Grand tour CNC SZGH-6150 | Balançoire Ø500 mm | 1 600 mm entre les centres | Broche A2-8 | 7,5 kW

Qu'est-ce que le SZGH-6150 ?

Le SZGH-6150 est un grand tour CNC à plateau conçu pour tourner, dresser, aléser et fileter de grands arbres, disques et brides. Il offre une rotation de Ø500 mm sur le lit, une rotation de Ø250 mm sur la glissière transversale, un alésage de broche de Ø75 mm et une broche continue de 1 800 tr/min entraînée par un moteur de 7,5 kW. Trois longueurs de lit sont disponibles : 300 mm, 1 000 mm et 1 600 mm entre les centres, ce qui le rend configurable pour les brides lourdes courtes, les arbres moyens et les composants cylindriques longs. L'équipement standard comprend un contrôleur CNC SZGH, un mandrin manuel à 3 mors de 250 mm, un poste d'outil électrique à 4 stations et une contre-pointe manuelle avec cône MT5, tous pouvant être mis à niveau vers des options de tourelle hydraulique, pneumatique ou à 8 stations.

Spécifications techniques

Capacité de rotation

Broche

Déplacement et alimentation de l'axe

Contre-pointe

Dimensions et poids de la machine

Accessoires standards

Options et mises à niveau

Principales caractéristiques et avantages

Construction à plateau — Conçue pour les pièces lourdes et de grand diamètre

Contrairement à la conception à lit incliné des séries SZGH-36 et 46 (optimisée pour la production de pièces plus petites à l'aide de barres), le SZGH-6150 utilise une configuration à plateau horizontal. Il s'agit de l'architecture appropriée pour les pièces volumineuses et lourdes (arbres dépassant 200 mm de diamètre, brides, poulies et grands composants de disque) pour lesquelles la masse de la pièce est trop importante pour qu'un mandrin à lit incliné puisse la soutenir de manière fiable. Le plateau plat de 400 mm de large offre une surface de support rigide et stable pour le coulisseau transversal lors de coupes fortement interrompues et permet à la contre-pointe de parcourir toute la longueur Z pour un support entre les axes à arbre long.

Alésage de broche Ø75 mm + nez A2-8 — Capacité de grande barre et d'arbre creux

L'alésage de broche de Ø75 mm peut accueillir des barres et des ébauches d'arbre creux jusqu'à Ø75 mm de diamètre, permettant un tournage traversant sans fixations d'araignée personnalisées. Le nez de broche A2-8 est un standard industriel lourd (plus grand que le A2-5 utilisé sur les bancs inclinés de la série 46), conçu pour supporter des charges de mandrin de 250 mm et de grandes charges de plaque frontale sans croissance de faux-rond sous le couple de coupe. Pour les acheteurs tournant des fûts de vérins hydrauliques, de grands corps de vannes ou des arbres d'entraînement creux, la combinaison d'un alésage de Ø75 mm et d'un nez A2-8 répond directement aux exigences d'entrée et de serrage de la pièce à usiner.

Trois configurations de longueur de traitement : 300 mm, 1 000 mm, 1 600 mm

Le SZGH-6150 est disponible en trois configurations de déplacement sur l'axe Z pour s'adapter à la pièce la plus longue de la gamme de production d'un acheteur :

• 300 mm (course Z : 750 mm au total) : optimisé pour les pièces courtes de grand diamètre — brides, poulies, vannes à disque, corps de pompe

• 1 000 mm (course Z : 1 000 mm) : couvre les arbres, broches et rouleaux moyens jusqu'à environ 900 mm de longueur tournée

• 1 600 mm (course Z : 1 500 mm) : convient aux arbres longs, aux vis mères et aux arbres d'entraînement nécessitant un support entre les centres avec une contre-pointe MT5

Spécifiez la longueur de traitement lors de la commande : le bâti du lit et la vis mère de l'axe Z sont spécifiques à la longueur et ne peuvent pas être reconfigurés sur le terrain.

Rails de guidage trempés Super-Audio — Lit plat renforcé pour une précision à long terme

Les voies de guidage à lit plat du SZGH-6150 sont durcies à l'aide d'une trempe à super-audiofréquence (durcissement par induction), atteignant une dureté de surface de HRC48-55 sur les surfaces d'usure. Cela détermine directement la durée pendant laquelle la machine conserve sa précision de positionnement X/Z (0,02/0,025 mm) et sa répétabilité (0,01/0,012 mm) dans les conditions de production. Les bancs plats en fonte non trempée sont standard sur les grands tours à moindre coût ; ils s'usent beaucoup plus rapidement sous la charge combinée de coupes interrompues de grand diamètre et de tournage d'arbres à longue course, avec une dégradation mesurable de la précision dans les 12 à 18 mois de production en équipe complète. Les voies trempées du 6150 maintiennent les spécifications sur une durée de vie nettement plus longue.

Broche à vitesse variable en continu — RPM optimal pour chaque diamètre et chaque matériau

La broche continue de 1 800 tr/min permet au programme CNC de régler n'importe quelle vitesse de broche de près de zéro au maximum — critique pour le tournage de grand diamètre où la vitesse de surface (m/min) doit rester constante à mesure que le diamètre de coupe diminue pendant le surfaçage. Lors du tournage d'une face de disque de Ø500 mm du diamètre extérieur au centre à une vitesse de surface de 80 m/min : à Ø500 mm, la broche tourne à 51 tr/min ; à Ø50 mm, il doit accélérer jusqu'à 510 tr/min pour maintenir la même vitesse de surface. Une broche continue avec programmation à vitesse de surface constante (CSS) G96 gère cela automatiquement — produisant une finition constante sur toute la face sans les anneaux de marquage d'outil provoqués par les machines à vitesse fixe qui changent de vitesse à des diamètres discrets.

Flexibilité totale du contrôleur — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi disponibles

Le SZGH-6150 est l'une des rares machines de la gamme de produits SZGH à prendre en charge explicitement les catalogues des cinq principales marques de contrôleurs CNC. Ceci est important pour les acheteurs de grosses machines, qui disposent généralement de contrats de service Fanuc ou Siemens, d'électriciens internes certifiés sur ces systèmes et de canaux d'approvisionnement en pièces de rechange établis. La spécification Fanuc 0i-TF ou Siemens 828D sur le 6150 signifie que les ingénieurs de service locaux peuvent diagnostiquer et réparer le contrôleur sans assistance à distance SZGH – ce qui est essentiel pour les environnements de production où un événement d'arrêt de tour affecte une cellule de fabrication entière.

Poste à outils à 4 postes standard + tourelle à 6/8 postes en option — Configurable en fonction de la complexité du travail

Le poste à outil électrique standard à 4 stations permet un positionnement indexé rapide (moins de 3 secondes) pour les opérations de tournage, de dressage, de filetage et de rainurage. Pour les programmes nécessitant plus de quatre types d'outils par pièce - courants sur les brides complexes combinant tournage extérieur, alésage intérieur, gorges frontales, filetage et chanfreinage - la tourelle électrique en option à 6 ou 8 stations augmente la capacité d'outillage sans changement manuel d'outil. Pour les acheteurs exécutant des lots mixtes avec des exigences d'outillage variées, la tourelle à 8 stations élimine efficacement le temps de configuration des outils entre les lots.

Applications et secteurs

Le SZGH-6150 cible les environnements de production où le diamètre ou la longueur de la pièce dépasse la capacité des petits tours CNC à banc incliné.

Industries et pièces typiques

SZGH-6150 vs SZGH-6180 vs grand tour CNC importé typique

Choisissez le SZGH-6150 si : les pièces à usiner ont un diamètre de Ø500 mm et une longueur de 1 600 mm, l'application principale est le tournage d'arbres et de disques dans la gamme mi-lourde, et une flexibilité totale de la marque de contrôleur est nécessaire.

Choisissez le SZGH-6180 si : les pièces dépassent Ø500 mm (jusqu'à Ø800 mm) ou nécessitent un alésage traversant de 130 mm, un mandrin de 500 mm, un moteur de 11 kW ou une course entre les pointes de 2 850 mm.

Envisagez des alternatives importées si : la production est continue en 3 équipes sur des pièces de plus de 2 000 kg, ou les exigences de couple de broche dépassent 7,5 kW en continu.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, le processus de trempe des rails de guidage, la conception de la broche et l'intégration des servos

• Certification de dureté du rail de guidage — méthodes de trempe super-audio ; rapport de dureté de surface fourni avec la machine

• Inspection avant expédition  : cycle de rodage, mesure du faux-rond de la broche, vérification de la précision X/Z et rapport de test inclus

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre le SZGH-6150 et les tours à banc incliné (série SZGH-36/46) ?

Les machines à banc incliné de la série 36/46 sont conçues pour la production de barres à grande vitesse de pièces petites à moyennes (barre de Ø16 à 45 mm, mandrin de Ø300 à 350 mm) — elles excellent dans le tournage par lots d'arbres, de broches et de connecteurs de précision à des vitesses de broche élevées (jusqu'à 4 000 tr/min). Le SZGH-6150 est un grand tour à plateau conçu pour une classe de travail fondamentalement différente : tournage de grand diamètre (jusqu'à Ø500 mm), pièces lourdes (brides, corps de cylindre, ébauches d'engrenages) et arbres longs (jusqu'à 1 600 mm entre les entraxes). La conception à plat est essentielle pour le poids et la taille de ces pièces ; Les machines à lit incliné ne sont pas structurellement appropriées pour cette catégorie.

Q2 : Quelles options d'alésage de broche sont disponibles et laquelle dois-je choisir ?

Trois configurations d'alésage de broche sont disponibles : (1) Ø52 mm avec vitesse de broche faible-élevée en deux étapes ; (2) Ø80 mm avec vitesse en deux étapes ; (3) broche indépendante à vitesse variable (sans pas). L'alésage Ø75 mm indiqué dans la spécification standard représente la norme du catalogue. L'option Ø52 mm convient aux acheteurs dont la plus grande ébauche de barre ou d'arbre creux est inférieure à Ø52 mm — elle offre plus de rigidité de broche au niveau du plus petit alésage. L'option Ø80 mm convient aux acheteurs ayant besoin de faire passer des billettes creuses ou des tubes plus gros à travers la broche. La broche indépendante en continu est le choix recommandé pour la production générale de grandes pièces, car elle permet la programmation d'une vitesse de surface constante G96 pour des finitions de face nettes sur différents diamètres.

Q3 : Quelle configuration de longueur de traitement dois-je choisir : 300 mm, 1 000 mm ou 1 600 mm ?

Choisissez en fonction de votre pièce la plus longue. La version 300 mm convient principalement aux ateliers de tournage de pièces courtes de grand diamètre : brides, disques, moyeux de poulies, corps de vannes — où le diamètre de tournage compte plus que la longueur. La version 1 000 mm couvre les arbres, rouleaux et broches moyens jusqu'à environ 900 mm de longueur tournée. La version de 1 600 mm est destinée aux arbres longs, aux vis mères, aux arbres de transmission et aux tiges de vérins hydrauliques nécessitant un support de poupée mobile entre les centres. Notez que la longueur de traitement est une spécification de moulage sur lit — elle ne peut pas être modifiée après la fabrication, alors sélectionnez la longueur qui couvre votre pièce maximale avec une marge raisonnable.

Q4 : Le SZGH-6150 peut-il être commandé avec un contrôleur Fanuc ou Siemens ?

Oui. Contrairement à certains modèles SZGH où le contrôleur est uniquement SZGH, le 6150 prend explicitement en charge Fanuc, Siemens, Syntec et Mitsubishi comme options de catalogue. La spécification du contrôleur lors de la commande affecte le faisceau de câbles, la disposition du panneau de commande et le micrologiciel : il ne peut pas être modifié après l'assemblage en usine sans retouche importante. Fanuc 0i-TF et Siemens 828D sont les alternatives les plus couramment spécifiées pour les commandes à l'exportation, car ces contrôleurs disposent du réseau de service mondial le plus étendu.

Q5 : Quelles options de mandrin sont disponibles et quand dois-je choisir l’hydraulique plutôt que le manuel ?

La norme est un mandrin manuel à 3 mors, Ø250 mm. Les mises à niveau facultatives incluent : un mandrin hydraulique, un mandrin pneumatique et un mandrin indépendant à 4 mors. Le mandrin hydraulique est recommandé pour : les cycles de production où une force de serrage constante sur de nombreux cycles est critique (le serrage manuel varie selon l'opérateur), les pièces nécessitant un fonctionnement rapide du mandrin pour minimiser le temps de cycle, et toute application où la machine peut fonctionner de manière semi-assistée. Le mandrin indépendant à 4 mors est le bon choix pour les flans non ronds, excentriques ou de forme irrégulière qui ne peuvent pas être centrés dans un mandrin à 3 mors. Notez que les mandrins hydrauliques et pneumatiques nécessitent des unités d'alimentation hydraulique/pneumatique supplémentaires et sont facturés séparément.

Q6 : À quoi sert la contre-pointe MT5 et quand est-elle utilisée ?

La contre-pointe conique MT5 Morse accepte les points morts MT5, les pointes dynamiques, les mandrins de perçage et les adaptateurs Morse vers un autre cône. Il est utilisé dans trois scénarios principaux : (1) tournage entre centres d'arbres longs – le centre soutient l'extrémité libre de l'arbre pour empêcher la déviation de la pièce sous l'effet des forces de coupe ; (2) perçage sur l'axe du tour à l'aide de mandrins montés sur poupée mobile pour des diamètres de trous allant jusqu'à environ Ø40–50 mm ; (3) alésage et alésage sur la ligne médiane à l'aide d'outils d'alésage montés sur poupée mobile. La course du manchon de contre-pointe de 150 mm permet une alimentation progressive pour les opérations de perçage et d'alésage sans repositionner le corps de la contre-pointe.

Q7 : Quelle est la différence entre le poste d'outil à 4 stations et l'option de tourelle électrique à 6/8 stations ?

Le poste à outils électrique standard à 4 stations contient quatre outils externes (tournage, dressage, filetage, rainurage) et index sous contrôle CN. Les tourelles électriques optionnelles à 6 et 8 stations ajoutent davantage de positions d'outillage, ce qui est essentiel pour les pièces complexes nécessitant à la fois des outils de diamètre extérieur et intérieur (barres d'alésage, outils de filetage interne) dans le même programme, ou pour la production par lots mixtes où différentes pièces utilisent différents ensembles d'outils. La tourelle à 8 stations offre également généralement un temps d'indexation plus rapide et une meilleure répétabilité (position de répétition de l'outil de ± 0,005 mm) par rapport à une tourelle à 4 stations. Pour les ateliers exécutant des pièces avec plus de 5 opérations distinctes, la mise à niveau de la tourelle élimine les changements manuels d'outils en cours de programme.

Q8 : À quelle précision puis-je m'attendre en production et comment le rail de guidage trempé affecte-t-il cela ?

La précision de positionnement X/Z indiquée est de 0,02/0,025 mm et la répétabilité est de 0,01/0,012 mm. Les rails de guidage trempés super-audio (dureté HRC48-55) sont essentiels pour maintenir ces valeurs tout au long de la durée de vie de la machine. Les tours à banc plat dotés de guides non durcis commencent à présenter une dégradation mesurable de la précision (dérive de 0,03 à 0,05 mm sur la course Z) dans les 12 à 18 mois suivant une utilisation en pleine production en raison de l'usure abrasive entre le chariot et le banc. Les méthodes trempées réduisent ce taux d'usure d'un facteur de 3 à 5 fois, ce qui signifie que la précision déclarée du 6150 est maintenue pendant une durée de vie de production beaucoup plus longue avant qu'un nouveau grattage ou un nouveau meulage ne devienne nécessaire.

Q9 : Quels sont le délai de livraison, la garantie et le support après-vente pour le SZGH-6150 ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt (à confirmer auprès de SZGH pour les configurations de contrôleurs Fanuc/Siemens, ce qui peut prolonger le délai de livraison). La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus). Le support après-vente est disponible via la vidéo à distance WhatsApp 24h/24 et 5j/7. Les agents de service locaux opèrent aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique. Pour les problèmes liés aux contrôleurs Fanuc/Siemens, SZGH se coordonne avec le réseau de service local de la marque du contrôleur dans la plupart des grandes régions industrielles.

Marchés d'exportation et références clients

Les machines SZGH-6150 fonctionnent dans les installations de production de :

Profil d'acheteur typique : Sous-traitants de l'industrie lourde tournant des arbres, des brides et des corps de cylindres pour le pétrole et le gaz, la production d'électricité et les équipements hydrauliques ; ateliers d'ingénierie générale passant des tours à moteur manuels à la CNC pour la production d'arbres en volume moyen ; les ateliers de réparation remettent les gros composants endommagés par l'usure aux spécifications.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp : +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) la longueur de traitement requise – 300 mm, 1 000 mm ou 1 600 mm ; (2) maximum. diamètre et poids de la pièce à usiner ; (3) matériau de la pièce à usiner ; (4) contrôleur CNC préféré (SZGH/Fanuc/Siemens/Syntec/Mitsubishi) ; (5) type de mandrin requis (manuel/hydraulique/pneumatique/4 mors) ; (6) préférence de poste d'outil/tourelle (4 stations/6 stations/8 stations) ; et (7) le pays de destination. Cela permet à SZGH de configurer la longueur du lit, le contrôleur et les options d'outillage appropriées pour un devis CIF précis.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

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