Gia công hợp kim nhôm: Cách chọn máy CNC phù hợp

Nhôm có vẻ là vật liệu dễ gia công nhất. Theo kinh nghiệm của tôi, đó là vật liệu bộc lộ nhiều khuyết điểm nhất của máy - bởi vì bạn đang chạy nó nhanh và nhanh chóng khuếch đại mọi điểm yếu trong quá trình thiết lập. Chọn sai máy và nhôm sẽ trừng phạt bạn bằng cạnh tích hợp trên dao cắt, các mảnh vụn dài làm nghẹt phong bì công việc của bạn và các lớp hoàn thiện bề mặt không được kiểm tra sau mỗi chu kỳ.

Tại sao gia công nhôm có yêu cầu máy đặc biệt

Hợp kim nhôm loại bỏ vật liệu nhanh chóng - nhưng chỉ khi máy của bạn có thể theo kịp. Không giống như thép, nhôm yêu cầu tốc độ trục chính cao để đạt được vận tốc cắt ngăn chặn hiện tượng mép (BUE) tích tụ trên dụng cụ. Hình thái chip dài và liên tục của nó tạo ra các vấn đề về sơ tán mà các máy đa năng không được thiết kế để xử lý. Nhôm dẫn nhiệt tốt, nghe có vẻ là một lợi ích, nhưng hệ số giãn nở nhiệt cao của nó có nghĩa là độ chính xác về kích thước sẽ bị ảnh hưởng nếu chiến lược làm mát và thời gian chu trình không được quản lý cẩn thận. Yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt đối với các bộ phận bằng nhôm - thường Ra 0,8 µm hoặc cao hơn cho các ứng dụng trong mỹ phẩm và hàng không vũ trụ - yêu cầu cả độ cứng và vòng tua máy mà nhiều máy tầm trung không thể cung cấp đồng thời.

Đối với chúng tôi tại SZGHTECH, gia công nhôm là một trong những động lực chính thúc đẩy dòng sản phẩm trục chính tốc độ cao của chúng tôi. Khi khách hàng bắt đầu thúc đẩy thời gian chu kỳ nhanh hơn trên vỏ, giá đỡ và khung kết cấu bằng nhôm, nhu cầu về công suất trục chính điện 24.000 vòng/phút trở nên không thể bỏ qua.

Ba dòng hợp kim nhôm và cách chúng gia công khác nhau

Không phải tất cả nhôm đều giống nhau ở điểm tiên tiến. Người mua thường chỉ định một chiếc máy dựa trên 'nhôm' là một danh mục duy nhất - và sau đó gặp vấn đề khi hợp kim thực tế không hoạt động theo cách họ mong đợi.

7075 khó hơn đáng kể so với 6061 và rất nhiều người mua đánh giá thấp sự khác biệt đó. Tôi đã thấy các cửa hàng chạy 7075-T651 với cùng thông số họ sử dụng cho 6061 và tự hỏi tại sao tuổi thọ dụng cụ của họ chỉ bằng một nửa so với mong đợi. Hàm lượng kẽm trong 7075 làm tăng lực cắt và tạo ra nhiều nhiệt hơn ở cạnh. Bạn cần một trục xoay cứng hơn, giảm chấn tốt hơn và trong nhiều trường hợp, giảm bước tiến trên mỗi răng để bảo vệ máy cắt của bạn.

Nhôm đúc (A380) lại là một câu chuyện khác - nó mềm hơn nhưng hàm lượng silicon khiến nó bị mài mòn. Cacbua không tráng phủ bị mòn nhanh chóng. Bạn cần dụng cụ được phủ và bạn cần chất làm mát hướng chính xác vào vùng cắt.

Tốc độ trục chính: Tại sao nhôm cần nhiều RPM hơn thép

Phay thép thường được thực hiện ở tốc độ cắt 80–200 m/phút. Nhôm muốn 400–800 m/phút hoặc nhanh hơn. Đối với một đường kính dụng cụ nhất định, điều đó đòi hỏi tốc độ trục chính cao hơn đáng kể. Vật lý rất đơn giản:

Vc (m/phút) = (π × D × n) / 1.000

Trong đó D = đường kính dao tính bằng mm, n = tốc độ trục chính tính bằng vòng/phút.

Trường hợp cho 8.000 vòng/phút: Phay nhôm thông thường

Trục xoay 8.000 vòng/phút đảm nhiệm hầu hết các công việc sản xuất nhôm một cách thành thạo. Ở tốc độ 8.000 vòng/phút với dao phay ngón Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8.000) / 1.000 = ~301 m/phút

Giá trị đó nằm trong phạm vi thấp hơn của 6061-T6 và thích hợp cho các đường gia công thô trên 7075. Để sản xuất hàng loạt trung bình các bộ phận bằng nhôm nguyên khối — khung kết cấu, đế tản nhiệt, vỏ có độ dày thành trên 3mm — trục xoay 8.000 vòng/phút mang đến cho bạn sự kết hợp giữa mô-men xoắn và tốc độ để xử lý gia công thô và bán tinh mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ.

VMC850 của chúng tôi chạy ở tốc độ 8.000 vòng/phút với thanh dẫn hướng con lăn HIWIN 35mm, độ chính xác định vị ±0,003mm và ATC 24 công cụ. Nó xử lý tốt các bộ phận bằng nhôm cỡ trung bình trong nhiều ngành công nghiệp: đế khuôn, linh kiện kết cấu ô tô và vỏ điện tử trong phạm vi 300–700mm. Với công suất trục chính 11/15kW, nó không bị chết đói trong quá trình gia công thô mạnh mẽ ở 7075.

Vỏ cho tốc độ 24.000 vòng/phút: Hoàn thiện tốc độ cao và các bộ phận thành mỏng

Khi bộ phận của bạn có thành mỏng, túi sâu hoặc yêu cầu độ bóng bề mặt Ra 0,8 µm trở lên thì 8.000 vòng/phút là không đủ. Bạn cần giảm lực cắt — nghĩa là tải phoi nhỏ hơn trên mỗi răng — và bù lại bằng tốc độ cắt cao hơn đáng kể để duy trì tốc độ loại bỏ vật liệu.

Ở tốc độ 24.000 vòng/phút với dao phay ngón Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24.000) / 1.000 = ~754 m/phút

Điều đó đặt bạn ngay trong vùng hiệu quả cao cho 6061-T6 và ở phạm vi cao hơn cho các đường chuyền hoàn thiện trên 7075. Lực cắt giảm đáng kể. Những bức tường mỏng không bị chệch hướng và ồn ào. Bề mặt hoàn thiện được cải thiện đáng kể vì mỗi chiếc răng sẽ cắn nhỏ hơn, sạch hơn ở tốc độ cao hơn.

Trục xoay điện 24.000 vòng/phút trên SZGH-1090D của chúng tôi không có trong bảng thông số kỹ thuật. Nó đến từ một khách hàng ở Ấn Độ, người đang gia công các tấm khung máy bay không người lái - 7075-T651, dày 8 mm, các túi phức tạp. Trên trục xoay 8.000 vòng/phút, dụng cụ của họ bị mòn cứ sau 40 phút. Ở tốc độ 24.000 vòng/phút với đường chạy dao phù hợp, cùng một dao cắt đã thực hiện được một ca hoàn chỉnh. Thời gian chu kỳ mỗi phần của họ giảm từ 45 phút xuống còn 18 phút. Loại kết quả đó là yếu tố thúc đẩy các quyết định thiết kế trục chính ở cấp độ của chúng tôi.

SZGH-1090D sử dụng trục điện Jiangsu Ronghua, côn BT30, công suất 11kW, bàn làm việc cố định 900×1000mm. Thiết kế bàn cố định rất quan trọng: khi bạn gia công các tấm nhôm lớn, trọng lượng phôi không di chuyển trục bàn, giúp duy trì độ chính xác động ổn định ở tốc độ tiến dao cao.

Di tản chip: Vấn đề mà hầu hết người mua bỏ qua

Nhôm tạo ra các phoi dài và dạng sợi - đặc biệt là 6061-T6. Khi những mảnh vụn đó tích tụ trong túi hoặc xung quanh máy cắt, chúng sẽ bị cắt lại. Việc cắt lại chip nhôm có hai tác dụng: nó làm giảm độ hoàn thiện bề mặt và tạo ra nhiệt ở cạnh dụng cụ làm tăng tốc độ hình thành BUE.

Tôi thấy việc sơ tán chip liên tục bị đánh giá thấp. Một khách hàng đang vận hành nhôm ở VMC đa dụng đã gọi cho tôi vì độ hoàn thiện bề mặt của họ đang xấu đi sau 20 phút cắt liên tục. Những mảnh nhôm dài, xơ xác, chất đống trong túi, và người thợ cắt đang cắt lại chúng. Đó không phải là vấn đề về công cụ. Đó là một vấn đề về bố trí máy - VMC có một băng tải chip bàn phẳng không thể loại bỏ chip đủ nhanh từ hoạt động khoang sâu.

Các giải pháp được xếp lớp:

• Hình dạng máy : Trên VMC, hãy tìm những máy có băng tải chip xả bên được đặt ngay bên dưới phạm vi công việc. Mũi khoan chip chạy dọc theo chu vi đế di chuyển phoi nhôm một cách hiệu quả. Trên máy tiện, bệ nghiêng 45° tạo ra đường rơi trọng lực tự nhiên - phoi rơi ra khỏi vùng làm việc mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

• Dụng cụ bẻ phoi : Đối với nguyên công tiện, hãy sử dụng hạt dao có hình dạng nghiêng dương và các rãnh bẻ phoi tích hợp được thiết kế đặc biệt cho nhôm. Không sử dụng các vật chèn hình học bằng thép trên nhôm; họ sẽ sản xuất những con chip quá dài để quản lý.

• Chất làm mát áp suất cao : Chất làm mát trực tiếp ở 40–70 bar sẽ phá vỡ phoi một cách cơ học và đẩy chúng ra khỏi vùng cắt. Điều này đặc biệt quan trọng trong phay túi và khoan lỗ sâu trên nhôm.

• Chiến lược đường chạy dao : Trong lập trình CAM, bao gồm các đường làm sạch chip và tránh các đường hình tam giác dài liên tục mà không có chuyển động ngắt chip khi cắt các túi sâu trong 6061.

Máy tiện CNC cho nhôm: Giường nghiêng hầu như luôn tốt hơn

Đối với tiện nhôm, cấu hình máy cũng quan trọng như tốc độ trục chính. Máy tiện CNC bàn phẳng tích tụ phoi trên nắp trượt, yêu cầu làm sạch thủ công thường xuyên hơn và gặp khó khăn trong việc duy trì chất lượng bề mặt trong thời gian dài chạy liên tục.

Giường nghiêng 45° trên máy phay tiện phức hợp của chúng tôi không phải là ngẫu nhiên. Nó được chọn đặc biệt để tiện nhôm: phoi rơi thẳng xuống, không tích tụ trên nắp trượt và bạn có thể tự tin chạy ở tốc độ 4.000 vòng/phút. Khi bạn kết hợp hình học đó với trục C và dụng cụ trực tiếp, bạn có thể hoàn thành một bộ phận nhôm phức tạp — OD quay, các tính năng được phay, lỗ chéo được khoan — trong một thiết lập duy nhất. Đó là lúc việc giảm thời gian chu kỳ thực sự có tác dụng.

Của chúng tôi SZGH-46Z xử lý các chi tiết loại Ø460mm với trục C đầy đủ, dụng cụ trực tiếp và hình dạng bàn nghiêng 45°. Hợp chất phay tiện Đối với trục, vỏ và thân đầu nối bằng nhôm, nó giúp loại bỏ thao tác thứ hai vốn yêu cầu chu trình cố định VMC.

Để gia công tiện nhôm đơn giản hơn, trục Y SZGH-46 bổ sung trục Y vào cấu hình trung tâm tiện, cho phép các tính năng phay lệch tâm mà không có sự phức tạp hoàn toàn của tổ hợp phay tiện. các SZGH-TK50 xử lý các bộ phận bằng nhôm có đường kính lớn hơn trong đó đường kính lỗ khoan hoặc trọng lượng bộ phận vượt quá đường bao 46Z.

Tất cả các máy tiện giường nghiêng của chúng tôi đều có tốc độ định mức từ 3.500 vòng/phút trở lên - đủ để tiện nhôm ở tốc độ cắt khuyến nghị với đường kính dụng cụ lên đến phôi thanh Ø50mm.

VMC cho nhôm: Kết hợp máy với kích thước bộ phận

Việc chọn VMC cho nhôm không chỉ liên quan đến tốc độ trục chính. Kích thước bàn máy, hành trình trục Z, dung lượng ổ dao và khả năng quản lý chip đều quyết định xem máy có phù hợp với ứng dụng hay không. Đây là cách chúng tôi phân loại lựa chọn VMC nhôm tại SZGHTECH.

Bộ phận nhỏ gọn (dưới 300mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 là VMC định dạng nhỏ của chúng tôi — được thiết kế cho các bộ phận nhôm nhỏ gọn, khối lượng lớn, chiếm ưu thế trong sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng, phần cứng viễn thông và sản xuất đầu nối chính xác. Dấu chân nhỏ, thay đổi công cụ nhanh và thông số trục chính phù hợp cho công cụ có đường kính nhỏ bằng nhôm.

SZGH -650 nâng cao phạm vi hoạt động với trục côn BT40 — phù hợp hơn với các bộ phận bằng nhôm yêu cầu phay mặt lớn hơn hoặc phay vai có thể lập chỉ mục. Nếu các bộ phận của bạn dưới 300mm và kích thước lô của bạn lên tới hàng trăm mỗi tuần, thì 650 sẽ cung cấp cho bạn công suất mà không cần xây dựng quá mức.

Bộ phận tầm trung (300–700mm): VMC650 / VMC850

VMC650 nhắm đến phân khúc tầm trung: phôi điện cực khuôn, giá đỡ kết cấu, tấm đế tản nhiệt và các bộ phận nhôm ô tô. Thanh dẫn hướng con lăn HIWIN, 16 công cụ ATC, định vị ±0,005mm — đó là cấu hình phù hợp cho các cửa hàng chạy công việc hỗn hợp nhôm và thép nhẹ.

VMC850 . mở rộng phạm vi làm việc và nâng cấp lên thanh dẫn hướng con lăn HIWIN 35mm để có độ cứng tốt hơn khi gia công thô bằng nhôm mạnh mẽ Độ chính xác định vị ±0,003mm giúp nó phù hợp với các bộ phận bằng nhôm có dung sai lỗ khoan chặt chẽ - vỏ ổ trục, ống góp thủy lực và vỏ bọc chính xác nơi kích thước cần được giữ trong toàn bộ quá trình sản xuất. Với trọng lượng máy 4.500kg, nó có khối lượng đủ để giảm độ rung do quá trình cắt nhôm tốc độ cao tạo ra.

Tấm nhôm lớn và các bộ phận kết cấu: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D được thiết kế dành riêng cho gia công nhôm khổ lớn: khung máy bay không người lái, tấm kết cấu hàng không vũ trụ, các bộ phận khay ắc quy ô tô và cấu hình ép đùn kiến ​​trúc yêu cầu phay túi chính xác trên khu vực làm việc 900×1000mm.

Thiết kế giàn bàn cố định có nghĩa là bàn làm việc không di chuyển — chỉ cầu trục quay đi qua trục X và Y. Khi bạn đang giữ một tấm nhôm 40kg trên bàn, điều quan trọng là: độ chính xác động của vết cắt không bị suy giảm khi bàn giảm tốc khi chịu tải. Kết hợp với trục chính điện 24.000 vòng/phút và định vị lặp lại 0,01mm, 1090D tạo ra các bộ phận bằng nhôm lớn với độ đồng nhất mà các VMC bàn di chuyển ở loại kích thước này không thể sánh được.

Một trong những khách hàng của chúng tôi đã chuyển từ VMC 8.000 vòng/phút thông thường sang 1090D để sản xuất khung máy bay không người lái của họ. Sự kết hợp giữa tốc độ trục chính cao hơn, khả năng thoát phoi tốt hơn từ thiết kế bàn cố định và phạm vi công việc lớn hơn đã cắt giảm tổng thời gian gia công trên mỗi khung hơn 40%.

Lựa chọn công cụ và các thông số cắt cho nhôm

Lựa chọn công cụ là nơi gia công nhôm kết hợp với nhau hoặc tách rời. Lớp phủ sai sẽ biến nhôm thành vấn đề về hàn - theo nghĩa đen. Nhôm bám dính vào cacbua không tráng phủ và dụng cụ phủ TiN ở tốc độ cắt cao, tạo thành BUE phá hủy bề mặt hoàn thiện trong vòng vài phút.

Thông số cắt được đề xuất theo hợp kim

Tôi chỉ định lớp phủ TiB₂ (titan diboride) và ZrN (zirconium nitride) vì cả hai đều có ái lực thấp với nhôm. Không giống như TiAlN — rất tốt cho thép — TiAlN phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cắt cao và thúc đẩy độ bám dính. TiB₂ được thiết kế đặc biệt để chống lại điều đó. Trong quá trình gia công tinh tốc độ cao ở 24.000 vòng/phút, có thể đo lường được sự khác biệt về tuổi thọ dụng cụ giữa dao phay ngón được phủ TiB₂ và cacbua không phủ chỉ trong một ca.

Để gia công thô, dao phay 3 me bằng nhôm mang lại cho bạn nhiều chỗ chứa phoi trên mỗi me hơn so với hình học 4 me. Để gia công tinh ở tốc độ cao, dao phay ngón 2 me được đánh bóng tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt nhất trên 6061 chỉ trong một lần chạy.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Gia Công CNC Nhôm

Sau hơn một thập kỷ hỗ trợ các ứng dụng gia công nhôm trên hàng chục ngành công nghiệp, những lỗi tương tự liên tục xuất hiện. Hầu hết chúng đều có thể tránh được.

• Chạy tốc độ trục chính quá thấp, gây ra hiện tượng cạnh. BUE xảy ra khi nhiệt độ cắt ở mép quá thấp để cắt sạch. Nhôm tự hàn vào mặt dụng cụ. Cách khắc phục có tính phản trực giác - chạy nhanh hơn chứ không phải chậm hơn. Hầu hết người vận hành đều giảm tốc độ theo bản năng khi bề mặt hoàn thiện bị xuống cấp. Điều đó làm BUE tệ hơn.

• Tiếp tục chạy sau khi chip bắt đầu bọc công cụ. Khi bạn thấy chip bị bong ra, hãy dừng chu trình. Các phoi quấn quanh dao cắt hoạt động như một ống bọc mài mòn giúp mài đồng thời bề mặt bộ phận và dụng cụ. Xóa chip, kiểm tra sáo và điều chỉnh chiến lược bẻ chip của bạn trước khi tiếp tục.

• Ứng dụng các thông số cắt gang trên nhôm. Tốc độ tiến dao thấp hơn và cài đặt độ sâu cắt thận trọng để bảo vệ thiết lập gang sẽ thực sự làm tăng nhiệt độ cắt nhôm vì dụng cụ tiếp xúc với phôi quá lâu trên mỗi đơn vị vật liệu được loại bỏ. Nhôm muốn được thông quan nhanh chóng.

• Nồng độ nước làm mát sai gây ra hiện tượng oxy hóa bề mặt. Nhôm nhạy cảm với độ pH của chất làm mát. Chất làm mát bán tổng hợp và tổng hợp ở nồng độ trên 8–10% có thể để lại cặn làm tăng tốc quá trình oxy hóa bề mặt, đặc biệt là trên các phôi anodizing 6061-T6. Tuân theo dải nồng độ khuyến nghị của nhà sản xuất chất làm mát - đừng cho rằng càng nhiều thì càng tốt.

• Bỏ qua sự giãn nở nhiệt trên các bộ phận chính xác có chu kỳ dài. Một tấm nhôm 500mm nóng lên đáng kể trong chu kỳ gia công thô 30 phút. Nếu bạn đang theo đuổi dung sai ±0,01mm, bạn cần cho phép thời gian hồi chiêu giữa gia công thô và hoàn thiện hoặc sử dụng chiến lược làm mát đủ mạnh để giữ cân bằng nhiệt từ đầu chu kỳ.

• Sử dụng máy bàn phẳng để tiện nhôm khối lượng lớn. Tôi đã thấy các cửa hàng vận hành phôi nhôm trên máy tiện bàn phẳng và chấp nhận chi phí quản lý chip như bình thường. Không phải vậy. Một máy giường nghiêng chạy cùng một chương trình sẽ tạo ra các bộ phận ổn định hơn mỗi giờ vì người vận hành không dừng lại để loại bỏ phoi xung quanh ụ đầu cứ sau 15 phút.

Giải pháp gia công nhôm SZGHTECH

Tất cả các máy đều được chứng nhận CE và ISO 9001. Thời gian thực hiện tiêu chuẩn là 20–35 ngày làm việc. Bảo hành là 12 tháng kể từ ngày giao hàng.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tôi cần tốc độ trục chính nào để gia công nhôm CNC?

Đối với phay nhôm thông thường - các bộ phận nguyên khối, mẻ trung bình, dung sai tiêu chuẩn - 8.000 vòng / phút là đủ. Nó mang đến cho bạn tốc độ cắt trong phạm vi 300–500 m/phút với đường kính dụng cụ điển hình, bao gồm hầu hết các công việc 6061-T6 và 7075 một cách thành thạo. Nếu bạn đang gia công thành mỏng dưới 2mm, gia công tinh tới Ra 0,8 µm trở lên hoặc vận hành sản xuất khối lượng lớn trong đó thời gian chu trình thúc đẩy tính kinh tế của bạn, bạn muốn có tốc độ 24.000 vòng/phút. Ở tốc độ đó, lực cắt giảm xuống, tuổi thọ dụng cụ kéo dài và độ bóng bề mặt được cải thiện đáng kể chỉ trong một lần chạy.

Câu 2: Máy CNC nào tốt nhất để gia công nhôm 7075?

7075-T651 cứng hơn và bền hơn 6061. Nó cần trục chính cứng, đặc tính giảm chấn tốt và tốc độ trục chính đủ để kiểm soát nhiệt độ cắt. Đối với các bộ phận 7075 cỡ trung bình, VMC850 của chúng tôi xử lý tốt sự kết hợp giữa độ cứng và tốc độ. Đối với các tấm kết cấu 7075 lớn — khung máy bay không người lái, giá đỡ hàng không vũ trụ — trục chính điện 24.000 vòng/phút của SZGH-1090D và thiết kế cổng cố định mang lại cho bạn kết quả tốt nhất. Bàn làm việc cố định giúp loại bỏ hiện tượng mất độ chính xác động mà bạn gặp phải khi di chuyển phôi nặng ở tốc độ tiến dao cao.

Câu 3: Tại sao gia công nhôm cần tốc độ trục chính nhanh hơn thép?

Tốc độ cắt tối ưu đối với nhôm cao hơn 3–5× so với thép, tính bằng mét bề mặt trên phút. Thép cắt tốt ở tốc độ 80–200 m/phút. Nhôm cần 300–800 m/phút tùy theo hợp kim. Đối với một đường kính dụng cụ nhất định, việc đạt được các tốc độ bề mặt đó đòi hỏi vòng tua máy cao hơn tương ứng. Nếu bạn chạy nhôm ở tốc độ trục chính ngang bằng thép, nhiệt độ cắt ở cạnh sẽ giảm xuống dưới ngưỡng mà nhôm cắt sạch — và thay vào đó nó bắt đầu hàn vào máy cắt. Đó là cạnh tích hợp và nó phá hủy bề mặt hoàn thiện của bạn gần như ngay lập tức.

Câu hỏi 4: Làm cách nào để ngăn chặn việc cắt lại phoi khi gia công nhôm trên máy tiện CNC?

Bắt đầu với hình học máy: máy tiện bàn nghiêng 45° thả phoi ra khỏi vùng cắt nhờ trọng lực. Trên bàn phẳng, phoi tích tụ xung quanh dụng cụ và bị kéo trở lại vết cắt. Ngoài việc lựa chọn máy, hãy sử dụng hình học hạt dao có góc trước dương và các rãnh ngắt phoi dành riêng cho nhôm — những rãnh này tạo ra phoi ngắn hơn và không bị rối. Hướng vòi phun làm mát của bạn để xả phoi ra khỏi bề mặt gia công, không chỉ làm mát dụng cụ. Và trong mã G của bạn, hãy bao gồm các bước di chuyển dừng làm sạch chip định kỳ trong các hoạt động khoan sâu chu kỳ dài.

Câu hỏi 5: Tôi nên sử dụng chất lỏng cắt nào để gia công nhôm CNC?

Chất làm mát bán tổng hợp hoặc tổng hợp ở nồng độ 5–8% hoạt động tốt đối với hầu hết các hợp kim nhôm. Giữ độ pH trong khoảng từ 8,5 đến 9,5 — quá kiềm và bạn sẽ thấy cặn trắng đọng lại trên lớp anodizing 6061. Để hoàn thiện tốc độ cao trên các bộ phận mỹ phẩm, lượng bôi trơn tối thiểu (MQL) bằng dầu gốc thực vật sẽ tạo ra bề mặt sạch hơn chất làm mát ngập nước vì nó tránh được sốc nhiệt giữa vết cắt và phần tiếp xúc với chất làm mát. Tránh dùng dầu cắt thẳng cho nhôm — chúng không làm sạch phoi một cách hiệu quả và làm giảm tầm nhìn vào khu vực làm việc.

Câu hỏi 6: Tôi có thể gia công nhôm trên máy CNC được thiết kế cho thép không?

Bạn có thể, với những hạn chế. VMC được tối ưu hóa bằng thép thường đạt tốc độ 6.000–8.000 vòng / phút và hướng tới tốc độ cắt thấp hơn và mô-men xoắn cao hơn. Họ sẽ gia công nhôm, nhưng bạn sẽ không đạt được độ hoàn thiện bề mặt hoặc thời gian chu kỳ mà một chiếc máy được tối ưu hóa cho nhôm có thể mang lại. Thực tế hơn: các máy sản xuất thép thường có hệ thống quản lý phoi được thiết kế cho phoi thép ngắn, giòn. Các mảnh vụn dài và dài của nhôm sẽ nhanh chóng lấn át các hệ thống đó, đòi hỏi sự can thiệp của người vận hành thường xuyên. Nếu nhôm chiếm hơn 20% khối lượng sản xuất của bạn, thì một chiếc máy chuyên dụng sẽ giúp bù đắp chi phí bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện năng suất.

Câu hỏi 7: Tôi có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt nào trên nhôm với trục xoay 24.000 vòng/phút?

Với công cụ và thông số phù hợp trên SZGH-1090D của chúng tôi, Ra 0,4–0,8 µm có thể đạt được khi hoàn thiện trên 6061-T6 mà không cần hoạt động phụ. Với máy nghiền ngón 2 me được đánh bóng ở tốc độ tối đa 24.000 vòng/phút và độ sâu hoàn thiện nhẹ là 0,1–0,2 mm, một số khách hàng đạt được Ra 0,4 µm một cách nhất quán — đủ tốt để giảm đáng kể thời gian đánh bóng trước khi anodizing. Bề mặt hoàn thiện trên 7075 sẽ nhám hơn một chút ở cùng thông số do độ cứng của hợp kim cao hơn, nhưng Ra 0,8 µm thường có thể đạt được.

Câu hỏi 8: Thời gian sản xuất máy CNC SZGHTECH được tối ưu hóa cho nhôm là bao lâu?

Thời gian thực hiện tiêu chuẩn là 20–35 ngày làm việc kể từ khi xác nhận đơn hàng cho tất cả các mẫu, bao gồm cả SZGH-1090D. Đối với các đơn đặt hàng có cấu hình trục chính hoặc điều khiển không chuẩn, thời gian thực hiện có thể kéo dài một chút - hãy liên hệ với chúng tôi để xác nhận cấu hình cụ thể của bạn trước khi thực hiện lịch trình sản xuất. Tất cả các máy đều có báo cáo thử nghiệm nghiệm thu của nhà máy và bảo hành 12 tháng bao gồm các bộ phận trục chính, cơ khí và điện.

Yêu cầu báo giá