Прылада падачы прутка супраць загрузкі робата: што больш эканамічна для вашага такарнага станка з ЧПУ?

Падача пруткоў, як правіла, з'яўляецца больш эканамічным выбарам для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў дэталяў, вырабленых з круглага прутка, паколькі ён меншы кошт, патрабуе меншай складанасці інтэграцыі і дадае толькі 2-3 секунды паміж дэталямі. Сістэма загрузкі робата, як правіла, з'яўляецца больш эканамічным выбарам, калі разнастайнасць дэталяў мае большае значэнне, чым час сырога цыклу - апрацоўка папярэдне выразаных нарыхтовак, адлівак, поковок або некалькіх розных геаметрычных дэталяў, якія фізічна не можа апрацаваць прылада падачы прутка. Вырашальным фактарам з'яўляецца не тое, якая тэхналогія з'яўляецца «лепшай» у цэлым, а тое, ці ў вашай вытворчасці дамінуюць доўгія серыі падобных дэталяў, або праца са змешанай геаметрыяй, невялікі аб'ём, дзе гнуткасць мае большае значэнне, чым чыстая прапускная здольнасць.

Ключавыя вывады

• Барныя кармушкі звычайна каштуюць

  15 000-60 000 і дадаць толькі 2-3 секунды часу загрузкі паміж дэталямі, што робіць іх больш эканамічна эфектыўным выбарам для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў пруткоў.

• Сістэмы загрузкі робатаў звычайна каштуюць

  50 000-150 000, займае больш часу на цыкл (прыкладна 8-15 секунд на загрузку/выгрузку), але апрацоўвае любую форму дэталяў - адліўкі, пакоўкі, папярэдне выразаныя нарыхтоўкі - што не можа падачы пруткоў.

• Для прылады падачы пруткоў неабходны полы шпіндзель з адтулінай, дастаткова вялікім для прутка, і кантролер, які падтрымлівае М-коды прылады падачы пруткоў; ён не можа апрацоўваць нічога, што не з'яўляецца доўгім круглым або шасцігранным бруском.

• Рэнтабельнасць інвестыцый у любой сістэме звычайна абумоўлена павелічэннем выкарыстання шпіндзеля - пераход ад выкарыстання прыкладна 50% (ручная загрузка, увага ў адну змену) да выкарыстання 85%+ (праца без нагляду) - гэта тое, ад чаго адбываецца большая частка акупнасці, а не ад больш хуткай рэзкі.

• Паведамленыя перыяды акупнасці аўтаматызацыі такарнага станка звычайна складаюць 12-24 месяцы, хоць гэта ў значнай ступені залежыць ад вашага бягучага выкарыстання шпіндзеля і аб'ёму дэталяў.

Што на самой справе робіць кожная сістэма

Абедзве сістэмы вырашаюць адну і тую ж асноўную праблему - падтрымліваючы шпіндзель, каб не чакаць, пакуль чалавек загрузіць і разгрузіць дэталі, - але яны вырашаюць яе прынцыпова рознымі спосабамі, якія вызначаюць, з якімі часткамі можа справіцца кожная.

• Прылада для падачы пруткоў утрымлівае некалькі пруткоў (звычайна 6–12 футаў у даўжыню) у краме і аўтаматычна прасоўвае свежы матэрыял праз полы шпіндзель такарнага станка, калі кожная частка аддзяляецца. Гэта цалкам выключае ручную загрузку для дэталяў, вырабленых з прутка, але працуе толькі для круглага або шасціграннага прутка — ён не можа загрузіць папярэдне выразаную нарыхтоўку, адліўку або дэталь з геаметрыяй, якая не праходзіць праз адтуліну шпіндзеля.

• Сістэма загрузкі робата (або партальны пагрузчык) выкарыстоўвае рабатызаваную руку, каб выбраць дэталь - нарыхтоўку, адліўку, коўку ці любую іншую асобную нарыхтоўку - і змясціць яе ў патрон, а затым выдаліць гатовую дэталь. Гэта апрацоўвае значна больш разнастайных дэталяў, чым падача пруткоў, за кошт больш доўгага цыклу на дэталь і больш складанай і дарагой сістэмы.

Параўнанне кошту і хуткасці

Разрыў у кошце адлюстроўвае розніцу ў складанасці: механізм падачы пруткоў - гэта адносна простая механічная сістэма, пабудаваная вакол адной задачы (прасоўванне прутка), у той час як сістэма загрузкі робата - гэта больш універсальная машына з магчымасцю перапраграмавання, здольная апрацоўваць значна больш варыяцый - пры адпаведна больш высокай цане і інтэграцыі.

Адкуль насамрэч бярэцца рэнтабельнасць інвестыцый

Для абедзвюх сістэм рэнтабельнасць інвестыцый абумоўлена ў першую чаргу павелічэннем выкарыстання шпіндзеля, а не больш высокімі хуткасцямі рэзкі - такарны станок, які прастойвае ў чаканні ручной загрузкі паміж разрэзамі, - гэта рэальныя адрасы аўтаматызацыі выдаткаў.

Разгледзім асноўную эканоміку: такарны станок з ЧПУ, які працуе з выкарыстаннем шпіндзеля прыкладна на 50% (тыпова для працы ў адну змену з ручным абслугоўваннем і прабеламі ў загрузцы), забяспечвае значна меншы час рэзкі, які падлягае аплаце, чым тая ж машына, якая працуе з выкарыстаннем 85%+ пры аўтаматызаванай загрузцы, у асноўным без нагляду. Пры дадзенай пагадзіннай стаўцы шпіндзеля гэты разрыў у выкарыстанні ператвараецца непасрэдна ў дадатковую вытворчасць за змену - часта дастаткова, каб апраўдаць інвестыцыі ў аўтаматызацыю на працягу адносна кароткага акна акупнасці.

Паведамленыя перыяды акупнасці аўтаматызацыі такарных станкоў з ЧПУ звычайна складаюць 12-24 месяцы, хоць фактычны графік у значнай ступені залежыць ад:

• Бягучае выкарыстанне шпіндзеля — такарны станок, які ўжо працуе амаль на магутнасць, мае менш магчымасцей для паляпшэння, чым станок, які прастойвае гадзінамі за змену.

• Аб'ём дэталяў — аўтаматызацыя акупляецца хутчэй за дэталі, якія вы запускаеце ў значным аб'ёме; невялікія аб'ёмы, аднаразовыя дэталі могуць не генераваць дастатковую колькасць цыклаў, каб апраўдаць інвестыцыі, незалежна ад таго, якую сістэму вы абралі.

• Пазбегнуць выдаткаў на працоўную сілу — начная змена або праца без нагляду, якая цалкам выключае працоўную змену, мае тэндэнцыю даць найбольш хуткую акупнасць любога асобнага фактару.

Вырашаючы, які з іх падыходзіць для вашай вытворчасці

Разбярыцеся з гэтымі пытаннямі, а не выкарыстоўвайце па змаўчанні тую сістэму, якая здаецца больш прасунутай:

1. Ваша дэталь зроблена з круглага або шасціграннага прутка, ці яна пачынаецца з папярэдне выразанай нарыхтоўкі, ліцця або коўкі? Калі гэта сапраўды прутковае сыравіну, падача пруткоў, хутчэй за ўсё, з'яўляецца больш рэнтабельнай адпраўной кропкай — загрузка робатам не дае ніякіх пераваг для чыстай падачы пруткоў і каштуе значна даражэй.

2. Колькі разнастайнасці частак вы на самой справе запускаеце? Калі вы вырабляеце адно і тое ж сямейства дэталяў у аб'ёме на працягу працяглых перыядаў, хуткасць і меншы кошт прутковага падачы звычайна выйграюць. Калі ваша праца рэгулярна пераключаецца паміж рознымі геаметрыямі дэталяў, гнуткасць загрузкі робата становіцца больш каштоўнай рысай.

3. Якая ваша цяперашняя загрузка шпіндзеля? Калі ваш такарны станок ужо ў асноўным прастойвае ў чаканні ручной загрузкі, любы з варыянтаў аўтаматызацыі, хутчэй за ўсё, пакажа значную рэнтабельнасць інвестыцый - пытанне ў тым, які з іх адпавядае вашай сумесі дэталяў, а не ў тым, ці варта аўтаматызацыя.

4. Ці сапраўды адтуліна шпіндзеля вашага такарнага станка адпавядае неабходнаму дыяметру прутка? Для прылады падачы прутка патрабуецца полы шпіндзель з дастатковым дыяметрам адтуліны і кантролер, які падтрымлівае сігналы інтэрфейсу прылады падачы прутка — пацвердзіце гэтую сумяшчальнасць, перш чым лічыць, што механізм падачы пруткоў з'яўляецца варыянтам для вашай канкрэтнай машыны.

Сумяшчальнасць механізмаў падачы прутка з асартыментам такарных станкоў з ЧПУ SZGH

Некалькі мадэляў у SZGH Дыяпазон такарных станкоў з ЧПУ падтрымлівае інтэграцыю падачы прутка непасрэдна з апублікаванымі спецыфікацыямі ёмістасці прутка, якія вызначаюць сумяшчальнасць дыяметраў прутка — напрыклад, мадэлі, якія падтрымліваюць механізмы падачы прутка дыяметрам ад прыкладна 8 мм да максімальнай намінальнай ёмістасці прутка. Калі ў вашай вытворчасці дамінуюць доўгія выпускі пруткоў, першым практычным крокам з'яўляецца пацвярджэнне ёмістасці пруткоў і сумяшчальнасці кантролера з вашым механізмам падачы пруткоў. Калі вашы дэталі ўяўляюць сабой папярэдне выразаныя нарыхтоўкі, адліўкі або змешаную геаметрыю, інтэграцыю рабатызаванага або партальнага пагрузчыка варта абмеркаваць непасрэдна з інжынерам па прылажэнні, паколькі сумяшчальныя канфігурацыі адрозніваюцца ў залежнасці ад мадэлі і канкрэтнага пагрузачнага рычага і неабходнай канструкцыі прыстасаванняў.

Часта задаюць пытанні

Ці магу я дадаць механізм падачы пруткоў да любога такарнага станка з ЧПУ, ці для гэтага трэба ствараць машыну?

Такарнаму станку патрэбны полы шпіндзель з дыяметрам адтуліны, дастаткова вялікім для вашага прутка, а таксама кантролер, які падтрымлівае сігналы інтэрфейсу прутка-падачы (для прасоўвання прутка і выяўлення канца прутка) — не кожная канфігурацыя такарнага станка падтрымлівае гэта, таму варта пацвердзіць сумяшчальнасць з канкрэтнай мадэллю, перш чым меркаваць, што можна дадаць механізм падачы прутка.

Ці варта загрузка робатаў толькі для буйнамаштабнай вытворчасці?

Неабавязкова - галоўная перавага загрузкі робатаў - гібкасць частковай геаметрыі, а не толькі аб'ём. Цэх, дзе працуюць меншыя аб'ёмы частак з частай зменай геаметрыі, можа атрымаць выгаду з гібкасці загрузкі робатаў нават без вельмі высокіх аб'ёмаў вытворчасці, хаця больш высокія першапачатковыя выдаткі азначаюць, што эканоміка працуе лепш за ўсё, калі агульны аб'ём гэтых разнастайных дэталяў дастатковы, каб апраўдаць інвестыцыі.

Ці магу я запусціць сістэму падачы пруткоў і сістэму загрузкі робата на розных машынах у адным цэху?

Так, і гэта звычайная з'ява - многія крамы падбіраюць тып аўтаматызацыі да тыповай працы кожнай машыны, а не стандартызуюць адзін падыход для ўсяго паверха. Такарны станок, які займаецца апрацоўкай вялікіх аб'ёмаў дэталяў пруткоў, можа выкарыстоўваць падачу пруткоў, у той час як такарны станок, які апрацоўвае больш разнастайныя работы з папярэдняй рэзкай, выкарыстоўвае загрузку робата.

Колькі часу звычайна займае замена прылады падачы пруткоў або робата-пагрузчыка на новую дэталь?

Фідэры для пруткоў звычайна мяняюцца хутчэй - прыкладна 5-10 хвілін, каб загрузіць новы матэрыял і наладзіць параметры. Сістэмы загрузкі робатаў звычайна займаюць больш часу для сапраўднай новай дэталі, прыкладна 15–30 хвілін, паколькі ў дадатак да фізічнай замены звычайна патрабуецца новая праграма дэталяў і ўстаноўка прыстасаванняў.

Ці зніжае аўтаматызацыя працэнт лому, а таксама кошт працы?

Часта так, хоць эфект вар'іруецца - паслядоўная, паўтаральная аўтаматызаваная загрузка мае тэндэнцыю да памяншэння лому, звязанага з апрацоўкай, і неадпаведнасці, якія могуць узнікаць пры ручной загрузцы на працягу доўгіх змен, хоць асноўным эканамічным фактарам для большасці цэхаў застаецца павелічэнне выкарыстання шпіндзеля, а не толькі скарачэнне лому.

Заключэнне

Фідэры для пруткоў і загрузка робатаў вырашаюць адну і тую ж асноўную праблему — падтрымліваюць шпіндзель, а не чакаюць ручной загрузкі, — але яны падыходзяць для розных профіляў вытворчасці. Фідэры пруткоў выйграюць па кошце і хуткасці для вялікіх аб'ёмаў прутковых дэталяў; робаты-пагрузчыкі выйграюць у гнуткасці для розных геаметрый дэталяў. Супастаўленне тыпу аўтаматызацыі з вашым фактычным наборам дэталяў, а не выкарыстанне любога з варыянтаў па змаўчанні, - гэта самы хуткі шлях да рэалістычнай ацэнкі акупнасці.

Запытайце рэкамендацыю па аўтаматызацыі — падзяліцеся сваёй геаметрыяй дэталі, формай матэрыялу і аб'ёмам вытворчасці Інжынерная група SZGH , каб пацвердзіць, ці адпавядае вашаму такарнаму станку з ЧПУ падача прутка або загрузка робата. электронная пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781