바 피더와 로봇 로딩: CNC 선반에 어느 것이 더 경제적입니까?

바 피더는 일반적으로 원형 바 소재로 만든 부품을 대량 생산할 때 더 경제적인 선택입니다. 왜냐하면 비용이 저렴하고 통합 복잡성이 덜하며 부품 간 시간이 2~3초만 추가되기 때문입니다. 바 피더가 물리적으로 처리할 수 없는 미리 절단된 블랭크, 주조, 단조품 또는 다양한 부품 형상을 처리하는 등 부품 다양성이 원시 사이클 시간보다 중요할 때 일반적으로 로봇 로딩 시스템이 더 경제적인 선택입니다. 결정적인 요소는 일반적으로 어떤 기술이 더 '더 나은' 것이 아니라, 유사한 부품의 장기간 스톡 바 실행에 의해 생산이 지배되는지, 아니면 순수 처리량보다 유연성이 더 큰 가치를 갖는 혼합 형상, 저용량 작업에 의해 생산되는지 여부입니다.

주요 시사점

• 바 피더는 일반적으로 비용이 듭니다.

  15000~60,000이고 부품 간 로딩 시간이 2~3초만 추가되므로 대량 스톡 바 생산을 위한 보다 비용 효율적인 선택이 됩니다.

• 로봇 로딩 시스템은 일반적으로 비용이 많이 듭니다.

  50000-150,000, 사이클당 더 오랜 시간이 걸리지만(로드/언로드당 약 8-15초) 바 피더가 처리할 수 없는 모든 부품 형태(주물, 단조품, 사전 절단 블랭크)를 처리할 수 있습니다.

• 바 피더에는 바 스톡을 수용할 만큼 큰 보어가 있는 중공 스핀들과 바 피더 M 코드를 지원하는 컨트롤러가 필요합니다. 긴 원형 또는 육각 막대 스톡이 아닌 것은 처리할 수 없습니다.

• 두 시스템 모두의 ROI는 일반적으로 증가된 스핀들 활용도에 의해 결정됩니다. 즉, 대략 50% 활용도(수동 로딩, 단일 교대 주의)에서 85% 이상의 활용도(무인 실행)로 이동하면 대부분의 투자 회수는 더 빠른 절단이 아닌 것에서 비롯됩니다.

• 선반 자동화에 대해 보고된 투자 회수 기간은 일반적으로 12~24개월 범위에 속하지만 이는 현재 스핀들 활용도와 부품 수량에 따라 크게 달라집니다.

각 시스템이 실제로 수행하는 작업

두 시스템 모두 사람이 부품을 로드하고 언로드할 때까지 기다리지 않고 스핀들 절단을 유지한다는 동일한 근본적인 문제를 해결하지만, 각 시스템이 처리할 수 있는 부품을 결정하는 근본적으로 다른 방식으로 이 문제를 해결합니다.

• 바 피더는 매거진에 여러 개의 바(일반적으로 6~12피트 길이)를 보유하고 각 부품이 절단될 때 선반의 빈 스핀들을 통해 자동으로 새로운 재고를 전진시킵니다. 이는 바 스톡으로 만든 부품에 대한 수동 로딩을 완전히 제거하지만 원형 또는 육각 바에만 작동합니다. 사전 절단된 블랭크, 주조 또는 스핀들 보어를 통과하지 않는 형상을 가진 부품은 로드할 수 없습니다.

• 로봇 로딩 시스템 (또는 갠트리 로더)은 로봇 팔을 사용하여 부품(블랭크, 주조, 단조 또는 기타 개별 공작물)을 선택하고 이를 척에 넣은 다음 나중에 완성된 부품을 제거합니다. 이는 바 피더보다 훨씬 더 다양한 부품을 처리하지만 부품당 사이클이 길어지고 시스템이 더 복잡해지고 비용이 많이 듭니다.

비용 및 속도 비교

비용 격차는 복잡성 격차를 반영합니다. 바 피더는 하나의 작업(스톡 전진)을 중심으로 구축된 상대적으로 단순한 기계 시스템인 반면, 로봇 로딩 시스템은 더 높은 가격과 통합 노력으로 훨씬 더 많은 변형을 처리할 수 있는 보다 범용적이고 재프로그래밍 가능한 기계입니다.

ROI가 실제로 나오는 곳

두 시스템 모두 투자 수익은 주로 절삭 속도가 빨라지는 것이 아니라 스핀들 활용도가 높아짐에 따라 결정됩니다. 절삭 간 수동 로딩을 기다리며 유휴 상태로 있는 선반이 실제 비용 자동화 문제입니다.

기본 경제성을 고려하십시오. 대략 50%의 스핀들 활용률(로딩 간격이 있는 단일 교대, 수동 조작 작업의 경우 일반적)로 실행되는 CNC 선반은 자동화된 대부분 무인 로딩에서 85% 이상의 활용률로 실행되는 동일한 기계보다 청구 가능한 절단 시간이 의미있게 적습니다. 주어진 스핀들 시간당 비율에서 이러한 활용 격차는 교대당 추가 생산 가치로 직접 변환됩니다. 이는 종종 그 자체만으로도 상대적으로 짧은 투자 회수 기간 내에 자동화 투자를 정당화하기에 충분합니다.

CNC 선반 자동화에 대해 보고된 투자 회수 기간은 일반적으로 12~24개월 범위에 속하지만 실제 일정은 다음 사항에 따라 크게 달라집니다.

• 현재 스핀들 활용도 - 이미 용량에 가깝게 작동 중인 선반은 교대당 몇 시간 동안 유휴 상태로 앉아 있는 것보다 개선할 여지가 적습니다.

• 부품 볼륨 — 자동화는 의미 있는 볼륨으로 실행하는 부품에 대해 더 빠르게 투자금을 회수합니다. 소량의 일회용 부품은 어떤 시스템을 선택하든 투자를 정당화할 만큼 충분한 주기를 생성하지 못할 수 있습니다.

• 인건비 절감 - 야간 근무 또는 인력 교대를 완전히 없애는 무인 작업은 단일 요소 중 가장 빠른 회수율을 보이는 경향이 있습니다.

어느 것이 귀하의 생산에 적합한지 결정

더 발전된 시스템으로 기본 설정하기보다는 다음 질문을 해결해 보세요.

1. 부품이 원형 또는 육각 막대 스톡으로 만들어졌습니까? 아니면 사전 절단된 블랭크, 주조 또는 단조로 시작됩니까? 실제로 스톡 바인 경우 바 피더가 더 비용 효과적인 출발점이 될 가능성이 높습니다. 로봇 로딩은 순수한 바 공급 작업에 이점이 없으며 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

2. 실제로 얼마나 다양한 부품을 운영하고 있나요? 장기간 동일한 부품군을 대량으로 생산하는 경우 일반적으로 바 피더의 속도와 저렴한 비용이 유리합니다. 작업이 정기적으로 여러 부품 형상 간에 전환되는 경우 로봇 로딩의 유연성이 더욱 가치 있는 특성이 됩니다.

3. 현재 스핀들 활용도는 어떻습니까? 선반이 이미 수동 로딩을 기다리며 대부분 유휴 상태인 경우 자동화 옵션 중 하나가 의미 있는 ROI를 보여줄 가능성이 높습니다. 문제는 자동화가 그만한 가치가 있는지가 아니라 부품 혼합에 적합한 것이 무엇인지입니다.

4. 선반의 스핀들 보어가 실제로 필요한 바 직경을 수용합니까? 바 피더에는 보어 직경이 충분한 중공 스핀들과 바 피더 인터페이스 신호를 지원하는 컨트롤러가 필요합니다. 바 피더가 특정 기계에 대한 옵션이라고 가정하기 전에 이 호환성을 확인하십시오.

SZGH CNC 선반 제품군의 바 피더 호환성

SZGH의 여러 모델 CNC 선반 제품군은 호환되는 스톡 직경을 결정하는 게시된 바 용량 사양을 사용하여 바 피더 통합을 직접 지원합니다. 예를 들어 스톡 직경이 약 8mm부터 최대 정격 바 용량까지 바 피더를 지원하는 모델입니다. 귀하의 생산이 장기간의 스톡 바 생산에 의해 지배된다면, 특정 모델의 바 용량 및 바 피더와의 컨트롤러 호환성을 확인하는 것이 첫 번째 실제 단계입니다. 부품이 사전 절단된 블랭크, 주조 또는 혼합 형상인 경우 로봇 또는 갠트리 로더 통합은 애플리케이션 엔지니어와 직접 논의할 가치가 있습니다. 호환 가능한 구성은 모델과 필요한 특정 로딩 암 및 고정 장치 설계에 따라 다르기 때문입니다.

자주 묻는 질문

CNC 선반에 바 피더를 추가할 수 있습니까? 아니면 이를 위해 기계를 제작해야 합니까?

선반에는 바 스톡에 맞게 충분히 큰 내경 직경을 가진 중공 스핀들과 바 피더 인터페이스 신호(바 전진 및 바 끝 감지용)를 지원하는 컨트롤러가 필요합니다. 모든 선반 구성이 이를 지원하는 것은 아니므로 바 피더를 추가할 수 있다고 가정하기 전에 특정 모델과의 호환성을 확인하는 것이 좋습니다.

로봇 로딩은 대규모 생산에만 가치가 있나요?

꼭 그런 것은 아닙니다. 로봇 로딩의 주요 장점은 부피뿐만 아니라 부품 형상의 유연성입니다. 자주 변경되는 부품 형상을 적은 양으로 운영하는 공장은 생산량이 극도로 높지 않더라도 로봇 로딩의 유연성을 활용할 수 있습니다. 그러나 초기 비용이 높다는 것은 다양한 부품에 걸쳐 투자를 정당화할 만큼 충분한 총량이 있을 때 경제성이 가장 잘 작동한다는 것을 의미합니다.

동일한 매장의 다른 기계에서 바 피더와 로봇 로딩 시스템을 실행할 수 있습니까?

예, 이것은 일반적입니다. 많은 상점에서는 전체 층에 걸쳐 하나의 접근 방식으로 표준화하기보다는 각 기계의 일반적인 작업에 자동화 유형을 일치시킵니다. 대용량 스톡 바 부품 전용 선반은 바 피더를 사용할 수 있는 반면, 보다 다양한 사전 절단 작업을 처리하는 선반은 로봇 로딩을 사용합니다.

새 부품을 위해 바 피더나 로봇 로더를 교체하는 데 일반적으로 얼마나 걸리나요?

바 피더는 일반적으로 더 빠르게 교체됩니다. 새 재료를 로드하고 설정을 조정하는 데 약 5~10분이 소요됩니다. 로봇 로딩 시스템은 일반적으로 물리적 전환 외에도 새로운 부품 프로그램 및 고정 장치 설정이 필요하기 때문에 완전히 새로운 부품의 경우 약 15~30분 정도 더 오래 걸립니다.

자동화로 인해 불량률과 인건비가 줄어들까요?

종종 그렇습니다. 효과는 다양하지만 일관되고 반복 가능한 자동 로딩은 장시간 교대에 걸친 수동 로딩에서 발생할 수 있는 처리 관련 스크랩과 불일치를 줄이는 경향이 있습니다. 그러나 대부분의 작업장의 주요 경제적 동인은 스크랩 감소 자체보다는 스핀들 활용도 증가로 유지됩니다.

결론

바 피더와 로봇 로딩은 수동 로딩을 기다리는 대신 스핀들 절단을 유지하는 동일한 핵심 문제를 해결하지만 서로 다른 생산 프로필에 적합합니다. 바 피더는 대량 스톡 바 부품의 비용과 속도 측면에서 승리합니다. 로봇 로더는 다양한 부품 형상에 대한 유연성을 제공합니다. 두 가지 옵션 중 하나를 기본값으로 설정하는 대신 자동화 유형을 실제 부품 혼합에 맞추는 것이 현실적인 투자 회수 추정치를 얻는 가장 빠른 방법입니다.

자동화 권장 사항 요청 - 부품 형상, 재료 형태 및 생산량을 다음과 공유하십시오. SZGH의 엔지니어링 팀은 바 피더 또는 로봇 로딩이 CNC 선반 생산에 적합한지 확인합니다. 이메일: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781