SCARA Robot vs 6-Axis Robot: Alin ang Tama para sa Iyong Application?

Narito ang maikling sagot bago tayo magpatuloy: kung ang iyong gawain ay nasa pahalang na eroplano at mahalaga ang bilis, pumili ng robot na SCARA. Kung kailangan mo ng buong 3D motion — welding, complex part presentation, spray coating — pumili ng 6-axis articulated robot. Ang lahat ng iba pa sa gabay na ito ay tumutulong sa iyo na ilapat ang panuntunang iyon sa iyong partikular na aplikasyon.

Tinutulungan ko ang mga tagagawa na pumili ng mga pang-industriyang robot sa SZGH sa loob ng maraming taon. Noong 2026, ang paghahambing na ito ng SCARA robot vs 6-axis robot ay isa sa pinakamadalas kong pakikipag-usap sa mga mamimili — mula sa mga pabrika ng electronics sa Singapore hanggang sa mga automotive tier-2 na supplier sa Sweden. Ang tanong ay tila simple sa ibabaw, ngunit ang maling pagpipilian ay nagkakahalaga ng tunay na pera: ang isang 6-axis na robot na binili kung saan ang isang SCARA ay gagawa ng trabaho ay nangangahulugan ng 20-30% na mas mataas na gastos sa harap, mas mahabang oras ng programming, at hindi kinakailangang mekanikal na kumplikado. Piliin ang SCARA para sa isang gawain na talagang nangangailangan ng 6-axis, at naabot mo ang matitigas na pisikal na limitasyon sa unang linggo ng produksyon.

Sinasaklaw ng gabay na ito ang kinematic differences, performance trade-offs, full spec table, 15-application decision matrix, programming complexity, SZGH model recommendations, at step-by-step na decision flowchart.

Para sa mas malalim na pagtingin sa mga robot ng SCARA sa kanilang sarili, tingnan ang aming nakatuon SCARA Robot Buyer's Guide . Para sa mas malawak na pangkalahatang-ideya ng mga pang-industriyang robot arm sa lahat ng uri, bisitahin ang Gabay sa Bumibili ng Industrial Robot Arm.

SCARA vs 6-Axis: Ang Pangunahing Kinematic Difference ay Simpleng Ipinaliwanag

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang SCARA robot at isang 6-axis na robot? Ang sagot ay nasa kung gaano karaming mga joints ang mayroon sila at kung ano ang pinapayagan ng mga joints na iyon.

Isang SCARA robot — Selective Compliance Assembly Robot Arm — ay may 4 na axes . Sina J1 at J2 ay winalis ang braso nang pahalang sa XY plane. Ang J3 ay nagtutulak sa Z-axis spindle pataas at pababa. Iniikot ng J4 ang tool sa paligid ng Z-axis. Ang braso ay sadyang naninigas nang patayo (mahusay para sa pagpindot, pagpasok, at pag-screwing) habang nananatiling sumusunod sa pahalang na eroplano.

Ang 6-axis articulated robot ay may anim na rotary joint na nakaayos tulad ng braso at pulso ng tao. Ang mga joint ng balikat, siko, at tatlong pulso ay nagbibigay-daan sa tool na maabot ang anumang punto sa isang 3D sphere at lapitan ito mula sa halos anumang anggulo, na may ±360° na pag-ikot sa lahat ng palakol ng pulso.

Ang workspace ng SCARA robot ay isang cylindrical envelope — isang pahalang na disc sa isang nakapirming hanay ng taas. Ang workspace ng 6-axis na robot ay isang 3D sphere — ang tool ay maaaring i-flip upside down, lumapit mula sa gilid, o ikiling upang tumugma sa anumang surface na normal sa space.

Ang kinematic difference na ito ay kung bakit ang isang SCARA versus articulated robot na paghahambing ay hindi isang paligsahan sa pagitan ng mas mabuti at mas masahol pa. Ang mga ito ay na-optimize para sa iba't ibang mga geometric na espasyo. Ang pagkakamaling nakikita kong ginagawa ng mga mamimili ay itinuturing ang 'mas maraming palakol' bilang mas mahusay sa pangkalahatan. Para sa mga planar na gawain, ang dagdag na dalawang ax na iyon ay nagdaragdag ng gastos, pagiging kumplikado, at overhead ng programming nang hindi nagdaragdag ng praktikal na kakayahan.

Kung saan Nanalo ang SCARA Robots: Bilis, Simplicity at Gastos

Ang isang SCARA robot ba ay mas mabilis kaysa sa isang 6-axis na robot? Sa mga gawaing idinisenyo para sa, oo — makahulugang gayon.

Dahil ang isang SCARA robot ay gumagalaw lamang sa pahalang na eroplano na may patayong Z stroke, ang mga motion path nito ay mas simple sa geometriko at mekanikal na mas maikli. Ang karaniwang cycle ng SCARA para sa isang simpleng pick-and-place na paglipat ay 0.3–0.5 segundo . Ang isang maihahambing na 6-axis na robot na humahawak sa parehong flat-conveyor na paggalaw ay karaniwang tumatagal ng 0.5–1.0 segundo , dahil dapat itong mag-coordinate ng anim na joints, pamahalaan ang smoothness ng path sa isang mas malaking joint space, at i-decelerate ang mas mabigat na mekanikal na istraktura.

Sa 3,600 pick bawat oras para sa isang SCARA kumpara sa 2,400 para sa isang 6-axis, ang pagkakaibang iyon ay mabilis na nagdaragdag sa isang mataas na volume na linya ng PCB o isang consumer electronics assembly cell. Noong 2026, ang mga robot ng SCARA ay bumuti din nang malaki sa controller integration at vision compatibility — sinusuportahan ng mga modernong SZGH SCARA controllers ang direktang Ethernet-based na komunikasyon sa mga vision system, conveyor tracking, at inline inspection camera, na nagsasara ng gap na dating umiral sa pagitan ng SCARA at 6-axis sa mga tuntunin ng smart factory connectivity.

Ang mga bentahe ng robot ng SCARA sa 6-axis ay higit pa sa hilaw na bilis:

• Mas mababang halaga ng pagpasok. Ang ibig sabihin ng apat na joint versus six ay mas kaunting servo motors, mas kaunting precision na gearbox, at mas simpleng frame. Ang mga modelo ng entry-level na SCARA ay nagsisimula sa isang makabuluhang mas mababang presyo kaysa sa maihahambing na payload na 6-axis na mga robot.

• Mas simpleng programming. Ang pagpaplano ng planar na landas ay nagsasangkot ng dalawang dimensyon. Ang mga posisyon sa pagtuturo, pagsusulat ng PTP (point-to-point) na mga galaw, at pagse-set up ng conveyor-tracking logic ay lahat ay tumatagal ng mas kaunting oras kaysa sa katumbas na 6-axis na programming.

• Mas mataas na Z-axis rigidity. Ang vertical stiffness ng SCARA ay ginagawa itong mas gustong pagpipilian para sa pagpindot sa mga connector, pagmamaneho ng mga turnilyo, at paggawa ng mga vertical insertion — mga gawain kung saan ang puwersa ng Z-axis ay dapat na kontrolin nang tumpak nang walang pagpapalihis ng tool.

• Mas maliit na bakas ng paa. Ang mga braso ng SCARA ay compact at karaniwang naka-mount sa kisame o table, na may mababang profile na kasya sa loob ng masikip na enclosure ng makina na karaniwan sa pagmamanupaktura ng electronics.

• Napakahusay na planar repeatability. Nakakamit ng mga modelo ng SZGH SCARA ang ±0.01–0.02 mm na repeatability, na mas mahigpit kaysa sa karaniwang 6-axis na mga robot sa parehong tier ng presyo (±0.02–0.05 mm).

Regular kong pinapayuhan ang mga mamimili na nag-o-automate ng PCB assembly, flat-surface dispensing, o paulit-ulit na screw-driving na magsimula sa isang SCARA at scale mula doon. Para sa mas malalim na pagtingin sa 3C electronics automation, ang aming Sinasaklaw ng 3C Electronics Cobot Assembly Guide ang mga pattern ng pagsasama nang detalyado.

Kung saan Nanalo ang 6-Axis Robots: Flexibility, Reach at 3D Workspace

Ang lakas ng pagtukoy ng 6-axis na robot ay maabot nito ang anumang punto sa gumaganang sobre nito mula sa anumang oryentasyon. Ang pangungusap na iyon ay naglalaman ng lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa kung kailan pipili ng 6-axis.

Kailan ako dapat pumili ng 6-axis na robot sa isang SCARA? Pumili ng 6-axis sa tuwing kailangan ng iyong application:

• Ang galaw ng pulso sa labas ng eroplano — welding, seam tracking, spray painting, at surface finishing lahat ay nangangailangan ng tool na ikiling, paikutin, at sundin ang mga hindi pahalang na contour.

• Sumusunod ang kumplikadong 3D na landas — ang pag-deburring ng bahagi ng cast metal, pagpapakintab ng isang hubog na ibabaw, o pagpapatakbo ng isang butil ng adhesive sa paligid ng isang 3D na enclosure ay hindi maaaring gawin gamit ang isang 4-axis na braso.

• Multi-angle part presentation — machine tending na nangangailangan ng robot na pumili ng bahaging nakahiga, i-reorient ito ng 90°, at iharap ito nang patayo sa isang spindle ay nangangailangan ng buong wrist articulation.

• Iba't ibang paglo-load at pag-unload — kapag hindi na-standardize ang geometry ng pag-access ng machine, isang 6-axis na robot ang umaangkop. Ang isang SCARA ay hindi makakarating sa isang makina mula sa gilid o ikiling ang gripper nito upang maalis ang isang balakid.

• Mataas na kargamento sa mahabang abot — Available ang mga 6-axis na robot mula 3 kg hanggang sa 500+ kg na payload, na sumusuporta sa mabigat na palletizing, press tending, at malalaking bahagi na paghawak na lampas sa mga limitasyon ng SCARA payload.

• Full spherical workspace — mga application kung saan dumarating ang mga bahagi mula sa maraming direksyon, o kung saan ang robot ay dapat magserbisyo ng maraming machine sa iba't ibang taas at anggulo, nakikinabang mula sa buong 3D sphere ng isang 6-axis na braso.

Ang 6-axis na robot din ang tamang sagot para sa angled palletizing , kung saan ang mga pattern ng layer ay nangangailangan ng pag-ikot ng pulso, at para sa mga gawain sa pagpupulong na kinasasangkutan ng mga bahagi mula sa maraming eroplano — halimbawa, pag-assemble ng isang kahon kung saan ang mga bahagi ay dapat na ipasok mula sa itaas, sa gilid, at sa harap sa pagkakasunud-sunod.

Para sa isang paghahambing na umaabot sa 4-axis kumpara sa 6-axis nang mas malawak, tingnan ang aming 6-Axis vs 4-Axis Robot na gabay.

Magkasunod na Paghahambing ng Spec: Bilis, Payload, Abot, Saklaw ng Presyo

Gamitin ang talahanayang ito bilang isang mabilis na sanggunian kapag sinusuri ang mga uri ng robot para sa isang bagong application.

Bakit mas mura ang SCARA robot kaysa sa 6-axis na robot? Ang mekanikal na paliwanag ay diretso: ang isang SCARA robot ay nangangailangan ng apat na servo motor, apat na encoder, apat na precision gearbox, at isang mas simpleng structural frame. Ang isang 6-axis na robot ay nangangailangan ng anim sa bawat isa, kasama ang isang mas kumplikadong wrist assembly na dapat mag-package ng tatlong intersecting rotation axes sa isang compact unit. Ang pagkakaiba sa bilang ng bahagi ay direktang nagsasalin sa mas mababang gastos sa pagmamanupaktura, na dumadaloy sa mas mababang presyo ng pagbili para sa mamimili. Para sa katumbas na kapasidad ng payload, asahan na ang isang SCARA ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 20–30% na mas mababa kaysa sa isang 6-axis sa katulad na kalidad ng build.

Application Decision Matrix: 15 Karaniwang Gawain na Itugma sa Uri ng Robot

Aling uri ng robot ang mas mahusay para sa pagpupulong? Ang sagot ay depende sa geometry ng gawain sa pagpupulong. Sinasaklaw ng matrix na ito ang 15 pinakakaraniwang tanong na natatanggap ko mula sa mga mamimili na sinusuri ang dalawang uri ng robot na ito.

Magagawa ba ng SCARA robot ang ginagawa ng 6-axis robot? Para sa mga gawaing nakakulong sa isang patag na eroplano na may Z-axis lang na pag-ikot na kinakailangan sa tool, oo — at mas mabilis na ginagawa ng isang SCARA ang mga gawaing iyon. Para sa mga gawaing nangangailangan ng pagkiling, pag-ikot, o paglapit mula sa mga off-vertical na anggulo, hindi. Ang isang SCARA ay pisikal na hindi maaaring i-orient ang tool nito sa isang anggulo sa workpiece. Iyon ay hindi isang limitasyon ng software; ito ay isang mekanikal.

Paghahambing ng Pagkakumplikado sa Programming: Alin ang Mas Mabilis na I-set Up?

Sa aking karanasan, ang isang SCARA robot cell ay karaniwang umaabot sa production-ready na status sa loob ng 30–50% na mas kaunting oras ng programming kaysa sa isang maihahambing na 6-axis na cell para sa mga katumbas na planar na gawain. Ito ay hindi isang maliit na detalye ng pagpapatakbo — para sa isang tagagawa na nagkomisyon ng apat o limang mga cell nang sabay-sabay, ang pagkakaiba ay maaaring kumatawan sa mga linggo ng paggawa sa engineering.

Bakit mas simple ang SCARA programming:

Ang pagpaplano ng landas sa dalawang dimensyon ay mas madali kaysa sa tatlo. Kapag nagtuturo ng SCARA, ipinoposisyon mo ang tool sa XY at itinatakda ang Z depth. Ang pag-iwas sa banggaan ay diretso dahil ang braso ay nagwawalis ng isang kilalang arko sa isang nakapirming taas. Ang mga configuration ng pagsubaybay sa conveyor ay nagsasangkot lamang ng mga pagwawasto ng X at Y na offset.

Sa platform ng SZGH controller, gumagamit ang mga SCARA program ng compact instruction set na sumasaklaw sa PTP moves, linear interpolation sa XY, Z stroke control, at tool rotation. Ang isang buong PCB assembly program na may 20 posisyon sa pagkakalagay ay karaniwang maaaring ituro at masuri sa isang shift.

Bakit mas tumatagal ang 6-axis programming:

Ang pagpaplano ng anim na pinagsanib na landas ay nangangailangan ng programmer na pamahalaan ang mga singularidad (mga pagsasaayos kung saan nagiging hindi natukoy ang mga pinagsamang solusyon), pag-iwas sa magkasanib na limitasyon, at interpolation ng oryentasyon sa lahat ng tatlong palakol ng pulso nang sabay-sabay. Ang pagtuturo ng welding path ay hindi lamang ang XYZ na posisyon ng bawat waypoint kundi pati na rin ang torch angle at direksyon ng paglalakbay sa bawat punto. Ang mga offline na tool sa programming (gaya ng PC-based na simulation environment ng SZGH) ay nagpapababa sa pagiging kumplikadong ito, ngunit ang pangunahing 3D geometric na pangangatwiran na kinakailangan ay mas malaki.

Noong 2026, medyo pinaliit ng mga makabagong interface ng controller ang puwang na ito — ang mga assistant na ginagabayan ng paningin at mga pendant na drag-to-teach ay bumuti sa parehong uri. Ang SCARA ay mayroon pa ring makabuluhang kalamangan para sa mga purong planar na aplikasyon.

SZGH SCARA S-Series vs T-Series 6-Axis: Mga Rekomendasyon ng Modelo

Sa SZGH, naitugma ko ang daan-daang mga mamimili sa tamang modelo batay sa kanilang geometry ng aplikasyon, payload, at mga kinakailangan sa abot. Narito ang aking karaniwang balangkas.

SZGH SCARA S-Series — Mga Inirerekomendang Modelo

S450-B-4 — 450mm na abot, 5 kg na payload

Ang una kong rekomendasyon para sa mga compact na PCB assembly cell, maliliit na electronics screw-driving station, at lab automation. Ang 450mm radius ay umaangkop sa loob ng isang karaniwang SMT enclosure; ang 5 kg na payload ang humahawak sa lahat ng karaniwang light placement at dispensing tooling.

S600-B-4 — 600mm na abot, 5 kg na kargamento

Ang pinaka-versatile na entry point sa linya ng SCARA. Ang 600mm radius ay sumasaklaw sa karamihan ng mga karaniwang laki ng panel ng PCB at mga single-station assembly fixture. Inirerekomenda ko ang modelong ito para sa mga unang beses na mamimili ng SCARA na gustong magkaroon ng puwang upang maiangkop o ilipat ang robot sa pagitan ng mga workstation.

S800-B-4 — 800mm reach, 10 kg payload

Idinisenyo para sa mas malalaking assembly surface, mas mabibigat na gripper, at dual-arm tool changer. Ang 800mm radius ay nababagay sa medium-format na dispensing — circuit board coating, gasket application, at adhesive path sa mga panel na hanggang 600×600mm. Piliin ang modelong ito kapag ang end-of-arm tooling ay humigit sa 5 kg.

SZGH T-Series 6-Axis — Mga Inirerekomendang Modelo

T750-B-6 — 750mm na abot, 6 kg na kargamento

Ang aking rekomendasyon para sa benchtop na 6-axis na trabaho: maliliit na welding cell, compact deburring station, 3D inspection rig, at multi-plane assembly kung saan nakapaloob ang workspace. Ang modelong ito ay umaangkop sa loob ng isang karaniwang pangkaligtasang enclosure at ito ay isang mahusay na unang 6-axis para sa mga tagagawang lumilipat mula sa SCARA.

T1500-C-6 — 1500mm reach, 20 kg payload

Ang tamang pagpipilian para sa machine tending sa mas malalaking CNC equipment, palletizing na may iba't ibang layer geometry, heavy welding fixtures, at loading/unloading tasks na nangangailangan ng mahabang abot at makabuluhang payload. Regular kong inilalagay ang modelong ito sa metal fabrication, automotive na bahagi, at heavy electronics enclosure assembly.

Flowchart ng Desisyon: Paano Pumili sa Pagitan ng SCARA at 6-Axis

Gawin ang flowchart na ito mula sa itaas hanggang sa ibaba. Sagutin nang tapat ang bawat tanong batay sa iyong aktwal na aplikasyon, hindi isang hypothetical na kaso ng paggamit sa hinaharap.

HAKBANG 1: Nangangailangan ba ang iyong gawain ng pag-ikot ng pulso sa labas ng eroplano?

(ibig sabihin, kailangan ba ng tool na tumagilid, gumulong, o lumapit sa workpiece mula sa isang anggulo maliban sa diretso pababa?)

• OO → Pumunta sa Hakbang 2.

• HINDI → Pumunta sa Hakbang 3.

HAKBANG 2: Ang paggalaw ba sa labas ng eroplano ay patuloy na kinakailangan sa isang landas (welding, painting, deburring) o sa mga nakapirming posisyon lamang?

• Patuloy na landas (welding, pagpipinta, paggiling) → Pumili ng 6-axis. Ang mga application na ito ay nangangailangan ng buong wrist articulation sa buong paglipat. Ang isang SCARA ay hindi maaaring isagawa ang mga ito.

• Mga nakapirming posisyon lang → Pumili ng 6-axis. Kahit na ang paggalaw ay point-to-point, kung ang tool ay dapat na naka-orient off-vertical sa mga puntong iyon, isang 6-axis ang kinakailangan.

STEP 3: Ang iyong payload ay wala pang 20 kg?

• OO → Pumunta sa Hakbang 4.

• HINDI → Pumili ng 6-axis. Ang mga robot ng SCARA ay nangunguna sa humigit-kumulang 20 kg. Ang mga mabibigat na payload ay nangangailangan ng 6-axis o dedikadong 4-axis palletizing robot.

HAKBANG 4: Nangangailangan ba ang iyong gawain ng pag-serve ng maraming makina sa iba't ibang taas at anggulo, o pag-load/pagbaba ng mga kumplikadong interior ng makina?

• OO → Pumili ng 6-axis. Ang kumplikadong pag-access sa makina na may iba't ibang anggulo ng diskarte ay isang 6-axis na domain.

• HINDI → Pumunta sa Hakbang 5.

HAKBANG 5: Ang bilis at oras ng pag-ikot ay isang pangunahing priyoridad?

• OO → Piliin ang SCARA. Ang mga robot ng SCARA ay 30–50% na mas mabilis sa mga flat-plane pick. Para sa high-throughput na PCB, dispensing, o screw-driving na mga cell, panalo ang SCARA sa throughput.

• HINDI / NEUTRAL → Pumunta sa Hakbang 6.

HAKBANG 6: Mahalaga ba ang pagliit sa oras ng programming at gastos sa pagsasama?

• OO → Piliin ang SCARA. Ang planar programming ay mas mabilis na mabuo, masuri, at mapanatili.

• HINDI → Maaaring gumana ang alinmang uri. Suriin ang abot, payload, at espasyo sa sahig.

Panuntunan ng buod: Nangangailangan ba ang iyong gawain ng pag-ikot ng pulso sa labas ng eroplano? OO → 6-axis. HINDI → SCARA kung payload <20kg.

Isang Tala mula sa Aking Mesa: Ang Pinakakaraniwang Maling Pagpili na Nakikita Ko

Ang nag-iisang pinakakaraniwang maling pagpili na nakikita ko ay ang isang mamimili na pumipili ng 6-axis na robot para sa flat-plane PCB assembly o screw driving dahil naniniwala sila na 'mas maraming axes = mas may kakayahan = mas ligtas na pagpipilian.' Tama sila na ang isang 6-axis ay mas may kakayahan. Ngunit para sa isang planar na gawain, ang dagdag na kakayahan na iyon ay naghahatid ng zero na benepisyo sa produksyon habang nagdaragdag ng 20–30% sa presyo ng pagbili at nagpapalawak ng oras ng pagsasama sa pamamagitan ng mga linggo.

Nagkaroon ako ng eksaktong pakikipag-usap sa isang production manager sa isang manufacturer ng electronics sa Singapore . Nag-quote sila ng tatlong 6-axis na robot batay sa pamilyar sa brand. Pagkatapos suriin ang kanilang listahan ng gawain — PCB placement, screw driving, at inline inspection sa horizontal fixtures — Inirerekomenda ko na lang ang tatlong SZGH S600-B-4 SCARA unit. Naging live ang linya nang dalawang linggo nang mas mabilis, sa makabuluhang mas mababang gastos, at naabot ang target na throughput nito na may natitirang margin.

Nagaganap din ang baligtad na maling pagpili — pinipili ng isang mamimili ang SCARA para sa isang gawain na tila 'karamihan ay flat' ngunit talagang nangangailangan ng paminsan-minsang mga tilted pick o multi-plane part presentation. Hindi mabayaran ng SCARA ang geometrical na iyon. Ang tamang diagnosis sa yugto ng panipi ay pumipigil sa isang magastos na pag-retrofit ng mga buwan mamaya.

Ang aking patnubay: I-mapa muna ang geometry ng iyong gawain. Kung ang bawat landas ng tool ay parallel sa sahig at umiikot lamang sa paligid ng Z-axis, piliin ang SCARA. Kung ang anumang landas ay tumagilid, gumulong, o lumalapit mula sa isang hindi patayong direksyon, piliin ang 6-axis.

Para sa mga paghahambing na umaabot sa mga alternatibong 4-axis, tingnan ang aming 6-Axis vs 4-Axis Robot na gabay.

Konklusyon: Itugma ang Robot sa Geometry, Hindi sa Kabaligtaran

Noong 2026, parehong naabot ng SCARA at 6-axis na mga robot ang isang antas ng maturity ng controller at vision compatibility na nag-aalis ng karamihan sa mga historikal na argumento para sa pag-default sa isang uri. Ang desisyon ay ganap na nakasalalay sa geometry ng aplikasyon.

Piliin ang SCARA kapag ang iyong gawain ay flat-plane assembly, PCB handling, screw driving, dispensing, o flat-fixture testing — at kapag mahalaga ang bilis, mura, at mabilis na pagsasama. Ang mga robot ng SCARA para sa pagpupulong ay ang mas mahusay na katugmang tool.

Pumili ng 6-axis kapag ang iyong gawain ay nagsasangkot ng mga 3D na landas, multi-angle na bahagi na presentasyon, welding, pagpipinta, pag-deburring, o kumplikadong pag-access sa makina na nangangailangan ng buong artikulasyon ng pulso.

Ang SCARA robot vs 6-axis robot na paghahambing ay bumaba sa isang tanong: nananatili ba ang iyong gawain sa pahalang na eroplano? Sagutin iyon nang matapat, at ang tamang uri ng robot ang pipili sa sarili nito.

Handa nang Pumili ng Tamang Robot para sa Iyong Application?

Ilarawan ang iyong aplikasyon sa aming team — part geometry, payload, cycle time target, at anumang espesyal na kinakailangan sa pag-access — at personal kong irerekomenda ang tamang uri at modelo ng robot. Parehong nag-aalok ang SZGH ng mga solusyon sa SCARA at 6-axis na may ganap na suporta sa controller, tulong sa pagsasama, at direktang pagpepresyo ng pabrika.

• Email: export02@szghtech.com

• WhatsApp: +86 18925223781

• Website: szghtech.com/contactus.html

Karaniwan kaming tumutugon sa loob ng isang araw ng negosyo gamit ang isang rekomendasyon ng modelo at paunang detalye ng sheet.