알루미늄 합금 가공: 올바른 CNC 기계를 선택하는 방법

알루미늄은 가공하기 가장 쉬운 재료처럼 보입니다. 내 경험에 따르면 기계의 결함을 가장 많이 드러내는 소재입니다. 왜냐하면 빠르게 실행하면 설정의 모든 약점이 빠르게 증폭되기 때문입니다. 기계를 잘못 선택하면 알루미늄은 커터의 구성인선, 작업 범위를 막는 길고 끈끈한 칩, 매 사이클마다 검사에 실패하는 표면 조도 등으로 인해 어려움을 겪게 됩니다.

알루미늄 가공에 고유한 기계 요구 사항이 있는 이유

알루미늄 합금은 재료를 빠르게 제거하지만 기계가 이를 따라갈 수 있는 경우에만 가능합니다. 강철과 달리 알루미늄은 공구의 구성인선(BUE)을 방지하는 절삭 속도를 달성하기 위해 높은 스핀들 속도가 필요합니다. 길고 연속적인 칩 형태로 인해 범용 기계가 처리할 수 없는 배출 문제가 발생합니다. 알루미늄은 열을 잘 전달한다는 장점이 있지만 열팽창 계수가 높기 때문에 냉각수 전략과 사이클 시간을 주의 깊게 관리하지 않으면 치수 정확도가 저하됩니다. 알루미늄 부품의 표면 마감 요구 사항(화장품 및 항공우주 응용 분야의 경우 Ra 0.8μm 이상인 경우가 많음)은 많은 중급 기계가 동시에 제공할 수 없는 강성과 rpm을 모두 요구합니다.

SZGHTECH에서는 알루미늄 가공이 고속 스핀들 제품 라인의 주요 원동력 중 하나였습니다. 고객이 알루미늄 하우징, 브래킷 및 구조 프레임에 대해 더 빠른 사이클 시간을 요구하기 시작하면서 24,000rpm 전기 스핀들 성능에 대한 수요를 무시할 수 없게 되었습니다.

세 가지 알루미늄 합금 제품군과 이들의 가공 방식이 어떻게 다른가요?

모든 알루미늄이 최첨단에서 동일한 것은 아닙니다. 구매자는 종종 '알루미늄'을 기반으로 한 기계를 단일 범주로 지정하고 실제 합금이 예상한 대로 작동하지 않을 때 문제에 직면합니다.

7075는 6061보다 훨씬 더 어렵고 많은 구매자가 그 차이를 과소평가합니다. 나는 상점에서 6061에 사용하는 것과 동일한 매개변수로 7075-T651을 실행하는 것을 보았고 왜 공구 수명이 예상보다 절반인지 궁금해했습니다. 7075의 아연 함량은 절삭력을 증가시키고 가장자리에서 더 많은 열을 발생시킵니다. 커터를 보호하려면 더 견고한 스핀들과 더 나은 댐핑이 필요하며 대부분의 경우 날당 이송을 줄여야 합니다.

주조 알루미늄(A380)은 이야기가 다릅니다. 더 부드럽지만 실리콘 함량으로 인해 마모성이 있습니다. 코팅되지 않은 초경은 빨리 마모됩니다. 코팅된 툴링이 필요하고 절삭 영역에 정확하게 공급되는 절삭유가 필요합니다.

스핀들 속도: 알루미늄이 강철보다 더 많은 RPM을 필요로 하는 이유

강철 밀링은 일반적으로 80-200m/min의 절삭 속도로 수행됩니다. 알루미늄은 400~800m/min 이상의 속도를 원합니다. 주어진 공구 직경에 대해 훨씬 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다. 물리학은 간단합니다.

Vc(m/분) = (π × D × n) / 1,000

여기서 D = 공구 직경(mm), n = 스핀들 속도(rpm).

8,000RPM 사례: 일반 알루미늄 밀링

8,000rpm 스핀들은 대부분의 알루미늄 생산 작업을 능숙하게 처리합니다. Ø12 mm 엔드밀을 사용하여 8,000rpm에서:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301m/분

이는 6061-T6의 낮은 범위 내에 있으며 7075의 황삭 패스에 적합합니다. 구조용 브래킷, 방열판 베이스, 벽 두께가 3mm 이상인 인클로저 등 견고한 알루미늄 부품의 중간 배치 생산의 경우 8,000rpm 스핀들을 사용하면 공구 수명을 저하시키지 않고 황삭 및 준정삭을 처리할 수 있는 토크와 속도 조합을 제공합니다.

VMC850은 HIWIN 35mm 롤러 가이드웨이, ±0.003mm 위치 정확도 및 24개 도구 ATC를 사용하여 8,000rpm에서 작동합니다. 300~700mm 범위의 몰드 베이스, 자동차 구조 부품, 전자 인클로저 등 다양한 산업 분야에서 중형 알루미늄 부품을 잘 처리합니다. 11/15kW 스핀들 출력에서는 7075의 공격적인 황삭 패스 중에도 굶지 않습니다.

24,000RPM 케이스: 고속 마감 및 얇은 벽 부품

부품에 얇은 벽, 깊은 포켓이 있거나 Ra 0.8 µm 이상의 표면 마감 요구 사항이 있는 경우 8,000rpm으로는 충분하지 않습니다. 절삭력을 줄여야 합니다. 즉, 날당 칩 부하가 더 작아야 하며 재료 제거율을 유지하려면 훨씬 더 높은 절삭 속도로 보상해야 합니다.

Ø10mm 엔드밀을 사용하여 24,000rpm에서:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754m/분

이는 6061-T6의 경우 고효율 영역에 속하고 7075의 경우 마무리 패스의 경우 상위 범위에 속하게 됩니다. 절삭력이 크게 떨어집니다. 얇은 벽은 편향되거나 덜거덕거리지 않습니다. 각 치아가 더 높은 속도에서 더 작고 더 깨끗하게 물리기 때문에 표면 마감이 극적으로 향상됩니다.

SZGH-1090D의 24,000rpm 전기 스핀들은 사양서에서 나온 것이 아닙니다. 드론 프레임 플레이트(7075-T651, 두께 8mm, 복잡한 포켓)를 가공하던 인도 고객이 보낸 것입니다. 8,000rpm 스핀들에서는 40분마다 공구가 마모되었습니다. 올바른 공구 경로를 사용하는 24,000rpm에서는 동일한 커터가 전체 교대 근무를 지속했습니다. 부품당 사이클 시간이 45분에서 18분으로 단축되었습니다. 그러한 결과가 우리 수준에서 스핀들 설계 결정을 내리는 원동력이 됩니다.

SZGH-1090D는 Jiangsu Ronghua 전기 스핀들, BT30 테이퍼, 11kW 출력, 900×1000mm 고정 작업대를 사용합니다. 고정 테이블 설계는 매우 중요합니다. 대형 알루미늄 판을 가공할 때 공작물의 무게가 테이블 축을 움직이지 않으므로 높은 이송 속도에서 동적 정확도가 안정적으로 유지됩니다.

칩 배출: 대부분의 구매자가 간과하는 문제

알루미늄은 길고 끈끈한 칩, 특히 6061-T6을 생성합니다. 이러한 칩이 포켓이나 커터 주변에 쌓이면 다시 절단됩니다. 알루미늄 칩을 재절삭하면 표면 마감이 저하되고 공구 가장자리에 열이 발생하여 BUE 형성이 가속화됩니다.

칩 배출이 지속적으로 과소평가되는 것을 봅니다. 범용 VMC에서 알루미늄을 사용하는 고객이 20분 동안 연속 절단한 후 표면 마감이 악화되어 저에게 전화를 했습니다. 알루미늄 칩은 길고 끈끈해서 주머니에 쌓여 있었고, 커터는 그것을 다시 자르고 있었습니다. 도구 문제는 아니었습니다. 이는 기계 레이아웃 문제였습니다. VMC에는 깊은 캐비티 작업에서 칩을 충분히 빠르게 제거할 수 없는 플랫 테이블 칩 컨베이어가 있었습니다.

솔루션은 다음과 같이 계층화되어 있습니다.

• 기계 형상 : VMC에서는 작업 범위 바로 아래에 측면 배출 칩 컨베이어가 있는 기계를 찾으십시오. 베이스 주변을 따라 움직이는 칩 오거는 알루미늄 조각을 효율적으로 이동시킵니다. 선반에서는 45° 경사 베드가 자연스러운 중력 낙하 경로를 만들어 작업자의 개입 없이 칩이 작업 영역 밖으로 떨어집니다.

• 칩 브레이커 툴링 : 선삭 작업의 경우 포지티브 경사 형상과 알루미늄용으로 특별히 설계된 칩 브레이커 홈이 내장된 인서트를 사용하십시오. 알루미늄에 강철 형상 인서트를 사용하지 마십시오. 그들은 관리하기에는 너무 긴 칩을 생산할 것입니다.

• 고압 절삭유 : 40~70bar의 직접 절삭유가 기계적으로 칩을 분쇄하여 절삭 영역에서 배출합니다. 이는 알루미늄의 포켓 밀링 및 심공 드릴링에서 특히 중요합니다.

• 공구 경로 전략 : CAM 프로그래밍에서 칩 제거 패스를 포함하고 6061에서 깊은 포켓을 절단할 때 칩 브레이크 이동 없이 길고 연속적인 트로코이드 경로를 피하십시오.

알루미늄용 CNC 선반: 경사 베드가 거의 항상 더 좋습니다.

알루미늄 선삭의 경우 기계 구성은 스핀들 속도만큼 중요합니다. 평판 CNC 선반은 슬라이드웨이 커버에 칩을 축적하고 수동으로 더 자주 청소해야 하며 장시간 연속 작동 중에 표면 품질을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.

터닝-밀링 복합 기계의 45° 경사 베드는 우연이 아닙니다. 알루미늄 선삭을 위해 특별히 선택되었습니다. 칩이 수직으로 떨어지고 슬라이드웨이 커버에 쌓이지 않으며 4,000rpm에서 자신 있게 작동할 수 있습니다. 해당 형상을 C축 및 라이브 툴링과 결합하면 단일 설정으로 회전된 OD, 밀링된 형상, 드릴된 교차 구멍 등 복잡한 알루미늄 부품을 완성할 수 있습니다. 이것이 사이클 시간 단축이 실제로 복합적인 부분입니다.

우리의 SZGH-46Z 터닝-밀링 컴파운드는 전체 C축, 라이브 툴링 및 45° 경사 베드 형상을 통해 Ø460mm 등급 부품을 처리합니다. 알루미늄 샤프트, 하우징 및 커넥터 본체의 경우 VMC 고정 사이클이 필요한 두 번째 작업이 필요하지 않습니다.

보다 단순한 알루미늄 선삭 작업을 위해 SZGH-46 Y축은 터닝 센터 구성에 Y축을 추가하여 터닝-밀링 복합 복잡성을 완전히 없애고 중심에서 벗어난 밀링 기능을 허용합니다. 그만큼 SZGH-TK50은 보어 직경이나 부품 중량이 46Z 범위를 초과하는 대구경 알루미늄 부품을 처리합니다.

당사의 모든 경사 베드 선반 정격은 3,500rpm 이상입니다. 이는 최대 Ø50mm 바 스톡의 툴링 직경으로 권장 절삭 속도로 알루미늄 선삭에 충분합니다.

알루미늄용 VMC: 부품 크기에 맞는 기계 선택

알루미늄용 VMC를 선택하는 것은 스핀들 속도에만 국한되지 않습니다. 테이블 크기, Z축 이동, 공구 매거진 용량 및 칩 관리 모두가 기계가 응용 분야에 적합한지 여부를 결정합니다. SZGHTECH에서 알루미늄 VMC 선택을 분류하는 방법은 다음과 같습니다.

소형 부품(300mm 미만): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 은 가전제품, 통신 하드웨어 및 정밀 커넥터 제조를 지배하는 대용량, 소형 알루미늄 부품용으로 설계된 당사의 소형 VMC입니다. 작은 설치 공간, 빠른 공구 교환 및 알루미늄의 소직경 공구 가공에 적합한 스핀들 사양입니다.

SZGH -650은 BT40 테이퍼 스핀들로 한계를 뛰어넘어 더 큰 페이스 밀이나 인덱서블 숄더 밀이 필요한 알루미늄 부품에 더 적합합니다. 부품이 300mm 미만이고 로트 크기가 주당 수백 개에 달하는 경우 650은 과도하게 제작하지 않고도 용량을 제공합니다.

중급 부품(300~700mm): VMC650 / VMC850

은 VMC650 금형 전극 블랭크, 구조용 브래킷, 방열판 베이스 플레이트 및 자동차 알루미늄 부품과 같은 중급 제품을 대상으로 합니다. HIWIN 롤러 가이드웨이, 16개 공구 ATC, ±0.005mm 포지셔닝 - 알루미늄과 경강이 혼합된 작업을 수행하는 작업장에 적합한 구성입니다.

VMC850 은 작업 영역을 확장하고 공격적인 알루미늄 황삭에서 더 나은 강성을 위해 HIWIN 35mm 롤러 가이드웨이로 업그레이드합니다. ±0.003mm 위치 정확도 덕분에 내경 공차가 엄격한 알루미늄 부품(베어링 하우징, 유압 매니폴드, 전체 생산 과정에서 치수를 유지해야 하는 정밀 엔클로저)에 적합합니다. 기계 중량이 4,500kg에 달하는 이 기계는 고속 알루미늄 절단 시 발생하는 진동을 감쇠하기에 충분한 질량을 가지고 있습니다.

대형 알루미늄판 및 구조 부품: SZGH-1090D(갠트리)

SZGH -1090D 는 드론 프레임, 항공우주 구조 패널, 자동차 배터리 트레이 부품, 900×1000mm 작업 영역에 걸쳐 정밀 포켓 밀링이 필요한 건축 압출 프로파일 등 대형 알루미늄 작업을 위해 특별히 제작되었습니다.

고정 테이블 갠트리 설계는 작업대가 움직이지 않는다는 것을 의미합니다. 스핀들 브리지만 X와 Y를 가로지릅니다. 40kg의 알루미늄 판을 테이블 위에 올려 놓을 때 중요한 것은 테이블이 하중을 받아 감속하더라도 절단의 동적 정확도가 저하되지 않는다는 것입니다. 24,000rpm 전기 스핀들과 0.01mm 반복 포지셔닝이 결합된 1090D는 이 크기 등급의 이동 테이블 VMC가 따라올 수 없는 일관성을 갖춘 대형 알루미늄 부품을 생산합니다.

우리 고객 중 한 명이 드론 프레임 생산을 위해 기존 8,000rpm VMC에서 1090D로 전환했습니다. 더 높은 스핀들 속도, 고정 테이블 설계의 더 나은 칩 배출, 더 큰 작업 범위의 조합으로 프레임당 총 가공 시간이 40% 이상 단축되었습니다.

알루미늄용 공구 선택 및 절삭 매개변수

공구 선택은 알루미늄 가공이 함께 이루어지거나 분리되는 부분입니다. 잘못된 코팅은 알루미늄을 말 그대로 용접 문제로 만듭니다. 알루미늄은 높은 절삭 속도에서 비코팅 초경 및 TiN 코팅 공구에 부착되어 몇 분 내에 표면 마감을 파괴하는 BUE를 형성합니다.

합금별 권장 절삭 매개변수

저는 TiB²(이붕화 티타늄) 및 ZrN(질화 지르코늄) 코팅을 지정합니다. 둘 다 알루미늄에 대한 친화력이 낮기 때문입니다. 강철에 탁월한 TiAlN과 달리 TiAlN은 높은 절삭 온도에서 알루미늄과 반응하여 접착력을 촉진합니다. TiB₂는 이를 방지하도록 특별히 설계되었습니다. 24,000rpm의 고속 정삭 패스에서는 TiB2 코팅 엔드밀과 비코팅 초경 엔드밀의 공구 수명 차이를 단일 교대 내에서 측정할 수 있습니다.

황삭의 경우 알루미늄 3플루트 엔드밀은 4플루트 형상보다 플루트당 더 많은 칩 공간을 제공합니다. 고속 정삭을 위해 2플루트 광택 플루트 엔드밀은 단일 패스로 6061에서 최고의 표면 조도를 생성합니다.

CNC 가공 알루미늄의 일반적인 실수

수십 개의 산업 분야에서 알루미늄 가공 애플리케이션을 10년 이상 지원한 후에도 동일한 오류가 반복적으로 발생합니다. 대부분은 피할 수 있습니다.

• 스핀들 속도가 너무 낮아 구성인선이 발생합니다. BUE는 가장자리의 절단 온도가 깨끗한 전단을 하기에는 너무 낮을 때 발생합니다. 알루미늄은 공구 표면에 용접됩니다. 수정 사항은 직관적이지 않습니다. 더 느리게 실행되는 것이 아니라 더 빠르게 실행됩니다. 대부분의 작업자는 표면 마감이 저하되면 본능적으로 속도를 줄입니다. 이는 BUE를 더욱 악화시킵니다.

• 칩이 공구를 감싸기 시작한 후에도 계속 실행됩니다. 칩 포장이 보이면 사이클을 중지하십시오. 커터 주위에 감겨진 칩은 부품 표면과 공구에 동시에 점수를 매기는 연마 슬리브 역할을 합니다. 재개하기 전에 칩을 제거하고 플루트를 확인하고 칩 브레이크 전략을 조정하십시오.

• 알루미늄에 주철 절단 매개변수를 적용합니다. 주철 설정을 보호하는 낮은 이송 속도와 보수적인 절삭 깊이 설정은 제거된 재료 단위당 공구가 가공물과 너무 오랫동안 접촉 상태를 유지하기 때문에 실제로 알루미늄의 절삭 온도를 증가시킵니다. 알루미늄은 빨리 제거되기를 원합니다.

• 잘못된 냉각수 농도로 인해 표면 산화가 발생합니다. 알루미늄은 냉각수 pH에 민감합니다. 8~10% 이상의 농도에서 반합성 및 합성 냉각수는 특히 6061-T6 양극산화 블랭크에서 표면 산화를 가속화하는 잔류물을 남길 수 있습니다. 냉각수 제조업체가 권장하는 농도 범위를 따르십시오. 더 많을수록 좋다고 가정하지 마십시오.

• 사이클이 긴 정밀 부품의 열팽창을 무시합니다. 500mm 알루미늄 플레이트는 30분의 황삭 주기에 걸쳐 눈에 띄게 가열됩니다. ±0.01mm 공차를 추구하는 경우 황삭과 정삭 사이의 냉각 시간을 허용하거나 사이클 시작부터 열 평형을 유지할 수 있을 만큼 공격적인 절삭유 전략을 사용해야 합니다.

• 대용량 알루미늄 선삭을 위해 평판 기계를 사용합니다. 나는 상점에서 평판 선반에 알루미늄 바 스톡을 설치하고 칩 관리 오버헤드를 정상적으로 받아들이는 것을 보았습니다. 그렇지 않습니다. 동일한 프로그램을 실행하는 경사형 기계는 작업자가 15분마다 헤드스톡 주위에서 칩을 제거하기 위해 멈추지 않기 때문에 시간당 더 일관된 부품을 생산할 것입니다.

SZGHTECH 알루미늄 가공 솔루션

모든 기계는 CE 및 ISO 9001 인증을 받았습니다. 표준 리드 타임은 영업일 기준 20~35일입니다. 보증은 배송일로부터 12개월입니다.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 가공 알루미늄에는 어떤 스핀들 속도가 필요합니까?

일반 알루미늄 밀링(고체 부품, 중간 배치, 표준 공차)의 경우 8,000rpm이면 충분합니다. 이는 대부분의 6061-T6 및 7075 작업을 포괄하는 일반적인 공구 직경으로 300-500m/min 범위의 절단 속도를 제공합니다. 2mm 미만의 얇은 벽을 가공하거나 Ra 0.8 µm 이상으로 마무리하거나 사이클 시간이 경제성을 좌우하는 대량 생산을 실행하는 경우 24,000rpm이 필요합니다. 이 속도에서는 절삭력이 떨어지고 공구 수명이 연장되며 단일 패스로 표면 조도가 눈에 띄게 향상됩니다.

Q2: 7075 알루미늄 가공에 가장 적합한 CNC 기계는 무엇입니까?

7075-T651은 6061보다 더 단단하고 튼튼합니다. 견고한 스핀들, 우수한 감쇠 특성, 절삭 온도를 제어할 수 있는 충분한 스핀들 속도가 필요합니다. 중간 크기의 7075 부품의 경우 VMC850은 강성과 속도의 조합을 잘 처리합니다. 대형 7075 구조 패널(드론 프레임, 항공우주 브래킷)의 경우 SZGH-1090D의 24,000rpm 전기 스핀들과 고정 갠트리 설계가 최상의 결과를 제공합니다. 고정 작업대는 높은 이송 속도로 무거운 작업물을 이동할 때 발생하는 동적 정확도 손실을 제거합니다.

Q3: 알루미늄 가공에 강철보다 더 빠른 스핀들 속도가 필요한 이유는 무엇입니까?

알루미늄의 최적 절단 속도는 강철보다 3~5배 더 높으며 분당 표면 미터로 표시됩니다. 강철은 80-200m/분으로 잘 절단됩니다. 알루미늄은 합금에 따라 300~800m/min이 필요합니다. 주어진 공구 직경에 대해 이러한 표면 속도를 달성하려면 비례적으로 더 높은 rpm이 필요합니다. 강철 수준의 스핀들 속도로 알루미늄을 가공하면 가장자리의 절단 온도가 알루미늄이 깨끗하게 절단되는 임계값 아래로 떨어지고 대신 커터에 용접되기 시작합니다. 이는 구성인선이며 표면 마감을 거의 즉시 파괴합니다.

Q4: CNC 선반에서 알루미늄을 가공할 때 칩 재절삭을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

기계 형상부터 시작하십시오. 45° 경사 베드 선반은 중력에 의해 절삭 영역에서 칩을 떨어뜨립니다. 플랫 베드에서는 칩이 공구 주위에 쌓이고 절삭 부위로 다시 당겨집니다. 기계 선택 외에도 포지티브 경사각과 알루미늄 전용 칩 브레이커 홈이 있는 인서트 형상을 사용하면 엉키지 않는 짧은 칩이 생성됩니다. 절삭유 노즐을 사용하여 공구를 냉각할 뿐만 아니라 가공된 표면에서 칩을 씻어내십시오. 그리고 G 코드에는 장기 심공 작업에 대한 주기적인 칩 제거 드웰 이동이 포함됩니다.

Q5: CNC 가공 알루미늄에는 어떤 절삭유를 사용해야 합니까?

5~8% 농도의 반합성 또는 합성 냉각수는 대부분의 알루미늄 합금에 적합합니다. pH를 8.5에서 9.5 사이로 유지하십시오. 너무 알칼리성이라면 아노다이징 등급 6061에 흰색 잔류물 침전물이 보일 것입니다. 화장품 부품의 고속 마무리 작업의 경우 식물성 오일을 사용한 최소량 윤활(MQL)은 절단 부분과 냉각수 접촉 사이의 열 충격을 방지하므로 플러드 냉각수보다 더 깨끗한 표면을 생성합니다. 알루미늄용 직선 절삭유는 사용하지 마십시오. 칩을 효과적으로 배출하지 못하고 작업 영역에 대한 가시성이 떨어집니다.

Q6: 강철용으로 설계된 CNC 기계로 알루미늄을 가공할 수 있나요?

제한적으로 가능합니다. 강철에 최적화된 VMC는 일반적으로 6,000~8,000rpm에서 최고치를 기록하며 더 낮은 절삭 속도와 더 높은 토크에 맞춰져 있습니다. 알루미늄을 가공하기는 하지만 알루미늄에 최적화된 기계가 제공할 수 있는 표면 조도나 사이클 시간을 달성할 수는 없습니다. 보다 실질적으로: 강철 기계에는 짧고 부서지기 쉬운 강철 칩용으로 설계된 칩 관리 시스템이 있는 경우가 많습니다. 알루미늄의 길고 끈끈한 칩은 이러한 시스템을 빠르게 압도하므로 운영자의 개입이 자주 필요합니다. 알루미늄이 생산량의 20%를 넘는 경우, 목적에 맞는 기계는 가동 중지 시간 감소와 수율 향상을 통해 비용을 회수합니다.

Q7: 24,000rpm 스핀들을 사용하여 알루미늄의 표면 조도를 높일 수 있습니까?

SZGH-1090D의 올바른 툴링과 매개변수를 사용하면 2차 작업 없이 6061-T6의 마무리 패스에서 Ra 0.4~0.8μm를 달성할 수 있습니다. 최대 24,000rpm의 2날 연마 플루트 엔드밀과 0.1~0.2mm의 가벼운 마무리 깊이를 사용하여 일부 고객은 Ra 0.4 µm를 지속적으로 달성합니다. 이는 양극 산화 처리 전 연마 시간을 크게 단축하기에 충분합니다. 7075의 표면 마감은 합금의 경도가 높기 때문에 동일한 매개변수에서 약간 더 거칠지만 Ra 0.8 µm는 일반적으로 달성 가능합니다.

Q8: 알루미늄에 최적화된 SZGHTECH CNC 기계의 리드타임은 얼마나 됩니까?

SZGH-1090D를 포함한 모든 모델의 표준 리드 타임은 주문 확인 후 영업일 기준 20~35일입니다. 비표준 스핀들 또는 제어 구성이 포함된 주문의 경우 리드 타임이 약간 길어질 수 있습니다. 생산 일정을 확정하기 전에 특정 구성을 확인하려면 당사에 문의하십시오. 모든 기계에는 공장 승인 테스트 보고서와 스핀들, 기계 및 전기 부품에 대한 12개월 보증이 함께 제공됩니다.

견적 요청