Torno CNC grande SZGH-6150 | Balanço Ø500 mm | 1.600 mm entre centros | Fuso A2-8 | 7,5 kW

O que é o SZGH-6150?

O SZGH-6150 é um grande torno CNC plano projetado para torneamento, faceamento, mandrilamento e rosqueamento de eixos, discos e flanges grandes. Oferece giro de Ø500 mm sobre a base, giro de Ø250 mm sobre a corrediça transversal, furo do fuso de Ø75 mm e um fuso contínuo de 1.800 rpm acionado por um motor de 7,5 kW. Estão disponíveis três comprimentos de base — 300 mm, 1.000 mm e 1.600 mm entre centros — tornando-o configurável para flanges curtos e pesados, eixos médios e componentes cilíndricos longos. O equipamento padrão inclui um controlador CNC SZGH, mandril manual de 3 mandíbulas de 250 mm, poste de ferramenta elétrica de 4 estações e contraponto manual com cone MT5, todos atualizáveis ​​para opções de torre hidráulica, pneumática ou de 8 estações.

Especificações Técnicas

Capacidade de giro

Fuso

Viagem e alimentação do eixo

Contraponto

Dimensões e peso da máquina

Acessórios padrão

Opções e atualizações

Principais recursos e vantagens

Construção plana — projetada para peças pesadas e de grande diâmetro

Ao contrário do design de base inclinada das séries SZGH-36 e 46 (otimizado para produção de peças menores com alimentação por barra), o SZGH-6150 usa uma configuração de base plana horizontal. Esta é a arquitetura correta para peças grandes e pesadas — eixos com diâmetro superior a 200 mm, flanges, polias e componentes de disco grandes — onde a massa da peça é grande demais para um mandril de base inclinada suportar de forma confiável. A base plana de 400 mm de largura fornece uma superfície de suporte rígida e estável para o deslizamento transversal sob cortes interrompidos pesados ​​e permite que o cabeçote móvel percorra todo o comprimento Z para suporte entre centros de eixo longo.

Furo do fuso de Ø75 mm + ponta A2-8 — Capacidade de barra grande e eixo oco

O furo do fuso de Ø75 mm acomoda barras e peças brutas de eixo oco de até Ø75 mm de diâmetro, permitindo torneamento de furo passante sem acessórios de aranha personalizados. A ponta do fuso A2-8 é um padrão industrial pesado (maior que o A2-5 usado nas bases inclinadas da série 46), projetado para suportar mandril de 250 mm e grandes cargas de placa frontal sem crescimento de desvio sob torque de corte. Para compradores que giram cilindros hidráulicos, corpos de válvulas grandes ou eixos de transmissão ocos, a combinação de furo de Ø75 mm e ponta A2-8 atende diretamente aos requisitos de entrada e fixação da peça de trabalho dessas peças.

Três configurações de comprimento de processamento — 300 mm, 1.000 mm, 1.600 mm

O SZGH-6150 está disponível em três configurações de deslocamento do eixo Z para combinar com a peça de trabalho mais longa na linha de produção do comprador:

• 300 mm (percurso Z: 750 mm no total): otimizado para peças curtas de grande diâmetro — flanges, polias, válvulas de disco, corpos de bombas

• 1.000 mm (percurso Z: 1.000 mm): cobre eixos médios, fusos e rolos com até aproximadamente 900 mm de comprimento torneado

• 1.600 mm (percurso Z: 1.500 mm): adequado para eixos longos, parafusos de avanço e eixos de transmissão que exigem suporte entre centros com cabeçote móvel MT5

Especifique o comprimento de processamento no pedido — a fundição da base e o parafuso de avanço do eixo Z têm comprimento específico e não podem ser reconfigurados em campo.

Trilhos guia super-áudio temperados — base plana endurecida para precisão de longo prazo

As guias de base plana do SZGH-6150 são endurecidas usando têmpera de superfrequência de áudio (endurecimento por indução), alcançando dureza superficial de HRC48–55 nas superfícies de desgaste. Isso determina diretamente por quanto tempo a máquina mantém sua precisão de posicionamento X/Z declarada (0,02/0,025 mm) e repetibilidade (0,01/0,012 mm) sob condições de produção. Bases planas de ferro fundido não endurecido são padrão em tornos grandes de baixo custo; eles se desgastam significativamente mais rápido sob a carga combinada de cortes interrompidos de grande diâmetro e torneamento de eixos de longo curso, com degradação mensurável da precisão dentro de 12 a 18 meses após o turno completo de produção. As formas temperadas no 6150 sustentam a especificação durante uma vida útil substancialmente mais longa.

Fuso de velocidade variável sem etapas — RPM ideal para cada diâmetro e material

O fuso sem passos de 1.800 rpm permite que o programa CNC defina qualquer velocidade do fuso, de quase zero até o máximo – fundamental para torneamento de grandes diâmetros, onde a velocidade da superfície (m/min) deve permanecer constante à medida que o diâmetro de corte diminui durante o faceamento. Ao girar uma face de disco de Ø500 mm do diâmetro externo para o centro a uma velocidade superficial de 80 m/min: em Ø500 mm o fuso gira a 51 rpm; em Ø50 mm deve acelerar até 510 rpm para manter a mesma velocidade superficial. Um fuso sem passos com programação de velocidade de superfície constante (CSS) G96 faz isso automaticamente — produzindo acabamento consistente em toda a face sem os anéis de marca da ferramenta causados ​​por máquinas de velocidade de passo fixo trocando engrenagens em diâmetros discretos.

Flexibilidade total do controlador – SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi disponíveis

A SZGH-6150 é uma das poucas máquinas da linha de produtos SZGH com suporte de catálogo explícito para todas as cinco principais marcas de controladores CNC. Isto é significativo para compradores de máquinas de grande porte, que normalmente possuem contratos de serviço Fanuc ou Siemens existentes, eletricistas internos certificados nesses sistemas e canais estabelecidos de aquisição de peças de reposição. Especificar Fanuc 0i-TF ou Siemens 828D no 6150 significa que os engenheiros de serviço locais podem diagnosticar e reparar o controlador sem suporte remoto SZGH – fundamental para ambientes de produção onde um evento de inatividade do torno afeta toda uma célula de fabricação.

Poste de ferramenta de 4 estações padrão + torre de 6/8 estações opcional - configurável para complexidade do trabalho

O porta-ferramentas elétrico padrão de 4 estações fornece posicionamento indexado rápido (menos de 3 segundos) para operações de torneamento, faceamento, rosqueamento e canal. Para programas que exigem mais de quatro tipos de ferramentas por peça – comum em flanges complexos que combinam torneamento externo, mandrilamento interno, canal frontal, rosqueamento e chanfro – a torre elétrica opcional de 6 ou 8 estações expande a capacidade de ferramentas sem trocas manuais de ferramentas. Para compradores que executam lotes mistos com requisitos variados de ferramentas, a torre de 8 estações elimina efetivamente o tempo de configuração da ferramenta entre lotes.

Aplicações e Indústrias

O SZGH-6150 é direcionado a ambientes de produção onde o diâmetro ou comprimento da peça excede a capacidade de tornos CNC de base inclinada menores.

Indústrias e peças típicas

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. Torno CNC grande importado típico

Escolha o SZGH-6150 se: as peças de trabalho tiverem diâmetro de Ø500 mm e comprimento de 1.600 mm, a aplicação principal for torneamento de eixos e discos na faixa meio-pesada e for necessária flexibilidade total da marca do controlador.

Escolha o SZGH-6180 se: as peças de trabalho excederem Ø500 mm (até Ø800 mm) ou exigirem furo passante de 130 mm, mandril de 500 mm, motor de 11 kW ou deslocamento entre centros de 2.850 mm.

Considere alternativas importadas se: a produção for contínua em 3 turnos em peças acima de 2.000 kg ou se os requisitos de torque do fuso excederem 7,5 kW continuamente.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo geometria de base, processo de têmpera de trilho-guia, design de fuso e integração de servo

• Certificação de dureza do trilho guia - formas temperadas com superáudio; relatório de dureza superficial fornecido com a máquina

• Inspeção pré-embarque – ciclo de rodagem, medição de desvio do fuso, verificação de precisão X/Z e relatório de teste incluído

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre o SZGH-6150 e os tornos de base inclinada (série SZGH-36/46)?

As máquinas de base inclinada da série 36/46 são projetadas para produção de barras em alta velocidade de peças pequenas e médias (barra de Ø16–45 mm, mandril de Ø300–350 mm) — elas se destacam no torneamento em lote de eixos de precisão, pinos e conectores em altas velocidades do fuso (até 4.000 rpm). O SZGH-6150 é um torno plano grande projetado para uma classe de trabalho fundamentalmente diferente: torneamento de grandes diâmetros (até Ø500 mm), peças pesadas (flanges, corpos de cilindros, peças brutas de engrenagens) e eixos longos (até 1.600 mm entre centros). O design plano é essencial para o peso e tamanho dessas peças; máquinas de leito inclinado não são estruturalmente apropriadas para esta categoria.

P2: Quais opções de furo de fuso estão disponíveis e quais devo escolher?

Estão disponíveis três configurações de furo do fuso: (1) Ø52 mm com velocidade do fuso de duas etapas baixa-alta; (2) Ø80 mm com velocidade de dois passos; (3) fuso independente com velocidade variável (sem passos). O furo de Ø75 mm listado na especificação padrão representa o padrão do catálogo. A opção de Ø52 mm é adequada para compradores cuja barra maior ou eixo oco está abaixo de Ø52 mm — ela proporciona maior rigidez do fuso no furo menor. A opção de Ø80 mm atende aos compradores que precisam passar tarugos ocos maiores ou tubos através do fuso. O fuso independente e sem passos é a escolha recomendada para produção de peças grandes de uso geral, pois permite a programação de velocidade de superfície constante G96 para acabamentos de face limpos em diâmetros variados.

Q3: Qual configuração de comprimento de processamento devo escolher – 300 mm, 1.000 mm ou 1.600 mm?

Escolha com base na sua peça de trabalho mais longa. A versão de 300 mm é adequada para oficinas principalmente de torneamento de peças curtas de grande diâmetro: flanges, discos, cubos de polias, corpos de válvulas — onde o diâmetro de torneamento é mais importante que o comprimento. A versão de 1.000 mm abrange eixos médios, rolos e fusos de até aproximadamente 900 mm de comprimento torneado. A versão de 1.600 mm é para eixos longos, parafusos de avanço, eixos de transmissão e hastes de cilindros hidráulicos que exigem suporte de cabeçote móvel entre centros. Observe que o comprimento de processamento é uma especificação de fundição – ele não pode ser alterado após a fabricação, portanto selecione o comprimento que cubra sua peça máxima com uma margem razoável.

Q4: O SZGH-6150 pode ser encomendado com um controlador Fanuc ou Siemens?

Sim. Ao contrário de alguns modelos SZGH onde o controlador é apenas SZGH, o 6150 suporta explicitamente Fanuc, Siemens, Syntec e Mitsubishi como opções de catálogo. A especificação do controlador no pedido afeta o chicote elétrico, o layout do painel do operador e o firmware — ele não pode ser alterado após a montagem de fábrica sem retrabalho significativo. Fanuc 0i-TF e Siemens 828D são as alternativas mais comumente especificadas para pedidos de exportação, pois esses controladores possuem a mais ampla rede global de serviços.

P5: Quais opções de mandril estão disponíveis e quando devo escolher hidráulico em vez de manual?

O padrão é um mandril manual de 3 mandíbulas, Ø250 mm. As atualizações opcionais incluem: mandril hidráulico, mandril pneumático e mandril independente de 4 mandíbulas. O mandril hidráulico é recomendado para: operações de produção onde a força de fixação consistente em muitos ciclos é crítica (o aperto manual varia de acordo com o operador), peças de trabalho que exigem operação rápida do mandril para minimizar o tempo de ciclo e qualquer aplicação onde a máquina possa funcionar semiassistida. O mandril independente de 4 mandíbulas é a escolha correta para peças não redondas, excêntricas ou de formato irregular que não podem ser centralizadas em um mandril de 3 mandíbulas. Observe que os mandris hidráulicos e pneumáticos requerem unidades de fornecimento hidráulico/pneumático adicionais e são cobrados separadamente.

Q6: Qual é a finalidade do contraponto MT5 e quando ele é usado?

O contraponto cônico Morse MT5 aceita pontos mortos, centros vivos, mandris de perfuração e adaptadores Morse para outros cones MT5. Ele é usado em três cenários principais: (1) torneamento entre centros de eixos longos — o centro suporta a extremidade livre do eixo para evitar a deflexão da peça sob forças de corte; (2) perfuração na linha central do torno usando mandris de perfuração montados no cabeçote móvel para diâmetros de furo de até aproximadamente Ø40–50 mm; (3) alargamento e mandrilamento na linha central usando ferramentas de mandrilamento montadas no cabeçote móvel. O curso da luva do contraponto de 150 mm acomoda alimentação gradual para operações de perfuração e alargamento sem reposicionar o corpo do contraponto.

Q7: Qual é a diferença entre o porta-ferramentas de 4 estações e a opção de torre elétrica de 6/8 estações?

O porta-ferramentas elétrico padrão de 4 estações contém quatro ferramentas externas (torneamento, faceamento, rosqueamento e canal) e índices sob controle NC. As torres elétricas opcionais de 6 e 8 estações adicionam mais posições de ferramentas – essenciais para peças complexas que exigem ferramentas de diâmetro externo e interno (barras de mandrilar, ferramentas de rosqueamento interno) no mesmo programa ou produção de lotes mistos onde peças diferentes usam conjuntos de ferramentas diferentes. A torre de 8 estações também normalmente fornece tempo de indexação mais rápido e melhor repetibilidade (posição de repetição da ferramenta de ±0,005 mm) em comparação com um poste de 4 estações. Para oficinas que executam peças com mais de 5 operações distintas, a atualização da torre elimina as trocas manuais de ferramentas no meio do programa.

Q8: Que precisão posso esperar na produção e como o trilho-guia temperado afeta isso?

A precisão de posicionamento X/Z declarada é de 0,02/0,025 mm e a repetibilidade é de 0,01/0,012 mm. Os trilhos guia temperados com superáudio (dureza HRC48–55) são essenciais para sustentar esses valores durante a vida útil da máquina. Tornos planos com guias não endurecidas começam a apresentar degradação mensurável da precisão (desvio de 0,03 a 0,05 mm no percurso Z) dentro de 12 a 18 meses de uso em plena produção devido ao desgaste abrasivo entre o carro e a base. As formas temperadas reduzem essa taxa de desgaste em um fator de 3 a 5x, o que significa que a precisão declarada do 6150 é mantida durante uma vida útil de produção substancialmente mais longa antes que uma nova raspagem ou retificação se torne necessária.

Q9: Qual é o prazo de entrega, garantia e suporte pós-venda para o SZGH-6150?

O prazo de entrega é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito (confirme com as vendas da SZGH para configurações de controlador Fanuc/Siemens, o que pode estender o prazo de entrega). A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis). O suporte pós-venda está disponível via vídeo remoto do WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana. Agentes de serviços locais operam nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México. Para problemas de controladores Fanuc/Siemens, a SZGH coordena-se com a rede de serviços locais da marca do controlador na maioria das principais regiões industriais.

Mercados de exportação e referências de clientes

As máquinas SZGH-6150 estão operando em instalações de produção em:

Perfil típico do comprador: Subcontratados da indústria pesada que giram eixos, flanges e corpos de cilindro para petróleo e gás, geração de energia e equipamentos hidráulicos; oficinas de engenharia geral atualizando de tornos manuais para CNC para produção de eixos de médio volume; oficinas de reparos retornando grandes componentes danificados pelo desgaste de acordo com as especificações.

Solicite um orçamento

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Site: szghtech.com

Ao solicitar, forneça: (1) comprimento de processamento necessário — 300 mm, 1.000 mm ou 1.600 mm; (2) máx. diâmetro e peso da peça; (3) material da peça; (4) controlador CNC preferencial (SZGH/Fanuc/Siemens/Syntec/Mitsubishi); (5) tipo de mandril necessário (manual / hidráulico / pneumático / 4 mandíbulas); (6) preferência de porta-ferramenta/torre (4 estações / 6 estações / 8 estações); e (7) país de destino. Isso permite que a SZGH configure o comprimento correto do leito, o controlador e as opções de ferramentas para uma cotação CIF precisa.

Prazo de entrega: 20 a 35 dias úteis a partir do depósito

Garantia: 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis)

Suporte pós-venda: Diagnóstico remoto via WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana; agentes locais nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México

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