Rúdadagoló vs robotrakodás: melyik a gazdaságosabb a CNC esztergagép számára?

A rúdadagoló általában a gazdaságosabb választás körrudazatból készült alkatrészek nagy volumenű gyártásához, mivel alacsonyabb költséggel, kevésbé bonyolult integrálást igényel, és csak 2-3 másodpercet tesz meg az alkatrészek között. A robotrakodó rendszer általában a gazdaságosabb választás, ha az alkatrészek változatossága fontosabb, mint a nyers ciklusidő – az előre kivágott nyersdarabok, öntvények, kovácsolt anyagok vagy több különböző alkatrész geometria kezelése, amelyeket a rúdadagoló fizikailag nem képes feldolgozni. Nem az a döntő tényező, hogy általánosságban melyik technológia a 'jobb', hanem az, hogy a termelést a hasonló alkatrészek hosszú, készletenkénti sorozatai dominálják, vagy a vegyes geometriájú, kisebb volumenű munka, ahol a rugalmasság több értéket képvisel, mint a tiszta átbocsátás.

Kulcs elvitelek

• A báradagolók általában költségesek

  15 000-60 000, és csak 2-3 másodperces töltési időt adnak az alkatrészek között, így költséghatékonyabb választást jelentenek a nagy mennyiségű rúdkészlet előállításához.

• A robotbetöltő rendszerek általában költségesek

  50 000-150 000, hosszabb ideig tart ciklusonként (körülbelül 8-15 másodperc be-/kirakodásonként), de bármilyen alkatrészformát – öntvényt, kovácsolást, előre kivágott nyersdarabot – kezel, amelyet egy rúdadagoló nem tud.

• A rúdadagolóhoz olyan üreges orsóra van szükség, amelynek furata elég nagy a rúdkészlet számára, és egy vezérlőre, amely támogatja a rúdadagoló M-kódjait; nem tud feldolgozni semmit, ami nem hosszú, kerek vagy hatlapú.

• Mindkét rendszer ROI-ját jellemzően a megnövekedett orsó-kihasználás vezérli – a durván 50%-os kihasználtságról (kézi terhelés, egyetlen műszakos figyelem) a 85%-nál nagyobb kihasználtságra (felügyelet nélküli futás) való átállás az, ahonnan a legtöbb megtérülés származik, nem pedig a gyorsabb vágásból.

• Az esztergagépek automatizálásának bejelentett megtérülési ideje általában a 12–24 hónapos tartományba esik, bár ez nagyban függ az orsó aktuális kihasználtságától és az alkatrészmennyiségtől.

Amit az egyes rendszerek valójában csinálnak

Mindkét rendszer ugyanazt a mögöttes problémát oldja meg – az orsó vágása ahelyett, hogy megvárná, amíg az ember betölti és kirakja az alkatrészeket –, de alapvetően különböző módon oldják meg, amelyek meghatározzák, hogy melyik alkatrészt tudják kezelni.

• A rúdadagoló több rudat (általában 6–12 láb hosszú) tart egy tárban, és automatikusan továbbítja a friss anyagot az eszterga üreges orsóján keresztül, amikor az egyes alkatrészeket leválasztják. Ez teljesen kiküszöböli a kézi terhelést a rúdkészletből készült alkatrészeknél, de csak kerek vagy hatlapú rudak esetén működik – nem tud betölteni előre kivágott nyersdarabot, öntvényt vagy olyan alkatrészt, amelynek geometriája nem megy át az orsófuraton.

• A robotrakodó rendszer (vagy portálrakodó) egy robotkar segítségével kiválaszt egy alkatrészt – nyersdarabot, öntvényt, kovácsolást vagy bármilyen más különálló munkadarabot – és behelyezi a tokmányba, majd eltávolítja a kész alkatrészt. Ez sokkal több alkatrészválasztékot kezel, mint egy rúdadagoló, alkatrészenkénti hosszabb ciklus és bonyolultabb, drágább rendszer árán.

Költség és sebesség összehasonlítása

A költségrés a komplexitási különbséget tükrözi: a rúdadagoló egy viszonylag egyszerű mechanikus rendszer, amely egy feladat köré épül (a rúdkészlet előrehaladása), míg a robotrakodó rendszer egy általánosabb célú, újraprogramozható gép, amely sokkal több variációt képes kezelni – ennek megfelelően magasabb áron és nagyobb integrációs erőfeszítéssel.

Honnan a ROI valójában származik

Mindkét rendszer esetében a befektetés megtérülését elsősorban a megnövekedett orsó kihasználtság határozza meg, nem pedig a gyorsabb forgácsolási sebesség – egy esztergagép, amely tétlenül várja a kézi betöltést a vágások között, az igazi költség-automatizálási cím.

Tekintsük a mögöttes gazdaságossági szempontokat: egy CNC eszterga, amely nagyjából 50%-os orsó kihasználtsággal működik (jellemzően egyműszakos, kézi felügyelettel, terhelési hézagokkal), lényegesen kevesebb számlázható vágási időt produkál, mint ugyanaz a gép, amely 85% feletti kihasználtsággal működik automatizált, nagyrészt felügyelet nélküli terhelés mellett. Egy adott orsó óradíj mellett ez a kihasználtsági rés közvetlenül további műszakonkénti termelési értékben jelentkezik – gyakran önmagában is elég ahhoz, hogy viszonylag rövid megtérülési időn belül indokolja az automatizálási beruházást.

A CNC esztergagépek automatizálásának bejelentett megtérülési ideje általában a 12–24 hónapos tartományba esik, bár a tényleges idővonal nagymértékben függ a következőktől:

• Az orsó jelenlegi kihasználtsága – a már a kapacitás közelében működő esztergagépen kevesebb a fejlesztési lehetőség, mint egy műszakonkénti órákon át tartó üresjáratban.

• Alkatrészek mennyisége – az automatizálás gyorsabban megtérül a jelentős mennyiségben futtatott alkatrészek esetében; Előfordulhat, hogy a kis mennyiségű, egyszeri alkatrészek nem generálnak elegendő ciklust ahhoz, hogy indokolják a befektetést, függetlenül attól, hogy melyik rendszert választja.

• A munkaerőköltség elkerülése – az éjszakai műszak vagy a felügyelet nélküli művelet, amely teljesen kiküszöböli a műszakot, minden egyes tényező közül a leggyorsabban megtérül.

Döntse el, melyik illik az Ön termeléséhez

Ahelyett, hogy a fejlettebbnek hangzó rendszert választaná, dolgozza ki ezeket a kérdéseket:

1. Az Ön alkatrésze kerek vagy hatlapú rúdanyagból készül, vagy előre kivágott nyersdarabként, öntvényként vagy kovácsolásként kezdődik? Ha valóban rúdkészletről van szó, akkor valószínűleg a rúdadagoló a költséghatékonyabb kiindulópont – a robotrakodás nem kínál előnyt a tisztán rúddal végzett munkához, és lényegesen többe kerül.

2. Valójában mekkora alkatrészválasztékkal foglalkozik? Ha hosszabb ideig ugyanazt az alkatrészcsaládot gyártja mennyiségben, akkor általában a rúdadagoló sebessége és alacsonyabb költsége nyer. Ha a munkája rendszeresen vált a különböző alkatrészgeometriák között, a robotrakodás rugalmassága válik az értékesebb tulajdonsággá.

3. Mi a jelenlegi orsó kihasználtsága? Ha az eszterga már többnyire tétlenül várja a kézi betöltést, akkor valószínűleg bármelyik automatizálási lehetőség jelentős ROI-t mutat – az a kérdés, hogy melyik illik az Ön alkatrészkeverékéhez, nem az, hogy megéri-e az automatizálás.

4. Az eszterga orsófurata valóban megfelel a szükséges rúdátmérőnek? A rúdadagolóhoz megfelelő furatátmérőjű üreges orsóra és egy vezérlőre van szükség, amely támogatja a rúd-adagoló interfész jeleit – ellenőrizze ezt a kompatibilitást, mielőtt azt feltételezné, hogy a rúdadagoló választható az Ön gépéhez.

Rúdadagoló kompatibilitás az SZGH CNC eszterga sorozatán

Számos modell az SZGH-ban A CNC eszterga sorozat támasztórúdadagolójának közvetlen integrációja közzétett rúdkapacitás-specifikációkkal, amelyek meghatározzák, hogy mely készlet átmérők kompatibilisek – például olyan modellek, amelyek rúdadagolókat támogatnak nagyjából 8 mm-től a maximális névleges rúdkapacitásig. Ha a termelést a hosszú rúdkészletek uralják, az első gyakorlati lépés egy adott modell rúdkapacitásának és a vezérlő rúdadagolóval való kompatibilitásának ellenőrzése. Ha az alkatrészei előre kivágott nyersdarabok, öntvények vagy vegyes geometriájúak, a robot- vagy portálrakodó-integrációt érdemes közvetlenül egy alkalmazásmérnökkel megvitatni, mivel a kompatibilis konfigurációk modellenként, valamint a szükséges rakodókar és rögzítés kialakítása szerint változnak.

Gyakran Ismételt Kérdések

Bármilyen CNC esztergagéphez lehet rúdadagolót adni, vagy a gépet kell hozzá építeni?

Az esztergagépnek szüksége van egy üreges orsóra, amelynek furatátmérője elég nagy a rúdkészlethez, valamint egy vezérlőre, amely támogatja a rúd-adagoló interfész jeleit (a rúd előrehaladásához és a rúd végének észleléséhez) – nem minden esztergakonfiguráció támogatja ezt, ezért érdemes ellenőrizni a kompatibilitást az adott modellel, mielőtt feltételeznénk, hogy rúdadagolót lehet hozzáadni.

A robotrakodás csak nagyüzemi gyártásnál éri meg?

Nem feltétlenül – a robotrakodás fő előnye a részgeometriai rugalmasság, nem csak a térfogat. A gyakran változó alkatrészgeometriákkal kisebb mennyiségben üzemelő üzletek még rendkívül magas gyártási számok nélkül is profitálhatnak a robotrakodás rugalmasságából, bár a magasabb előzetes költség azt jelenti, hogy a gazdaságosság akkor működik a legjobban, ha elegendő összmennyiség van a különböző alkatrészek között ahhoz, hogy indokolttá tegye a befektetést.

Üzemelhetek-e bár adagolót és robotrakodó rendszert különböző gépeken ugyanabban az üzletben?

Igen, és ez gyakori – sok üzlet az automatizálási típust az egyes gépek tipikus munkájához alkalmazza, ahelyett, hogy egységes megközelítést alkalmazna az egész emeleten. A nagy mennyiségű rúd-alkatrészek gyártására szolgáló esztergagép használhat rúdadagolót, míg a változatosabb, előre vágott munkát végző esztergagép robotrakodást használ.

Általában mennyi ideig tart egy rúdadagoló vagy robotrakodó cseréje egy új alkatrészre?

A rúdadagolók általában gyorsabban váltanak át – nagyjából 5–10 percet vesz igénybe az új készlet betöltése és a beállítások módosítása. A robotbetöltő rendszerek általában hosszabb időt vesznek igénybe egy valóban új alkatrész esetében, nagyjából 15-30 percet, mivel a fizikai váltáson kívül általában új alkatrészprogramra és fixture beállításra is szükség van.

Csökkenti-e az automatizálás a selejt arányát és a munkaerőköltséget?

Gyakran igen, bár a hatás változó – a konzisztens, megismételhető automatizált rakodás csökkenti a kezeléssel összefüggő hulladékot és az inkonzisztenciát, amely hosszú műszakok során kézi rakodás esetén előfordulhat, bár a legtöbb üzlet elsődleges gazdasági hajtóereje továbbra is a megnövekedett orsó kihasználtság, nem pedig önmagában a hulladékcsökkentés.

Következtetés

A rúdadagolók és a robotrakodás ugyanazt az alapvető problémát oldja meg – az orsó vágása megtartása a kézi terhelés helyett –, de különböző gyártási profilokhoz illeszkednek. A rúdadagolók költséget és sebességet érnek el a nagy mennyiségű rúd-alkatrészek esetében; A robotrakodók nyerik a rugalmasságot a változatos alkatrészgeometriák terén. A reális megtérülési becslés leggyorsabb módja, ha az automatizálási típust a tényleges alkatrészkeverékhez igazítja, ahelyett, hogy alapértelmezés szerint bármelyik opciót választaná.

Kérjen automatizálási ajánlást – Ossza meg alkatrészgeometriáját, anyagformáját és gyártási mennyiségét Az SZGH mérnöki csapata , hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rúdadagoló vagy a robotrakodás megfelel-e az Ön CNC esztergagyártásának. Email: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781