Tour composé de fraisage à axe Y SZGH-36 | Barre de 35 mm | Tournage + Fraisage + Perçage en une seule configuration

Qu'est-ce que la machine composée de tournage-fraisage à axe Y SZGH-36 ?

L'axe Y SZGH-36 est une machine CNC composée de tournage-fraisage à 4 côtés construite sur la plate-forme de tour à banc incliné SZGH-36. Quatre têtes motrices sous tension sont montées du côté de l'axe Y, ajoutant une course sur l'axe Y de 140 mm avec des porte-outils ER16 à la configuration de tournage standard à 2 axes. Cela permet à la machine d'effectuer le tournage, le perçage, le taraudage, le fraisage et le rainurage latéral sur une seule pièce en un seul serrage, éliminant ainsi le besoin de transférer les pièces vers un centre d'usinage séparé pour les opérations secondaires. Il convient à la production par lots de barres jusqu'à 35 mm de diamètre et d'ébauches de disques jusqu'à Ø100 mm nécessitant des caractéristiques de face latérale ou d'extrémité.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Axe Y (outillage dynamique)

Déplacement et alimentation de l'axe

Broche

Dimensions et poids de la machine

Spécifications des composants

Tous les paramètres répertoriés sont à titre de référence. La configuration indiquée dans le bon de commande final et l'acceptation physique prévaudront.

Principales caractéristiques et avantages

Un serrage, toutes les opérations — Aucune erreur de repositionnement

La capacité la plus importante de l'axe Y SZGH-36 est la capacité d'effectuer des opérations de tournage et de fraisage latéral sur la même pièce sans la retirer du mandrin. Dans la production conventionnelle, un arbre tourné nécessitant un trou transversal, un méplat fraisé ou un filetage latéral doit être retiré du tour, fixé sur un centre d'usinage ou une perceuse à colonne, et resserré pour l'opération secondaire. Chaque resserrage introduit une erreur de positionnement (généralement de 0,02 mm à 0,08 mm dans un montage manuel) et prend du temps à l'opérateur pour la configuration et l'inspection.

Sur l'axe Y SZGH-36, le cycle de tournage et le cycle de fraisage latéral/perçage s'exécutent séquentiellement dans un seul programme. La pièce ne quitte jamais le mandrin entre les opérations. La concentricité entre les diamètres tournés et les trous percés est définie uniquement par la précision de l'axe de la machine (± 0,01 mm), et non par la qualité d'une configuration de montage secondaire. Pour les pièces telles que les corps de vannes hydrauliques, les boulons de verrouillage avec trous de verrouillage cruciformes ou les boîtiers de connecteurs avec ports d'entrée latéraux, c'est la différence entre un processus à deux machines et deux opérateurs et un processus à une machine et un opérateur.

Têtes motrices à 4 côtés - Axe Y, débattement de 140 mm, ER16

L'ensemble de l'axe Y sur l'axe Y SZGH-36 porte 4 têtes motrices montées latéralement avec des porte-outils ER16. Les pinces ER16 s'adaptent aux tiges d'outils de 1 mm à 10 mm de diamètre, couvrant toute la gamme de forets, de fraises en bout et de tarauds utilisés dans les pièces de petite à moyenne précision. La course de l'axe Y de 140 mm est suffisante pour le perçage transversal, le rainurage et le surfaçage de pièces jusqu'au diamètre maximum de la pièce à usiner. La vitesse de la tête motrice atteint la norme de 2 500 tr/min (4 000 tr/min maximum), adaptée au perçage de l'aluminium et du laiton à des vitesses de coupe optimales et au taraudage à vitesse réduite de l'acier inoxydable.

Le diamètre de foret maximum pris en charge est de Ø20 mm — couvrant la plupart des caractéristiques de trous transversaux et traversants sur les pièces dans la plage de capacité de barre de 35 mm.

Configuration à 6 rangées de couteaux + fraisage à 4 côtés

La configuration totale de l'outillage de la machine est décrite comme « 6 rangées de fraises + 4 fraisages latéraux ». Les 6 positions d'outils de tournage dans la tourelle standard gèrent toutes les opérations de tournage, de dressage, de rainurage et de filetage. Les 4 têtes motrices à axe Y effectuent des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage sur la face latérale. Dans un programme de pièce complexe typique, le contrôleur effectue une transition transparente entre la broche de tournage et la broche d'outillage motorisé : l'opérateur programme un seul fichier CN qui englobe les deux phases sans pause machine ni événement de re-serrage.

Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la consolidation des processus

Étant donné que l'axe Y du SZGH-36 combine ce qui serait autrement deux opérations machine distinctes en une seule, le modèle de dotation change considérablement. Une usine exploitant un tour dédié ainsi qu'une perceuse à colonne ou une fraiseuse dédiée pour les opérations secondaires a besoin d'au moins deux opérateurs pour cette cellule de production. L'axe Y du SZGH-36 réduit la cellule à une seule machine et, grâce à l'intégration du ravitailleur de barres automatique, à un seul opérateur supervisant plusieurs unités. Les clients des segments des raccords hydrauliques et des fixations automobiles signalent des réductions de main-d'œuvre par pièce de 40 à 60 % après la transition vers le tournage composé.

Construit sur la plate-forme éprouvée SZGH-36

L'axe Y SZGH-36 partage toute son architecture de machine de base avec le SZGH-36J : la même base moulée anti-déformation de 1 800 kg, la même broche de 4 kW avec roulements à contact oblique Harbin 7015/7013, les mêmes rails de guidage linéaires de classe H et le même système de contrôle SZGH. L'ensemble de l'axe Y est un ajout technique à cette plate-forme éprouvée, et non une conception de machine distincte. Cela signifie que les clients déjà familiers avec le SZGH-36J trouveront le modèle de programmation, les procédures de maintenance et le catalogue de pièces de rechange largement identiques, réduisant ainsi les frais de formation et d'assistance lors de l'ajout d'une capacité de tournage composé à une flotte SZGH existante.

Applications et secteurs

L'axe Y SZGH-36 convient à toute pièce nécessitant un tournage et au moins un des éléments suivants : perçage transversal, taraudage latéral, fraisage latéral, rainurage ou gravure latérale - sur des barres jusqu'à 35 mm de diamètre ou des ébauches de disque jusqu'à Ø100 mm.

Composants hydrauliques et pneumatiques

Corps de vanne avec orifices percés en croix, blocs collecteurs, corps de raccord avec filetage à entrée latérale, embouts de cylindre avec caractéristiques d'orifice — l'application déterminante pour les tours composés à axe Y. Un corps de vanne à cartouche hydraulique qui nécessitait auparavant un tour + un centre d'usinage est réalisé sur l'axe Y SZGH-36 en une seule configuration.

Fixations et matériel de verrouillage automobiles

Boulons hexagonaux avec trous de verrouillage percés en croix, écrous crénelés, axes de chape avec trous de goupille fendue, boulons d'ancrage d'étrier de frein — matériel automobile à grand volume où les opérations de perçage secondaire doivent être concentriques et perpendiculaires au diamètre extérieur tourné dans des tolérances serrées.

Connecteurs et matériel électrique

Corps de connecteurs circulaires nécessitant des ports de câble à entrée latérale, boîtiers de bornes avec fentes de montage, entretoises en aluminium avec inserts à filetage croisé — pièces de l'industrie électronique qui combinent la précision du diamètre extérieur tourné avec des caractéristiques fraisées.

Composants de dispositifs médicaux

Ébauches de vis à os nécessitant des fentes pour caractéristiques d'entraînement, corps d'implants avec trous de verrouillage à entrée latérale, composants de piliers dentaires — pièces médicales pour lesquelles la tolérance de concentricité entre les caractéristiques tournées et percées est critique et où le refixage manuel n'est pas acceptable.

Usinage de précision personnalisé (Job Shop)

Tout atelier traitant de pièces complexes en petits lots avec des fonctionnalités combinées de tournage et de fraisage : l'axe Y SZGH-36 compresse le routage des tâches multi-opérations en une seule configuration de machine, réduisant ainsi les délais de livraison et la file d'attente des travaux en cours.

Matériaux de pièces typiques

Axe Y SZGH-36 contre SZGH-36J contre tour + centre d'usinage

Certifications et assurance qualité

• Certification CE — Conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE et à la directive basse tension 2014/35/UE.

• ISO 9001 — Système de production et de gestion de la qualité SZGHTECH certifié.

• Entreprise nationale de haute technologie — Certifiée par le ministère chinois de la Science et de la Technologie depuis 2018.

• Plus de 100 brevets — Y compris le moulage de base anti-déformation et les droits d'auteur du logiciel du système de contrôle CNC SZGH.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre l'axe Y SZGH-36 et le SZGH-36J ?

Le SZGH-36J est un tour standard à 2 axes. L'axe Y SZGH-36 ajoute un ensemble d'axe Y avec 4 têtes motrices latérales actives (ER16, jusqu'à 4 000 tr/min, course de 140 mm) à la machine de base identique. Cela permet de percer, tarauder, fraiser et rainurer sur la face latérale d'une pièce dans le même programme, sans re-serrage. Choisissez l'axe Y SZGH-36 lorsque vos pièces comportent des caractéristiques de face latérale : trous transversaux, filetages latéraux, méplats fraisés ou fentes.

Quelles opérations les têtes motrices de l'axe Y peuvent-elles effectuer ?

Les 4 têtes motrices ER16 montées latéralement peuvent effectuer des perçages transversaux (jusqu'à Ø20 mm), des taraudages (tailles de filetage standard dans la capacité de l'outil ER16), un fraisage latéral (fraisage plat, fraisage de rainures, fraisage de poches) et une gravure latérale . Le perçage radial et axial par rapport à l'axe central de la pièce est tous deux pris en charge dans la plage de déplacement de l'axe Y de 140 mm.

Le serrage unique améliore-t-il réellement la précision par rapport à un centre d'usinage séparé ?

Oui, mesurable. Lorsqu'une pièce tournée est retirée du tour et remontée sur un centre d'usinage ou une perceuse à colonne pour des opérations secondaires, la précision de position de l'élément secondaire par rapport au diamètre tourné est limitée par la qualité du montage - généralement ±0,02 mm à ±0,08 mm dans un montage bien entretenu. Sur l'axe Y du SZGH-36, la pièce reste toujours dans le mandrin. La relation de position entre le diamètre extérieur tourné et le trou percé est contrôlée par la précision de l'axe de la machine : ±0,01 mm. Pour les applications avec des tolérances de concentricité inférieures à 0,05 mm, le serrage simple n'est pas facultatif : c'est la seule méthode fiable.

Quel système de porte-outils les têtes motrices à axe Y utilisent-elles ?

Le porte-outil standard est un mandrin à pince ER16 , qui s'adapte aux tiges d'outils de 1 mm à 10 mm. ER16 est un système de pinces de serrage standardisé à l'échelle mondiale avec une large disponibilité d'outils de toutes les grandes marques d'outils de coupe (Sandvik, Kennametal, Sumitomo, Walter, YG-1 et équivalents nationaux). Les pinces et porte-outils standard ER16 sont facilement disponibles auprès de distributeurs locaux dans le monde entier.

L'axe Y SZGH-36 peut-il traiter des pièces nécessitant à la fois des opérations sur les faces frontales et latérales ?

La configuration actuelle est une configuration de tête motrice latérale 4 , ce qui signifie que l'outillage sous tension fonctionne radialement sur la face latérale de la pièce. Pour le perçage ou le fraisage d'extrémité (opérations axiales), SZGHTECH propose l'axe Y SZGH-46 avec une configuration 4+4 (4 têtes motrices d'extrémité + 4 faces latérales). Il est recommandé aux clients nécessitant un outillage dynamique à la fois radial et axial d'envisager l'axe Y SZGH-46.

Quelle est la complexité de la programmation pour le tournage combiné et l'outillage tournant ?

Le contrôleur SZGH gère à la fois la broche de tournage (axe C ou broche principale) et la broche d'outillage sous tension au sein d'un seul programme CN en utilisant l'activation standard du code M pour la commutation de broche et le positionnement du code G pour les mouvements sur l'axe Y. SZGHTECH fournit des exemples de programmes spécifiques à l'application pour les types de pièces courants (boulons à perçage cruciforme, corps de vanne à orifices, boîtiers de connecteurs à fente) et offre une assistance à la programmation à distance lors de la mise en service de la machine.

Quel est le délai de livraison et la quantité minimum de commande ?

Le délai de production est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt. Il n’y a pas de quantité minimale de commande : les commandes d’une seule machine sont la norme pour les clients exportateurs. Un conteneur maritime de 20 pieds peut contenir 2 à 3 unités. Contactez SZGHTECH à export02@szghtech.com pour un devis FOB Shenzhen.

Comment cette machine réduit-elle les coûts de main-d’œuvre dans la pratique ?

Une cellule de production classique de pièces nécessitant un tournage + perçage latéral utilise deux machines et deux opérateurs (ou un opérateur partageant le temps, ce qui réduit le débit). L'axe Y SZGH-36 consolide les deux opérations en une seule machine. Grâce à l'intégration du ravitailleur de barres automatique, un opérateur peut superviser simultanément 3 à 4 unités à axe Y SZGH-36. Les clients du secteur des raccords hydrauliques signalent généralement une réduction de 40 à 60 % des heures d'opérateur pour 1 000 pièces par rapport à un flux de travail séparé tour + perceuse à colonne.

Marchés d'exportation et références clients

La machine composée à axe Y SZGH-36 est utilisée en production dans :

Europe de l'Est : fabricants turcs de raccords hydrauliques (production de corps de vannes), ateliers roumains de mécanique de précision

Asie du Sud-Est : usines vietnamiennes de connecteurs électroniques (tournage de boîtiers complexes + perçage), fournisseurs automobiles thaïlandais de niveau 2

Moyen-Orient : fabricants égyptiens de fixations industrielles et ateliers saoudiens de composants hydrauliques

Amériques : supply chain automobile mexicaine (production de boulons et de fixations avec fonctionnalités secondaires)

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