SZGH-1415-A Master Series Collaborative Arc Welding Robot

Ano ang SZGH-1415-A?

Ang SZGH-1415-A ay isang 6-axis collaborative arc welding robot mula sa SZGH's Master Series, na ginawa para sa heavy-duty na MIG, MAG, at TIG welding application na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng kargamento kasama ng human-robot coexistence. Sa 15 kg payload, 1,464.3 mm armspan, at ±0.03 mm repeat positioning accuracy, pinangangasiwaan nito ang thick-plate structural steel, pressure vessel fabrication, at kumplikadong weldment assemblies na walang safety fence — ginagawa itong go-to collaborative welding solution para sa mga SME, mixed-production lines, at mga manu-manong naglilipat ng automation.

Buong Pagtutukoy

5 Mga Pangunahing Kalamangan

Full IP65 All-Body Protection — Binuo para sa Tunay na Welding Environment

Hindi tulad ng mga cobot na tinatakpan lamang ang kanilang mga kasukasuan, ang SZGH-1415-A ay nagdadala ng sertipikasyon ng IP65 sa buong katawan ng robot. Ang weld spatter, nakakagiling na alikabok, coolant mist, at halumigmig na magpapababa sa mga sensor at mga bahagi ng drive sa mga karaniwang cobot ay tinataboy lang. Direkta itong nagsasalin sa mas mahabang agwat ng serbisyo at mas mababa ang hindi planadong downtime sa mga arc welding cell kung saan pare-pareho ang airborne contamination.

6-Button Drag-and-Drop Teaching — Programming in Minutes, Not Days

Nagpapadala ang SZGH-1415-A na may 6-button na collaborative na drag-teach na interface. Pisikal na ginagabayan ng operator ang braso ng robot sa nais na daanan ng weld habang pinindot ang teach button; ang mga waypoint ay awtomatikong naitala. Walang G-code, walang proprietary scripting language, at walang robotics degree na kinakailangan. Karamihan sa mga user ay kumpletuhin ang isang unang weld program sa loob ng 30 minuto ng pag-unbox, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago sa mga mixed-production na kapaligiran kung saan nagsisimula ang isang bagong batch bawat shift.

Bilis ng Tool 3,000 mm/s — Industrial Performance sa Loob ng Collaborative Footprint

Ang mga conventional cobots ay nagsasakripisyo ng bilis para sa kaligtasan, karaniwang nangunguna sa 1,500–2,000 mm/s. Ang SZGH-1415-A ay umabot sa 3,000 mm/s tool speed — isang antas na nauugnay sa mga tradisyunal na pang-industriya na robot — habang pinapanatili ang buong collaborative na sertipikasyon sa kaligtasan. Para sa arc welding, nangangahulugan ito ng mas mabilis na paglalakbay sa pagitan ng mga tack point, mas maikling air-cutting time, at mas mataas na arc-on time sa bawat shift, na direktang pinapabuti ang throughput nang hindi nakompromiso ang kaligtasan ng operator.

XI Black Box — Industry-First Fault Site Data Recorder

Binuo ng SZGH ang XI Black Box, ang unang fault-site data recorder sa collaborative robotics. Dahil sa inspirasyon ng mga aviation flight recorder, ang XI Black Box ay patuloy na nagla-log ng magkasanib na torque, bilis, kasalukuyang, temperatura, at estado ng programa. Kapag may naganap na pagkakamali, ang eksaktong operating snapshot ay pananatilihin at maa-upload para sa malayuang pagsusuri. Inaalis nito ang panghuhula sa pag-troubleshoot, binabawasan ang average na oras ng paglutas ng fault, at lalong mahalaga para sa mga pasilidad na walang on-site na robotics engineer.

100 Pangkaligtasang Pagsusuri sa Sarili + 10 Antas na Proteksyon sa Pagbangga — Walang Kailangang Bakod na Pangkaligtasan

Ang SZGH-1415-A ay nagsasagawa ng 100 independiyenteng pag-check sa sarili sa kaligtasan sa pagsisimula at nagpapatakbo ng 10-level na adjustable na algorithm ng pagtukoy ng banggaan sa panahon ng operasyon. Ang mga operator ay maaaring gumana kaagad sa tabi ng robot — pag-aabot ng mga workpiece, pagsasaayos ng mga fixture, o pag-inspeksyon ng mga weld — nang walang pisikal na safety enclosure. Inaalis nito ang floor-space at capital cost ng isang tradisyunal na robot cell at nagbibigay-daan sa tunay na collaborative na human-robot workflow sa parehong welding station. Kasama sa mga karagdagang kredensyal sa kalidad ang pagsunod sa IATF 16949:2016, hanggang sa 15-axis synergy support, native 2D/3D vision integration, at self-weight-to-load ratio na mas mababa sa 4.

Mga Sitwasyon ng Application

Paghahambing ng Serye — Lahat ng 6 SZGH Collaborative Welding Models

Gabay sa Pagpili: Piliin ang Easy Series (0907-A, 1406-A) para sa thin-gauge na materyales at panimulang cobot deployment. Piliin ang Master Series (1415-A, 1820-A) kapag nagwe-welding ng makapal na plate na ≥6 mm, mga structural section, o pressure-rated na mga bahagi na nangangailangan ng mas mataas na payload at rigidity. Piliin ang Light Series (1415-L, 1820-L) kapag ang parehong braso ay lilipat sa pagitan ng mga proseso ng arko at laser, o kapag ang pagputol ng laser ang pangunahing gawain.

Pag-aaral ng Kaso ng Customer

Ni Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Mayo 2026

Noong huling bahagi ng 2025, binisita namin ang isang mid-sized na structural steel fabricator sa Kraków, Poland — humigit-kumulang 80 empleyado, na nanalo ng mga kontrata para sa mga industrial warehouse frame ngunit nawawalan ng margin bawat quarter dahil ang mga manu-manong welder ay hindi makasabay sa dami ng beam-bracket. Ang kanilang mga welder ay may karanasan, ngunit ang pag-iskedyul sa kanilang kadalubhasaan ay lumikha ng mga bottleneck. Ang weld distortion sa 10 mm at 12 mm na plate ay tumatakbo sa mga rate ng scrap sa itaas ng 6%.

Nag-install kami ng dalawang SZGH-1415-A unit sa isang shared worktable na may simpleng positioner. Natutunan ng operator ang drag-teach na daloy ng trabaho sa unang araw at nagpapatakbo ng mga independiyenteng programa sa ikalawang araw. Sa loob ng anim na linggo, tumaas ng 47% ang throughput sa mga sub-assemblies ng bracket, at bumaba sa ilalim ng 1.4% ang weld scrap — higit sa lahat dahil inalis ng ±0.03 mm na katumpakan ng pag-uulit ang pagkakaiba-iba ng bilis ng paglalakbay na nagdudulot ng mga undercut na depekto sa mga fillet welds.

Sinabi sa akin ng tagapamahala ng planta kung ano ang selyado sa desisyon ay IP65 full-body protection — ang kanilang pasilidad ay nagpapatakbo ng mga angle grinder sa tabi ng mga welding station, at ang nakakagiling na alikabok ay dati nang pumatay sa mga servo encoder sa dalawang kakumpitensyang cobot sa loob ng ilang buwan. Ang SZGH-1415-A ay patuloy na tumatakbo sa loob ng mahigit pitong buwan nang walang isang pagkakamali sa encoder.

Para sa isang kumpanya ng kanilang laki, ang return on investment ay na-clear sa labing-apat na buwan.

Control System at Pagsasama

Ang SZGH-1415-A ay tumatakbo sa isang EtherCAT bus sa 1 kHz cycle time, tinitiyak ang deterministikong kontrol sa paggalaw at sub-millisecond na pag-synchronize sa mga panlabas na ax. Ang controller ay bukas sa integration sa mga nangungunang welding power source, kabilang ang MIG/MAG brands gaya ng Fronius, Lincoln Electric, Miller, OTC Daihen, at Panasonic, pati na rin ang TIG pulse units. Ang RS485 at EtherCAT tool-port na komunikasyon ay nagbibigay-daan sa direktang I/O handshaking gamit ang mga wire feeder, gas solenoid, at arc-start/arc-stop signal.

Sinusuportahan ng robot ang katutubong 2D line-laser seam tracking at 3D vision-guided path correction, na nagpapagana ng autonomous joint-finding sa mga naka-fix o lightly jigged na bahagi. Sinusuportahan ang offline na programming sa pamamagitan ng mga standard na robot simulation platform (compatible na output sa SZGH format), na nagpapahintulot sa mga weld program na mabuo at ma-validate sa CAD bago tumakbo sa pisikal na robot — kritikal para sa mga job shop na may maikling production run at madalas na pagbabago.

Hanggang 15 axes ng naka-synchronize na paggalaw ang sinusuportahan, na nagbibigay-daan sa SZGH-1415-A na makipag-ugnayan sa mga turntable, headstock-tailstock positioner, at linear track system sa ilalim ng iisang controller. Ang multi-axis synergy na kakayahan na ito ay mahalaga para sa circumferential welding, saddle joints, at kumplikadong 3D weld geometries na kung hindi man ay mangangailangan ng manual repositioning.

Mga Sertipikasyon at Warranty

Ang SZGH-1415-A ay nagdadala ng apat na internasyonal na sertipikasyon: CR (China Robot Certification), CE (European Conformity), SEMI S2 (semiconductor at electronics environment safety), at NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratory, North America). Ang SZGH bilang isang tagagawa ay may hawak na ISO 9001 na sertipikasyon sa pamamahala ng kalidad at isang kinikilalang National High-Tech Enterprise sa China.

Lahat ng SZGH collaborative robot ay ginawa sa ilalim ng IATF 16949:2016 na mga pamantayan sa kalidad ng automotive — ang parehong mga kontrol sa proseso na hinihingi ng Tier 1 na mga automotive supplier — na direktang nakikinabang sa repeatability, pagkakapare-pareho ng bahagi, at pangmatagalang pagiging maaasahan para sa lahat ng end user.

Karaniwang warranty: 18 buwan mula sa petsa ng paghahatid, sumasaklaw sa mga depekto sa pagmamanupaktura at mga pagkabigo ng bahagi sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang SZGH ay nagpapatakbo ng isang pandaigdigang serbisyo at network ng mga ekstrang bahagi; Ang mga kasosyo sa serbisyo sa rehiyon ay nagbibigay ng on-site na suporta sa North America, Europe, Southeast Asia, at Middle East. Ang mga malayuang diagnostic sa pamamagitan ng XI Black Box na pag-export ng data ay binabawasan ang pangangailangan para sa mga personal na pagbisita sa serbisyo.

Mga Madalas Itanong

Q1: Nangangailangan ba ang SZGH-1415-A ng safety fence?

Hindi. Ang SZGH-1415-A ay na-certify bilang isang collaborative na robot at umaasa sa 100 startup safety self-checks na sinamahan ng 10-level adjustable collision detection para protektahan ang mga kalapit na operator. Maaari itong gumana sa mga bukas na nakabahaging workspace, kahit na ang isang pagtatasa ng panganib na partikular sa site (bawat ISO/TS 15066) ay dapat palaging isagawa bago ang huling deployment upang kumpirmahin ang mga bilis ng pagpapatakbo at mga hangganan ng workspace para sa iyong partikular na aplikasyon.

Q2: Sapat ba ang 15 kg na payload para sa pagwelding ng makapal na plato?

Oo, para sa karamihan ng makapal na plate arc welding work. Sinasaklaw ng 15 kg na payload ang mga karaniwang welding torches, wire feeder, at seam-tracking sensor na may malaking margin. Ang pagtatalaga ng Master Series ay partikular na nagta-target ng mga kapal ng materyal mula 6 mm pataas, kabilang ang mga seksyon ng istruktura (RHS, I-beam flanges), mga pressure vessel plate, at mga bahagi ng kagamitan sa agrikultura/pagmimina. Kung ang iyong torch assembly na may pinagsamang cooling at sensor package ay lumampas sa 12 kg, makipag-ugnayan sa SZGH upang suriin ang kabuuang end-of-arm tooling load.

Q3: Gaano kahirap ang pagprograma ng SZGH-1415-A para sa isang bagong operator?

Ang programming ay idinisenyo para sa mga bihasang tradespeople, hindi robotics engineers. Ang 6-button na drag-teach na interface ay nagbibigay-daan sa isang operator na pisikal na gabayan ang braso sa pamamagitan ng weld path; walang nakasulat na code. Karamihan sa mga user ay nakumpleto ang kanilang unang weld program sa loob ng 30 minuto. Para sa mga kumplikadong multi-pass welds o malalaking batch program, available ang suporta sa offline na programming sa pamamagitan ng simulation software.

Q4: Anong mga proseso ng welding ang sinusuportahan ng SZGH-1415-A?

Sinusuportahan ng SZGH-1415-A ang MIG (GMAW), MAG, TIG (GTAW), flux-cored arc welding (FCAW), at plasma arc welding sa pamamagitan ng EtherCAT/RS485 tool-port na interface ng komunikasyon. Ang welding power source ay hindi naka-bundle sa base -A model; ang SZGH-1415-AW na variant ay may kasamang katugmang pinagmumulan ng hinang. Ang mga third-party na pinagmumulan ng kuryente mula sa Fronius, Lincoln Electric, Miller, OTC Daihen, Panasonic, at iba pa ay magkatugma.

Q5: Paano naiiba ang SZGH-1415-A sa mga tradisyonal na welding robot ng serye ng SZGH-H?

Ang H series (hal., SZGH-H1500-B-6, SZGH-H2100-B-6) ay tradisyonal na pang-industriya na welding robot na idinisenyo para sa ganap na nakahiwalay, high-throughput na mga automated na cell na may safety fencing. Ang mga ito ay na-optimize para sa maximum na bilis ng cycle sa isang solong proseso na nakatuon sa mga linya. Ang SZGH-1415-A ay isang collaborative na robot na dinisenyo para sa human-robot coexistence — walang bakod, mabilis na pagbabago, drag-teach programming, at mixed-production flexibility. Piliin ang seryeng H para sa mga dedikadong linya na may mataas na volume; piliin ang 1415-A para sa mga SME environment, flexible na pagmamanupaktura, o mga cell kung saan nagtatrabaho ang mga operator sa tabi ng robot.

Q6: Ano ang kasama sa SZGH-1415-AW package?

Ang AW variant ay nag-bundle ng SZGH-1415-A robot arm at controller na may katugmang welding power source na paunang pinagsama at nasubok sa pabrika. Torch, wire feeder, gas regulator, at paglalagay ng kable ay kasama. Pinapasimple ng AW package ang pagkuha (isang vendor, isang warranty) at inaalis ang integration engineering para sa mga customer na walang kasalukuyang welding source upang ipares. Ang partikular na modelo ng pinagmumulan ng welding ay nakumpirma sa pagkakasunud-sunod batay sa proseso (MIG/MAG/TIG) at mga kinakailangan sa amperage.

Q7: Ang rating ba ng IP65 para sa buong katawan ng robot o ang mga joints lang?

Ang IP65 ay sertipikado para sa kumpletong katawan ng robot — bawat magkasanib na pabahay, ang bisig, itaas na braso, at base. Isa itong pangunahing pagkakaiba: maraming nakikipagkumpitensyang cobot ang nagpoprotekta lamang sa wrist joint o nakakamit lamang ng mga IP rating sa mga partikular na assemblies, na nag-iiwan sa mga panloob na cable at servo drive na nakalantad sa spatter at alikabok sa pamamagitan ng mga unsealed na panel ng katawan. Ang sertipikasyon ng IP65 ng SZGH-1415-A ay napatunayan sa kumpletong binuong robot.

Q8: Ano ang karaniwang ROI o payback period para sa SZGH-1415-A?

Ang panahon ng pagbabayad ay depende sa gastos sa paggawa, istraktura ng shift, at kasalukuyang kalidad ng weld. Para sa isang single-shift na operasyon na pinapalitan ang isang manu-manong welder sa mga paulit-ulit na pattern ng weld, karaniwang nag-uulat ang mga customer ng payback sa loob ng 14–18 na buwan. Para sa dalawa- o tatlong-shift na pag-deploy, ang payback ay madalas na nangyayari sa loob ng 8–12 buwan. Ang kumbinasyon ng pinababang rework (± 0.03 mm na katumpakan), mas mabilis na bilis ng paglalakbay (3,000 mm/s), at ang pag-aalis ng safety-fence capital na gastos ay lahat ay nakakatulong sa paborableng ekonomiya kumpara sa mga tradisyonal na pang-industriyang robot na mga cell.

Humiling ng Quote o Teknikal na Konsultasyon

Handa nang suriin ang SZGH-1415-A para sa iyong welding application? Maaaring suriin ng aming mga inhinyero ng application ang iyong mga drawing ng workpiece, mga detalye ng weld, at dami ng produksyon para irekomenda ang tamang configuration — base robot, AW bundle, pagpapares ng positioner, at integration ng paningin.

Mga Kaugnay na Produkto

Galugarin ang buong SZGH collaborative at industrial welding robot range:

• SZGH-0907-A — Easy Series, 7kg Payload, 1077mm Reach : Entry-level collaborative arc welding cobot para sa thin-sheet at light fabrication.

• SZGH-1406-A — Easy Series, 6kg Payload, 1460mm Long Reach : Long-reach cobot welder para sa mga thin-gauge na bahagi sa malawak na workspace.

• SZGH-1820-A — Master Series Flagship, 20kg Payload, 2027mm Reach : Ang pinakamataas na payload arc welding cobot sa collaborative series; perpekto para sa mga pressure vessel at paggawa ng barko.

• SZGH-H1500-B-6 — Traditional Industrial Arc Welding Robot : High-throughput dedicated arc welding robot para sa ganap na automated na mga cell na may safety fencing.