مركز التصنيع العمودي VMC850 | 800×500×500 مم سفر | بي تي 40 | ±0.003 مم تكرار | قضبان هايوين 35 ملم | 24-أداة ATC

ما هو VMC850؟

إن VMC850 عبارة عن مركز تصنيع رأسي كامل المواصفات مزود بسير X 800 مم، و500 مم Y، و500 مم Z على طاولة مقاس 1000 × 500 مم وبوزن يصل إلى 500 كجم. إنها تشترك في هيكل VMC650 من الحديد الزهر المزدوج المقسى ومنصة سكة التوجيه الخطية ذات الأسطوانة الثقيلة الأصلية من تايوان HIWIN، ولكنها تقوم بترقية جميع مواصفات سكة التوجيه الثلاثة إلى 35 مم (مقابل القضبان القياسية في VMC650) - مما يوفر سعة تحميل وصلابة أعلى للطاولة الأكبر وفئة قطع العمل الأثقل. والنتيجة هي دقة تحديد المواقع ±0.005 مم وقابلية التكرار ±0.003 مم - وهي الأكثر دقة في خط إنتاج SZGH. يعد المغزل ذو الحزام BT40 بسرعة 8000 دورة في الدقيقة (7.5 كيلو واط) و 24 محطة ATC (متوسط ​​تغيير الأداة 1.8 ثانية) قياسيًا، إلى جانب وحدة التحكم SZGH CNC. يقبل VMC850 نفس الترقيات الاختيارية مثل VMC650: الطاولات الدوارة للمحور الرابع/الخامس، وإعداد أداة Renishaw/Metrol ومسبار قطع العمل، وناقل الرقائق من النوع المتسلسل، ومبرد زيت المغزل.

المواصفات الفنية

الجدول ومغلف العمل

مغزل

أداء المحور

مغير الأداة

المكونات والبناء

الملحقات القياسية

الخيارات والترقيات

الميزات والمزايا الرئيسية

إمكانية التكرار ±0.003 مم — الأكثر إحكامًا في خط إنتاج SZGH

تعد إمكانية التكرار التي تبلغ ± 0.003 مم لـ VMC850 أعلى مواصفات الدقة عبر نطاق مراكز المعالجة SZGH بالكامل. لوضع السياق: 0.003 مم = 3 ميكرون = حوالي 1/25 قطر شعرة الإنسان. عند هذا المستوى من التكرار، تكون الآلة قادرة على:

• تحمل التجويف من فئة IT6 على الألومنيوم والفولاذ الطري بدون طحن ما بعد المعالجة - يتطلب التجويف الذي يبلغ قطره 50 مم والمثبت بـ IT6 ±0.008 مم، ضمن تكرار 850 ±0.003 مم.

• يتناسب التداخل H7/p6 مع الحفر والمثقب مباشرة على VMC بدون توسيع - يمكن تحقيق التفاوتات البالغة +0.025/0 مم على التجويف بقطر 25 مم بشكل موثوق.

• إمكانية تكرار التركيبات متعددة الأجزاء - في إعداد شاهد القبر الذي يحتوي على 4 أجزاء متطابقة، يتم نقل مرجع كل جزء إلى داخل ± 0.003 مم من الموضع المبرمج، مما يزيل الاختلاف من جزء إلى جزء الذي يسبب التجميع الانتقائي في الإنتاج شديد التسامح.

هذا المستوى من الأداء هو المعيار القياسي لمركبات VMC اليابانية والأوروبية متوسطة المدى (Makino V33i، Fanuc RoboDrill، Matsuura MA-600H). يقدم VMC850 ذلك بجزء صغير من تكلفة الاستحواذ.

قضبان HIWIN مقاس 35 مم على جميع المحاور الثلاثة — تم تكبير حجمها لتناسب فئة الحمل والدقة 850

تحدد VMC850 قضبان HIWIN للخدمة الشاقة مقاس 35 مم على جميع المحاور الثلاثة - أكبر بشكل واضح من مواصفات السكك الحديدية القياسية لـ VMC650. توفر السكة مقاس 35 مم مساحة سطح تلامس أكبر، وسعة تحميل مسبق أعلى، وصلابة متزايدة لكل وحدة طول مقارنة بأحجام السكة الأصغر. من الناحية العملية، يكون هذا الأمر أكثر أهمية في سيناريوهين:

1. عمليات القطع الثقيلة المتقطعة على الفولاذ أو الحديد الزهر : يقوم المقطع العرضي للسكك الحديدية الأكبر بتوزيع أحمال صدمات القطع عبر منطقة اتصال أكبر، مما يقلل من ذروة الضغط الهيرتزي على ملامسة الأسطوانة ويمنع التشوه الدقيق الذي يقلل من دقة تحديد الموضع في ظل عمليات القطع الثقيلة المتكررة.

2. يتحرك المحور Y الطويل عند حمل كامل للطاولة : مع قطعة عمل بوزن 500 كجم على طاولة بقطر 1000 مم، يكون حمل لحظة النقل عند الحد الأقصى للامتداد Y أعلى بكثير مما هو عليه في VMC650. تتعامل القضبان مقاس 35 مم مع هذا الحمل اللحظي دون رفع كتلة السكة القابلة للقياس، مما يحافظ على تعامد المحور Z مع سطح الطاولة عبر نطاق السفر Y الكامل.

ATC ذو 24 محطة — ثماني أدوات أكثر من VMC650، بدون تنازلات في منتصف البرنامج

يأتي VMC850 مزودًا بـ 24 محطة أدوات بشكل قياسي - 8 أكثر من VMC650 الذي يبلغ 16. الأهمية العملية: الأقواس الفضائية المعقدة، وأغطية نقل الحركة للسيارات، والكتل الهيدروليكية المتشعبة تتطلب بانتظام 18-22 استدعاءًا مميزًا للأدوات (أقطار الحفر المتعددة، وأحجام الصنبور، وأدوات الثقب، وطواحين التشكيل، وأدوات الشطب، والمطاحن الملولبة). في جهاز مكون من 16 محطة، تتطلب هذه البرامج تغييرات يدوية للأداة في منتصف التشغيل - مما يؤدي إلى حدوث خطأ في الإعداد وإيقاف الدورة. في VMC850، يعمل البرنامج الكامل المكون من 24 أداة دون انقطاع من البداية إلى النهاية، مما يتيح إنتاجًا حقيقيًا للأجزاء المعقدة.

بالنسبة لإعدادات علامة مميزة متعددة الأجزاء حيث يتطلب كل نوع جزء مجموعة أدوات مخصصة خاصة به، تسمح 24 محطة لعائلتين مختلفتين من الأجزاء بمشاركة المجلة في وقت واحد - التبديل بين العائلات عن طريق استدعاء مجموعات أرقام أدوات مختلفة دون إعادة تحميل مجلة فعلية.

هيكل مقوى مزدوج يبلغ وزنه 4,500 كجم - كتلة أكبر بنسبة 32% من VMC650 لتحقيق ثبات أعلى للقطع

يوفر وزن VMC850 البالغ 4500 كجم مقابل وزن VMC650 الذي يبلغ 3400 كجم كتلة هيكلية أكبر بنسبة 32% لامتصاص الاهتزاز الناتج عن القطع. هذا ليس عرضيًا - وهذا هو السبب في أن 850 يحقق ±0.003 مم من التكرار بينما يحقق 650 ±0.005 مم. تعمل كتلة الجسم الأكبر على رفع التردد الطبيعي للنظام وزيادة تخفيف الاهتزاز - خاصة في واجهة العمود والمغزل، حيث تؤدي قوى القطع الناتجة عن طحن الوجه الثقيل وعمليات الجيب العميق إلى أكبر إثارة هيكلية. بوزن 4500 كجم، يدخل VMC850 إلى الفئة الشاملة لماكينات Mazak VCN-535C وHaas VF-3، مما يوفر استقرارًا هيكليًا مشابهًا عند نقطة سعر أقل بكثير.

طاولة مقاس 1000×500 مم، حمولة 500 كجم — إنتاج كامل لشواهد القبور والألواح الكبيرة

تدعم طاولة VMC850 مقاس 1000 × 500 مم المزودة بخمس فتحات على شكل حرف T مقاس 18 مم النطاق الكامل لأعمال الإنتاج: شواهد القبور مقاس 500 مم و630 مم، ومجموعات الملزمة المزدوجة مقاس 6 بوصات، وألواح الألومنيوم الكبيرة التي يصل حجمها إلى 950 × 480 مم تقريبًا، وصفوف التثبيت المكونة من 4 أجزاء للمكونات الصغيرة والمتوسطة. يستوعب تصنيف حمل الطاولة البالغ 500 كجم ألواح التركيب الفولاذية، وقطع العمل الثقيلة من الحديد الزهر، والإعدادات متعددة الأجزاء التي يستثنيها حد الـ 400 كجم الخاص بـ VMC650. بالنسبة للمحلات التجارية التي تنتج أجسام المضخات المصنوعة من الحديد الزهر (عادةً ما يتراوح وزن كل منها بين 50 و150 كجم)، فإن تصنيف الحمل 850 يسمح بإعدادات تركيبات فردية مكونة من 2-3 أجزاء في وقت واحد.

خيار مبرد زيت المغزل — الاستقرار الحراري للتشغيل الدقيق المستدام

بالنسبة للمحلات التجارية التي تقوم بتشغيل VMC850 على 2-3 دورات إنتاج نوبات بسرعات دوران مستدامة (4000-8000 دورة في الدقيقة)، يصبح مبرد زيت المغزل الاختياري مكونًا مستدامًا للدقة وليس ترفًا. تؤدي حرارة تحمل المغزل عند عدد دورات مرتفع في الدقيقة إلى استطالة حرارية لخرطوشة المغزل - عادةً ما تكون 0.005-0.015 مم على مدار 4 ساعات من التشغيل المستمر على مغزل غير مبرد. على جهاز تم تصنيفه بقابلية تكرار تبلغ ± 0.003 مم، يمثل نمو المغزل الحراري بمقدار 0.01 مم تجاوزًا بمقدار 3 × للمواصفات الموضعية. يحافظ مبرد الزيت على درجة حرارة محمل عمود الدوران في نطاق ±1 درجة مئوية من درجة حرارة سائل التبريد، مع الحفاظ على الاستطالة الحرارية أقل من 0.002 مم - مما يحافظ على دقة الماكينة المعلنة من خلال الإنتاج بنظام التحول الكامل.

خيارات التحقيق في Renishaw - إغلاق الحلقة بدقة

عند التكرار بمقدار ±0.003 مم، يصبح اكتشاف الحواف يدويًا (الدقة عادةً ±0.005–0.010 مم لكل قياس) هو العامل المحدد في تحقيق الإمكانات الكاملة للآلة. يستبدل نظام فحص قطع الشغل Renishaw/Metrol الاختياري اكتشاف الحواف بفحص على الماكينة بدقة تتراوح بين ±0.001–0.002 مم — مما يسمح بالدقة الكاملة للماكينة للوصول إلى قطعة العمل. بالنسبة للأجزاء عالية القيمة (الفضائية والطبية والأدوات الدقيقة) حيث تكون تكلفة الخردة لكل قطعة كبيرة، يتم استرداد استثمار السبر خلال السنة الأولى من التشغيل من خلال تقليل الخردة وإعادة العمل.

التطبيقات والصناعات

يستهدف VMC850 بيئات الإنتاج التي تتطلب بشكل جماعي إمكانية تكرار تبلغ ±0.003 مم وسعة 24 أداة و800 مم X-travel.

الصناعات والأجزاء النموذجية

VMC850 مقابل VMC650 مقابل Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

اختر VMC850 إذا: مطلوب تكرار ± 0.003 مم، مطلوب 24 محطة ATC للبرامج المعقدة متعددة العمليات، يجب أن يكون حجم الطاولة 1000×500 مم، أو تتجاوز أحمال قطع العمل 400 كجم.

اختر VMC650 إذا: كانت إمكانية التكرار ± 0.005 مم كافية، وتغطي 16 محطة أدوات تعقيد البرنامج، ويناسب الجدول 900 × 400 مم أكبر قطعة عمل - بتكلفة اقتناء أقل.

ضع في اعتبارك فئة Haas VF-2 / Mazak VCN إذا: كانت قوة المغزل التي تزيد عن 7.5 كيلووات مطلوبة لقطع الفولاذ الثقيل بشكل مستدام، أو كانت هناك حاجة إلى حد أقصى لحمل الطاولة يزيد عن 500 كجم، أو كانت عقود الخدمة الحالية مع هذه العلامات التجارية تحكم عملية الشراء.

الشهادات وضمان الجودة

• معتمد من CE - يتوافق مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC؛ الوثائق الكاملة للتخليص الجمركي للاتحاد الأوروبي

• ISO 9001:2015 - نظام إدارة الجودة معتمد في التصميم والتصنيع وما بعد البيع

• المؤسسة الوطنية للتكنولوجيا الفائقة - المعترف بها من قبل وزارة العلوم والتكنولوجيا الصينية منذ عام 2018

• أكثر من 100 براءة اختراع - تغطي هندسة الجسم، وتكامل سكة HIWIN مقاس 35 مم، وآلية ATC، والإدارة الحرارية

• أصالة مكون HIWIN - قضبان التوجيه الخطية الأسطوانية الثقيلة HIWIN 35 مم من تايوان الأصلية؛ شهادات المكونات متاحة عند الطلب

• فحص ما قبل الشحن - دورة تشغيل مدتها 72 ساعة، والتحقق الكامل من دقة شريط XYZ أو دقة الليزر إلى مواصفات ± 0.003 مم، وفحص توقيت دورة ATC على 24 محطة، وتقرير الاختبار متضمن

الأسئلة المتداولة

س1: ما الذي يؤدي على وجه التحديد إلى ترقية قابلية تكرار VMC850 إلى ±0.003 مم مقابل ±0.005 مم في VMC650؟

ثلاثة عوامل مركبة: (1) قضبان بكرات HIWIN مقاس 35 مم (أكبر بشكل واضح من المواصفات القياسية لـ VMC650) - يوفر حجم السكة الأكبر قدرة تحميل مسبق أكبر وصلابة أكبر تحت الحمل، مما يقلل من التشوه المرن لكل دورة قطع؛ (2) كتلة الجسم البالغة 4500 كجم مقابل 3400 كجم - تؤدي زيادة الكتلة بنسبة 32% إلى زيادة التخميد الهيكلي، وامتصاص المزيد من الاهتزازات الناتجة عن القطع قبل أن تصل إلى حلقة تحديد الموضع؛ (3) تشير مواصفات فتحة T الأوسع (18 مم مقابل 16 مم) إلى صب طاولة أثقل مع قصور حراري أكبر. تتضافر هذه العوامل لتشديد دقة الإرجاع الموضعي للماكينة من ±0.005 مم إلى ±0.003 مم في ظل ظروف الإنتاج.

س2: هل يمكن تحقيق التكرار بمقدار ±0.003 مم في الإنتاج، أم فقط في ظل ظروف معملية مثالية؟

إن ±0.003 مم المذكورة هي إحدى مواصفات الإنتاج التي تم التحقق منها خلال دورة تشغيل ما قبل الشحن لمدة 72 ساعة تحت أحمال القطع - وليس قياس عدم التحميل بنقطة واحدة. توفر SZGH تقرير اختبار التحقق من الدقة مع كل عملية تسليم VMC850. في الإنتاج، يتطلب الحفاظ على ±0.003 مم ما يلي: (1) مبرد زيت المغزل الاختياري لتشغيل RPM المستمر؛ (2) الإحماء المناسب للآلة (إحماء المغزل لمدة 15-20 دقيقة بسرعات تدريجية قبل القطع الدقيق)؛ (3) درجة حرارة ثابتة للمحل (الحالة المثالية 20 ± 2 درجة مئوية، على الرغم من أن الكتلة الحرارية البالغة 4500 كجم توفر حماية معقولة تصل إلى ± 5 درجات مئوية من الاختلاف المحيط)؛ و(4) اختبار Renishaw للتحقق من المسند قيد التشغيل بشأن الميزات عالية الدقة.

س3: لماذا يحتوي VMC850 على 24 محطة أدوات بدلاً من 16 - هل هذا ضروري دائمًا؟

ليس دائمًا، ولكنه المعيار الصحيح لآلة في هذه الفئة من الدقة والسعر. تشتمل برامج الإنتاج التي تتطلب تفاوتات بدرجة IT6 على الأجزاء المعقدة عادةً على عمليات أكثر تميزًا - مثاقيب تجريبية متعددة، ومثاقب نهائية، ومثاقب ثقوب، وقضبان مملة، ومطاحن ملولبة، ومطاحن مقطعية - مقارنة ببرامج الحفر والتنقيب الأساسية. في 24 محطة، يتعامل VMC850 مع هذه البرامج دون تدخل يدوي في منتصف الدورة. بالنسبة للمحلات التجارية التي تستخدم برامجها الحالية أقل من 16 أداة، توفر المحطات الإضافية قدرة النمو مع زيادة تعقيد الأجزاء - مما يؤدي إلى تجنب ترقية الماكينة عندما تتطور متطلبات الإنتاج.

س 4: هل يمكن لـ VMC850 الاحتفاظ بتفاوتات IT6 على التجاويف دون الطحن بعد العملية؟

نعم، بالنسبة لتجويفات الألومنيوم والفولاذ الطري التي يتراوح قطرها بين 10 و80 ملم. يبلغ إجمالي IT6 للتجويف الذي يبلغ قطره 50 مم ±0.008 مم (H6: +0.016/0 مم). تعني إمكانية التكرار التي تبلغ ±0.003 مم الخاصة بـ VMC850 أن موضع أداة التثقيب يعود إلى حدود ±0.003 مم بين القطع - ضمن نطاق التسامح IT6. بالنسبة للفولاذ المتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتطلب IT5 أو أفضل (إجمالي ±0.005 مم)، يظل الطحن النهائي ضروريًا. بالنسبة للأجزاء الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم، ومشعبات الألومنيوم الهيدروليكية، والمبيتات المصنوعة من الفولاذ الطري، فإن الحفر المباشر IT6 في VMC850 يلغي عملية الطحن تمامًا.

س5: كيف يمكن مقارنة VMC850 بـ Haas VF-2 أو ما يعادله في نفس النطاق السعري؟

المزايا الأساسية لـ VMC850 مقارنة بفئة Haas VF-2 هي: (1) انخفاض تكلفة الاقتناء من أجل قدرة سفر وأداة قابلة للمقارنة؛ (2) ATC لمدة 1.8 ثانية من شريحة إلى شريحة مقابل ATC من Haas VF-2 لمدة 3.0-4.2 ثانية - ميزة إنتاجية ذات مغزى في البرامج ذات عدد الأدوات العالي. يتميز Haas VF-2 بمزايا في: قوة محرك المغزل (14.9 كيلووات مقابل 7.5 كيلووات) للتخشين المستمر للفولاذ الثقيل، والحد الأقصى لحمل الطاولة (680 كجم مقابل 500 كجم)، وشبكة خدمة منافذ مصنع Haas العالمية في معظم الأسواق. بالنسبة للمحلات التجارية التي تقوم أساسًا بتصنيع الألمنيوم والفولاذ الطري باستخدام برامج ثقيلة لعدد الأدوات، يمثل VMC850 قيمة أفضل لكل دورة. بالنسبة للمحلات التجارية التي تستخدم عمليات التخشين المستمر للفولاذ الثقيل كعمل أساسي، تصبح ميزة قوة عمود الدوران من Haas كبيرة.

س6: ما هو إجراء الإحماء الموصى به قبل القطع الدقيق في VMC850؟

للعمل الذي يتطلب دقة تتراوح بين ±0.003–0.005 مم: قم بتشغيل المغزل عند 1000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق، و3000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق، و6000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق قبل البدء في عمليات القطع الدقيقة - إجمالي 15 دقيقة. وهذا يسمح بتثبيت درجة حرارة محمل المغزل ويقلل استطالة المغزل الحراري إلى أقل من 0.002 مم. بالنسبة للجزء الأول من الإنتاج من اليوم، قم بفحص مسند قطعة العمل بعد عملية الإحماء بدلاً من الاعتماد على إزاحة إحداثيات اليوم السابق. باستخدام مبرد زيت المغزل الاختياري، يمكن تقليل وقت التسخين إلى 5-8 دقائق حيث يتم التحكم في درجة حرارة المحمل بشكل فعال.

س7: هل يمكنني إضافة المحور الرابع أو الخامس إلى VMC850 بعد الشراء؟

نعم. تتوفر خيارات المحور الرابع/الخامس كمواصفات المصنع عند الطلب أو كتحديثات. تُفضل مواصفات المصنع لأنها تتضمن التكوين المسبق لمعلمة المحور والتحقق من المصنع. يتطلب التعديل التحديثي التأكد من أن إصدار وحدة التحكم SZGH الحالي يدعم المحور الإضافي وتثبيت محرك سيرفو دوار - توفر SZGH مجموعات التعديل التحديثي وأدلة التثبيت. يمكن أيضًا تحديث أنظمة فحص Renishaw لوحدات VMC850 الحالية؛ يوفر SZGH وثائق واجهة الماكرو لوحدة التحكم SZGH.

س8: ما هي مواصفات الأرضية التي يتطلبها VMC850؟

الحد الأدنى: بلاطة خرسانية مسلحة بسمك 250 مم بدرجة C30 لدعم وزن الماكينة البالغ 4500 كجم وأحمال القطع الديناميكية المستدامة. عزل عن مصادر اهتزاز المعدات الثقيلة (المكابس، والضواغط، ومسارات حركة الرافعات الشوكية) حيثما أمكن ذلك - بدقة تبلغ ±0.003 مم، يمكن أن يؤثر الاهتزاز المنقول من الأرضية من المعدات القريبة بشكل ملموس على تحديد الموقع أثناء عمليات التشطيب الدقيقة. قم بتسوية الماكينة في نطاق 0.02 مم/م عبر سطح الطاولة باستخدام مستوى الدقة قبل التشغيل الأول. السماح بمساحة أرضية تبلغ 3,200 × 3,000 مم للوصول الكامل للمشغل وإزالة ناقل الرقائق.

س9: ما هي المهلة الزمنية والضمان ودعم ما بعد البيع لجهاز VMC850؟

المهلة الزمنية هي 20-35 يوم عمل من تأكيد الإيداع. يغطي الضمان 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية). يتم تقديم دعم ما بعد البيع عبر تشخيص الفيديو عن بعد عبر WhatsApp على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، مع توفر تنسيق خدمة HIWIN للسكك الحديدية من خلال شبكة HIWIN الإقليمية في معظم أسواق التصدير. يعمل وكلاء SZGH المحليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك للحصول على الدعم في الموقع.

أسواق التصدير ومراجع العملاء

تعمل ماكينات VMC850 في مرافق الإنتاج عبر:

ملف تعريف نموذجي للمشتري: ورش تصنيع الآلات الدقيقة بموجب عقود من الباطن تنتج مكونات الطيران والسيارات والمكونات الطبية وفقًا لتفاوتات IT6 – IT7؛ تقوم محلات القوالب بتصنيع الألواح المجوفة الكبيرة وقواعد القوالب التي تتطلب تكرار التجويف بمقدار ±0.003 مم؛ يقوم مصنعو المعدات الهيدروليكية بإنتاج كتل متشعبة كبيرة بأكثر من 18 عملية لكل جزء؛ تقوم المتاجر بالترقية من VMC650 عندما يتجاوز تعقيد البرنامج أو متطلبات التسامح مواصفات 650.

طلب عرض أسعار

بريد إلكتروني: export02@szghtech.com

واتساب: +86 18925223781

موقع إلكتروني: szghtech.com

عند الاستفسار، يرجى تقديم: (1) مواد الشغل والأبعاد النموذجية؛ (2) متطلبات التسامح الحرجة (التكرار، تحمل التحمل)؛ (3) عدد الأدوات المطلوبة لكل برنامج؛ (4) الخيارات المطلوبة (المحور الرابع/الخامس، مسبار Renishaw، إعداد الأداة، ناقل الرقائق، مبرد الزيت)؛ (5) حجم الإنتاج السنوي؛ و(6) بلد المقصد. يسمح هذا لـ SZGH بتأكيد تكوين VMC850 وتقديم عرض أسعار CIF دقيق.

المهلة الزمنية: 20-35 يوم عمل من تاريخ الإيداع

الضمان: 12 شهرًا على جميع المكونات الميكانيكية والكهربائية (باستثناء المواد الاستهلاكية)

دعم ما بعد البيع: التشخيص عن بعد عبر WhatsApp 24/5؛ وكلاء محليون في الولايات المتحدة الأمريكية وتركيا ورومانيا وروسيا ومصر وتايلاند والمكسيك

المنتجات ذات الصلة