثوانٍ) لعمليات الدوران والواجهة والخيوط والحز. بالنسبة للبرامج التي تتطلب أكثر من أربعة أنواع من الأدوات لكل جزء — شائعة في الفلنجات المعقدة التي تجمع بين تدوير القطر الخارجي، وتجويف الهوية، وحفر الوجه، واللولبة، والشطب — يعمل البرج الكهربائي الاختياري المكون من 6 أو 8 محطات على توسيع سعة الأدوات دون تغيير الأدوات اليدوية. بالنسبة للمشترين الذين يقومون بتشغيل دفعات مختلطة بمتطلبات أدوات متنوعة، فإن البرج المكون من 8 محطات يقلل بشكل فعال من وقت إعداد الأداة بين الدفعات.

التطبيقات والصناعات

يستهدف SZGH-6150 بيئات الإنتاج حيث يتجاوز قطر أو طول قطعة العمل قدرة مخارط CNC ذات القاعدة المائلة الأصغر.

الصناعات والأجزاء النموذجية

SZGH-6150 مقابل SZGH-6180 مقابل مخرطة CNC الكبيرة المستوردة النموذجية

اختر SZGH-6150 إذا: كانت قطع العمل ضمن قطر 500 مم وطول 1600 مم، والتطبيق الأساسي هو تدوير العمود والقرص في النطاق المتوسط ​​الثقيل، كما يلزم مرونة العلامة التجارية الكاملة لوحدة التحكم.

اختر SZGH-6180 إذا: تجاوزت قطع العمل Ø500 مم (حتى Ø800 مم) أو تتطلب تجويفًا بطول 130 مم، أو ظرف ظرف 500 مم، أو محرك 11 كيلو وات، أو مسافة 2850 مم بين المراكز.

فكر في البدائل المستوردة إذا: كان الإنتاج 3 نوبات متواصلة على قطع العمل التي يزيد وزنها عن 2000 كجم، أو تجاوزت متطلبات عزم دوران المغزل 7.5 كيلووات بشكل مستمر.

الشهادات وضمان الجودة

• معتمد من CE - يتوافق مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC؛ الوثائق الكاملة للتخليص الجمركي للاتحاد الأوروبي

• ISO 9001:2015 - نظام إدارة الجودة معتمد في التصميم والتصنيع وما بعد البيع

• المؤسسة الوطنية للتكنولوجيا الفائقة - المعترف بها من قبل وزارة العلوم والتكنولوجيا الصينية منذ عام 2018

• أكثر من 100 براءة اختراع - تغطي هندسة القاعدة، وعملية التبريد بقضبان التوجيه، وتصميم المغزل، والتكامل المؤازر

• شهادة صلابة السكك الحديدية - طرق إخماد الصوت الفائقة؛ تقرير صلابة السطح مزود بالجهاز

• فحص ما قبل الشحن - دورة التشغيل، وقياس تشغيل المغزل، والتحقق من دقة X/Z، وتقرير الاختبار متضمن

الأسئلة المتداولة

س1: ما هو الفرق بين SZGH-6150 والمخارط ذات القاعدة المائلة (سلسلة SZGH-36/46)؟

تم تصميم ماكينات السلسلة 36/46 ذات القاعدة المائلة لإنتاج القضبان عالية السرعة للأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة (قضيب بقطر 16-45 مم، وظرف بقطر 300-350 مم) - فهي تتفوق في الدوران الدفعي للأعمدة الدقيقة والمسامير والموصلات بسرعات دوران عالية (تصل إلى 4000 دورة في الدقيقة). SZGH-6150 عبارة عن مخرطة كبيرة مسطحة مصممة لفئة عمل مختلفة تمامًا: الخراطة ذات القطر الكبير (حتى 500 مم)، قطع العمل الثقيلة (الفلنجات، أجسام الأسطوانات، فراغات التروس)، والأعمدة الطويلة (حتى 1600 مم بين المراكز). يعد تصميم السرير المسطح ضروريًا لوزن وحجم قطع العمل هذه؛ آلات السرير المائل ليست مناسبة من الناحية الهيكلية لهذه الفئة.

س2: ما هي خيارات تجويف المغزل المتوفرة، وما هي الخيارات التي يجب أن أختارها؟

تتوفر ثلاثة تكوينات لتجويف المغزل: (1) Ø52 مم مع سرعة دوران منخفضة عالية على خطوتين؛ (2) Ø80 مم بسرعة من خطوتين؛ (3) مغزل مستقل مع سرعة متغيرة (خطوة أقل). يمثل التجويف بقطر 75 مم المدرج في المواصفات القياسية معيار الكتالوج. يناسب الخيار Ø52 مم المشترين الذين يكون أكبر شريط أو عمود مجوف لديهم أقل من Ø52 مم - فهو يوفر صلابة أكبر للمغزل عند التجويف الأصغر. يناسب خيار Ø80 مم المشترين الذين يحتاجون إلى تمرير قطع مجوفة أكبر أو مخزون أنابيب من خلال المغزل. يعد المغزل المستقل بدون خطوات هو الخيار الموصى به لإنتاج الأجزاء الكبيرة للأغراض العامة، حيث أنه يتيح برمجة سرعة السطح الثابتة G96 للحصول على تشطيبات وجه نظيفة عبر أقطار مختلفة.

س3: ما هو تكوين طول المعالجة الذي يجب أن أختاره — 300 مم، أو 1000 مم، أو 1600 مم؟

اختر بناءً على أطول قطعة عمل لديك. يناسب الإصدار 300 مم المتاجر التي تقوم في المقام الأول بتصنيع الأجزاء القصيرة ذات القطر الكبير: الحواف، والأقراص، ومحاور البكرات، وأجسام الصمامات - حيث يكون قطر الدوران أكثر أهمية من الطول. يغطي الإصدار 1000 مم أعمدة وبكرات ومغازل متوسطة يصل طولها إلى 900 مم تقريبًا. الإصدار 1600 مم مخصص للأعمدة الطويلة، ومسامير الرصاص، وأعمدة القيادة، وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية التي تتطلب دعمًا بين المراكز. لاحظ أن طول المعالجة هو أحد مواصفات صب القاعدة - ولا يمكن تغييره بعد التصنيع، لذا حدد الطول الذي يغطي الحد الأقصى لقطعة العمل بهامش معقول.

س 4: هل يمكن طلب SZGH-6150 باستخدام وحدة التحكم Fanuc أو Siemens؟

نعم. على عكس بعض موديلات SZGH حيث تكون وحدة التحكم SZGH فقط، فإن 6150 يدعم بشكل صريح Fanuc، وSiemens، وSyntec، وMitsubishi كخيارات كتالوج. يؤثر تحديد وحدة التحكم عند الطلب على مجموعة الأسلاك، وتخطيط لوحة التشغيل، والبرامج الثابتة - ولا يمكن تغييرها بعد تجميع المصنع بدون إعادة صياغة كبيرة. تعد Fanuc 0i-TF وSiemens 828D البدائل الأكثر تحديدًا لطلبات التصدير، حيث تتمتع وحدات التحكم هذه بأكبر شبكة خدمات عالمية.

س5: ما هي خيارات ظرف الظرف المتوفرة، ومتى يجب أن أختار الهيدروليكي بدلاً من اليدوي؟

المعيار هو ظرف يدوي ثلاثي الفك، بقطر 250 مم. تشمل الترقيات الاختيارية: ظرف هيدروليكي، ظرف هوائي، ظرف مستقل بأربعة فك. يوصى باستخدام ظرف هيدروليكي في: عمليات الإنتاج حيث تكون قوة التثبيت المتسقة عبر العديد من الدورات أمرًا بالغ الأهمية (يختلف الشد اليدوي حسب المشغل)، وقطع العمل التي تتطلب تشغيل ظرف سريع لتقليل وقت الدورة، وأي تطبيق يمكن أن تعمل فيه الماكينة بشكل شبه مراقب. يُعد ظرف الظرف المستقل ذو الأربعة فكية هو الاختيار الصحيح للفراغات غير الدائرية أو غريبة الأطوار أو غير المنتظمة الشكل التي لا يمكن توسيطها في 3 فكوك. لاحظ أن الخراطيش الهيدروليكية والهوائية تتطلب وحدات إمداد هيدروليكية/هوائية إضافية ويتم تسعيرها بشكل منفصل.

س6: ما هو الغرض من غراب MT5 ومتى يتم استخدامه؟

يقبل غراب الذيل MT5 Morse المستدق مراكز MT5 الميتة، والمراكز الحية، وخراطيش الحفر، ومحولات Morse-to-other-taper. يتم استخدامه في ثلاثة سيناريوهات رئيسية: (1) الدوران بين المراكز للأعمدة الطويلة - يدعم المركز الطرف الحر للعمود لمنع انحراف قطعة العمل تحت قوى القطع؛ (2) الحفر على الخط المركزي للمخرطة باستخدام خراطيش الحفر المثبتة على غراب الذيل لثقب بأقطار تصل إلى Ø40-50 مم تقريبًا؛ (3) التوسيع والتجويف على خط الوسط باستخدام أدوات الثقب المثبتة على غراب الذيل. يستوعب غطاء غراب الذيل مقاس 150 مم التغذية التدريجية لعمليات الحفر والتوسيع دون إعادة وضع جسم غراب الذيل.

س7: ما هو الفرق بين عمود الأدوات ذو 4 محطات وخيار البرج الكهربائي ذو 6/8 محطات؟

يحتوي عمود الأدوات الكهربائية القياسي المكون من 4 محطات على أربع أدوات خارجية (التدوير، والمواجهة، واللولبة، والحز) ومؤشرات تحت تحكم NC. تضيف الأبراج الكهربائية الاختيارية المكونة من 6 محطات و8 محطات المزيد من مواضع الأدوات - وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء المعقدة التي تتطلب كلاً من أدوات OD وID (قضبان الثقب، وأدوات اللولبة الداخلية) في نفس البرنامج، أو الإنتاج المجمع المختلط حيث تستخدم الأجزاء المختلفة مجموعات أدوات مختلفة. يوفر البرج المكون من 8 محطات أيضًا وقتًا أسرع للمؤشر وإمكانية تكرار أفضل (موضع تكرار الأداة ±0.005 مم) مقارنةً بعمود مكون من 4 محطات. بالنسبة للمحلات التجارية التي تقوم بتشغيل الأجزاء بأكثر من 5 عمليات متميزة، تعمل ترقية البرج على إلغاء تغييرات الأداة اليدوية في منتصف البرنامج.

س 8: ما هي الدقة التي يمكن أن أتوقعها في الإنتاج، وكيف تؤثر سكة التوجيه المسقية على ذلك؟

دقة تحديد المواقع X/Z المعلنة هي 0.02/0.025 مم والتكرار 0.01/0.012 مم. تعتبر قضبان التوجيه فائقة الصوت (صلابة HRC48–55) ضرورية للحفاظ على هذه القيم طوال عمر إنتاج الماكينة. تبدأ المخارط المسطحة ذات الطرق التوجيهية غير الصلبة في إظهار تدهور قابل للقياس في الدقة (انجراف بمقدار 0.03 إلى 0.05 مم على مسافة Z) خلال 12 إلى 18 شهرًا من الاستخدام الكامل للإنتاج بسبب التآكل الكاشط بين الحامل والسرير. تعمل الطرق المسقية على تقليل معدل التآكل هذا بعامل يتراوح بين 3-5×، مما يعني الحفاظ على الدقة المعلنة للموديل 6150 على مدى عمر إنتاجي أطول بكثير قبل أن تصبح إعادة الكشط أو إعادة الطحن ضرورية.

س 9: ما هي المهلة الزمنية والضمان ودعم ما بعد البيع لـ SZGH-6150؟

المهلة الزمنية هي 20-35 يوم عمل من تأكيد الإيداع (تأكد من مبيعات SZGH لتكوينات وحدة التحكم Fanuc/Siemens، مما قد يؤدي إلى تمديد المهلة الزمنية). يغطي الضمان 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية). يتوفر دعم ما بعد البيع عبر فيديو WhatsApp عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع. يعمل وكلاء الخدمة المحليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك. بالنسبة لمشكلات وحدة التحكم Fanuc/Siemens، تقوم SZGH بالتنسيق مع شبكة الخدمة المحلية للعلامة التجارية لوحدة التحكم في معظم المناطق الصناعية الكبرى.

أسواق التصدير ومراجع العملاء

تعمل آلات SZGH-6150 في مرافق الإنتاج عبر:

الملف التعريفي النموذجي للمشتري: مقاولو الباطن في الصناعات الثقيلة الذين يقومون بتدوير الأعمدة والفلنجات وأجسام الأسطوانات للنفط والغاز وتوليد الطاقة والمعدات الهيدروليكية؛ ترقية ورش العمل الهندسية العامة من مخارط المحركات اليدوية إلى CNC لإنتاج عمود متوسط ​​الحجم؛ تعمل محلات التصليح على إعادة المكونات الكبيرة التالفة إلى المواصفات.

طلب عرض أسعار

بريد إلكتروني: export02@szghtech.com

واتساب: +86 18925223781

موقع إلكتروني: szghtech.com

عند الاستفسار، يرجى تقديم: (1) طول المعالجة المطلوب - 300 مم، 1000 مم، أو 1600 مم؛ (2) الحد الأقصى. قطر الشغل والوزن. (3) مادة الشغل؛ (4) وحدة التحكم CNC المفضلة (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi)؛ (5) نوع الظرف المطلوب (يدوي / هيدروليكي / هوائي / 4 فكي)؛ (6) تفضيل عمود الأداة/البرج (4 محطات / 6 محطات / 8 محطات)؛ و(7) بلد المقصد. يتيح ذلك لشركة SZGH تكوين خيارات طول السرير ووحدة التحكم والأدوات الصحيحة للحصول على عرض أسعار CIF دقيق.

المهلة الزمنية: 20-35 يوم عمل من تاريخ الإيداع

الضمان: 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية)

دعم ما بعد البيع: التشخيص عن بعد عبر WhatsApp 24/5؛ وكلاء محليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك

المنتجات ذات الصلة