Centro de usinagem vertical VMC650 | 650×400×500 mm Viagem | BT40 | ±0,005 mm Repetir | Trilhos de rolos HIWIN | ATC de 16 ferramentas

O que é o VMC650?

O VMC650 é um centro de usinagem vertical com deslocamento X de 650 mm, deslocamento Y de 400 mm e deslocamento Z de 500 mm em uma mesa de 900×400 mm com capacidade para 400 kg. O corpo da máquina é feito de liga de ferro fundido com precisão, submetido a revenido secundário (dois estágios) para estabilizar a peça fundida contra deformação térmica e induzida por tensão durante sua vida útil de produção. Todos os três eixos lineares usam trilhos-guia lineares do tipo rolo para serviço pesado originais HIWIN de Taiwan - não do tipo esfera - fornecendo a capacidade de carga e a rigidez necessárias para o fresamento de produção contínua de aço, aço inoxidável e alumínio. O fuso acionado por correia BT40 funciona a 8.000 rpm a 7,5 kW, com precisão de posicionamento de ±0,008 mm e repetibilidade de ±0,005 mm. O equipamento padrão inclui um ATC de 16 estações com tempo médio de troca de ferramenta de 1,8 segundos e o controlador CNC SZGH. Atualizações opcionais incluem mesas rotativas de 4º e 5º eixos, sistemas de ajuste de ferramentas Renishaw/Metrol, apalpador de peças, transportador de cavacos tipo corrente e resfriador de óleo.

Especificações Técnicas

Mesa e envelope de trabalho

Fuso

Desempenho do eixo

Trocador de ferramentas

Componentes e construção

Acessórios padrão

Opções e atualizações

Principais recursos e vantagens

Trilhos guia lineares de rolos para serviços pesados ​​HIWIN de Taiwan — A diferença estrutural que define o desempenho do VMC

O VMC650 especifica trilhos guia lineares do tipo rolo HIWIN (não do tipo esfera) em todos os três eixos. Esta é a especificação estrutural mais importante em qualquer VMC, e a distinção é importante:

• Os trilhos lineares do tipo esfera (usados ​​na maioria das fresadoras CNC compactas da classe SZGH-540/650) usam esferas recirculantes entre o trilho e o bloco. Eles oferecem baixo atrito e deslocamento rápido, mas têm capacidade de carga radial relativamente baixa e deformam-se mensuravelmente sob pesadas cargas de corte interrompidas – produzindo expansão térmica e erro de posicionamento induzido por vibração.

• Os trilhos tipo rolo HIWIN (usados ​​no VMC650) usam rolos cilíndricos em vez de esferas, proporcionando capacidade de carga radial aproximadamente 3x maior e rigidez significativamente maior sob cargas de corte. Essa rigidez é o que permite que a VMC650 alcance repetibilidade de ±0,005 mm em produção sustentada — não apenas na primeira parte do dia, mas em 500 peças do mesmo lote, sob as mesmas cargas de corte que fazem com que as máquinas com trilhos esféricos se desloquem.

Para compradores que comparam especificações VMC, o trilho de roletes HIWIN (modelo: HGW, QHH ou equivalente) é o componente padrão da indústria para VMCs de médio e alto padrão em todo o mundo. Especificar uma máquina com este componente em todos os três eixos é a base correta para trabalhos de produção sérios.

Corpo em liga de ferro fundido duplamente temperado — Estabilidade dimensional ao longo da vida útil da máquina

A peça fundida do corpo do VMC650 passa por revenimento secundário — tratamento térmico em dois estágios (normalmente 500–600°C, retenção, resfriamento lento, repetição) — antes da usinagem de precisão das superfícies de montagem do trilho-guia. Este processo alivia as tensões residuais da peça fundida que, de outra forma, causariam deformação gradual da peça fundida ao longo dos primeiros 1 a 3 anos de operação, à medida que a tensão interna é liberada pela vibração, ciclos térmicos e cargas de corte. Um corpo que se deforma — mesmo em 0,01 mm — após a instalação altera a relação geométrica entre os trilhos-guia e o eixo do fuso, introduzindo um erro de posicionamento permanente que não pode ser corrigido pela recalibração. O duplo temperamento evita que isso aconteça.

Posicionamento de ±0,008 mm / Repetibilidade de ±0,005 mm — Precisão de nível de produção

A precisão de posicionamento de ±0,008 mm e a repetibilidade de ±0,005 mm do VMC650 representam desempenho completo da classe VMC – e não a repetibilidade de 0,01 mm das fresadoras compactas SZGH-540/650. Em termos práticos:

• A repetibilidade de ±0,005 mm significa que os padrões de furos perfurados em mais de 400 peças mantêm suas posições mútuas dentro de 0,01 mm no total (±0,005 mm em qualquer direção) – fundamental para peças de montagem adequadas, como tampas de motor, carcaças de caixa de câmbio e corpos de válvulas pneumáticas, onde os padrões de parafusos correspondentes devem se alinhar sem ajuste.

• A precisão de posicionamento de ±0,008 mm em todo o percurso X de 650 mm significa que a máquina pode posicionar em qualquer local da mesa dentro de ±0,008 mm da coordenada programada – eliminando os erros de desvio de coordenadas que se acumulam em máquinas com fusos de esferas de classe inferior.

Fuso com transmissão por correia BT40 de 8.000 rpm — Alto torque em RPM de produção

O fuso BT40 acionado por correia de 8.000 rpm fornece maior torque em baixa velocidade do que fusos de acionamento direto ou acionamento por engrenagem de kW equivalentes em RPM de produção (1.000–4.000 rpm), porque o sistema de acionamento por correia permite que o motor do fuso opere próximo à sua curva de torque máximo em toda a faixa útil de velocidade de corte para aço e alumínio. O motor de 7,5 kW fornece potência adequada para: fresamento frontal de alumínio com fresas de Ø80–100 mm em largura total; perfuração de aço até Ø25–30 mm; Rosqueamento rígido BT40 até M20 em aço; e fresamento sustentado de bolsões de alumínio com taxa de avanço de 8 m/min. O máximo de 8.000 rpm abrange ferramentas de metal duro para alumínio em velocidades de superfície de até 250+ m/min com fresas de topo de Ø10 mm.

ATC de 16 estações, troca de ferramenta em 1,8 segundos — Eficiência máxima do ciclo autônomo

O magazine de ferramentas de 16 estações acomoda um programa completo de usinagem para peças complexas que exigem furação (múltiplos diâmetros), rosqueamento (vários tamanhos de rosca), faceamento, fresamento de perfil, chanfro e furação central — tudo isso sem troca manual de ferramentas. O tempo médio de troca de ferramenta para ferramenta (chip-to-chip) de 1,8 segundo é competitivo com máquinas da classe VMC de US$ 80.000 a 120.000. Para uma peça típica que exige 8 chamadas de ferramenta com operações de 15 segundos por ferramenta, o ATC contribui com aproximadamente 14,4 segundos de tempo sem corte por ciclo – menos de 8% do tempo total do ciclo, que é a meta para operações VMC com eficiência de produção.

Mesa 900×400 mm, carga 400 kg — Compatibilidade total com paletes

A mesa de 900×400 mm com cinco ranhuras em T de 16 mm acomoda luminárias de lápide padrão de 400 mm e 500 mm, bancos de tornos de dois ou três tornos de precisão de 125 mm e grandes placas de alumínio de até aproximadamente 800×380 mm. A capacidade de carga máxima de 400 kg suporta peças pesadas de aço, montagens de acessórios pesados ​​e configurações de acessórios de múltiplas peças. Para oficinas que executam configurações de lápide de produção (múltiplas peças idênticas fixadas em uma fileira ao longo do comprimento da mesa), o curso X de 900 mm e a mesa de 400 mm fornecem a fileira mais longa possível - ajustando de 3 a 4 posições de fixação para a maioria dos tamanhos de peças pequenas e médias.

Opções de apalpador de 4º e 5º eixos e Renishaw — Caminho de atualização sem substituição da máquina

As mesas rotativas opcionais de 4º/5º eixo do VMC650 e o sistema de apalpador de peças Renishaw/Metrol representam um caminho de atualização significativo para oficinas cuja complexidade de trabalho aumenta após a compra inicial do VMC. A medição na máquina da Renishaw permite especificamente: (1) encontrar o ponto de referência da peça sem encontrar manualmente as arestas, economizando de 5 a 10 minutos por configuração; (2) medição em processo de dimensões críticas sem remover a peça; (3) inspeção do primeiro artigo na máquina antes que a peça seja desfixada, eliminando o dispendioso reaperto para correções dimensionais. Para peças de alto valor ou trabalhos com tolerâncias restritas, o sistema de apalpação se paga rapidamente.

Aplicações e Indústrias

A VMC650 é especificada para trabalhos de produção de fresamento, furação e rosqueamento onde as fresas compactas SZGH-540/650 são insuficientes — em precisão, tamanho da mesa, biblioteca de ferramentas ou rigidez de carga sustentada.

Indústrias e peças típicas

VMC650 x SZGH-650 x VMC850

Escolha o VMC650 se: a mesa de 900×400 mm e o X-travel de 650 mm atendem à sua maior peça de trabalho; você precisa de repetibilidade de ±0,005 mm; Trilhos de rolos HIWIN e ATC de 16 estações são necessários para trabalhos de produção.

Escolha o SZGH-650 se: as peças de trabalho cabem em 600 × 500 mm, a repetibilidade de ± 0,01 mm é suficiente e o tamanho compacto ou a equipe de várias máquinas são mais importantes do que a precisão do nível VMC.

Escolha o VMC850 se: o deslocamento X precisar se estender até 800 mm, o ATC de 24 estações for necessário para programas complexos ou a repetibilidade de ±0,003 mm for necessária para peças com tolerância mais restrita.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo geometria da carroceria, integração de trilhos HIWIN, mecanismo ATC e coordenação de servo-drive

• Autenticidade do componente HIWIN - trilhos de guia lineares de rolos pesados ​​originais de Taiwan HIWIN; certificados de componentes disponíveis mediante solicitação

• Inspeção pré-embarque – ciclo de rodagem de 72 horas, verificação completa da precisão XYZ (ballbar ou laser), verificação de tempo do ciclo ATC e relatório de teste incluído

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre os trilhos guia lineares do tipo rolo HIWIN e do tipo esfera padrão?

Os trilhos do tipo rolo HIWIN usam rolos cilíndricos entre o trilho e o bloco, proporcionando capacidade de carga radial aproximadamente 3x maior do que os trilhos do tipo esfera de tamanho equivalente. Sob cargas de fresamento sustentadas – fresamento de face de aço com avanço de mais de 100 mm/min com uma fresa de casco de Ø80 mm, ou bolsões profundos de alumínio com fresas de topo de Ø20 mm – os trilhos de rolos mantêm sua rigidez de contato pré-carregada sem deflexão mensurável. Os trilhos do tipo esfera se deformam sob essas cargas, produzindo vibração, degradação do acabamento superficial e, eventualmente, desvio de posicionamento. Na VMC650, os trilhos de rolos HIWIN em todos os três eixos são a principal razão pela qual a máquina atinge uma repetibilidade de ±0,005 mm na produção – não apenas na inspeção do primeiro artigo.

Q2: O que significa 'têmpera secundária' do corpo de ferro fundido e por que isso é importante?

O revenimento secundário (duplo) significa que a peça fundida bruta é tratada termicamente duas vezes antes da usinagem de precisão – normalmente mantida a 500–600°C, resfriada lentamente e depois repetida. Cada ciclo alivia uma camada de tensão residual presa na peça fundida durante a solidificação. Após o duplo revenido, a peça fundida é dimensionalmente estável: não se deformará quando submetida às forças de corte, gradientes térmicos e vibrações da operação de produção. Uma fundição simples ou não temperada pode deformar-se em 0,01–0,05 mm durante os primeiros 1–2 anos de uso, alterando permanentemente a relação geométrica entre os trilhos-guia e o eixo do fuso. O duplo temperamento evita isso.

Q3: Qual é o significado prático da repetibilidade de ±0,005 mm versus 0,01 mm em fresas compactas?

A repetibilidade de ±0,005 mm significa que quando a máquina retorna a qualquer coordenada programada (por exemplo, o centro de um furo de parafuso), ela chega sempre a ±0,005 mm daquela posição, independentemente da direção de deslocamento ou do histórico de carga. Para peças de montagem intercambiáveis ​​– tampas de motores aparafusadas a blocos, coletores hidráulicos aparafusados ​​a atuadores, corpos de válvulas pneumáticas – as posições dos padrões de furos devem corresponder entre peças idênticas do mesmo programa. Com ±0,005 mm, essas peças são montadas sem ajuste em todo o lote de produção. A 0,01 mm, algumas peças próximas do limite de tolerância podem exigir ajuste seletivo ou rejeição.

P4: Como o tempo de troca da ferramenta de 1,8 segundos afeta a eficiência da produção?

Para um programa com 8 chamadas de ferramenta com média de operações de corte de 20 segundos por ferramenta: tempo total de ciclo = (8 × 20s de corte) + (8 × 1,8s ATC) = 160s + 14,4s = 174,4s. O ATC representa 8,3% do tempo total do ciclo. Se o ATC fosse de 5 segundos (como em máquinas de baixo custo com carregadores tipo tambor), o mesmo ciclo se tornaria 200 segundos – 15% mais longo, reduzindo o rendimento em aproximadamente 13% em um turno completo de produção. Em um dia de 16 horas em dois turnos produzindo 300 peças, o ATC de 1,8 segundo recupera cerca de 38 ciclos de peças adicionais em comparação com uma máquina ATC de 5 segundos.

P5: O magazine de ferramentas de 16 estações é suficiente para peças complexas ou devo considerar o magazine de ferramentas de 24 estações do VMC850?

16 estações cobrem a grande maioria dos programas VMC de produção. Uma caixa de alumínio complexa típica que requer furação central, vários tamanhos de broca, rosqueamento (vários tamanhos), faceamento, fresamento de perfil e chanfro usa de 8 a 12 chamadas de ferramentas — bem dentro de 16 estações. O magazine de 24 estações do VMC850 é preferível quando os programas exigem regularmente mais de 17 ferramentas distintas sem alteração manual ou ao executar um acessório de lápide com vários tipos de peças simultaneamente (cada uma exigindo seu próprio conjunto de ferramentas dedicado). Para usinagem de peça única ou de família única, 16 estações é o padrão de produção.

Q6: O VMC650 pode ser atualizado com um 4º eixo após a compra ou deve ser especificado de fábrica?

A mesa rotativa horizontal/vertical de 4º eixo está disponível tanto no momento do pedido quanto como opção de retrofit. A especificação de fábrica é preferida para novos pedidos, pois inclui pré-configuração de parâmetros e verificação de fábrica do ciclo rotativo completo. O retrofit requer a confirmação de que a versão do controlador SZGH suporta o bloco de parâmetros do eixo adicional e a instalação do servoacionamento rotativo. A SZGH fornece kits de atualização e guias de instalação para o VMC650.

P7: Quais opções de apalpador Renishaw estão disponíveis e o que elas permitem?

Duas opções de apalpador estão disponíveis: (1) Sistema de ajuste de ferramenta Renishaw/Metrol — mede o diâmetro e o comprimento da ferramenta automaticamente antes de cada uso, eliminando a entrada manual de correção da ferramenta e detectando ferramentas quebradas antes do corte; (2) Sistema de medição de peças Renishaw/Metrol — analisa as características da peça na máquina para confirmar a posição de referência (substituindo a localização manual de bordas) e verifica dimensões críticas no processo. Ambos os sistemas se comunicam com o controlador SZGH através da interface macro variável da máquina. Para peças de precisão e peças de trabalho de alto valor, os sistemas de apalpador reduzem o tempo de configuração em 5 a 15 minutos por trabalho e praticamente eliminam peças descartadas causadas pela entrada incorreta de deslocamento da ferramenta.

Q8: Quais requisitos de piso e fundação o VMC650 precisa?

Nenhum poço de fundação é necessário. O VMC650 é fornecido com parafusos de nivelamento para instalação em pisos de concreto industrial padrão. Especificação mínima do piso: laje de concreto armado de 200 mm no grau C25 para suportar o peso da máquina de 3.400 kg e cargas dinâmicas de corte. Nivele a máquina até 0,02 mm/m na superfície da mesa usando um nível de precisão antes da primeira operação. Tamanho da máquina incluindo acesso ao transportador de cavacos: permita uma área de piso de 2.800×2.800 mm para espaço livre do operador em todos os lados.

P9: Qual é o prazo de entrega, garantia e suporte pós-venda para o VMC650?

O prazo de entrega é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito. A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis). O suporte pós-venda é fornecido por meio de diagnóstico remoto de vídeo do WhatsApp, 24 horas por dia, 5 dias por semana. Para questões de trilhos-guia HIWIN, a SZGH coordena com a rede de serviços HIWIN na maioria dos mercados de exportação. Os agentes locais da SZGH operam nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México.

Mercados de exportação e referências de clientes

As máquinas VMC650 estão operando em instalações de produção em:

Perfil típico do comprador: Oficinas de usinagem subcontratadas atualizando de fresas CNC compactas para capacidade total de produção VMC; fabricantes de componentes automotivos e hidráulicos que exigem repetibilidade de ±0,005 mm para peças de montagem ajustada; oficinas de moldes que produzem placas de cavidades e bases de moldes; fabricantes de eletrônicos usinando caixas de alumínio e dissipadores de calor em volumes médios a altos.

Solicite um orçamento

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Site: szghtech.com

Ao solicitar, forneça: (1) materiais da peça e dimensões típicas; (2) operações necessárias (perfuração, rosqueamento, fresagem, sondagem); (3) opções desejadas (4º/5º eixo, transportador de cavacos, resfriador de óleo, apalpador Renishaw, ajuste de ferramenta); (4) estimativa anual do volume de produção; e (5) país de destino para cálculo do frete.

Prazo de entrega: 20 a 35 dias úteis a partir do depósito

Garantia: 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis)

Suporte pós-venda: Diagnóstico remoto via WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana; agentes locais nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México

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