협동 용접 로봇 구매자 가이드: 협동로봇 용접기 선택

2026년에는 거의 매주 같은 갈림길에 있는 제조 공장 주인들과 이야기를 나눕니다. 그들은 용접 자동화가 필요하다는 것을 알지만, 막혀 있다고 느낍니다. 기존 용접 로봇은 20개의 서로 다른 부품 번호를 처리하는 작업장에 비해 너무 비싸고, 너무 복잡하고, 너무 유연성이 없어 보입니다. 수동 용접은 직원들에게 점점 더 어려워지고 있습니다. 그리고 '협동 용접 로봇'은 무역 박람회에서 들었지만 여전히 이해하지 못하는 문구입니다.

이 협동 용접 로봇 구매자 가이드는 바로 해당 작업장 소유자 또는 생산 관리자를 위해 작성되었습니다. 아크와 레이저를 선택하는 것부터 작업 현장에서 수동 프로그래밍이 실제로 어떤 모습인지 이해하고 ROI 수학이 특정 상황에 적합한지 계산하는 것까지 협동로봇 용접기 선택의 모든 결정 지점을 안내해 드리겠습니다. 결국 귀하는 당사를 포함한 모든 공급업체에 어떤 질문을 해야 하는지 정확히 알게 될 것입니다.

조립이나 취급을 위해 범용 코봇을 평가하는 경우 다음 내용을 읽어 보시기 바랍니다. Cobot 구매자 가이드 2026 . 이 작품과 함께

협동 용접 로봇이란 무엇이며 어떻게 다른가요?

일반적으로 코봇 용접기라고 불리는 협동 용접 로봇은 인간-로봇 협업을 위한 ISO/TS 15066 표준에 따라 제작된 로봇 팔로, 용접 토치(아크 또는 레이저)가 장착되고 작업 셀 주변의 기존 안전 케이지나 하드 가드 없이 배치됩니다.

여기에서 '협업'이라는 단어는 실제 기술적 중요성을 전달합니다. 이는 예상치 못한 접촉을 감지하고 즉시 정지를 유발하는 힘 토크 센서 또는 전류 모니터링, 사람이 정의된 영역에 들어갈 때 로봇의 속도를 늦추는 속도 및 분리 모니터링, 모든 관절에 전달되는 에너지를 제한하는 전력 및 힘 제한 등 특정 설계 기능 세트를 나타냅니다. 이는 사후에 조정하는 소프트웨어 설정이 아니라 CE 및 관련 ISO 표준에 따라 검증된 인증된 하드웨어 동작입니다.

코봇 용접기가 기존 용접 로봇과 다른 점은 무엇입니까?

전통적인 용접 로봇 접근 방식은 안전 펜스 내부에 둘러싸인 고속, 고하중 산업용 암을 사용합니다. 속도가 빠르고 사이클 시간이 우수하지만 전용 셀 공간, 프로그램을 생성하고 편집하기 위한 전체 로봇 프로그래머, 부품 번호 변경 시 상당한 가동 중지 시간이 필요합니다. 프로그래밍은 오프라인으로 수행되거나 티치 펜던트를 통해 수행되며, 여기에는 기술과 시간이 필요합니다.

협동 용접 로봇과 기존 용접 로봇 비교는 4가지 차원으로 요약됩니다.

정직한 절충안: 단일 고정 장치에서 매월 동일한 50,000개의 부품을 실행하는 경우 기존 로봇은 더 빠르게 용접하고 더 높은 설정 비용을 쉽게 상각할 수 있습니다. 주당 15개의 서로 다른 용접물을 50~200개 배치로 운영하는 작업장인 경우, 협동로봇 용접기의 빠른 작업 재작업과 울타리 없는 유연성이 총 비용 측면에서 거의 확실하게 승리합니다.

아크 vs 레이저: 귀하의 부품에 적합한 협업 용접 공정은 무엇입니까?

귀하가 내리게 될 첫 번째 코봇 용접기 선택 결정 중 하나는 프로세스, 즉 아크 용접(MIG/TIG) 또는 레이저 용접입니다. 둘 다 SZGH의 협업 시리즈에서 사용할 수 있으며 정답은 거의 전적으로 재료, 조인트 형상 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 더 자세한 기술 비교를 보려면 당사를 참조하세요. 아크 용접과 레이저 용접 로봇 가이드.

아크 용접 코봇은 통합 와이어 피더와 전원을 통해 구동되는 기존 MIG(GMAW) 또는 TIG(GTAW) 프로세스를 사용합니다. 아크는 일꾼입니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 대부분의 구조용 합금을 처리합니다. 조인트 핏업 공차는 관대합니다. 레이저가 실패하거나 타버릴 수 있는 간격은 단순히 아크로 채워집니다. 소모품 및 장비 비용이 저렴하며 아크 용접 경험이 있는 모든 작업장은 프로세스를 즉시 인식합니다.

레이저 용접 코봇은 집중된 고에너지 빔을 사용하여 최소한의 열 입력으로 금속을 융합합니다. 용접 이음매가 좁고 열 영향을 받는 부분이 작으며 스패터가 극적으로 감소합니다. 얇은 게이지의 스테인리스 스틸, 정밀 판금 인클로저 또는 용접 후 연삭 없이 고객에게 직접 전달되는 부품의 경우 레이저 용접을 사용하면 눈에 띄게 깔끔한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 레이저를 사용하려면 더 엄격한 조인트 맞춤(일반적으로 ±0.1~0.2mm), 적절한 레이저 안전 조치(클래스 4 레이저 프로세스) 및 더 높은 초기 장비 비용이 필요합니다.

선택 방법:

• 아크를 사용하십시오 . 부품이 구조적, 중-중량 게이지, 탄소 또는 연강이고 용접 후 시각적인 청결함이 강도에 부차적인 경우

• 레이저를 사용하십시오 . 부품이 얇은 스테인리스, 장식용 또는 눈에 보이는 표면이고 재작업/연삭 시간이 한계를 잠식하는 경우

• 고정 장치가 단단하지 않거나 일정하지 않은 경우 호를 사용하십시오 . 호는 실제 간격 변화를 허용합니다.

• 레이저를 사용하십시오 . 얇고 반복 가능한 부품에 대한 높은 생산 처리량이 필요하고 고정 장치가 빡빡한 경우

우리 직업상 고객의 대부분은 아크로 시작합니다. 레이저는 고객이 특별히 스패터 없는 스테인리스 용접을 요구하는 계약을 따냈을 때나 현재 부품의 용접 후 마무리 작업에 드는 노동력을 계산할 때 나타나는 경향이 있습니다.

협동로봇 용접을 위한 탑재량 및 도달 요구 사항

탑재량과 도달 범위는 로봇 팔이 부품을 덮을 수 있는지 여부를 가장 직접적으로 결정하는 두 가지 사양 수치이며, 쇼핑할 때 종종 잘못 읽히는 경우가 있습니다.

용접 코봇의 탑재량은 로봇이 손목에 지탱할 수 있는 무게를 나타냅니다. 용접 토치는 가볍습니다. 일반적으로 아크 토치의 경우 0.5~1.5kg이고, 광학 장치와 냉각 기능을 갖춘 레이저 헤드의 경우 다소 더 큽니다. 이는 토치 자체에 5~7kg의 페이로드 코봇이 충분하다는 것을 의미합니다. 페이로드가 더 중요한 경우는 추가 센서, 수냉식 토치 본체 또는 견고한 레이저 모듈을 장착하는 경우입니다. 토치뿐만 아니라 항상 공급업체에 토치 + 케이블 패키지 중량을 문의하십시오.

도달범위 는 구매자가 가장 흔히 실수하는 부분입니다. 도달 범위는 팔을 완전히 뻗은 상태에서 로봇 베이스에서 도구 중심점(TCP)까지의 최대 거리입니다. 그러나 효과적인 작업 범위는 해당 베이스 주위의 구입니다. 용접의 경우 토치 각도와 접근이 어색해지기 때문에 최대 도달 범위에서 작업하는 경우가 거의 없습니다. 실용적인 규칙: 최소 도달 거리를 선택할 때 가장 큰 부품 치수에 15-20%를 추가하여 적절한 토치 각도(일반적으로 수직에서 10-15°)와 고정을 위한 여유 공간을 허용합니다.

부품 봉투를 고려하십시오.

• 400mm 미만의 작은 용접물: 907mm 리치 암을 사용하면 뛰어난 기동성과 좁은 코너에 대한 접근이 가능합니다.

• 중간 부품 400~900mm: 1406~1415mm 리치 암이 적절한 토치 접근 각도를 위한 공간으로 부품을 덮습니다.

• 900~1500mm의 대형 구조물: 작업 도중 로봇 베이스의 위치를 ​​변경하지 않고도 전체 부품에 걸쳐 용접 품질을 유지하려면 도달 거리를 1820mm로 이동하세요.

또한 고정 장치가 테이블 위에 평평한지, 상자 구조 내부에서 용접해야 하는지, 로봇이 라이저나 레일에 장착되는지 여부를 고려하십시오. 이 모든 것들은 혼자서는 포착할 수 없는 방식으로 효과적인 작업 범위에 영향을 미칩니다.

수동 프로그래밍: 실제 모습

이것은 내가 새로운 구매자에게 가장 자주 설명하는 섹션입니다. 누군가가 용접 로봇을 상상하고 그것이 복잡할 것이라고 가정하기 전까지는 '수동 프로그래밍' 또는 '리드스루 교육'이라는 문구가 간단하게 들리기 때문입니다.

Easy 시리즈를 사용하여 작업 현장에서 실제로 보이는 모습은 다음과 같습니다.

1. 프로그래머나 엔지니어가 아닌 용접공이 손목 근처에서 로봇 팔을 잡습니다.

2. 그들은 원하는 용접 경로를 따라 팔을 물리적으로 움직이고 주요 지점에서 잠시 멈춰 웨이포인트를 기록합니다.

3. 로봇 컨트롤러 터치스크린에서 직접 또는 연결된 와이어 공급 장치를 통해 용접 매개변수(와이어 속도, 전압, 이동 속도)를 설정합니다.

4. 그들은 경로를 시각적으로 확인하기 위해 드라이 패스를 실행합니다.

5. 그들은 시작을 쳤다. 로봇은 모든 부품에서 일관된 속도와 토치 각도로 경로를 반복합니다.

간단한 브래킷 용접(심 1개 또는 2개)의 전체 프로세스는 처음에는 20~40분이 소요됩니다. 일단 저장되면 동일한 프로그램이 다음 배치에서 몇 초 안에 실행됩니다. 새 부품을 위해 다시 프로그래밍하시겠습니까? 같은 과정, 같은 날.

용접 코봇을 프로그래밍하는 방법에 대해 이야기할 때 저는 항상 다음을 강조합니다. 교육을 수행하는 사람은 G 코드, 로봇 운동학 또는 펜던트 사용 방법을 알 필요가 없습니다. 부품을 손으로 용접할 수 있다면 로봇을 가르칠 수 있는 공간 지식을 갖춘 것입니다. Easy 시리즈는 자동화의 장벽이 프로그래밍 기술이 되어서는 안 된다는 이러한 통찰력을 바탕으로 특별히 설계되었습니다.

Master 시리즈에는 5/6축 보간 이동, 더 넓은 간격 채우기를 위한 직조 패턴, 조인트 변형이 있는 부품에 대한 솔기 추적 등 더욱 정교한 모션 옵션이 추가되었습니다. 이를 위해서는 약간 더 높은 기술 수준(숙련된 CNC 작업자가 가져오는 기술 수준에 가깝지만)이 필요하지만 여전히 기존 로봇 프로그래머가 요구하는 기술 수준에는 훨씬 낮습니다.

네덜란드에서 2명으로 구성된 용접 부서를 운영하는 구조용 철강 제조업체인 고객이 있었는데, 그 고객은 자동화를 수행하기 전에 로봇 프로그래머를 고용해야 한다고 3개월 동안 확신했습니다. 내가 그들에게 리드스루 교육 과정에 대한 비디오를 보냈고 그들은 용접공 중 한 명이 데모 중에 30분 이내에 샘플 브래킷을 프로그래밍하는 것을 지켜보았고 같은 주에 주문을 했습니다. 그들이 두려워했던 복잡성은 전혀 존재하지 않았습니다.

울타리 없는 안전: 협력 용접 인증 작동 방식

안전을 담당하는 공장 관리자들로부터 가장 많이 받는 질문은 '울타리가 없다면 어떻게 안전합니까?'입니다.

대답은 로봇의 인증된 하드웨어 동작에서 시작됩니다. 당사의 SZGH 협동 용접 로봇은 CE 인증을 받았으며 ISO 10218 및 ISO/TS 15066에 따라 제작되었습니다. 이것이 실제로 의미하는 바는 다음과 같습니다.

• PFL(전력 및 힘 제한): 로봇의 관절이 지속적으로 모니터링됩니다. 팔이 예상치 못한 저항(사람의 손, 떨어진 부분, 있어서는 안 되는 모든 것)에 직면하면 힘이 유해한 한계점에 도달하기 전에 밀리초 내에 멈춥니다.

• 속도 및 분리 모니터링(SSM): 사람이 정의된 근접 구역에 들어가면 로봇이 자동으로 속도를 늦춥니다. 사람이 가까울수록 움직임이 느려집니다. 직접 접촉 범위에서는 정지합니다.

• 안전 등급 I/O: 위험 평가에 추가 레이어가 필요한 경우 비상 정지, 안전 등급 입력 및 출력, 라이트 커튼 또는 영역 스캐너와의 통합이 모두 지원됩니다.

특히 용접의 경우 로봇 유형에 관계없이 추가적인 프로세스 수준 안전 고려 사항이 있습니다.

• 아크 플래시 및 UV 방사선: 용접공과 인근 작업자는 여전히 적절한 눈과 피부 보호가 필요합니다. 협업이 아크 용접 위험이 사라진다는 의미는 아닙니다. 이는 로봇 동작 위험이 해결되었음을 의미합니다. 아크 영역 주변의 용접 스크린이나 커튼은 여전히 ​​모범 사례입니다.

• 레이저 안전(라이트 시리즈): 레이저 용접은 클래스 4 레이저 공정입니다. 코봇 레이저 용접기에는 모션 안전을 위한 로봇 팔 주변이 아니라 빔 경로 주변에 공정 영역 주변에 레이저 안전 인클로저가 필요합니다. 이는 구매자가 때때로 혼동하는 뚜렷한 요구 사항입니다.

• 흄 추출: 용접 흄은 로봇 유형에 관계없이 관리되어야 합니다. 토치에서의 국소 추출이나 셀의 주변 여과가 필요합니다.

실제 결과는 협동 용접 로봇에는 기존 용접 로봇에 필요한 바닥에서 천장까지 보호되는 케이지가 필요하지 않다는 것입니다. 로봇은 기존 제조 공장의 테이블에 앉을 수 있으며, 작업자는 동일한 일반 구역에서 부품을 로드하고 고정 장치를 가용접하거나 업스트림 작업을 검사할 수 있습니다. 이것이 실제 운영 측면에서 '안전 울타리가 없는 용접 코봇'이 의미하는 바이며, 이는 셀 설치 공간, 설치 비용 및 일일 작업 흐름 유연성으로 직접적으로 해석됩니다.

용접 코봇과 기존 용접 로봇의 ROI

나는 경제학에 대한 과장된 약속과 부당한 해고를 모두 보아왔기 때문에 용접 코봇 ROI에 대해 직접적으로 말씀드리겠습니다.

코봇 용접기 vs 수동 용접기

수동 용접에 대한 ROI 사례는 일반적으로 가장 간단합니다. 선진 시장의 숙련된 용접공은 총 고용 비용(임금, 복리후생, 간접비)으로 연간 $55,000~$75,000의 비용이 듭니다. 동일한 범위의 코봇 용접기는 일관된 품질, 피로도, ​​오전과 오후 생산량의 차이가 없고 콜아웃 없이 하루 8~16시간 작동합니다.

반복적인 이음새에서 하루 8시간씩 용접기를 운영하는 작업장의 경우 보급형 아크 용접 코봇은 일반적으로 인건비 절감만으로 12~24개월 만에 수익을 회수합니다. 이 시점에서 협동로봇은 로봇이 적합하지 않은 설치, 고정, 검사 및 불규칙한 작업을 위해 인간 용접공을 자유롭게 합니다. 이는 일반적으로 인원수 감소가 아니라 생산성 향상입니다.

코봇 용접기 vs 기존 용접 로봇

여기서 비교는 더 미묘합니다. 로봇, 컨트롤러, 안전 인클로저, 고정 장치, 프로그래밍 등 기존 용접 로봇 셀의 비용은 완전히 통합되어 $150,000~$400,000입니다. 정상 상태에서는 더 빠르며 대량, 저혼합 생산에 최적입니다.

코봇 용접 시스템은 초기 비용이 덜 들고(인클로저 및 통합 비용 절감을 고려할 때 완전히 보호되는 기존 셀의 약 30~50%), 몇 주가 아닌 며칠 만에 배포할 수 있고, 프로그래머가 아닌 용접공이 작업 간에 재작업을 수행할 수 있습니다. 혼합 생산을 수행하는 작업장에서는 기존 로봇의 속도 이점이 프로그래밍 전환 시간으로 인해 완전히 소진되는 경우가 많습니다.

계산할 주요 지표는 달러당 유효 처리량 입니다 . 가동 중지 시간, 전환 및 프로그래밍 시간을 포함하여 각 시스템이 지출한 달러당 실제로 생산하는 것은 무엇입니까? 매달 8~10개 이상의 서로 다른 부품 번호를 운영하는 작업장의 경우 협업 용접이 이 지표에서 지속적으로 승리합니다.

SZGH 협업 용접 시리즈: 간편, 마스터 및 경량 비교

SZGH에서는 각각 고유한 고객 프로필을 목표로 하는 세 가지 시리즈를 중심으로 공동 용접 라인을 구축했습니다. 비교 방법은 다음과 같습니다.

이지 시리즈 — SZGH-0907-A 및 SZGH-1406-A

Easy 시리즈는 처음부터 작업장 및 자동화를 처음 도입하는 사용자를 위한 코봇 용접용으로 설계되었습니다. 정의적인 특징은 리드스루(lead-through) 교육 인터페이스입니다. 펜던트가 필요 없고, 프로그래밍 언어가 없으며, 로봇 엔지니어링 배경 지식이 없습니다. 용접공은 단일 세션에서 새로운 작업을 프로그래밍하는 방법을 배웁니다.

그만큼 SZGH-0907-A는 로봇이 장거리를 커버하기보다는 좁은 공간에서 조작해야 하는 소형 벤치톱 용접물(브래킷, 프레임, 소형 인클로저)에 이상적입니다. 도달 거리가 907mm인 그만큼 1406mm 도달 거리의 SZGH-1406-A 는 일반 작업장에서 접하는 대부분의 중형 부품을 처리합니다. 어떤 범위부터 시작해야 할지 확실하지 않은 경우 1406이 가장 넓은 범위를 처리합니다.

마스터 시리즈 — SZGH-1415-A 및 SZGH-1820-A

Master 시리즈는 단순한 선형 이음새를 넘어 보다 정교한 용접 경로 제어가 필요한 작업장을 위한 것입니다. 더 넓은 조인트를 위한 직조 패턴, 두꺼운 재료를 위한 다중 패스 프로그래밍, 복잡한 형상을 위한 전체 5/6축 보간 모션을 지원합니다. 여전히 동일한 리드스루 티치 접근 방식을 사용하지만 컨트롤러는 경로가 설정된 후에 조정할 수 있는 더 많은 매개변수를 제공합니다.

그만큼 SZGH-1415-A 는 1406-A Easy와 동일한 도달 범위를 다루므로 단순한 솔기에서 복잡한 솔기로 넘어가는 작업장에 자연스럽게 도움이 됩니다. 그만큼 SZGH-1820-A 는 트레일러 구성품, 농업 장비 프레임, 산업용 인클로저 등 더 큰 구조 부품까지 적용 범위를 확장합니다. 1820mm 도달 범위의

라이트 시리즈 — SZGH-1415-L 및 SZGH-1820-L

Light 시리즈는 아크 토치를 레이저 용접 헤드로 대체하여 동일한 협동 로봇 플랫폼에서 레이저의 속도와 표면 품질 이점을 제공합니다. 이는 스테인리스 강판 금속, 식품 장비, 의료용 인클로저 및 용접 후 마감에 상당한 시간과 비용이 추가되는 모든 응용 분야에 권장되는 사항입니다.

그만큼 SZGH-1415-L은 대부분의 레이저 용접 응용 분야를 처리합니다. 그만큼 SZGH-1820-L은 더 큰 어셈블리에 대한 도달 범위를 확장합니다. 둘 다 공정 영역에 대한 적절한 레이저 안전 평가가 필요합니다. 이는 고객이 구매 전 상담 중에 이 단계를 수행할 수 있도록 돕는 단계입니다.

협동 용접 로봇을 구입하기 전에 물어볼 질문

저는 여러 시장의 제조 공장에서 일한 후 좋은 구매 결정과 비용이 많이 드는 학습 경험을 구분하는 질문을 정리했습니다. SZGH를 포함하여 평가하는 모든 공급업체에 대해 문의하십시오.

1. 협동로봇은 인간-로봇 협업 인증을 받았나요? 아니면 그냥 하나로 판매되나요?

특정 표준(ISO/TS 15066, CE), 인증 기관 및 문서를 요청하세요. '협업 스타일' 마케팅과 인증된 협동 로봇 하드웨어는 동일한 것이 아닙니다.

2. 프로그래밍 방법은 무엇이며, 내 매장에서는 실제로 누가 이를 수행합니까?

슬라이드 데크가 아닌 데모를 받아보세요. 회사 강사가 아닌 실제 용접공이 간단한 부품을 처음부터 프로그래밍하는 모습을 지켜보세요. 시간을 정하세요. 이것이 현실적인 전환 시간입니다.

3. 어떤 용접 전원이 통합되어 있으며 이 코봇과 함께 작동하도록 인증을 받았나요?

일치하지 않는 로봇-용접기 통합은 아크 불안정 및 통신 오류의 일반적인 원인입니다. 로봇 팔뿐만 아니라 완전히 검증된 시스템을 요청하세요.

4. 설치 과정은 어떻게 되며 어떤 현장 준비가 필요합니까?

진정한 협업 용접 코봇은 표준 전기 공급 장치, 특별한 기반, 안전 인클로저 구성 없이 하루 만에 배포할 수 있어야 합니다. 답변에 몇 주가 소요되고 전문 통합업체가 필요한 경우 문제가 있는 것입니다.

5. 운영자를 위한 교육 경로는 무엇입니까?

정확한 교육 커리큘럼과 소요 시간, 현장 교육인지 원격 교육인지 문의하세요. Easy 시리즈의 경우 대부분의 고객에게 하루에 적합한 현장 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다.

6. 어떤 애프터 서비스 지원을 제공하며, 시간대는 어떻게 됩니까?

생산 셀이 다운되면 지원 응답 시간이 중요합니다. 응답 SLA, 부품 가용성, 제조업체 또는 타사 유통업체에서 지원을 제공하는지 여부에 대해 구체적으로 문의하세요.

7. 실제 부품에 대해 유료 파일럿 또는 평가를 실행할 수 있습니까?

평판이 좋은 공급업체가 부품 시험을 지원합니다. 커밋하기 전에 부품을 실행하지 않으면 이유를 물어보십시오.

8. 내 생산량에 대한 현실적인 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?

일반적인 ROI 주장을 받아들이지 마십시오. 현재 부품 혼합, 배치 크기 및 용접공 비용을 공유하고 공급업체에 특정 상황에 대한 투자 회수 모델을 요청하십시오. 우리는 요청하는 모든 고객에 대해 이를 수행합니다.

귀하의 작업장을 위한 협업 용접 로봇을 평가할 준비가 되셨습니까?

올바른 협동로봇 용접기를 선택하려면 부품 혼합 및 배치 크기, 재료 및 프로세스 요구 사항, 시스템을 프로그래밍하고 운영하는 사람의 기술 수준, 선행 투자와 지속적인 인건비에 사용할 수 있는 예산 등 4가지 사항에 대한 솔직한 답변이 필요합니다.

이 가이드를 읽었지만 어느 방향이 귀하의 매장에 적합한지 여전히 확신할 수 없다면 직접 문의하시기 바랍니다. SZGH의 사전 판매 프로세스는 제품 소개가 아닌 실제 부품에 대한 대화로 시작됩니다. 협동 용접 로봇이 귀하의 응용 분야에 적합한지, 어떤 모델이 귀하의 작업 범위에 적합한지, 현실적인 투자 회수 일정은 어떻게 되는지 솔직하게 알려드리겠습니다.

특히 작업장 운영을 위한 코봇 용접의 경우, 우리는 고객이 2주 이내에 첫 번째 문의부터 첫 번째 용접까지 완료할 수 있도록 도왔습니다. 최소 볼륨 요구 사항도 없고, 전용 로봇 프로그래머도 필요하지 않으며, 구축할 안전 케이지도 없습니다.

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