Machine composée de tournage et de fraisage à axe Y SZGH-46 | Barre de 45 mm | 4+4 têtes motrices | Face d'extrémité + face latérale dans une seule configuration

Qu'est-ce que la machine composée de tournage-fraisage à axe Y SZGH-46 ?

L'axe Y SZGH-46 est une machine CNC composée de tournage-fraisage construite sur la plate-forme de tour à haute rigidité SZGH-46. Sur la base du SZGH-46J, un ensemble d'axe Y avec une configuration de tête motrice 4+4 — 4 têtes motrices d'extrémité et 4 têtes motrices de face latérale — et une tourelle servo à 8 stations sont installés, réalisant une configuration d'outillage combinée de 8 positions d'outils de tournage plus 4 positions de fraisage/perçage d'extrémité et 4 positions de fraisage/perçage de face latérale. Cela permet à la machine d'effectuer le tournage, le dressage, le filetage, le perçage transversal, le perçage axial, le taraudage, le fraisage latéral et le fraisage en bout sur une seule pièce en un seul serrage, sans transfert vers une machine secondaire. Il gère des barres jusqu'à 45 mm de diamètre et des ébauches de disques jusqu'à Ø100 mm, et convient aux pièces complexes dans les secteurs de l'automobile, de l'hydraulique, de l'aérospatiale et du médical où la précision de l'usinage multiface et l'efficacité de la main-d'œuvre sont toutes deux essentielles.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Axe Y (outillage dynamique)

Déplacement et alimentation de l'axe

Broche

Dimensions et poids de la machine

Spécifications des composants

Tous les paramètres répertoriés sont à titre de référence. La configuration indiquée dans le bon de commande final et l'acceptation physique prévaudront.

Principales caractéristiques et avantages

Configuration de la tête motrice 4+4 — Face d'extrémité ET face latérale en un seul programme

La capacité déterminante de l'axe Y SZGH-46 par rapport à l'axe Y SZGH-36 est la disposition des têtes motrices 4+4 : 4 têtes motrices positionnées pour les opérations axiales (face d'extrémité) et 4 têtes motrices positionnées pour les opérations radiales (face latérale) — toutes sur le même assemblage d'axe Y, toutes accessibles dans un seul programme CN sans re-serrage.

Concrètement, cela signifie qu'une pièce nécessitant tous les éléments suivants peut être réalisée sur une seule machine et une seule configuration :

• Diamètre extérieur tourné, extrémités facetées et tige filetée (broche tournante)

• Trou de verrouillage percé en croix sur la face latérale (tête motrice latérale)

• Trou taraudé axial sur la face d'extrémité (tête motrice d'extrémité)

• Fente fraisée à l'extrémité ou fonction d'entraînement hexagonal (tête motrice d'extrémité)

• Fraisé à plat sur le côté OD (tête motrice latérale)

L'axe Y SZGH-36 gère uniquement les opérations latérales. L'axe Y SZGH-46 gère les deux. Pour les pièces qui nécessitent un usinage sur plusieurs faces - axialement et radialement - la configuration 4+4 est le bon choix, et la seule alternative est un tour plus un centre d'usinage plus une étape de transfert avec l'erreur de repositionnement que cela implique.

Tourelle servo à 8 stations — Complément d'outillage complet pour les pièces complexes

L'axe Y SZGH-46 est équipé d'une tourelle servo à 8 stations pour les positions principales des outils de tournage. Cela fournit 8 emplacements d'outils indépendants pour les opérations de tournage, de dressage, de rainurage, de filetage et d'alésage qui précèdent ou s'entrelacent avec les opérations d'outillage sous tension. Une tourelle à 8 stations signifie qu'un programme de pièces complexe peut charger des outils de tournage pour l'ébauche, la semi-finition, la finition, l'alésage intérieur, le rainurage et le filetage, le tout sans changement d'outil manuel. La tourelle servo indexe plus rapidement et de manière plus répétitive qu'une tourelle hydraulique, contribuant ainsi à des temps de cycle plus courts et à une meilleure précision de positionnement à la position d'indexation de la tourelle.

Porte-outils ER25 — Capacité d'outils supérieure à celle de l'axe Y 36

Les têtes motrices de l'axe Y SZGH-46 utilisent des porte-outils à pince ER25 , par rapport au ER16 sur l'axe Y SZGH-36. L'ER25 s'adapte aux tiges d'outils jusqu'à 16 mm de diamètre – couvrant les fraises en bout standard, les fraises à carapace et les forets utilisés sur des pièces en barres de 45 mm qui seraient trop grandes pour la tige maximale de 10 mm de l'ER16. Le diamètre de perçage maximum pris en charge par les têtes motrices est de Ø16 mm, adapté à la gamme typique de trous transversaux et traversants sur les pièces d'une capacité de barre de 45 mm.

ER25 est un système de pinces de serrage standardisé à l'échelle mondiale avec une large disponibilité d'outils de toutes les grandes marques d'outils de coupe du monde entier.

Déplacement de l'axe Y de 220 mm — Une plus grande portée pour les pièces plus grandes

La course de l'axe Y sur l'axe Y du SZGH-46 est de 220 mm , soit 80 mm de plus que les 140 mm sur l'axe Y du SZGH-36. Cette course supplémentaire s'adapte aux diamètres de pièces plus grands (barre jusqu'à 45 mm, ébauche de disque Ø100 mm) et au décalage radial plus important requis pour le fraisage latéral et le perçage transversal sur des pièces plus longues et de plus grand diamètre. Pour les éléments positionnés loin de l'axe de la pièce à usiner (plats fraisés sur tout le rayon d'une pièce de 45 mm, par exemple), la course de 220 mm garantit que la tête motrice peut atteindre l'élément sans violation des limites de l'axe.

Fondation de haute précision : base de 3 000 kg, ±0,0075 mm, broche cylindrique SZGH

L'axe Y SZGH-46 hérite des spécifications de précision complètes de la machine de base SZGH-46J : précision d'usinage de ± 0,0075 mm, rugosité de surface Ra 1,0, base moulée anti-déformation de 3 000 kg, broche cylindrique haute rigidité fabriquée par SZGH, vis à billes de Ø 32 mm et rails de guidage linéaires de classe H de Ø 30 mm. L'ajout de l'ensemble d'outillage motorisé sur l'axe Y ne compromet pas la précision de tournage de la machine de base : la broche de tournage et la broche d'outillage motorisé sont mécaniquement indépendantes et la base rigide absorbe les vibrations des deux lors d'un fonctionnement simultané ou séquentiel.

Ceci est important car les tours composés de certains fabricants sacrifient la rigidité de la base pour s'adapter à l'ensemble d'outillage dynamique. Sur l'axe Y SZGH-46, l'outillage dynamique est un ajout technique à une plate-forme de précision déjà éprouvée, et non une refonte.

Une machine en remplace deux : réduction de la main-d'œuvre et de l'espace au sol à grande échelle

Une cellule de production de pièces complexes nécessitant tournage et fraisage multiface se compose généralement de : un tour CNC, un centre d'usinage vertical, un rack de transfert de matière et deux opérateurs (ou un opérateur partageant le temps entre les deux machines). L'axe Y SZGH-46 réduit cela à une machine et un opérateur — avec l'intégration automatique du ravitailleur de barres, cet opérateur peut superviser plusieurs unités de l'axe Y SZGH-46 simultanément.

Le gain d'espace au sol est également significatif : l'empreinte de 2 120 × 1 620 mm de l'axe Y du SZGH-46 remplace deux empreintes de machine (généralement de 3 500 à 5 000 mm de longueur combinée) plus l'espace de transfert. Pour les usines payant au mètre carré d’espace de production, il s’agit d’une réduction de coûts mesurable, indépendante des économies de main d’œuvre.

Applications et secteurs

L'axe Y SZGH-46 est adapté aux pièces complexes nécessitant un tournage ainsi qu'un fraisage et un perçage multifaces sur des barres jusqu'à 45 mm de diamètre ou des ébauches de disque jusqu'à Ø100 mm, en particulier lorsque les caractéristiques de la face d'extrémité et de la face latérale doivent être usinées dans des tolérances de position serrées par rapport au diamètre extérieur tourné.

Corps de vannes hydrauliques et blocs collecteurs

Corps de vanne à cartouche avec orifices d'entrée axiaux (face d'extrémité) et orifices de sortie radiaux (face latérale), blocs collecteurs nécessitant un perçage et un taraudage multifaces — l'application déterminante pour les tours composés 4+4. Un corps de vanne hydraulique qui nécessitait auparavant un tour + un centre d'usinage avec un transfert de montage est réalisé sur l'axe Y SZGH-46 en une seule configuration.

Composants de transmission et de transmission automobiles

Supports d'engrenages planétaires avec passages d'huile axiaux et radiaux, arbres araignées différentiels avec trous de lubrification percés en croix, bagues de capteur ABS avec trous indexés — pièces nécessitant des caractéristiques d'usinage axiaux et radiaux dans des tolérances angulaires et de position serrées.

Fixations et composants structurels pour l'aérospatiale

Fixations aérospatiales en titane et en acier inoxydable avec caractéristiques d'entraînement (face d'extrémité hexagonale ou douille Torx) et trous transversaux de verrouillage (face latérale), supports structurels avec caractéristiques de montage multi-faces — où une erreur de repositionnement entre les opérations n'est pas acceptable par les spécifications.

Composants de dispositifs médicaux

Tournevis à os nécessitant des douilles d'entraînement aux extrémités et des trous de verrouillage latéraux, corps d'essai d'implants dotés de caractéristiques multifaces, poignées d'instruments chirurgicaux nécessitant des détails usinés à la fois axiaux et radiaux.

Raccords de précision complexes

Raccords hydrauliques et pneumatiques avec filetages d'entrée d'extrémité et filetages d'orifices latéraux, corps de vannes multiports, corps d'accouplement de précision — tout raccord nécessitant des caractéristiques de filetage sur plusieurs faces.

Matériaux de pièces typiques

Axe Y SZGH-46 contre axe Y SZGH-36 contre tour + centre d'usinage

Certifications et assurance qualité

• Certification CE — Conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE et à la directive basse tension 2014/35/UE.

• ISO 9001 — Système de production et de gestion de la qualité SZGHTECH certifié.

• Entreprise nationale de haute technologie — Certifiée par le ministère chinois de la Science et de la Technologie depuis 2018.

• Plus de 100 brevets — Y compris le moulage de base anti-déformation, la conception de la broche cylindrique SZGH et les droits d'auteur du logiciel du système CNC SZGH.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre l'axe Y SZGH-46 et l'axe Y SZGH-36 ?

L'axe Y SZGH-46 diffère de l'axe Y SZGH-36 dans quatre domaines clés : (1) capacité de la barre  : 45 mm contre 35 mm ; (2) configuration de la tête motrice  : 4+4 (face d'extrémité + face latérale) par rapport au côté 4 uniquement, ce qui signifie que l'axe Y 46 peut également usiner des caractéristiques axiales sur la face d'extrémité ; (3) Déplacement sur l'axe Y  : 220 mm contre 140 mm ; (4) taille du porte-outil — ER25 (tige jusqu'à 16 mm) vs ER16 (tige jusqu'à 10 mm) ; et (5) précision de base – ±0,0075 mm sur la plate-forme 46 contre ±0,01 mm sur la plate-forme 36. Choisissez l'axe Y SZGH-46 lorsque vos pièces dépassent 35 mm de diamètre ou nécessitent un usinage à la fois sur la face d'extrémité et sur la face latérale.

Que signifie « Configuration de la tête motrice 4+4 » ?

Cela signifie que l'ensemble de l'axe Y porte 4 têtes motrices positionnées axialement (pour le perçage, le taraudage et le fraisage sur la face d'extrémité de la pièce) et 4 têtes motrices positionnées radialement (pour le perçage transversal, le taraudage et le fraisage latéral sur la face latérale). Les deux jeux de têtes motrices sont accessibles dans le même programme CN et le même serrage. Cela permet un usinage multiface complet (tournage, opérations d'extrémité et opérations latérales) sans jamais retirer la pièce du mandrin.

L'axe Y SZGH-46 peut-il usiner à la fois la face d'extrémité et la face latérale d'une pièce en une seule configuration ?

Oui, c'est la capacité déterminante de la machine et la principale raison de la choisir plutôt que l'axe Y SZGH-36 (qui gère uniquement la face latérale). Les 4 têtes motrices d'extrémité percent, taraudent et fraisent axialement dans l'extrémité de la pièce. Les 4 têtes motrices latérales forent, taraudent et fraisent radialement sur le côté de la pièce à usiner. Les deux opérations sont programmées dans un seul fichier CN et exécutées dans le même serrage, maintenant une précision de position de ± 0,0075 mm entre toutes les caractéristiques usinées.

Quel système de porte-outils les têtes motrices utilisent-elles ?

Les têtes motrices utilisent des mandrins à pince ER25 , pouvant accueillir des tiges d'outils de 1 mm à 16 mm de diamètre. ER25 est un système de pinces de serrage standardisé à l'échelle mondiale, disponible auprès de tous les principaux fabricants d'outils de coupe du monde entier. Le diamètre de foret maximum pris en charge est de Ø16 mm.

Comment l'axe Y SZGH-46 se compare-t-il à l'exploitation d'un tour et d'un centre d'usinage séparé ?

La combinaison tour + centre d'usinage nécessite deux machines, deux opérateurs (ou un temps de cycle doublé par opérateur), une étape de transfert de matière entre les opérations et introduit une erreur de repositionnement de 0,02 à 0,08 mm à chaque refixage de la pièce. L'axe Y SZGH-46 remplace les deux machines par une seule, fonctionne avec un seul opérateur (plusieurs unités avec ravitailleur de barres), élimine l'étape de transfert et atteint une précision de position de ± 0,0075 mm entre toutes les caractéristiques car la pièce ne quitte jamais le mandrin. L'espace au sol occupé par l'axe Y SZGH-46 représente généralement 40 à 50 % de l'encombrement combiné d'un tour et d'un centre d'usinage avec espace de transfert.

Qu'est-ce que la tourelle servo et pourquoi est-ce important ?

La tourelle servo à 8 stations contient les principaux outils de tournage (outils de tournage extérieur, d'alésage, de rainurage, de filetage). « Servo » signifie que les index de la tourelle sont contrôlés par un servomoteur plutôt que par un actionnement hydraulique, ce qui permet un positionnement plus rapide et plus reproductible à chaque poste d'outil. Pour les pièces complexes passant par de nombreuses positions d’outils, une indexation plus rapide de la tourelle réduit directement le temps de cycle. Le mécanisme d'asservissement produit également moins de dispersion de position au point d'index de la tourelle, ce qui contribue à la cohérence dimensionnelle dans l'ensemble du lot de production.

Quelle précision l'axe Y SZGH-46 atteint-il lors des opérations d'outillage sous tension ?

La précision de positionnement des trous percés, des éléments fraisés et des filetages taraudés par rapport au diamètre extérieur tourné est régie par la précision de positionnement de l'axe de la machine : ±0,0075 mm . Cela s'applique à toutes les opérations — tournage et outillage motorisé — car toutes les opérations partagent la même base rigide, le même système de rail de guidage linéaire et la même boucle d'asservissement du système de contrôle SZGH Ac8F-G.

Quel est le délai de livraison et les modalités d'expédition ?

Le délai de production standard est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt. En raison du poids de la machine de 3 000 kg, un conteneur de 20 pieds peut généralement contenir 1 à 2 unités. La machine est expédiée dans une caisse d'exportation en bois renforcé avec traitement antirouille et protection contre l'humidité. SZGHTECH fournit une documentation douanière complète : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, déclaration de conformité CE et rapport de test en usine.

Marchés d'exportation et références clients

La machine composée à axe Y SZGH-46 est en production active à :

Europe de l'Est : fabricants turcs de corps de vannes hydrauliques (production de vannes multivoies), fournisseurs automobiles roumains de premier rang (composants de transmission avec fonctionnalités multi-faces)

Asie du Sud-Est : ateliers d'usinage de précision vietnamiens (sous-traitance en dispositifs médicaux et aérospatiale), fournisseurs automobiles thaïlandais de premier rang (composants de transmission et de système d'alimentation en carburant)

Moyen-Orient : fabricants saoudiens de composants pétroliers et gaziers (raccords hydrauliques multiports), ateliers d'ingénierie de précision des Émirats arabes unis

Amériques : chaîne d'approvisionnement automobile mexicaine (production de fixations et de transmissions complexes), ateliers de précision américains via les distributeurs régionaux SZGH

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