加圧作動油は本質的に非圧縮性であり、空圧システムよりも約 10 倍高いクランプ圧力を生成できるため、重切削、大型または高密度のワークピース、および厳密で安定したクランプ精度が必要な用途には油圧チャックが最適です。圧縮空気は数分の一秒で作動しますが、生成できる安定したクランプ力には基本的に限界があるため、最大力よりもクランプおよびアンクランプ速度が重要となる、小型から中型の軽量ワークピースの大量生産には、空気圧チャックが適しています。選択は物理的なトレードオフになります。油圧システムは力と剛性を犠牲にして速度を犠牲にします。空気圧システムは、力と引き換えにスピードとシンプルさを実現します。
油圧チャックは、通常 3.5 MPa 以上の加圧された本質的に非圧縮性のオイルを使用します。空気圧チャックは、通常 0.4 ~ 0.7 MPa (およそ 10 倍の圧力差) の圧縮空気を使用します。
空気は圧縮性があるため、空気圧によるクランプ力には実用的な上限があり、一般に安全マージンを持ってワークピースの重量に最もよく適合します。一般的に引用される経験則では、エアグリップのサイズをワークピース重量の約 1.3 倍に設定します。
空圧チャックのクランプとクランプ解除は油圧チャック (通常 0.5 ~ 1.5 秒) よりもはるかに速く (多くの場合 1 秒未満)、これは各サイクルのローディング時間が加算される大量生産にとって直接重要です。
油圧チャックは一般に、より優れた剛性と長期にわたる安定したクランプ精度を実現します。これは、重切削、断続切削、公差の厳しい作業に最も重要です。
どちらのタイプも一般的に優れているわけではありません。緻密な材料の重切削には油圧が有利です。軽量部品の高速生産には空気圧が有利です。
油圧チャックと空圧チャックの主要な物理的な違いは、単に「どちらが強いか」というだけではありません。油圧作動油は本質的に非圧縮性であるのに対し、空気は圧縮性であり、その 1 つの特性が 2 つのシステム間のほぼすべての実際的な違いを生み出します。
油圧チャックは 、ジョーを作動させるために通常 3.5 MPa 以上の加圧作動油を使用します。オイルは負荷がかかっても圧縮しないため、重切削中に切削力が変化しても、クランプ力は一定で予測可能です。
空気圧チャックは 、通常、油圧の一部である 0.4 ~ 0.7 MPa の圧縮工場空気を使用します。空気は負荷がかかると圧縮するため、本質的にクランプ力の安定性が低くなり、チャックのサイズに関係なく、空圧システムが生成できる力には実質的な上限があります。
これが、空気圧チャックがたとえ高性能のものであっても、上限に達する最大クランプ力に達するのに対し、油圧システムはシステム圧力とチャックの設計により直接的に対応する理由です。
油圧チャックは一般に、空圧チャックよりも優れた剛性、振動減衰、長期的なクランプ精度を実現するため、重切削や公差の厳しい作業には標準的な選択肢となっています。
作動油は圧縮しないため、油圧チャックは、変動する切削負荷、断続的な切削、振動に対しても安定したグリップを維持します。この剛性は、繰り返し位置決め精度の向上と、積極的な加工中のワークの移動リスクの軽減に直接つながります。対照的に、空気圧システムは、同じ力の下で圧縮性エアクッションの方が非圧縮性オイルよりも大きな力を与えることができるため、重い負荷や中断された負荷の下でワークピースがわずかに移動する影響を受けやすくなります。
このため、油圧チャックは通常、次の場合に指定されます。
工具鋼や大型鍛造品などの重くて密度の高い材料の切断
衝撃荷重がかかってもクランプ力を安定させる必要がある重荒加工または断続切削の実行
厳しい位置公差または同心度公差は、切断中にワークピースが移動しないことに依存します。
空圧チャックのクランプとクランプ解除は油圧チャックよりも大幅に速く、油圧システムの場合は約 0.5 秒から 1 秒半であるのに対し、多くの場合、数分の 1 秒で行われます。これは、ロード時間が総サイクル タイムの重要な部分を占める大量生産では直接重要になります。
空圧システムは速度だけでなく、一般的に設置とメンテナンスも簡単です。専用の油圧パワーユニットを必要とせず、工場の標準空気で動作し、チャックの耐用年数にわたって作動油が漏れたり交換したりする必要がありません。この速度とシステムの複雑さの軽減の組み合わせが、空気圧チャックが一般的に次の用途に指定される理由です。
軽量素材 (アルミニウム、プラスチック、真鍮) による小型から中型の部品の大量生産
最大クランプ力よりも速いサイクルタイムが重要な用途
油圧ユニットに伴うメンテナンスや漏れの可能性を避けたいショップ
空圧チャックを検討している場合は、ワークピースの重量をチャックの定格クランプ能力に対して余裕をもって確認してください。一般的に引用されるエンジニアリング ガイドラインでは、負荷時の空気の圧縮率を補うために、空圧クランプ力をワークピース重量の約 1.3 倍に設定しています。
これは任意の安全マージンではありません。空気が圧縮されるため、動的切断条件下での有効な保持力は、静的定格力のみが示すよりも予測しにくいため、このマージンを組み込むことで、切断中にワークが移動するのを防ぎます。実際には、この制約が空気圧チャックの使用を軽量の材料や小型から中型のワークピースに制限する原因となっています。重い金型鋼、大型の航空宇宙用シャフト、またはその他の高密度で重いワークピースの場合、通常、この重量対力比により、空気圧システムが確実に提供できる以上の要件が課せられます。そのため、油圧クランプが単に推奨されるものではなく、必要な選択肢となるのです。
要素 |
油圧チャック |
エアチャック |
典型的な作動圧力 |
3.5MPa以上 |
0.4~0.7MPa |
クランプ力 |
高く、負荷がかかっても安定 |
中程度、空気の圧縮率によって制限される |
作動速度 |
遅い (約 0.5 ~ 1.5 秒) |
非常に高速 (多くの場合 1 秒未満) |
最適な材質 |
重くて密度の高い材料(鋼、大型鍛造品) |
軽量素材(アルミニウム、プラスチック、真鍮) |
最適なオペレーション |
重切削、断続切削、公差の厳しい作業 |
軽量化、小型化した部品の大量生産 |
システムの複雑さ |
油圧パワーユニットが必要です。オイルメンテナンス |
よりシンプルに。標準的な工場空気で動作します |
一般的な前払い費用 |
一般に高い |
一般に低い |
SZGHの 大型CNC旋盤SZGH-6180には20インチ油圧チャックが標準装備されており、この機械はオプションではなく油圧クランプ力と剛性が必要な重荷重大径旋削用途(振り幅Ø800mmまで)を反映しています。 SZGH の傾斜ベッド旋盤シリーズの場合、チャックの構成は製品ライン全体で固定されているのではなく、特定の用途に合わせて調整されているため、特定のワーク重量、材質、切削要件に基づいて、チャックのタイプとサイズをアプリケーション エンジニアに直接確認してください。
後で旋盤を空圧チャックから油圧チャックに切り替えることはできますか?
これは機械の設計によって異なります。一部の旋盤は、適切な電源ユニットを追加してどちらのシステムもサポートするように構築されていますが、他の旋盤は 1 つのタイプを中心に具体的に構成されています。後のアップグレードが簡単であると考える前に、この点をマシンのメーカーに確認してください。
油圧チャックは常に空圧チャックよりも優れた表面仕上げを提供しますか?
直接的なものではありません。表面仕上げはチャックの種類だけよりも、切削パラメータ、工具、スピンドルの性能に大きく依存します。チャックの種類が仕上げにとって最も重要なのは、重切削または断続切削中のワークのずれやビビリを防止することであり、これは要求の厳しい作業における仕上げの一貫性に間接的に影響します。
空気圧チャックは長期的に見て油圧チャックよりもメンテナンスコストが安くなりますか?
一般的にはいです。空圧システムは、専用の油圧パワーユニットに関連する作動油のメンテナンスや潜在的な漏れ箇所を回避し、チャックの耐用年数にわたるメンテナンスを容易にします。ただし、これは、空圧によるクランプ力が実際に用途に十分であるかどうかと比較検討する必要があります。
重いワークに対して定格能力を超えて空気圧チャックを使用するとどうなりますか?
これにより、不十分で不安定なクランプ力により、切断中にワークが移動したり滑ったりする危険性があり、性能の制限だけでなく、実際の安全性と品質上のリスクが生じます。これがまさに、どの空圧チャックでも動作すると仮定するのではなく、適切なマージン (通常は約 1.3 倍) を持ってワークピースの重量と空圧容量を一致させることが重要である理由です。
両方のチャック タイプが同じジョーと工具付属品で動作しますか?
ジョーの互換性は、油圧か空圧かではなく、特定のチャック モデルと取り付けインターフェースによって決まります。作動タイプだけでなく、指定した特定のチャック モデルとジョーとアクセサリの互換性を確認してください。
油圧チャックと空圧チャックのどちらを選択するかは、力と速度の物理的なトレードオフになります。油圧チャックは、重切削や厳しい公差に適した、より高く安定したクランプ力を提供します。一方、空圧チャックは、軽量部品の大量生産に適したより速いサイクル時間を実現します。ワークピースの重量と材質をチャックの実際のクランプ能力に一致させること(空圧システムに適切なマージンを考慮した上で)が重要な決定点であり、一方のシステムを他方のシステムより優先するという一般的な優先事項ではありません。
チャックの推奨事項をリクエストする — ワークピースの材質、重量、切削要件を共有します。 SZGH のエンジニアリング チームが 、お客様の旋盤に適切なチャック構成を確認します。電子メール: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781
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