Gabay sa Bumibili ng Industrial Robot Arm 2026: Payload, Abot at Axes Ipinaliwanag

Linggo-linggo, nakakatanggap ako ng mga katanungan mula sa mga manufacturer sa limang kontinente na nagtatanong ng parehong tanong: 'Aling braso ng robot ang kailangan ko?' Kung minsan ay mali na ang nabili nila — inutusan ayon sa presyo o sa kung ano ang ginagamit ng isang kakumpitensya, at ngayon ay hindi nagagamit o napipilitan na lampas sa na-rate na kapasidad nito. Pagkatapos ng mahigit isang dekada na pagpapatakbo ng SZGH at pagpapadala ng mga robot sa 126+ na bansa, nakita ko na ang pagkakamaling ito nang napakaraming beses. Nagpasya akong isulat ang gabay na nais kong mayroon ang bawat mamimili bago ilagay ang kanilang order.

Sa 2026, ang mga pang-industriyang robot na armas ay mas madaling ma-access kaysa dati — bumaba ang mga presyo ng 30–40% mula sa mga katumbas sa panahon ng 2020, mas matalino ang mga controller, at ang mga timeline ng integration na dating umabot sa anim na buwan ay nagiging anim na linggo na. Ngunit hindi inaalis ng accessibility ang pangangailangan para sa tamang pagpili. Tinutukoy pa rin ng pagsasaayos ng payload, abot, at axis kung magtagumpay ang iyong proyekto. Ituturo ko sa iyo kung paano pumili ng isang pang-industriyang robot arm nang tama — sa parehong paraan kung paano ko igagabay sa iyo ito sa sahig ng aming 20,000 m² pabrika sa Shenzhen.

Bakit Nabigo ang Pagpili ng Robot Arm (at Paano Ito Inaayos ng Gabay na Ito)

Kapag nagkamali ang mga proyekto ng robot arm, ang pagkabigo ay halos palaging bumabalik sa isa sa tatlong pangunahing dahilan: maliit na kargamento, hindi nauunawaang abot, o hindi tugmang bilang ng axis. Na-diagnose ko na ang sapat na mga bigong proyekto sa automation para sabihin sa iyo na hindi ito kakaibang mga problema sa engineering — mga error sa detalye ang mga ito na nangyayari bago mag-order ang sinuman.

Ang pinakakaraniwang pagkakamali na nakikita ko ay ang mga mamimili na gumagamit ng pinakamataas na rating ng kargamento ng braso ng robot bilang kanilang operating payload. Ang sheet ng detalye ay nagsasabing 20 kg, kaya ipinapalagay nila na maaari nilang hawakan ang isang 20 kg na bahagi. Ang bilang na iyon ay ang ganap na kisame sa ilalim ng perpekto, mababang bilis na mga kondisyon - hindi isang komportableng pagkarga sa trabaho. Babalik ako sa math sa Step 2.

Ang pangalawang mode ng kabiguan ay ang pagbili sa abot nang mag-isa. Nakikita ng isang mamimili ang isang robot na may abot na 1,500 mm at ipinapalagay na maayos ang kanilang 900 mm na workspace — nang hindi isinasaalang-alang ang geometry ng tool, taas ng mounting, o mga limitasyon ng magkasanib na bahagi. Ang magagamit na sobreng gumagana ay palaging mas maliit kaysa sa numero ng headline.

Pangatlo — lalong nagiging karaniwan habang mas maraming maliliit na tagagawa ang pumasok sa automation sa unang pagkakataon — ay ang maling pagbibilang ng mga palakol. Ang isang pick-and-place line ay hindi nangangailangan ng parehong axis configuration gaya ng multi-plane arc welding. Ang pagbabayad para sa anim na palakol kapag ginawa ng apat ay aksaya; ang paglalagay ng apat na axes sa isang welding application ay lumilikha ng mga depekto na mas mahal kaysa sa pag-upgrade.

Itong pang-industriya na gabay sa mamimili ng braso ng robot ay nakabalangkas bilang isang anim na hakbang na proseso ng pagpili. Paggawain ito sa pagkakasunud-sunod at makakarating ka sa tamang detalye bago ka humiling ng isang quote. Ire-refer ko ang mga modelo ng SZGH T-Series sa kabuuan bilang mga konkretong halimbawa — dahil mas kapaki-pakinabang ang mga totoong numero kaysa sa abstract na mga prinsipyo.

Hakbang 1 — Tukuyin ang Iyong Aplikasyon: Uri ng Gawain, Oras ng Ikot at Kapaligiran

Bago ka tumingin sa isang detalye, sagutin ang tatlong tanong:

1. Ano ang ginagawa ng robot? (pagpili, pagwelding, pagpapalletizing, dispensing, inspeksyon, pagpupulong)

2. Gaano kabilis? (mga bahagi bawat oras, segundo bawat ikot)

3. saan? (malinis na silid, maalikabok na pandayan, food-grade wash-down, mataas na kahalumigmigan)

Palagi kong sinasabi sa mga mamimili ang kahulugan ng application ay mas mahalaga kaysa sa anumang spec sheet o quote ng presyo. Ang lahat sa ibaba ng agos ay dumadaloy mula dito.

Ang uri ng gawain ay nagtutulak sa bilang ng axis. Simpleng vertical pick-and-place? Maaaring sapat na ang 4-axis na braso. Multi-plane welding? Kailangan mo ng 6 na palakol. Masikip na mga enclosure ng makina? Isaalang-alang ang 7-axis. Idetalye ko ito sa Step 4.

Ang oras ng pag-ikot ay nagtutulak ng mga spec ng bilis. Sa 90 bahagi kada oras, dapat kumpletuhin ng iyong robot ang isang buong cycle sa loob ng 40 segundo. Ang mga medium-duty na 6-axis na arm ay nakakakuha ng 1.5–4 segundo bawat cycle para sa magaan na mga payload, at 4–12 segundo sa 50–210 kg na klase. Bumuo sa isang 20% ​​buffer — sinusukat ang mga oras ng pag-ikot ng na-rate sa ilalim ng mga kontroladong kundisyon, hindi sa kalagitnaan ng shift.

Tinutukoy ng kapaligiran ang rating ng IP. Ang mga welding cell ay nangangailangan ng hindi bababa sa IP54; Ang pagproseso ng pagkain ay nangangailangan ng IP65 o mas mataas na may mga food-grade na lubricant at wash-down-compatible na ibabaw. Sa 2026, ang IP54 ay ang baseline mula sa mga kagalang-galang na manufacturer — kumpirmahin ito bago ihambing ang mga quote.

Isang mabilis na checklist para sa kahulugan ng iyong aplikasyon:

• Uri ng gawain (welding, palletizing, assembly, tending, dispensing, iba pa)

• Timbang ng bahagi sa pick point (kg)

• Timbang ng tool/end-effector (kg)

• Kinakailangang maabot mula base hanggang sa pinakamalayong work point (mm)

• Kinakailangang cycle time (segundo bawat cycle)

• Kinakailangan ang repeatability (±0.05 mm para sa precision assembly; ±0.5 mm para sa palletizing)

• Kapaligiran sa pagpapatakbo (saklaw ng temperatura, antas ng alikabok/kahalumigmigan, kailangan ng wash-down?)

• Available ang floor space (footprint)

• configuration ng pag-mount (sahig, kisame, dingding, anggulo)

Punan ito nang matapat bago humiling ng anumang mga panipi. Ang isang edukadong hula sa payload ay maaaring magdulot sa iyo ng robot.

Hakbang 2 — Kalkulahin ang Payload: Load + Tool Weight + Safety Margin

Ang nag-iisang pinaka-naaaksyunan na piraso ng payo sa gabay na ito: ang kargamento na kailangan mo ay hindi ang bigat ng iyong bahagi. Ito ang bigat ng bahagi kasama ang bigat ng iyong end-effector (gripper, welding torch, suction tool) at 20% na margin sa kaligtasan.

Kinakailangang Payload = (Timbang ng Bahagi + Timbang ng End-Effector) × 1.20

Halimbawa: 8 kg na panel ng pinto + 3.5 kg na gripper = 11.5 kg. I-multiply ng 1.20 = 13.8 kg ang kailangan. Kailangan mo ng 20 kg class robot — hindi 10 kg. Nakita ko ang maling pagkalkula na ito sa dose-dosenang mga proyekto.

Bakit mahalaga ang margin:

• Inertial load: Ang mga high-speed cycle ay nagpapalaki ng epektibong joint load na lampas sa static na timbang

• Mga off-center load: Pinapararami ng sira-sira na pagpoposisyon ng tool ang epektibong payload

• Mga pagbabago sa tool: Bumibigat ang mga end-effector sa paglipas ng panahon habang binago ang mga ito

• Repeatability: Ang pagtakbo sa 95% rate payload ay nagdudulot ng drift; 70–80% ang maaasahang operating zone

Ang 'Anong payload ang kailangan ko para sa aking aplikasyon?' ay isang kalkulasyon, hindi isang lookup. Gawin ito bago ka makipag-usap sa sinumang supplier, kabilang kami.

Mga klase sa payload at karaniwang mga application:

Ang aming Ang gabay sa mga detalye ng braso ng pang-industriya na robot ay naghuhukay ng mas malalim sa mga diagram ng load-moment at mga limitasyon ng wrist torque.

Hakbang 3 — Tukuyin ang Abot: Working Envelope vs. Maximum Reach

Ang abot ay ang pangalawang detalye na mas mali ang pagkabasa kaysa sa iba. Ang pag-alam kung paano sukatin ang braso ng robot para sa iyong layout ay nangangailangan ng pag-unawa sa kung ano talaga ang ibig sabihin ng 'reach' sa isang datasheet. Kapag ang braso ng robot ay inilarawan na may abot na 1,500 mm, iyon ang pinakamataas na radial na distansya mula sa base center ng robot hanggang sa dulo ng flange ng tool nito kapag ang braso ay ganap na nakaunat. ito Hindi ang distansya na mapagkakatiwalaan mong magtrabaho, at hindi ito ang distansya na dapat mong idisenyo ang iyong layout ng fixture sa paligid.

Ang praktikal na working envelope — ang zone kung saan gumagana ang robot na may buong kapasidad ng payload, buong bilis, at ganap na repeatability — ay karaniwang 60–80% ng maximum na radius ng abot. Sa kabila ng zone na iyon, ikaw ay nasa isang rehiyon kung saan ang mga limitasyon ng torque sa joint ng balikat ay nagpapababa sa epektibong kapasidad ng payload ng robot at kung saan ang mga pinagsamang configuration ay nagiging hindi gaanong matatag.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng abot at payload sa pagpili ng robot ay mahalagang ito: tinutukoy ng abot kung saan maaaring gumana ang robot; Ang payload ay tumutukoy kung magkano ang maaari nitong dalhin. Nag-interact sila. Sa maximum na extension, ang isang 20 kg na payload robot ay maaari lamang makapagdala ng 12-14 kg na maaasahan. Palaging suriin ang load-at-reach curve sa teknikal na datasheet, hindi lang ang mga numero ng headline.

Ang gumaganang geometry ng sobre ay nakasalalay din sa pagsasaayos ng pag-mount. Ang isang robot na naka-mount sa sahig ay may hugis donut na working envelope na may dead zone nang direkta sa ibaba ng base; baligtarin ito ng mga ceiling-mounted units; walang simetrya ang mga unit na naka-mount sa dingding. Noong 2026, ginagawang praktikal ng simulation software — karamihan sa mga ito ngayon ay web-based at libre — na i-verify ang saklaw ng sobre laban sa iyong layout bago bumili. Nagbibigay kami ng mga CAD file at simulation package para sa lahat ng modelo ng SZGH T-Series.

Tamang pag-abot ng sukat:

1. Tukuyin ang pinakamalayong punto na dapat maabot ng robot (sa 3D space, hindi lamang pahalang na distansya)

2. Idagdag ang haba ng iyong end-effector (sinusukat mula sa tool flange)

3. Magdagdag ng hindi bababa sa 150–200 mm buffer para sa mga approach path at clearance

4. Hatiin sa 0.75 upang mahanap ang pinakamababang na-rate na abot na dapat mong isaalang-alang

Halimbawa: ang pinakamalayong punto ng trabaho ay 900 mm mula sa base, ang gripper ay nagdaragdag ng 120 mm, ang buffer ay 150 mm → kabuuang 1,170 mm. Hatiin sa 0.75 → kailangan mo ng robot na may rating na humigit-kumulang 1,560 mm o higit pa. Inilalagay ka nito sa klase ng abot na 1,500–2,100 mm, depende sa iba pang mga salik.

Hakbang 4 — Bilang ng Axes: 4-Axis vs. 6-Axis vs. 7-Axis Ipinaliwanag

Ang bilang ng axes ay ang detalyeng pinakanakalilito sa mga mamimili na bago sa robotics. Ang tamang 6-axis na gabay sa pagpili ng braso ng robot ay kailangang ipaliwanag ito nang malinaw, kaya hayaan mo akong gawin iyon. Ang bawat axis ay isang joint na nagdaragdag ng isang antas ng rotational freedom sa paggalaw ng robot. Higit pang mga palakol = higit na kakayahang umangkop sa kung paano maaaring iposisyon at i-orient ng robot ang tool nito.

Ang mga 4-axis na robot (karaniwang istilo ng SCARA o pinasimpleng articulated arm) ay gumagalaw sa X, Y, Z, at umiikot sa isang patayong axis. Ang mga ito ay mabilis, matigas, at cost-effective para sa mga gawain kung saan ang tool ay palaging lumalapit sa trabaho mula sa parehong anggulo - isipin ang vertical pick-and-place, screw fastening sa isang patag na ibabaw, o simpleng palletizing kung saan ang bawat layer ay naka-orient sa parehong paraan. Ang mga ito ay mas mura kaysa sa 6-axis arm: karaniwang $8,000–$18,000 USD para sa isang de-kalidad na 4-axis unit kumpara sa $15,000–$60,000 para sa isang maihahambing na 6-axis.

Ang mga 6-axis na robot ay nagdaragdag ng dalawang wrist axes (wrist bend at tool rotation), na nagbibigay sa robot ng kakayahang i-orient ang end-effector nito sa anumang direksyon sa 3D space. Ito ay mahalaga para sa:

• Arc welding kasama ang mga curved o multi-plane seams

• Paglalagay ng sealant o pandikit sa mga kumplikadong landas

• Pag-aalaga ng makina kung saan dapat i-flip o muling i-orient ang bahagi

• Mga operasyon ng pagpupulong kung saan lumalapit ang mga fastener o connector mula sa maraming anggulo

Ang pagkakaiba sa pagitan ng 4-axis at 6-axis robot arm ay hindi lamang flexibility — ito ay compatibility sa gawain. Kung ang iyong application ay nangangailangan ng tool na tumagilid o umikot habang ito ay gumagalaw sa work path, hindi ito magagawa ng isang 4-axis arm nang walang mga mekanikal na tulong o fixture trick na nagdaragdag ng pagiging kumplikado at gastos. Palagi kong inirerekumenda ang mga mamimili na huwag subukang gumawa ng 4-axis na robot ng 6-axis na trabaho; ang mga workaround ay mas mahal kaysa sa pag-upgrade.

Ang mga 7-axis na robot ay nagdaragdag ng isang 'redundant' na elbow axis na nagbibigay-daan sa braso na muling i-configure ang posture nito habang pinapanatili ang tool sa posisyon — kapaki-pakinabang sa mga nakakulong na espasyo tulad ng automotive body-in-white cell. Noong 2026, ang mga 7-axis na armas ay naging mas naa-access sa mid-market, ngunit para sa karamihan ng mga application sa pagmamanupaktura, ang isang 6-axis na arm na may mahusay na software sa pagpaplano ng paggalaw ay nakakamit ng parehong resulta sa mas mababang halaga.

Gabay sa pagpapasya sa bilang ng axis:

Para sa mas malalim na paghahambing, ang aming Sinasaklaw ng 6-axis vs. 4-axis na gabay sa pagpili ng robot ang motion path analysis at cost trade-offs.

Hakbang 5 — Mga Sertipikasyon, Mga Protokol ng Komunikasyon at Mga Kinakailangan sa Pagsasama

Narito ang isang bagay na napanood ko nang higit sa isang beses na nadiskaril ang magagandang proyekto: pinipili ng isang mamimili ang kanang braso sa tamang kargamento at naabot — pagkatapos ay natuklasan na ang robot ay hindi maaaring makipag-usap sa kanilang PLC, o hindi nagdadala ng mga sertipikasyon na kinakailangan ng kanilang pasilidad, o hindi mai-install dahil hinihingi ng lokal na code ang pagmamarka ng CE.

Mahalaga ang mga sertipikasyon bago ka magpadala — hindi pagkatapos. Ang tatlong pinakamalamang na kailangan mo:

• Pagmarka ng CE: Kinakailangang mag-install ng kagamitan sa anumang bansa sa EU, at lalong inaasahan ng mga mamimiling nag-export ng EU sa buong mundo. Ang lahat ng mga armas ng SZGH T-Series ay may pagmamarka ng CE.

• ISO 9001: Pinapatunayan ang sistema ng pamamahala ng kalidad ng tagagawa. Ang SZGH ay ISO 9001 certified mula noong 2013, na may 100+ patent at National High-Tech Enterprise status (2018).

• Listahan ng UL/NRTL: Kinakailangan para sa maraming pasilidad sa North America sa ilalim ng NEC o CSA electrical code. Kumpirmahin kung kailangan ito ng iyong tagaseguro o tagapamahala ng pasilidad bago mag-order.

Ang aming Sinasaklaw ng gabay sa sertipikasyon ng industrial robot CE at UL ang buong checklist ng dokumentasyon.

Ang mga protocol ng komunikasyon at pagsasama ng I/O ay pare-parehong kritikal. Sa 2026, ang karaniwang robot na pang-industriya ay dapat na suportahan nang hindi bababa sa:

• EtherCAT o PROFINET para sa real-time na komunikasyon sa pagkontrol ng paggalaw

• Modbus TCP/RTU para sa pagsasama ng PLC

• Ethernet/IP para sa mga kapaligiran ng Allen-Bradley at Rockwell

• Digital I/O (karaniwang 16 in / 16 out na minimum) para sa direktang sensor at actuator wiring

• Opsyonal: OPC-UA para sa pagsasama ng MES/SCADA; Suporta ng ROS2 para sa pananaliksik at flexible na automation

Bago mo tapusin ang anumang pagbili, ipadala ang iyong modelo at brand ng PLC sa iyong supplier ng robot at hilingin sa kanila na kumpirmahin ang out-of-the-box na compatibility. Ginagawa namin ito bilang isang karaniwang hakbang sa bawat proseso ng panipi ng SZGH — Nakita ko ang napakaraming sakit sa ulo ng pagsasama pagkatapos ng pag-install upang laktawan ito.

Kailangan mo ba ng system integrator? Ang tapat na sagot sa 2026 ay: depende ito sa kakayahan ng iyong team, hindi lang sa pagiging kumplikado ng iyong aplikasyon. Kung ang iyong engineering team ay may karanasan sa PLC programming at machine wiring, ang isang direktang machine-tending o palletizing application ay maaaring ganap na i-deploy nang walang third-party na integrator. Para sa mga kumplikadong welding cell, vision-guided system, o multi-robot coordination, ang isang kwalipikadong integrator ay nagdaragdag ng tunay na halaga. Nag-aalok kami ng direktang teknikal na suporta para sa mga self-integrating na mamimili at nagpapanatili ng network ng mga sertipikadong integrator para sa mga solusyon sa turnkey. Ang aming Ang unang beses na gabay sa mamimili ng robot para sa mga tagagawa ng SME ay sumasaklaw sa desisyong ito nang detalyado.

Hakbang 6 — Kabuuang Halaga ng Pagmamay-ari: Presyo, Pag-install, Programming at Suporta

'Magkano ang halaga ng isang pang-industriyang robot arm?' Ang numero sa pahina ng produkto ay bahagi lamang ng tunay na sagot. Narito ang isang matapat na breakdown.

Presyo ng unit ng robot arm (2026 market range):

Ang mga armas ng SZGH T-Series ay nasa mid-market tier — factory-direct mula sa Shenzhen, CE-certified, nang walang brand premium ng European o Japanese na mga manufacturer. Karaniwang nakakamit ng mga mamimili ang 30–45% na matitipid kumpara sa maihahambing na spec arm mula sa mga pangunahing Japanese o German na brand.

Higit pa sa presyo ng yunit, badyet para sa:

• End-effector / tooling: $1,000–$15,000

• Controller at teach pendant: Madalas na kasama ng mga unit ng SZGH; i-verify bago ihambing ang mga presyo

• Safety fencing at sensor: $3,000–$12,000

• Pag-install ng elektrikal: $2,000–$8,000

• Programming at commissioning: 40–120 engineer hours sa $80–$150/hour, o $15,000–$60,000 turnkey

• Pagsasanay: 2–5 araw; Nagbibigay ang SZGH ng mga remote at on-site na pakete ng suporta

• Taunang pagpapanatili: 2–4% ng halaga ng robot unit bawat taon

Gaano katagal bago mag-install at mag-program ng isang pang-industriyang robot arm? Ang karaniwang machine-tending na cell na may pre-written na template ng programa ay maaaring pumunta mula sa paghahatid hanggang sa produksyon sa loob ng 10 araw ng trabaho. Ang isang kumplikadong welding cell na may seam-tracking, vision integration, at safety validation ay karaniwang tumatakbo nang 6-12 na linggo. Noong 2026, ang offline programming software at mga pre-built function na library ay may makabuluhang na-compress na mga timeline — ang inabot ng 3 buwan noong 2020 ay umaabot na ng 5–6 na linggo.

Ang kabuuang TCO sa loob ng 5 taon ay karaniwang tumatakbo sa 2.2–2.8× na presyo ng pagbili ng robot. Sa isang $20,000 na unit, magplano ng $44,000–$56,000 sa kabuuan sa loob ng 5 taon. Ang anumang pagsusuri sa ROI gamit lamang ang presyo ng yunit ay nakakapanlinlang.

Naaalala ko ang isang mamimili mula sa Netherlands — isang tagagawa ng kontrata sa labas ng Rotterdam — na dumating sa amin noong huling bahagi ng 2025 na may masikip na badyet. Na-quote sila ng isang premium na European brand sa halos tatlong beses ng aming presyo para sa parehong payload at abot. Pagkatapos imapa ang TCO laban sa kanilang mga matitipid sa paggawa (dalawang operator bawat shift sa €28/oras), ang bayad sa solusyon sa SZGH ay umabot sa 14 na buwan kumpara sa 38 buwan para sa premium na tatak. Umorder sila ng dalawa T1500-C-6 units at lumalawak sa ikatlong cell. Iyan ang matematika na dapat tumakbo ng bawat mamimili.

Kung isinasaalang-alang mo ang pagkuha nang direkta mula sa China, ang aming Ang gabay sa pagkuha ng mga robot na pang-industriya mula sa China ay sumasaklaw sa factory vetting, dokumentasyon sa pag-import, at pamantayan sa kalidad at pagkatapos ng pagbebenta.

SZGH T-Series Robot Arm Comparison Table

Lahat ng apat na modelo ng T-Series ay may kasamang CE marking, ISO 9001 quality backing, at full engineering support mula sa aming Shenzhen team. Narito kung paano sila naghahambing:

Paano itugma ang iyong aplikasyon sa tamang modelo ng T-Series:

T750-B-6 — 6 kg / 750 mm

Ang aming entry point para sa precision automation. Ang pinaka-angkop sa electronics assembly, quality inspection, at light dispensing kung saan maliit ang mga bahagi at mahigpit ang mga kinakailangan sa repeatability (±0.02 mm). Sapat na compact upang maisama sa isang umiiral na workstation nang walang pagbabago sa espasyo sa sahig.

T1500-C-6 — 20 kg / 1,500 mm

Ang aming pinakamahusay na nagbebenta ng modelo. Sinasaklaw ng 20 kg na payload ang karamihan sa mga welding torches, machine-tending grippers, at light palletizing tool. Kung wala pang 12 kg ang timbang ng iyong mga bahagi at hindi ka sigurado kung aling modelo ng T-Series ang akma, magsimula rito.

T2100-C-6 — 50 kg / 2,100 mm

Ang workhorse. Heavy press tending, large-part assembly, medium palletizing. Ang 2,100 mm na abot ay nagbibigay-daan sa single-robot coverage ng dalawang-pallet na configuration na walang linear track. Nakita ko na itong naka-deploy sa automotive machining, die casting, at structural steel fabrication.

T2950-3C-6 — 210 kg / 2,950 mm

Ang aming heavy-duty na flagship para sa foundry work, malalaking casting, at full pallet load. Ang 2,950 mm na abot ay kabilang sa pinakamahaba sa klase ng payload nito na available sa direktang pagpepresyo ng pabrika.

Mabilis na gabay sa pagpili:

• Mga bahagi sa ilalim ng 4 kg, katumpakan ng trabaho → T750-B-6

• Welding, machine tending, parts 5–15 kg → T1500-C-6

• Heavy assembly, palletizing, parts 15–40 kg → T2100-C-6

• Napakabigat na bahagi, malaking abot, 40–170 kg → T2950-3C-6

Handa nang Piliin ang Tamang Robot Arm? Makipag-usap sa SZGH

Ang aking koponan sa SZGH ay humahawak ng mga teknikal na konsultasyon bago ang pagbebenta araw-araw. Hindi ka namin itinutulak patungo sa isang modelo hangga't hindi namin nauunawaan ang iyong aplikasyon — isang robot na hindi nilulutas ang iyong problema ay lumilikha ng isang customer na hindi babalik.

Kung nagawa mo na ang anim na hakbang na ito at handa ka nang magsalita ng mga partikular na detalye — o kung gusto mo ng pangalawang opinyon sa pagkalkula ng iyong payload — direktang makipag-ugnayan. Tumugon kami sa loob ng isang araw ng negosyo at makakapagbigay kami ng mga rekomendasyong tukoy sa application, mga CAD file, at isang detalyadong quotation na may buong TCO modeling.

Makipag-ugnayan sa SZGH:

Tungkol sa SZGH

Itinatag noong 2013, headquartered sa Shenzhen na may 20,000 m² pasilidad ng produksyon. ISO 9001 certified, CE na may marka, National High-Tech Enterprise (2018), 100+ patent. T-Series na robot arm: 6 kg–210 kg payload, 750 mm–2,950 mm na abot. Naglilingkod sa mga pang-industriyang customer sa 126+ na bansa.