CNC-berendezések álláskereskedések számára: Hogyan válasszunk rugalmas gépeket nagy keverékű, kis volumenű gyártáshoz

Az álláskeresők a kedvenc vásárlóim, akikkel együtt dolgozhatok – és a legnehezebb egyszerű gépi ajánlásokat adni nekik. Mert a helyes válasz mindig az: 'Attól függ, hogy milyen állásokat próbálsz megnyerni jövőre, nem pedig azon, hogy mit dolgozol ma.' Az SZGHTECH 2013-as megalapítása óta foglalkozom CNC-berendezések értékesítésével, és ezalatt az idő alatt végignéztem, amint az üzlettulajdonosok zseniális és fájdalmas döntéseket hoznak. A különbség szinte mindig egy dologban adódik: a rugalmasság miatt vásároltak, vagy az azon a héten előttük álló munkáért vásároltak?

Mitől más egy álláskereskedés – és miért nem érvényesek a szabványos gépválasztási tanácsok?

Az álláskereskedést az határozza meg, amivel nem rendelkezik: egy fix termékcsalád. Ahelyett, hogy havonta több ezer alkalommal gyártanák le ugyanazt az alkatrészt, egy munkabolt több vevő munkáját fogadja el különböző iparágakból, anyagokból és geometriákból – néha mindezt ugyanazon a héten. Az alapvető működési modell magas keverékű, kis mennyiségben: több tucat cikkszám, egytől ötven darabig terjedő sarzsméretek és gyakori váltások teljesen különböző beállítások között. Ellentétben a dedikált gyártósorral, ahol a fő teljesítménymutató az alkatrészenkénti ciklusidő, a munkaműhely túlélése az átállási időtől függ – milyen gyorsan tud eljutni az egyik munka befejezésétől a következőig? Ez egy alapvetően más optimalizálási probléma, és alapvetően más megközelítést igényel a gépválasztáshoz. Soha nem használnám ugyanazt a logikát egy melós gép eladásánál, mint egy Tier-1 autóipari beszállítónak, és minden eladó, aki ezt teszi, rossz szolgálatot tesz az ügyfélnek.

A gépkiválasztás 4 alapelve az álláskereskedésekben

1. alapelv: Rugalmasság az áteresztőképesség felett

Egy munkaműhelyben egy tíz különböző alkatrésztípus kezelésére alkalmas gép többet ér, mint tíz, egyenként egy alkatrésztípusra optimalizált gép. Az áteresztőképesség számít – de csak akkor, ha már elnyerte a munkát. A ma vásárolt gépeknek el kell végezniük azokat a munkákat, amelyekről még nem tudjátok, hogy a következő negyedévben árajánlatot fognak adni.

Javaslom minden álláskereső vásárlónak: mielőtt bármit aláírna, kérdezze meg magát: 'Elbír-e ez a gép bármilyen rendelést, amit reálisan kapok a következő tizenkét hónapban?' Ha a válasz 'valószínűleg nem', akkor rossz gépet néz. Soha nem az a kérdés, hogy 'milyen gyorsan készíti el ez a gép a jelenlegi legnagyobb volumenű alkatrészemet?' Az, hogy 'hány különböző alkatrészt tud készíteni ez a gép, és milyen gyorsan tudnak a kezelőim között váltani?'

2. alapelv: Minimalizálja a beállításokat – először esztergáló-maró keverék

Minden alkalommal, amikor egy alkatrész az egyik gépről a másikra kerül, adót kell fizetnie: kezelési idő, újrarögzítési idő, újramérési idő és újrabeállítási hiba. Egy ötven részből álló tételnél ez az adó kezelhető. Egy ötös tételnél a teljes árrést felemészti.

Az eszterga-maró összetett gépek – amelyek az esztergaközpontot feszültség alatti szerszámmal és egy C-tengellyel kombinálják – ennek az adónak az egész kategóriáját megszüntetik. Egy munkatartó beállítás, egy gép, egy kezelő. Az alkatrész teljes vagy majdnem kész lesz. Még mindig arra gondolok, amit egy törökországi munkabolt-tulajdonos mondott nekem, amikor a költségstruktúrájáról beszéltünk: 'Fannie, a legnagyobb költségem nem a gép, hanem az alkatrészek, amelyek a műveletek között várakoznak.' Ez a megfigyelés évek óta bennem maradt. Az eszterga-maró keverék nem csak alapterületet takarít meg. Kiküszöböli a várakozási idő egy egész kategóriáját, amelyet a legtöbb bolttulajdonos soha nem vesz méregetni, mert nem jelenik meg egyetlen nyilvánvaló sorban sem.

3. alapelv: Az ATC-kapacitás többet jelent, mint az orsósebesség

A nagy keverésű megmunkálásnál az automatikus szerszámcserélőben lévő szerszámállomások száma fontosabb specifikáció, mint az orsó fordulatszáma vagy a maximális fordulatszám. Az orsó sebessége határozza meg, hogy milyen gyorsan vág. Az ATC-kapacitás meghatározza, hogy a kezelőknek milyen gyakran kell mindent leállítaniuk és manuálisan felcserélniük a szerszámokat a munkák között.

A legrosszabb hulladék, amit rendszeresen látok az álláskereskedésekben, ez: a kezelők minden munka végén kihúznak egy egész tárat, majd teljesen újratöltik a következőhöz. Ha naponta tizenöt különböző cikkszámot futtat, és a szerszámtárban tíz állomás található, akkor minden műszak jelentős részét szerszámlogisztikára költi. Tizenhat állomás a minimum, amit minden olyan üzletnek ajánlok, amely komolyan veszi a magas keverékű munkát. A több jobb – ésszerű és költségvetési keretek között.

4. alapelv: Válasszon olyan vezérlőt, amelyet az üzemeltetői már ismernek

A kezelői képzés költsége a legkövetkezetesebben alulbecsült rejtett költség a műhelyi berendezések vásárlásánál. Egy ismeretlen vezérlővel rendelkező gép hetekig kihasználatlanul állhat, amíg a csapat kitalálja. Ezalatt az idő alatt adósságot fizet egy olyan gépen, amely nem termel bevételt.

Ha az üzemeltetői ismerik a Fanucot, vásároljon gépeket Fanuc-kal. Ha ismerik a Siemenst, vegyenek Siemenst. A vezérlőmárkák közötti termelékenységi különbség valós, de szerény – a termelékenységi különbség a csapat által ismert és a nulláról tanult vezérlő között óriási, különösen az első hat hónapban. A társalgási és grafikus programozási lehetőség bónusz: az olyan munkaműhelyekben, ahol a kezelők gyakran a gépen írnak programokat, nem pedig egy CAM-irodából, az irányított programozási felületek drámaian csökkenthetik az alkatrészenkénti beállítási időt.

Géptípus-javaslatok álláskereskedések számára

Tengely- és tárcsamunkákhoz: CNC esztergaközpont élőszerszámmal

A munkaműhely rotációs munkáinak többsége - tengelyek, karimák, perselyek, csatlakozók, szerelvények - egy összeállításban elvégezhető egy esztergaközponton, feszültség alatti szerszámokkal és C-tengellyel. Ebben a kategóriában az SZGHTECH két olyan modellt kínál, amelyek igáslovakká váltak a munkaboltok vásárlói számára világszerte.

Az SZGH-46Z egy 45°-os ferdeágyas eszterga-maró keverékünk teljes C-tengellyel és motoros szerszámokkal. A legtöbb forgó alkatrészt az elejétől a végéig kezeli – esztergálás, fúrás, marás és menetfúrás – minden újrabefogás nélkül. Egy olyan szaküzletnek, ahol rendszeresen kapnak tengely- és tárcsamunkákat több ügyfélnél, ezt a gépet ajánlom leggyakrabban első vásárlásnak.

Az SZGH-36Z a kompaktabb eszterga-maró keverék a mi kínálatunkban – rövidebb helyigény, alacsonyabb belépési költség, ugyanaz a keverési elv. Egy kis munkabolt számára, amely megkezdi CNC útját, és megfelelő, de megfelelő méretű gépre van szüksége, az SZGH-36Z gyakran a jobb kezdő konfiguráció. A kapacitást később bármikor bővítheti; nem költheti el a túlzott összeget egy olyan gépbe, amelyre a csapata nem állt készen.

Marott alkatrészekhez: 3 tengelyes VMC 16+ ATC-vel

Ha a munka prizmás – konzolok, házak, lemezek, szerelvények – a függőleges megmunkálóközpont a megfelelő platform. Az álláskereskedések számára inkább a VMC650-et ajánlom a nagyobb gépekhez, és az ok pontosan az, amire most számítani lehet: az átállási rugalmasság többet számít, mint a munkaboríték mérete.

A VMC650 HIWIN görgős vezetősíneken fut, ±0,005 mm-es pozicionálási pontossággal rendelkezik, és alapkivitelben 16 állomásos ATC-vel érkezik. A 3400 kg-os súlyával igazi merevséggel rendelkezik anélkül, hogy túlméretezett volna egy olyan bolthoz, amely rendszeresen mozog a kis és közepes alkatrészek között. A 16 szerszámos tár a munkaműhely használatának kulcsfontosságú jellemzője – elegendő szerszámkapacitás az alkatrész-választék jelentőségéhez folyamatos folyóiratkezelés nélkül. A legtöbb olyan szaküzletben, ahol közepesen bonyolultságú mart alkatrészeket használnak különféle anyagokon, a VMC650 a képesség és a működési egyszerűség közötti édes pontot találja el.

A VMC850 35 mm-es HIWIN görgős vezetőket, ±0,003 mm-es pontosságot és 24 állomásos ATC-t tesz lehetővé. 4500 kg-nál ez a megfelelő választás, ha a munka rendszeresen nagyobb alkatrészeket vagy szűkebb tűréseket foglal magában – de egy olyan műhelynél, ahol elsősorban kis-közepes alkatrészeket dolgoznak, a többletkapacitás gyakran többletköltséget jelent anélkül, hogy hozzáadott értéket adna.

Összetett alkatrészekhez, amelyek esztergálást és marást is igényelnek: Eszterga-maró keverék

Ha egy alkatrésznek forgási és prizmás jellemzői is vannak – gondoljunk csak egy mart reteszhornyokkal rendelkező tengelyre vagy egy középponttól eltérő furatokkal és menetes furattal rendelkező karimára –, a különálló gépek és az esztergamaró keverék közötti választás egyszerűvé válik: a keverék nyer.

Az SZGH-46Z vagy SZGH-36Z kiküszöböli az újrapozícionálási hibát, amely minden alkalommal felhalmozódik, amikor egy alkatrészt esztergagépről marógépre visz át. A szigorú tűrőképességű munkáknál ez a hibaelhárítás önmagában megéri a befektetést. Az ezeket a vegyes funkciójú alkatrészeket 50 darab alatti tételszámmal működtető munkaboltoknál a gazdasági matematika szinte mindig előnyben részesíti az összetett beállítást két különálló gép vásárlásával és személyzettel való ellátásával szemben.

Olyan üzletek számára, amelyek alkalmanként nyernek nagy vagy 5 oldalsó alkatrészeket: 4/5 tengelyes kiegészítő

Nem minden szaküzletnek van szüksége 5 tengelyes képességre az első naptól kezdve – és én határozottan azt tanácsolom, hogy a legtöbb üzlet ne tegye ezt az első CNC-beruházást. De a munkabolt-üzletfejlesztés valósága az, hogy amint megtörtént, egyre bonyolultabb geometriáról kezdenek árajánlatokat kapni. Járókerekek, ferde furatok, kontúros felületek – olyan részek, amelyek egyidejű többtengelyes mozgást vagy legalább négyoldali hozzáférést igényelnek.

SZGH-850 4/5 tengelyes címek, amelyekre szükség van 800×500 mm-es munkazónával, 7,5 kW-os orsóval, BT40 szerszámokkal és 12 állomásos ATC-vel. Ez egy alkalmas platform az összetett munkához a teljes 5 tengelyes dedikált gépek költsége és működési bonyolultsága nélkül. Gyakorlati tanácsom: ha ma vásárol egy 3 tengelyes VMC-t, és két-három éven belül bonyolult munkavégzésre számít, akkor válasszon olyan modellt, amely később is elfogadja a forgóasztal-kiegészítést. Ne vásároljon 5 tengelyes gépet, mielőtt szüksége lenne rá – hanem olyan gépet, amely nyitva hagyja az ajtót.

Gyors váltás: Mire kell figyelni a CNC-gép specifikációjában

Az átállás sebessége az álláskereskedés versenyelőnye. Ez az öt gépspecifikáció, amely a legközvetlenebbül befolyásolja, hogy milyen gyorsan tud átjutni az egyik munka utolsó részétől a következő jó részig:

ATC szerszámtól-szerszámig idő. Ez az az idő, amikor az orsó elengedi az egyik szerszámot, és amíg befogja a következőt. A gyorsabb nyilvánvalóan jobb, de sokkal fontosabb kérdés, hogy az ATC kapacitása csökkenti-e a kézi szerszámcserék gyakoriságát a munkák között. A 2 másodperces szerszámcsere, amelyet 40-szer kell végrehajtania, mert a tár túl kicsi, lassabb, mint a 20-szor végrehajtott 4 másodperces szerszámcsere.

Munkakoordináta-rendszer (WCS) tárolási száma. A vezérlőnek képesnek kell lennie legalább 6 munkakoordináta-rendszer tárolására - a szabványos G54-G59 eltolások - és ideális esetben kiterjesztettebb regiszterek tárolására. Egy sok különböző szerelvényt és alkatrészcsaládot használó üzletben a koordinátarendszerek tárolásának és azonnali előhívásának képessége azt jelenti, hogy a kezelők nem mérnek újra minden alkalommal, amikor egy ismétlődő alkatrész visszajön.

Szerszámhossz kompenzációs tárolás. Hasonlóképpen, a szerszámhossz- és átmérőeltolások nagyszámú szerszámhoz való tárolásának képessége – nem csak a jelenleg a tárban lévőké – azt jelenti, hogy a kezelők tárolhatják az előre beállított szerszámadatok könyvtárát, ahelyett, hogy minden beállítást újra megmérnének.

Hidraulikus/pneumatikus tokmány gyorscsere. Az esztergaközpontokon az elektromos tokmány pofák cseréje nagymértékben hozzájárul a beállítási időhöz. Azok a gépek, amelyek támogatják a szabványos gyorscserélő pofarendszereket, lehetővé teszik a következő feladat tokmánykonfigurációjának előre elkészítését, miközben az aktuális feladat még fut, csökkentve a műveletek közötti holtidőt.

Vezérlő programozási segítség. A vezérlőn lévő társalgási vagy grafikus programozói felületek – ahol a kezelő irányított kérdésekre válaszol a program generálásához, nem pedig a G-kódot a nulláról ír – jelentősen lecsökkenti az 'Van egy új alkatrészrajzom' és a 'a gép vágása' közötti időt.

Az 'Egy gép kontra két gép' döntés

Ez az a kérdés, amit többet tesznek fel nekem az álláskereskedési tanácsadói beszélgetéseken, és az őszinte válaszom mindig az: ez attól függ, hogy milyenek az alkatrészek.

Íme az általam használt keret:

Ha az alkatrészei forgási és prizmás jellemzőkkel is rendelkeznek – egy mart lapos tengely, egy esztergált alkatrész tengelyen kívüli furatokkal –, és az Ön jellemző tétele 50 darab alatt van, akkor a gazdaságos összehasonlításban szinte mindig az esztergamaró keverék nyer. Ez alól kivételt képez, ha a prizmatikus jellemzők elég nagyok ahhoz, hogy teljes méretű VMC-munkaborítékot igényeljenek. Egy mart házat, amelyhez 650 mm-es asztalra van szükség a megfelelő rögzítéshez, egy esztergaközpont nem tudja kezelni, függetlenül a feszültség alatti szerszámozási képességétől – ilyenkor van értelme két gépnek.

Ha az alkatrészei túlnyomórészt az egyik típusúak – többnyire esztergáltak, vagy többnyire marottak –, akkor gyakran a jobb megoldás a dedikált gépek ehhez az uralkodó típushoz való illesztése, a másikhoz pedig egy másodlagos kisebb gép.

SZGHTECH kínálat az álláskereskedések számára

Minden modell: CE minősítésű, ISO 9001, 20-35 munkanapos átfutási idő, 12 hónap garancia.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Melyik a legjobb CNC gép egy induló kis melóhelyhez?

A legtöbb kis szaküzlet számára a legjobb indítógép egy kompakt eszterga-maró keverék – az SZGH-36Z-t javaslom a leggyakrabban. A legkülönbözőbb rotációs munkákat egy összeállításban kezeli, minimális alapterületet foglal el, és platformot ad a fejlődéshez. Ha munkája túlnyomórészt mart alkatrészekből áll az első naptól kezdve, a VMC650 az egyenértékű kiindulási pont. Akárhogy is: vásároljon először a rugalmasság érdekében, és álljon ellen a kísértésnek, hogy több gépet vásároljon, mint amennyit a jelenlegi kezelői képzettségi szintje és munkaterhelése indokolt.

2. kérdés: Vegyen egy szaküzlet eszterga-maró összetett gépet vagy külön esztergagépet és VMC-t?

Ha az Ön alkatrészei rendszeresen rendelkeznek esztergálási és marási funkciókkal is, és a tételek mérete 50 darab alatt van, akkor az összetett gép szinte minden alkalommal megnyeri a gazdaságos összehasonlítást. Kiküszöböli a beállítást, megszünteti az átvitel kezelését, kiküszöböli az újrapozícionálási hibákat, és felszabadítja az alapterületet. A különálló gépek esetében a legerősebb akkor, ha a munkáját egyértelműen egy típus uralja – többnyire esztergálás vagy többnyire marás –, vagy ha a mart jellemzők nagyobb munkateret igényelnek, mint amennyit egy esztergaközpont képes befogadni.

3. kérdés: Hány ATC-szerszámállomásra van szükségem egy magas keverékű munkaműhelyhez?

A tizenhat a minimum, amit minden jelentős alkatrészválasztékot üzemeltető boltnak ajánlok. Tizenhat állomás alatt túl sok műszakidőt tölt az eszközök kézi kezelésével a munkák között. Ha az alkatrészkeverék nagyon változatos – különböző anyagok, különböző jellemzők, különböző tűréshatárok –, 24 állomás megéri a befektetést. A VMC850 alapfelszereltsége 24 állomás. A VMC650 16 állomásos tárja a megfelelő egyensúlyt jelenti a legtöbb közepes keverékű üzlet számára.

4. kérdés: Melyik CNC-vezérlőt lehet a legkönnyebben megtanulni egy vegyes kezelői tapasztalattal rendelkező szaküzletben?

A legkönnyebben megtanulható vezérlő az, amelyet a legtapasztaltabb kezelője már ismer. Az egyetlen vezérlőmárka szabványosítása a gépeken – legyen szó Fanucról, Siemensről vagy más nagyobb platformról – drámaian csökkenti a képzési költségeket a bérbeadás és a keresztképzés során. Azokban az üzletekben, ahol a kezelők gyakran a gépen írnak programokat, nem pedig a CAM-rendszerből, keressen olyan vezérlőket, amelyek párbeszédes vagy irányított programozási módokat kínálnak. Ezek csökkentik a 'fogadott rajz' és az 'első chip' közötti különbséget azon kezelők számára, akik még mindig fejlesztik a G-kód folyékonyságát.

5. kérdés: Működhet-e nyereségesen egy munkabolt egyetlen CNC géppel?

Igen – sok legsikeresebb kis munkabolt, ahol dolgoztam, egy vagy két gépet üzemeltet, és nem a mennyiségben, hanem az érzékenységben és a minőségben versenyez. A kulcs az, hogy olyan gépet válasszunk, amely elég rugalmas ahhoz, hogy teljes körűen elvégezze a várható munkát, és becsületesen árazza be az átállási időt. Azok az üzletek, amelyek a kis tételek beállításáért aluldíjat fizetnek, bajba kerülnek, függetlenül attól, hogy hány gépük van. Egyetlen jól megválasztott eszterga-maró keverék vagy VMC komoly megtérülést eredményezhet, ha megfelelő a munkamix, és az üzlet fegyelmezett az árajánlatokkal kapcsolatban.

6. kérdés: Mennyire fontos az ismételhetőség a műhelymunka és a dedikált gyártás során?

Az ismételhetőség rendkívül fontos a munkaboltokban – vitathatatlanul többet, mint a dedikált gyártásnál –, mert gyakran nincs lehetősége arra a luxusra, hogy hosszú bemelegítési tételt futtasson a tárcsázáshoz. Amikor egy munkabolt nyolc alkatrészből álló köteget futtat, ennek a nyolc résznek az első részből kell származnia. A ±0,005 mm-es pozicionálási pontosság a VMC650-nél és a ±0,003 mm-es a VMC850-nél úgy van kialakítva, hogy támogassa ezt a fajta konzisztenciát anélkül, hogy a beállítások között állandó újraminősítésre lenne szükség.

7. kérdés: Mi a tipikus megtérülési idő egy munkaboltba történő CNC-gép beruházás esetén?

Ez nagymértékben változik az óránkénti gépdíjtól, a kihasználtságtól és a munkák összetételétől függően – de az általam tapasztalt szaküzletek a legjobb megtérülést produkálják az SZGHTECH berendezéseken, általában 18-36 hónap alatt megtérülnek, amikor a gép 70%-os+ kihasználtsággal működik. A legnagyobb változó az átállás hatékonysága: a jó ATC-kapacitású gépeket, megszokott vezérlőket választó üzletek gyorsabban érik el a teljes kihasználtságot, ami sűríti a megtérülést. Azok az üzletek, amelyek alábecsülik a beállítási időt, gyakran 40-50%-os kihasználtságnál találják magukat az első évben, ami jelentősen meghosszabbítja a megtérülési időt.

8. kérdés: Mennyi az átfutási idő az SZGHTECH gépeknél, amelyek alkalmasak a műhelyhasználatra?

A standard átfutási idő a munkaboltunkban 20-35 munkanap a megrendelés visszaigazolásától a gyárilag kész kiszállításig. Minden gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik, és 12 hónapos garancia vonatkozik rájuk. Azon munkaboltok számára, amelyeknek gyorsan kell új kapacitásra lépniük – új vevőre, megugrott keresletre vagy a versenytárs gépeinek leállására reagálva – érdeklődés esetén tanácsot adunk a gyártási helyek aktuális elérhetőségéről. Érd el a következőn keresztül export02@szghtech.com vagy WhatsApp +86 18925223781 és adunk egy reális idővonalat.

Kérjen árajánlatot