تصنيع سبائك الألومنيوم: كيفية اختيار آلة CNC المناسبة

يبدو الألومنيوم وكأنه المادة الأسهل في الماكينة. من خلال تجربتي، فإن المادة هي التي تكشف معظم أوجه القصور في الماكينة - لأنك تقوم بتشغيلها بسرعة، كما أن السرعة تزيد من كل ضعف في الإعداد. إذا أخطأت في اختيار الماكينة، فسوف يعاقبك الألومنيوم بالحافة المتراكمة على القاطع، والرقائق الطويلة الخيطية التي تخنق غلاف عملك، والتشطيبات السطحية التي تفشل في فحصها في كل دورة.

لماذا تتطلب تصنيع الألمنيوم متطلبات فريدة من نوعها؟

تعمل سبائك الألومنيوم على إزالة المواد بسرعة — ولكن فقط إذا تمكنت جهازك من مواكبة ذلك. على عكس الفولاذ، يتطلب الألومنيوم سرعات دوران عالية لتحقيق سرعات القطع التي تمنع الحافة المبنية (BUE) على الأداة. إن مورفولوجيا الرقاقة الطويلة والمستمرة تخلق مشاكل إخلاء لم يتم تصميم الآلات ذات الأغراض العامة للتعامل معها. يقوم الألومنيوم بتوصيل الحرارة بشكل جيد، وهو ما يبدو وكأنه فائدة، ولكن معامل التمدد الحراري العالي الخاص به يعني أن دقة الأبعاد ستتأثر إذا لم يتم إدارة استراتيجية التبريد ووقت الدورة بعناية. تتطلب متطلبات التشطيب السطحي لأجزاء الألومنيوم - غالبًا Ra 0.8 ميكرومتر أو أفضل لتطبيقات مستحضرات التجميل والفضاء - كلاً من الصلابة وعدد دورات المحرك في الدقيقة التي لا تستطيع العديد من الآلات متوسطة المدى توفيرها في وقت واحد.

بالنسبة لنا في SZGHTECH، فإن تصنيع الألمنيوم كان أحد المحركات الرئيسية وراء خط إنتاج المغزل عالي السرعة الخاص بنا. عندما بدأ العملاء في الضغط من أجل أوقات دورات أسرع على العلب والأقواس والإطارات الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم، أصبح من المستحيل تجاهل الطلب على قدرة المغزل الكهربائي بسرعة 24,000 دورة في الدقيقة.

عائلات سبائك الألومنيوم الثلاث وكيف يتم تصنيعها بشكل مختلف

ليس كل الألمنيوم متماثلًا عند حافة القطع. غالبًا ما يحدد المشترون آلة تعتمد على 'الألومنيوم' كفئة واحدة - ثم يواجهون مشكلات عندما لا تتصرف السبيكة الفعلية بالطريقة التي توقعوها.

7075 أصعب بكثير من 6061، والكثير من المشترين يقللون من شأن هذا الفارق. لقد رأيت متاجر تستخدم 7075-T651 بنفس المعلمات التي تستخدمها لـ 6061 وأتساءل لماذا يبلغ عمر أدواتها نصف ما توقعوه. يزيد محتوى الزنك في 7075 من قوى القطع ويولد المزيد من الحرارة عند الحافة. أنت بحاجة إلى عمود دوران أكثر صلابة، وتخميد أفضل، وفي كثير من الحالات، تحتاج إلى خفض التغذية لكل سن لحماية القاطع.

أما الألومنيوم المصبوب (A380) فهو قصة مختلفة - فهو أكثر ليونة، ولكن محتوى السيليكون يجعله مادة كاشطة. يتآكل الكربيد غير المطلي بسرعة. أنت بحاجة إلى أدوات مطلية، وتحتاج إلى سائل تبريد موجه بدقة إلى منطقة القطع.

سرعة المغزل: لماذا يحتاج الألومنيوم إلى عدد دورات في الدقيقة أكثر من الفولاذ

عادة ما يتم طحن الفولاذ بسرعات قطع تتراوح بين 80-200 م/دقيقة. يريد الألومنيوم 400-800 م/دقيقة أو أسرع. بالنسبة لقطر أداة معينة، يتطلب ذلك سرعات دوران أعلى بكثير. الفيزياء واضحة:

Vc (م/دقيقة) = (π × D × n) / 1000

حيث D = قطر الأداة بالملم، n = سرعة المغزل بالدورة في الدقيقة.

حالة 8000 دورة في الدقيقة: طحن الألمنيوم العام

يغطي المغزل الذي تبلغ سرعته 8000 دورة في الدقيقة معظم أعمال إنتاج الألمنيوم بكفاءة. عند 8000 دورة في الدقيقة مع مطحنة نهائية بقطر 12 مم:

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~301 م/دقيقة

يقع هذا ضمن النطاق الأدنى لـ 6061-T6 ومناسب لعمليات التخشين في 7075. بالنسبة لإنتاج دفعة متوسطة من مكونات الألومنيوم الصلبة - الأقواس الهيكلية، وقواعد المشتت الحراري، والمرفقات التي يزيد سمك جدارها عن 3 مم - يمنحك عمود دوران بسرعة 8000 دورة في الدقيقة مزيجًا من عزم الدوران والسرعة التي تتعامل مع التخشين وشبه التشطيب دون المساس بعمر الأداة.

يعمل جهاز VMC850 الخاص بنا بسرعة 8000 دورة في الدقيقة مع حواجز توجيهية HIWIN مقاس 35 مم، ودقة تحديد موضع ± 0.003 مم، وأداة ATC مكونة من 24 أداة. إنه يتعامل مع أجزاء الألومنيوم متوسطة الحجم بشكل جيد عبر مجموعة من الصناعات: قواعد القوالب، والمكونات الهيكلية للسيارات، ومرفقات الإلكترونيات في نطاق 300-700 مم. عند قوة دوران تبلغ 11/15 كيلووات، فإنه لا يتضور جوعًا أثناء التمريرات الخشنة العنيفة في 7075.

حالة 24,000 دورة في الدقيقة: تشطيب عالي السرعة وأجزاء رقيقة الجدار

عندما يكون الجزء الخاص بك ذو جدران رقيقة، أو جيوب عميقة، أو متطلبات تشطيب السطح تبلغ Ra 0.8 ميكرومتر أو أفضل، فإن 8000 دورة في الدقيقة لا تكفي. أنت بحاجة إلى تقليل قوى القطع — مما يعني أحمالًا أصغر للرقائق لكل سن — والتعويض بسرعة قطع أعلى بكثير للحفاظ على معدل إزالة المواد.

عند 24000 دورة في الدقيقة مع مطحنة نهائية بقطر 10 مم:

Vc = (π × 10 × 24000) / 1000 = ~754 م/دقيقة

وهذا يضعك مباشرة في منطقة الكفاءة العالية لـ 6061-T6، وفي النطاق العلوي لتمريرات التشطيب في 7075. تنخفض قوى القطع بشكل كبير. جدران رقيقة لا تنحرف والثرثرة. يتحسن تشطيب السطح بشكل كبير لأن كل سن يأخذ قضمة أصغر حجمًا وأكثر نظافة وبسرعة أعلى.

المغزل الكهربائي الذي تبلغ سرعته 24000 دورة في الدقيقة الموجود في SZGH-1090D لم يأتي من ورقة المواصفات. لقد جاءت من عميل في الهند كان يقوم بتصنيع ألواح إطارات الطائرات بدون طيار - 7075-T651، بجيوب معقدة بسمك 8 مم. بالنسبة لعمود دوران بسرعة 8000 دورة في الدقيقة، كانوا يتعرضون لتآكل الأدوات كل 40 دقيقة. عند 24000 دورة في الدقيقة باستخدام مسار الأدوات الصحيح، استمرت نفس القاطعة في العمل نوبة عمل كاملة. انخفض وقت الدورة لكل جزء من 45 دقيقة إلى 18 دقيقة. هذا النوع من النتائج هو ما يدفع قرارات تصميم المغزل على مستوانا.

يستخدم SZGH-1090D المغزل الكهربائي Jiangsu Ronghua، مستدق BT30، خرج 11kW، مع طاولة عمل ثابتة 900×1000mm. يعد تصميم الطاولة الثابتة أمرًا بالغ الأهمية: عندما تقوم بمعالجة ألواح الألومنيوم الكبيرة، فإن وزن قطعة العمل لا يحرك محاور الطاولة، مما يحافظ على استقرار الدقة الديناميكية بمعدلات تغذية عالية.

إخلاء الرقائق: المشكلة التي يغفل عنها معظم المشترين

ينتج الألومنيوم رقائق طويلة وخيطية، خاصة 6061-T6. عندما تتراكم هذه الرقائق في الجيب أو حول القاطع، يتم إعادة قطعها. تؤدي إعادة قطع رقائق الألومنيوم إلى شيئين: فهي تؤدي إلى تدهور تشطيب السطح، وتولد حرارة عند حافة الأداة مما يؤدي إلى تسريع تكوين BUE.

أرى إخلاء الرقائق يتم الاستهانة به باستمرار. اتصل بي أحد العملاء الذين يقومون بتشغيل الألمنيوم في VMC للأغراض العامة لأن سطحه كان يتدهور بعد 20 دقيقة من القطع المستمر. كانت رقائق الألومنيوم طويلة، وخيطية، ومتراكمة في الجيب، وكان القاطع يعيد تقطيعها. لم تكن مشكلة أداة. لقد كانت مشكلة في تخطيط الماكينة - كان لدى VMC ناقل شرائح ذو طاولة مسطحة لا يمكنه إزالة الرقائق بسرعة كافية من عملية التجويف العميق.

الحلول متدرجة:

• هندسة الماكينة : في VMCs، ابحث عن الآلات ذات ناقلات شرائح التفريغ الجانبي الموضوعة مباشرة أسفل غلاف العمل. تعمل مثاقب الرقائق التي تعمل على طول محيط القاعدة على تحريك سوار الألومنيوم بكفاءة. في المخارط، تعمل القاعدة المائلة بزاوية 45 درجة على إنشاء مسار سقوط طبيعي للجاذبية - حيث تسقط الرقائق بعيدًا عن منطقة العمل دون تدخل المشغل.

• أدوات كسر الرقائق : بالنسبة لعمليات الخراطة، استخدم إدخالات ذات هندسة مشط إيجابية وأخاديد مدمجة لكسر الرقائق مصممة خصيصًا للألمنيوم. لا تستخدم إدخالات هندسية فولاذية على الألومنيوم؛ سوف ينتجون رقائق طويلة جدًا بحيث لا يمكن إدارتها.

• سائل التبريد عالي الضغط : يقوم سائل التبريد الموجه عند 40-70 بار بتكسير الرقائق ميكانيكيًا وطردها من منطقة القطع. وهذا مهم بشكل خاص في الطحن الجيبي والحفر العميق على الألومنيوم.

• استراتيجية مسار الأدوات : في برمجة CAM، قم بتضمين تمريرات مسح الرقائق وتجنب المسارات الطويلة المستمرة بدون حركات كسر الرقائق عند قطع الجيوب العميقة في 6061.

مخارط CNC للألمنيوم: السرير المائل هو الأفضل دائمًا تقريبًا

بالنسبة لخراطة الألومنيوم، فإن تكوين الماكينة مهم بقدر أهمية سرعة المغزل. تقوم مخارط CNC ذات القاعدة المسطحة بتجميع الرقائق على أغطية الممرات المنزلقة، وتتطلب مسحًا يدويًا أكثر تكرارًا، وتواجه صعوبة في الحفاظ على جودة السطح أثناء التشغيل المستمر الطويل.

إن القاعدة المائلة بزاوية 45 درجة الموجودة في آلات الطحن المركبة الخاصة بنا ليست مجرد حادث. لقد تم اختياره خصيصًا لخراطة الألومنيوم: تسقط الرقائق بشكل مستقيم للأسفل، ولا تتراكم على أغطية الممرات المنزلقة، ويمكنك الجري بسرعة 4000 دورة في الدقيقة بثقة. عند دمج هذه الهندسة مع المحور C والأدوات المباشرة، يمكنك إكمال جزء معقد من الألومنيوم - OD مُدار، وميزات مطحونة، وثقوب متقاطعة محفورة - في إعداد واحد. هذا هو المكان الذي يتضاعف فيه تقليل وقت الدورة.

ملكنا يتعامل مركب الطحن الدوراني SZGH-46Z مع أجزاء فئة Ø460mm مع محور C كامل، وأدوات حية، وهندسة السرير المائل 45 درجة. بالنسبة للأعمدة والمبيتات وأجسام الموصلات المصنوعة من الألومنيوم، فإنها تلغي العملية الثانية التي قد تتطلب دورة تثبيت VMC.

من أجل أعمال خراطة ألومنيوم أبسط، يضيف المحور Y SZGH-46 محور Y إلى تكوين مركز الدوران، مما يسمح بميزات الطحن خارج المركز دون التعقيد الكامل لمركب الطحن. ال يتعامل SZGH-TK50 مع أجزاء الألومنيوم ذات القطر الأكبر حيث يتجاوز قطر التجويف أو وزن الجزء غلاف 46Z.

تم تصنيف جميع مخارطنا ذات القاعدة المائلة على 3500 دورة في الدقيقة وما فوق - وهو ما يكفي لتحويل الألومنيوم بسرعات القطع الموصى بها مع أقطار أدوات تصل إلى Ø50 مم.

VMCs للألمنيوم: مطابقة الآلة لحجم الجزء

إن اختيار VMC للألمنيوم لا يتعلق فقط بسرعة المغزل. يحدد حجم الطاولة، وحركة المحور Z، وسعة مخزن الأدوات، وإدارة الرقائق ما إذا كانت الآلة مناسبة للتطبيق أم لا. إليك كيفية تقسيم اختيارات الألومنيوم VMC في SZGHTECH.

الأجزاء المدمجة (أقل من 300 مم): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 هو VMC صغير الحجم الخاص بنا - مصمم لأجزاء الألومنيوم المدمجة كبيرة الحجم التي تهيمن على الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية وأجهزة الاتصالات السلكية واللاسلكية وتصنيع الموصلات الدقيقة. مساحة صغيرة وتغيير سريع للأداة ومواصفات عمود دوران مناسبة للأدوات ذات القطر الصغير المصنوعة من الألومنيوم.

يعمل الطراز SZGH-650 على تحسين المظروف باستخدام عمود دوران مستدق BT40 - وهو مناسب بشكل أفضل لأجزاء الألومنيوم التي تتطلب طواحين وجه أكبر أو طواحين كتف قابلة للفهرسة. إذا كانت أجزائك أقل من 300 مم وكانت أحجام قطعتك تصل إلى المئات في الأسبوع، فإن 650 يمنحك القدرة دون زيادة في البناء.

الأجزاء متوسطة المدى (300-700 ملم): VMC650 / VMC850

يستهدف VMC650 النطاق المتوسط: قوالب الأقطاب الكهربائية الفارغة، والأقواس الهيكلية، وألواح قاعدة المشتت الحراري ، ومكونات الألومنيوم للسيارات. HIWIN الأسطوانة الدليلية، 16 أداة ATC، تحديد موضع ± 0.005 مم - إنها تكوين العمود الفقري للمحلات التجارية التي تقوم بأعمال مختلطة من الألومنيوم والفولاذ الخفيف.

بتوسيع يقوم VMC850 غلاف العمل وترقيته إلى HIWIN 35mm أدلة الأسطوانة للحصول على صلابة أفضل في ظل خشونة الألومنيوم القوية. إن دقة تحديد الموضع التي تبلغ ± 0.003 مم تجعلها مناسبة لأجزاء الألومنيوم ذات التفاوتات الضيقة للتجويف - مبيتات المحامل، والمشعبات الهيدروليكية، والمرفقات الدقيقة حيث يلزم الحفاظ على الأبعاد عبر عمليات الإنتاج الكاملة. بوزن الماكينة الذي يبلغ 4500 كجم، فهي تتمتع بكتلة كافية لتخفيف الاهتزاز الناتج عن قطع الألومنيوم عالي السرعة.

ألواح الألمنيوم الكبيرة والأجزاء الهيكلية: SZGH-1090D (قنطرية جسرية)

تم تصميم SZGH -1090D خصيصًا لأعمال الألومنيوم كبيرة الحجم: إطارات الطائرات بدون طيار، والألواح الهيكلية الفضائية، ومكونات علبة بطاريات السيارات، وملامح البثق المعمارية التي تتطلب طحنًا جيبيًا دقيقًا عبر منطقة عمل تبلغ 900 × 1000 مم.

تصميم القنطرية ذات الطاولة الثابتة يعني أن طاولة العمل لا تتحرك - فقط جسر المغزل يعبر X وY. عندما تحمل لوح ألومنيوم بوزن 40 كجم على الطاولة، فإن هذا مهم: الدقة الديناميكية للقطع لا تتدهور مع تباطؤ الطاولة تحت الحمل. بالاشتراك مع المغزل الكهربائي الذي تبلغ سرعته 24000 دورة في الدقيقة وتحديد الموضع المتكرر بمقدار 0.01 مم، ينتج 1090D أجزاء كبيرة من الألومنيوم ذات تناسق لا يمكن أن تتطابق معه أجهزة VMC ذات الطاولة المتحركة في فئة الحجم هذه.

قام أحد عملائنا بالتبديل من محرك VMC تقليدي بسرعة 8000 دورة في الدقيقة إلى 1090D لإنتاج إطار الطائرة بدون طيار. يؤدي الجمع بين سرعة المغزل الأعلى وإخلاء الرقاقة بشكل أفضل من تصميم الطاولة الثابتة ومظروف العمل الأكبر إلى خفض إجمالي وقت المعالجة لكل إطار بنسبة تزيد عن 40%.

اختيار الأداة ومعلمات القطع للألمنيوم

اختيار الأداة هو المكان الذي تجتمع فيه تصنيع الألمنيوم أو تتفكك. الطلاء الخاطئ يحول الألومنيوم إلى مشكلة لحام – حرفيًا. يلتصق الألومنيوم بالكربيد غير المطلي والأدوات المطلية بـ TiN بسرعات قطع عالية، مما يشكل BUE الذي يدمر السطح النهائي في غضون دقائق.

معلمات القطع الموصى بها بواسطة السبائك

أحدد الطلاءات TiB₂ (ثنائي بوريد التيتانيوم) وZrN (نيتريد الزركونيوم) لأن كلاهما لهما تقارب منخفض للألمنيوم. على عكس TiAlN - وهو ممتاز للصلب - يتفاعل TiAlN مع الألومنيوم عند درجات حرارة قطع مرتفعة ويعزز الالتصاق. تم تصميم TiB₂ خصيصًا لمقاومة ذلك. في حالة التشطيب عالي السرعة عند 24000 دورة في الدقيقة، يكون الفرق في عمر الأداة بين طاحونة نهائية مطلية بـ TiB والكربيد غير المطلي قابلاً للقياس خلال نوبة عمل واحدة.

للتخشين، تمنحك المطاحن الطرفية ثلاثية الفلوت المصنوعة من الألومنيوم مساحة أكبر للرقاقة لكل فلوت مقارنة بهندسة رباعية الفلوت. للتشطيب بسرعة عالية، تنتج المطاحن النهائية ذات الفلوت المصقول أفضل تشطيب سطحي على 6061 في تمريرة واحدة.

الأخطاء الشائعة عند تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

بعد أكثر من عقد من دعم تطبيقات تصنيع الألمنيوم في عشرات الصناعات، تظهر نفس الأخطاء بشكل متكرر. معظمها يمكن تجنبها.

• تشغيل سرعة المغزل منخفضة جدًا، مما يتسبب في تراكم الحافة. يحدث BUE عندما تكون درجة حرارة القطع عند الحافة منخفضة جدًا بحيث لا يمكن القص النظيف. يلحم الألومنيوم نفسه على وجه الأداة. الحل غير بديهي – يعمل بشكل أسرع، وليس أبطأ. يقوم معظم المشغلين بشكل غريزي بتقليل السرعة عندما تتدهور تشطيب السطح. وهذا يجعل BUE أسوأ.

• الاستمرار في التشغيل بعد أن تبدأ الرقائق في تغليف الأداة. بمجرد رؤية غلاف الرقاقة، أوقف الدورة. تعمل الرقائق الملفوفة حول القاطع بمثابة غلاف كاشط يسجل سطح الجزء والأداة في وقت واحد. امسح الرقائق، وتحقق من المزامير، واضبط إستراتيجية كسر الرقائق قبل الاستئناف.

• تطبيق معلمات قطع الحديد الزهر على الألومنيوم. إن معدلات التغذية المنخفضة وإعدادات عمق القطع المحافظة التي تحمي إعداد الحديد الزهر ستؤدي في الواقع إلى زيادة درجة حرارة القطع في الألومنيوم لأن الأداة تظل على اتصال بقطعة العمل لفترة طويلة جدًا لكل وحدة من المواد التي تمت إزالتها. الألومنيوم يريد أن يتم تطهيره بسرعة.

• تركيز خاطئ لسائل التبريد يسبب أكسدة السطح. الألومنيوم حساس لدرجة الحموضة المبرد. يمكن للمبردات شبه الاصطناعية والاصطناعية بتركيزات أعلى من 8-10% أن تترك بقايا تعمل على تسريع أكسدة السطح، خاصة على فراغات الأنودة 6061-T6. اتبع نطاق التركيز الموصى به من قبل الشركة المصنعة لسائل التبريد - ولا تفترض أن المزيد هو الأفضل.

• تجاهل التمدد الحراري على الأجزاء الدقيقة ذات الدورة الطويلة. يتم تسخين لوحة الألومنيوم مقاس 500 مم بشكل قابل للقياس خلال دورة تخشين مدتها 30 دقيقة. إذا كنت تسعى إلى تحقيق تفاوتات تبلغ ±0.01 مم، فأنت بحاجة إلى السماح بالتبريد بين التخشين والتشطيب، أو استخدام استراتيجية تبريد قوية بما يكفي للحفاظ على التوازن الحراري من بداية الدورة.

• استخدام آلة مسطحة لتحويل الألمنيوم بكميات كبيرة. لقد رأيت متاجر تقوم بتشغيل مخزون من قضبان الألمنيوم على مخارط مسطحة وتقبل إدارة الرقائق العامة كالمعتاد. إنه ليس كذلك. ستنتج الآلة ذات القاعدة المائلة التي تعمل بنفس البرنامج أجزاء أكثر اتساقًا في الساعة لأن المشغلين لا يتوقفون عن إزالة الرقائق من جميع أنحاء غراب الرأس كل 15 دقيقة.

حلول تصنيع الألمنيوم SZGHTECH

جميع الآلات حاصلة على شهادة CE وISO 9001. المهلة القياسية هي 20-35 يوم عمل. الضمان هو 12 شهرا من التسليم.

الأسئلة المتداولة

Q1: ما هي سرعة المغزل التي أحتاجها لتصنيع الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

بالنسبة لطحن الألمنيوم العام - الأجزاء الصلبة، الدفعة المتوسطة، التفاوتات القياسية - 8000 دورة في الدقيقة كافية. فهو يوفر لك سرعات قطع في نطاق 300-500 م/دقيقة بأقطار أداة نموذجية، والتي تغطي معظم عمل 6061-T6 و7075 بكفاءة. إذا كنت تقوم بتصنيع جدران رفيعة أقل من 2 مم، أو تشطيب Ra 0.8 ميكرومتر أو أفضل، أو تشغيل إنتاج كبير الحجم حيث يحرك وقت الدورة اقتصادياتك، فأنت تريد 24000 دورة في الدقيقة. بهذه السرعة، تنخفض قوى القطع، ويمتد عمر الأداة، ويتحسن تشطيب السطح بشكل ملموس في تمريرة واحدة.

Q2: ما هي أفضل آلة CNC لتصنيع الألومنيوم 7075؟

7075-T651 أصعب وأكثر صرامة من 6061. ويحتاج إلى مغزل صلب، وخصائص تخميد جيدة، وسرعة دوران كافية للحفاظ على التحكم في درجات حرارة القطع. بالنسبة للأجزاء متوسطة الحجم 7075، يتعامل VMC850 مع مزيج الصلابة والسرعة بشكل جيد. بالنسبة للوحات الهيكلية الكبيرة البالغ عددها 7075 - إطارات الطائرات بدون طيار، وأقواس الفضاء الجوي - يمنحك المغزل الكهربائي SZGH-1090D الذي تبلغ سرعته 24000 دورة في الدقيقة وتصميم القنطرية الثابتة أفضل النتائج. تعمل طاولة العمل الثابتة على التخلص من فقدان الدقة الديناميكية الذي تحصل عليه من تحريك قطع العمل الثقيلة بمعدلات تغذية عالية.

س 3: لماذا تحتاج معالجة الألمنيوم إلى سرعات دوران أسرع من الفولاذ؟

سرعة القطع المثالية للألمنيوم أعلى بمقدار 3-5 مرات من الفولاذ، معبرًا عنها بالمتر السطحي في الدقيقة. يتم قطع الفولاذ بشكل جيد بسرعة 80-200 م/دقيقة. يحتاج الألومنيوم إلى 300-800 م/دقيقة حسب السبيكة. بالنسبة لقطر أداة معين، يتطلب تحقيق تلك السرعات السطحية عدد دورات أعلى نسبيًا في الدقيقة. إذا قمت بتشغيل الألومنيوم بسرعات مغزل على مستوى الفولاذ، فإن درجة حرارة القطع عند الحافة تقل عن العتبة التي يتم فيها قص الألومنيوم بشكل نظيف - ويبدأ اللحام على القاطع بدلاً من ذلك. هذه هي الحافة المبنية، وهي تدمر تشطيب سطحك على الفور تقريبًا.

س 4: كيف يمكنني منع إعادة قطع الرقاقة عند تصنيع الألمنيوم على مخرطة CNC؟

ابدأ بهندسة الماكينة: تقوم مخرطة ذات قاعدة مائلة بزاوية 45 درجة بإسقاط الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع بفعل الجاذبية. على سطح مسطح، تتراكم الرقائق حول الأداة ويتم سحبها مرة أخرى إلى القطع. وبعيدًا عن اختيار الماكينة، استخدم الأشكال الهندسية المُدخلة بزوايا مشط إيجابية وأخاديد خاصة بكسر الرقائق مصنوعة من الألومنيوم - وهي تنتج رقائق أقصر لا تتشابك. قم بتوجيه فوهات سائل التبريد لطرد الرقائق بعيدًا عن سطح الآلة، وليس فقط تبريد الأداة. وفي رمز G الخاص بك، قم بتضمين التحركات المباشرة الدورية لإزالة الرقائق في عمليات التجويف العميق ذات الدورة الطويلة.

س 5: ما هو سائل القطع الذي يجب أن أستخدمه في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

تعمل المبردات شبه الاصطناعية أو الاصطناعية بتركيز 5-8% بشكل جيد مع معظم سبائك الألومنيوم. حافظ على درجة الحموضة بين 8.5 و9.5 - وهي قلوية للغاية وسترى رواسب بقايا بيضاء على درجة الأنودة 6061. بالنسبة للتشطيب عالي السرعة الذي يمرر على الأجزاء التجميلية، فإن الحد الأدنى من كمية التشحيم (MQL) باستخدام زيت نباتي ينتج أسطحًا أكثر نظافة من مبرد الفيضانات لأنه يتجنب الصدمة الحرارية بين القطع وملامسة سائل التبريد. تجنب زيوت القطع المستقيمة للألمنيوم - فهي لا تنظف الرقائق بشكل فعال وتقلل من الرؤية في منطقة العمل.

س 6: هل يمكنني تصنيع الألمنيوم على آلة CNC مصممة للصلب؟

يمكنك، مع القيود. عادةً ما تصل سرعة VMC المُحسّنة للفولاذ إلى 6000-8000 دورة في الدقيقة وتكون موجهة نحو سرعات قطع أقل وعزم دوران أعلى. سوف يقومون بتصنيع الألمنيوم، لكنك لن تتمكن من تحقيق التشطيب السطحي أو أوقات الدورات التي يمكن أن توفرها الآلة المُحسّنة للألمنيوم. وبشكل عملي أكثر: غالبًا ما تحتوي آلات الصلب على أنظمة لإدارة الرقائق مصممة لرقائق الفولاذ القصيرة والهشة. سوف تطغى رقائق الألومنيوم الطويلة والخيطية على تلك الأنظمة بسرعة، مما يتطلب تدخلًا متكررًا من المشغل. إذا كان الألومنيوم يمثل أكثر من 20% من حجم الإنتاج لديك، فإن الماكينة المخصصة لهذا الغرض تسدد تكلفتها من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الإنتاجية.

س7: ما هي اللمسة النهائية السطحية التي يمكنني تحقيقها على الألومنيوم باستخدام عمود دوران يبلغ 24000 دورة في الدقيقة؟

باستخدام الأدوات والمعلمات الصحيحة في SZGH-1090D، يمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر في تمريرة نهائية على 6061-T6 بدون عمليات ثانوية. من خلال طاحونة نهائية مصقولة ذات مزمارين بسرعة 24000 دورة في الدقيقة وعمق تشطيب خفيف يبلغ 0.1-0.2 مم، يحقق بعض العملاء Ra 0.4 ميكرومتر باستمرار - وهو جيد بما يكفي لتقليل وقت التلميع قبل الأكسدة بشكل كبير. سيكون تشطيب السطح في 7075 أكثر خشونة قليلاً عند نفس المعلمات نظرًا لصلابة السبيكة العالية، ولكن يمكن تحقيق Ra 0.8 ميكرومتر بانتظام.

س 8: ما هي المهلة الزمنية لآلات SZGHTECH CNC المُحسّنة للألمنيوم؟

المهلة القياسية هي 20-35 يوم عمل من تأكيد الطلب لجميع الطرز، بما في ذلك SZGH-1090D. بالنسبة للطلبات ذات تكوينات المغزل أو التحكم غير القياسية، قد تمتد المهلة الزمنية قليلاً - اتصل بنا لتأكيد التكوين المحدد الخاص بك قبل الالتزام بجدول الإنتاج. يتم شحن جميع الآلات مع تقارير اختبار قبول المصنع وضمان لمدة 12 شهرًا يغطي مكونات المغزل والميكانيكية والكهربائية.

طلب عرض أسعار