Centro de usinagem vertical VMC850 | 800×500×500 mm Viagem | BT40 | ±0,003 mm Repetir | Trilhos HIWIN de 35 mm | ATC de 24 ferramentas

O que é o VMC850?

O VMC850 é um centro de usinagem vertical de especificação completa com deslocamento X de 800 mm, deslocamento Y de 500 mm e deslocamento Z de 500 mm em uma mesa de 1.000×500 mm com capacidade para 500 kg. Ele compartilha o corpo de liga de ferro fundido duplamente temperado do VMC650 e a plataforma original de trilho-guia linear de rolos pesados ​​HIWIN de Taiwan, mas atualiza todas as três especificações de trilho-guia para 35 mm (em comparação aos trilhos padrão do VMC650) - proporcionando maior capacidade de carga e rigidez para mesas maiores e classes de peças mais pesadas. O resultado é uma precisão de posicionamento de ±0,005 mm e repetibilidade de ±0,003 mm – a mais precisa da linha de produtos SZGH. O fuso acionado por correia BT40 de 8.000 rpm (7,5 kW) e ATC de 24 estações (troca média de ferramenta de 1,8 segundos) são padrão, junto com o controlador CNC SZGH. O VMC850 aceita as mesmas atualizações opcionais do VMC650: mesas rotativas de 4º/5º eixo, ajuste de ferramentas e apalpador de peças Renishaw/Metrol, transportador de cavacos tipo corrente e resfriador de óleo do fuso.

Especificações Técnicas

Mesa e envelope de trabalho

Fuso

Desempenho do eixo

Trocador de ferramentas

Componentes e construção

Acessórios padrão

Opções e atualizações

Principais recursos e vantagens

Repetibilidade de ±0,003 mm — A mais precisa da linha de produtos SZGH

A repetibilidade de ±0,003 mm do VMC850 é a especificação de mais alta precisão em toda a linha de centros de usinagem SZGH. Para contextualizar: 0,003 mm = 3 mícrons = aproximadamente 1/25 do diâmetro de um fio de cabelo humano. Neste nível de repetibilidade, a máquina é capaz de:

• Tolerância de furo de grau IT6 em alumínio e aço-carbono sem retificação pós-processamento — um furo de Ø50 mm mantido em IT6 requer ±0,008 mm, bem dentro da repetição de ±0,003 mm do 850.

• Ajustes de interferência H7/p6 perfurados e mandrilados diretamente no VMC sem alargamento — tolerâncias de +0,025/0 mm em um furo de Ø25 mm são alcançáveis ​​de forma confiável.

• Repetibilidade de fixação de várias peças — em uma configuração de marca de exclusão com 4 peças idênticas, o ponto de referência de cada peça é realocado dentro de ±0,003 mm da posição programada, eliminando a variação de peça para peça que causa montagem seletiva na produção com tolerâncias restritas.

Este nível de desempenho é o padrão para VMCs de médio porte japoneses e europeus (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). O VMC850 oferece isso por uma fração do custo de aquisição.

Trilhos de rolos HIWIN de 35 mm em todos os três eixos - ampliados para a classe de carga e precisão do 850

O VMC850 especifica trilhos de rolos para serviços pesados ​​HIWIN de 35 mm em todos os três eixos - explicitamente maiores do que a especificação de trilho padrão do VMC650. O trilho de 35 mm oferece maior área de superfície de contato, maior capacidade de pré-carga e maior rigidez por unidade de comprimento em comparação com trilhos menores. Em termos práticos, isto é mais importante em dois cenários:

1. Cortes interrompidos pesados ​​em aço ou ferro fundido : a seção transversal maior do trilho distribui as cargas de choque de corte por mais área de contato, reduzindo o pico de tensão hertziana no contato do rolo e evitando a microdeformação que degrada a precisão do posicionamento sob cortes pesados ​​repetidos.

2. Curso longo do eixo Y com carga total da mesa : com uma peça de trabalho de 500 kg na mesa de 1.000 mm, o momento de carga do carro na extensão Y máxima é significativamente maior do que no VMC650. Os trilhos de 35 mm suportam essa carga momentânea sem levantamento mensurável do bloco de trilhos, preservando a perpendicularidade do eixo Z à superfície da mesa em toda a faixa de deslocamento Y.

ATC de 24 estações – Oito ferramentas a mais que o VMC650, sem compromissos no meio do programa

O VMC850 vem com 24 estações de ferramentas como padrão – 8 a mais que as 16 do VMC650. O significado prático: suportes aeroespaciais complexos, tampas de transmissão automotiva e blocos de coletores hidráulicos exigem regularmente de 18 a 22 chamadas de ferramentas distintas (vários diâmetros de broca, tamanhos de macho, ferramentas de mandrilamento, fresas de perfil, ferramentas de chanfro, fresas de rosca). Em uma máquina de 16 estações, esses programas exigem trocas manuais de ferramentas no meio da execução – introduzindo erros de configuração e interrompendo o ciclo. No VMC850, o programa completo de 24 ferramentas é executado ininterruptamente do início ao fim, permitindo a produção real de peças complexas.

Para configurações de múltiplas peças para exclusão, onde cada tipo de peça requer seu próprio conjunto de ferramentas dedicado, 24 estações permitem que duas famílias de peças distintas compartilhem o magazine simultaneamente — alternando entre famílias chamando diferentes blocos de números de ferramenta sem qualquer recarga física do magazine.

Corpo duplo temperado de 4.500 kg — 32% mais massa que o VMC650 para maior estabilidade de corte

O peso de 4.500 kg do VMC850 versus 3.400 kg do VMC650 fornece 32% mais massa estrutural para absorver a vibração induzida pelo corte. Isto não é acidental – é por isso que o 850 atinge uma repetibilidade de ±0,003 mm, enquanto o 650 atinge ±0,005 mm. Uma maior massa corporal aumenta a frequência natural do sistema e aumenta a atenuação da vibração — particularmente na interface coluna-fuso, onde as forças de corte provenientes de fresamento frontal pesado e operações de bolsões profundos introduzem a maior excitação estrutural. Com 4.500 kg, o VMC850 entra na classe de massa das máquinas Mazak VCN-535C e Haas VF-3, proporcionando estabilidade estrutural comparável a um preço significativamente mais baixo.

Mesa 1.000×500 mm, Carga 500 kg — Produção de Lápide Completa e Placa Grande

A mesa de 1.000 × 500 mm do VMC850 com cinco ranhuras em T de 18 mm suporta toda a gama de suportes de produção: lápides de 500 mm e 630 mm, bancos duplos de torno de 6 polegadas, grandes placas de alumínio de até aproximadamente 950 × 480 mm e fileiras de acessórios de 4 peças para componentes pequenos e médios. A capacidade de carga da mesa de 500 kg acomoda placas de fixação de aço, peças pesadas de ferro fundido e configurações de múltiplas peças que o limite de 400 kg do VMC650 exclui. Para oficinas que produzem corpos de bomba em ferro fundido (normalmente de 50 a 150 kg cada), a classificação de carga do 850 permite configurações de acessório único de 2 a 3 peças simultaneamente.

Opção de resfriador de óleo do eixo — Estabilidade térmica para operações de precisão sustentadas

Para oficinas que executam o VMC850 em ciclos de produção de 2 a 3 turnos em velocidades sustentadas do fuso (4.000 a 8.000 rpm), o resfriador de óleo do fuso opcional torna-se um componente de sustentação de precisão, e não um luxo. O calor do rolamento do fuso em altas rotações sustentadas causa alongamento térmico do cartucho do fuso – normalmente 0,005–0,015 mm durante uma operação sustentada de 4 horas em um fuso não resfriado. Em uma máquina com repetibilidade de ±0,003 mm, o crescimento térmico do fuso de 0,01 mm representa uma ultrapassagem de 3x da especificação posicional. O resfriador de óleo mantém a temperatura do rolamento do eixo dentro de ±1°C da temperatura do líquido refrigerante, mantendo o alongamento térmico abaixo de 0,002 mm — preservando a precisão declarada da máquina durante a produção em turno completo.

Opções de apalpação Renishaw — Fechando o ciclo da precisão

Com repetibilidade de ±0,003 mm, a localização manual de arestas (precisão normalmente de ±0,005–0,010 mm por medição) torna-se o fator limitante para atingir todo o potencial da máquina. O sistema opcional de apalpador de peças Renishaw/Metrol substitui a localização de arestas por apalpador na máquina com precisão de ±0,001–0,002 mm — permitindo que a precisão total da máquina alcance a peça de trabalho. Para peças de alto valor (aeroespacial, médica, ferramentas de precisão) onde o custo de sucata por peça é significativo, o investimento em sondagem é recuperado no primeiro ano de operação através da redução de sucata e retrabalho.

Aplicações e Indústrias

O VMC850 é voltado para ambientes de produção onde a repetibilidade de ±0,003 mm, a capacidade para 24 ferramentas e o deslocamento X de 800 mm são coletivamente necessários.

Indústrias e peças típicas

VMC850 x VMC650 x Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Escolha o VMC850 se: for necessária repetibilidade de ±0,003 mm, ATC de 24 estações for necessário para programas complexos de múltiplas operações, o tamanho da mesa precisar ser 1.000×500 mm ou as cargas da peça excederem 400 kg.

Escolha o VMC650 se: a repetibilidade de ±0,005 mm for suficiente, 16 estações de ferramentas cobrem a complexidade do programa e a mesa de 900×400 mm se adapta à maior peça de trabalho — com um custo de aquisição mais baixo.

Considere a classe Haas VF-2 / Mazak VCN se: for necessária uma potência do fuso superior a 7,5 kW para corte sustentado de aço pesado, for necessária uma carga máxima da mesa superior a 500 kg ou se os contratos de serviço existentes com essas marcas regerem a compra.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo geometria da carroceria, integração de trilho HIWIN de 35 mm, mecanismo ATC e gerenciamento térmico

• Autenticidade do componente HIWIN - trilhos de guia lineares de rolos pesados ​​originais de Taiwan HIWIN de 35 mm; certificados de componentes disponíveis mediante solicitação

• Inspeção pré-embarque – ciclo de rodagem de 72 horas, ballbar XYZ completo ou verificação de precisão do laser para especificação de ±0,003 mm, verificação de tempo de ciclo ATC de 24 estações e relatório de teste incluído

Perguntas frequentes

P1: O que atualiza especificamente a repetibilidade do VMC850 para ±0,003 mm em comparação com ±0,005 mm do VMC650?

Três fatores compostos: (1) trilhos de rolos HIWIN de 35 mm (explicitamente maiores que a especificação padrão do VMC650) — o tamanho maior do trilho proporciona maior capacidade de pré-carga e rigidez sob carga, reduzindo a deformação elástica por ciclo de corte; (2) 4.500 kg de massa corporal versus 3.400 kg — o aumento de 32% na massa aumenta o amortecimento estrutural, absorvendo mais vibração induzida pelo corte antes de atingir o circuito de posicionamento; (3) especificação de ranhura em T mais ampla (18 mm vs 16 mm) indicando uma fundição de mesa mais pesada com maior inércia térmica. Esses fatores se combinam para aumentar a precisão do retorno posicional da máquina de ±0,005 mm para ±0,003 mm sob condições de produção.

Q2: A repetibilidade de ±0,003 mm é alcançável na produção ou apenas sob condições ideais de laboratório?

Os ±0,003 mm declarados são uma especificação de produção verificada durante o ciclo de execução pré-embarque de 72 horas sob cargas de corte - e não uma medição de ponto único sem carga. SZGH fornece o relatório de teste de verificação de precisão com cada entrega do VMC850. Na produção, a sustentação de ±0,003 mm requer: (1) o resfriador de óleo do eixo opcional para operações sustentadas de RPM; (2) aquecimento adequado da máquina (15–20 minutos de aquecimento do fuso em velocidades progressivas antes do corte de precisão); (3) temperatura estável da oficina (idealmente 20±2°C, embora a massa térmica de 4.500 kg forneça proteção razoável até ±5°C de variação ambiente); e (4) apalpação Renishaw para verificação de dados durante o processo em características da mais alta precisão.

P3: Por que o VMC850 tem 24 estações de ferramentas em vez de 16 — isso é sempre necessário?

Nem sempre, mas é o padrão correto para uma máquina nesta classe de precisão e preço. Os programas de produção que exigem tolerâncias de grau IT6 em peças complexas geralmente envolvem operações mais distintas — múltiplas brocas piloto, brocas de acabamento, alargadores, barras de mandrilar, fresadoras de rosca e fresadoras de perfil — do que programas básicos de perfuração e rosqueamento. Em 24 estações, o VMC850 lida com esses programas sem intervenção manual no meio do ciclo. Para oficinas cujos programas atuais utilizam menos de 16 ferramentas, as estações extras proporcionam capacidade de crescimento à medida que a complexidade das peças aumenta, evitando uma atualização da máquina quando os requisitos de produção evoluem.

Q4: O VMC850 pode manter tolerâncias IT6 em furos sem retificação pós-processo?

Sim, para furos de alumínio e aço macio na faixa de Ø10–80 mm. IT6 para um furo de Ø50 mm é de ±0,008 mm no total (H6: +0,016/0 mm). A repetibilidade de ±0,003 mm do VMC850 significa que a posição da ferramenta de mandrilamento retorna para ±0,003 mm entre cortes – bem dentro da faixa de tolerância IT6. Para aços endurecidos e inoxidáveis ​​que exigem IT5 ou melhor (±0,005 mm no total), o desbaste de acabamento continua sendo necessário. Para peças estruturais de alumínio, coletores hidráulicos de alumínio e carcaças de aço macio, o mandrilamento direto IT6 no VMC850 elimina totalmente a operação de retificação.

P5: Como o VMC850 se compara a um Haas VF-2 ou equivalente na mesma faixa de preço?

As principais vantagens do VMC850 em relação à classe Haas VF-2 são: (1) menor custo de aquisição para viagens e capacidade de ferramenta comparáveis; (2) ATC chip a chip de 1,8 segundos versus ATC de 3,0–4,2 segundos do Haas VF-2 — vantagem significativa de rendimento em programas com alta contagem de ferramentas. O Haas VF-2 tem vantagens em: potência do motor do fuso (14,9 kW vs 7,5 kW) para desbaste sustentado de aço pesado, carga máxima da mesa (680 kg vs 500 kg) e rede global de serviços Haas Factory Outlet na maioria dos mercados. Para oficinas que usinam principalmente alumínio e aço-carbono com programas pesados ​​de contagem de ferramentas, o VMC850 representa melhor valor por ciclo. Para oficinas com desbaste sustentado de aço pesado como trabalho principal, a vantagem de potência do fuso Haas torna-se significativa.

P6: Qual é o procedimento de aquecimento recomendado antes do corte de precisão no VMC850?

Para trabalhos que exigem precisão de ±0,003–0,005 mm: opere o fuso a 1.000 rpm por 5 minutos, 3.000 rpm por 5 minutos e 6.000 rpm por 5 minutos antes de iniciar cortes de precisão – total de 15 minutos. Isto permite que a temperatura do rolamento do fuso se estabilize e reduz o alongamento térmico do fuso para menos de 0,002 mm. Para a primeira parte de produção do dia, teste o ponto de referência da peça após o aquecimento, em vez de confiar no deslocamento de coordenadas do dia anterior. Com o resfriador de óleo do eixo opcional, o tempo de aquecimento pode ser reduzido para 5 a 8 minutos, pois a temperatura do rolamento é controlada ativamente.

Q7: Posso adicionar o 4º ou 5º eixo ao VMC850 após a compra?

Sim. As opções de 4º/5º eixo estão disponíveis como especificações de fábrica sob encomenda ou como retrofits. A especificação de fábrica é preferida, pois inclui pré-configuração dos parâmetros do eixo e verificação de fábrica. O retrofit requer a confirmação de que a versão existente do controlador SZGH suporta o eixo adicional e a instalação do servoacionamento rotativo - o SZGH fornece kits de retrofit e guias de instalação. Os sistemas de apalpador Renishaw também podem ser adaptados às unidades VMC850 existentes; SZGH fornece a documentação da interface macro para o controlador SZGH.

Q8: Quais especificações de piso o VMC850 exige?

Mínimo: laje de concreto armado de 250 mm no grau C30 para suportar o peso da máquina de 4.500 kg e cargas de corte dinâmicas sustentadas. Isole-se de fontes de vibração de equipamentos pesados ​​(prensas, compressores, caminhos de tráfego de empilhadeiras) sempre que possível — com precisão de ±0,003 mm, a vibração transmitida pelo piso de equipamentos próximos pode afetar de forma mensurável o posicionamento durante passagens de acabamento fino. Nivele a máquina até 0,02 mm/m na superfície da mesa usando um nível de precisão antes da primeira operação. Permita uma área de piso de 3.200×3.000 mm para acesso total do operador e espaço livre no transportador de cavacos.

P9: Qual é o prazo de entrega, garantia e suporte pós-venda para o VMC850?

O prazo de entrega é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito. A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis). O suporte pós-venda é fornecido por meio de diagnóstico remoto de vídeo do WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana, com coordenação de serviço ferroviário HIWIN disponível através da rede regional HIWIN na maioria dos mercados de exportação. Os agentes locais da SZGH operam nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México para suporte no local.

Mercados de exportação e referências de clientes

As máquinas VMC850 estão operando em instalações de produção em:

Perfil típico do comprador: Oficinas de usinagem terceirizadas de precisão que produzem componentes aeroespaciais, automotivos e médicos com tolerâncias IT6–IT7; oficinas de moldes usinando placas com cavidades grandes e bases de moldes que exigem repetibilidade de furo de ±0,003 mm; fabricantes de equipamentos hidráulicos que produzem grandes blocos manifold com mais de 18 operações por peça; lojas atualizando do VMC650 quando a complexidade do programa ou os requisitos de tolerância excedem a especificação do 650.

Solicite um orçamento

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Site: szghtech.com

Ao solicitar, forneça: (1) materiais da peça e dimensões típicas; (2) requisitos críticos de tolerância (repetibilidade, tolerâncias de furo); (3) número de ferramentas necessárias por programa; (4) opções desejadas (4º/5º eixo, apalpador Renishaw, ajuste de ferramenta, transportador de cavacos, resfriador de óleo); (5) volume de produção anual; e (6) país de destino. Isso permite que a SZGH confirme a configuração do VMC850 e forneça uma cotação CIF precisa.

Prazo de entrega: 20 a 35 dias úteis a partir do depósito

Garantia: 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis)

Suporte pós-venda: Diagnóstico remoto via WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana; agentes locais nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México

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