Lavorazione delle leghe di alluminio: come scegliere la macchina CNC giusta

L'alluminio sembra il materiale più semplice da lavorare. Nella mia esperienza, è il materiale che espone la maggior parte delle carenze della macchina, perché lo si esegue velocemente e la velocità amplifica ogni debolezza nella configurazione. Se sbagli la selezione della macchina, l'alluminio ti punirà con tagliente di riporto sulla taglierina, trucioli lunghi e filamentosi che soffocano l'area di lavoro e finiture superficiali che non superano l'ispezione a ogni singolo ciclo.

Perché la lavorazione dell'alluminio ha requisiti macchina unici

Le leghe di alluminio rimuovono il materiale velocemente, ma solo se la tua macchina riesce a tenere il passo. A differenza dell'acciaio, l'alluminio richiede elevate velocità del mandrino per raggiungere velocità di taglio che impediscano il tagliente di riporto (BUE) sull'utensile. La sua morfologia lunga e continua dei trucioli crea problemi di evacuazione che le macchine per uso generale non sono progettate per gestire. L'alluminio conduce bene il calore, il che sembra un vantaggio, ma il suo elevato coefficiente di dilatazione termica fa sì che la precisione dimensionale ne risenta se la strategia del refrigerante e il tempo di ciclo non vengono gestiti con attenzione. I requisiti di finitura superficiale per le parti in alluminio, spesso Ra 0,8 µm o superiore per applicazioni cosmetiche e aerospaziali, richiedono sia rigidità che numero di giri che molte macchine di fascia media non possono fornire contemporaneamente.

Per noi di SZGHTECH, la lavorazione dell'alluminio è stata uno dei principali fattori trainanti della nostra linea di prodotti con mandrini ad alta velocità. Quando i clienti hanno iniziato a spingere per tempi di ciclo più rapidi su alloggiamenti, staffe e telai strutturali in alluminio, la richiesta di una capacità di elettromandrino da 24.000 giri/min è diventata impossibile da ignorare.

Le tre famiglie di leghe di alluminio e come vengono lavorate in modo diverso

Non tutto l'alluminio è uguale all'avanguardia. Gli acquirenti spesso specificano una macchina basata sull''alluminio' come un'unica categoria, e poi incontrano problemi quando la lega reale non si comporta come si aspettavano.

7075 è significativamente più difficile di 6061 e molti acquirenti sottovalutano questa differenza. Ho visto officine utilizzare il 7075-T651 con gli stessi parametri che utilizzano per il 6061 e mi sono chiesto perché la loro durata utensile è la metà di quella prevista. Il contenuto di zinco nel 7075 aumenta le forze di taglio e genera più calore sul tagliente. Per proteggere la fresa è necessario un mandrino più rigido, uno smorzamento migliore e in molti casi una riduzione dell'avanzamento per dente.

L'alluminio pressofuso (A380) è una storia diversa: è più morbido, ma il contenuto di silicio lo rende abrasivo. Il metallo duro non rivestito si usura rapidamente. Avete bisogno di utensili rivestiti e di un refrigerante diretto esattamente sulla zona di taglio.

Velocità del mandrino: perché l'alluminio ha bisogno di più giri rispetto all'acciaio

La fresatura dell'acciaio viene generalmente eseguita a velocità di taglio di 80–200 m/min. L'alluminio richiede 400–800 m/min o più. Per un dato diametro dell'utensile, ciò richiede velocità del mandrino significativamente più elevate. La fisica è semplice:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1.000

Dove D = diametro dell'utensile in mm, n = velocità del mandrino in giri/min.

Il caso degli 8.000 giri/min: fresatura generale dell'alluminio

Un mandrino da 8.000 giri al minuto copre con competenza la maggior parte dei lavori di produzione sull'alluminio. A 8.000 giri/min con fresa Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8.000) / 1.000 = ~301 m/min

Rientra nella gamma inferiore del 6061-T6 ed è appropriato per le passate di sgrossatura del 7075. Per la produzione di lotti medi di componenti solidi in alluminio (staffe strutturali, basi di dissipatori di calore, involucri con spessori di parete superiori a 3 mm), un mandrino da 8.000 giri/min offre la combinazione di coppia e velocità in grado di gestire la sgrossatura e la semifinitura senza compromettere la durata dell'utensile.

Il nostro VMC850 funziona a 8.000 giri/min con guide a rulli HIWIN da 35 mm, precisione di posizionamento di ± 0,003 mm e un ATC a 24 utensili. Gestisce bene parti in alluminio di medie dimensioni in una vasta gamma di settori: basi di stampi, componenti strutturali automobilistici e involucri elettronici nella gamma da 300 a 700 mm. Con una potenza del mandrino di 11/15 kW, non muore di fame durante le passate di sgrossatura aggressive nel 7075.

Il caso di 24.000 giri/min: finitura ad alta velocità e parti a parete sottile

Quando la tua parte ha pareti sottili, tasche profonde o un requisito di finitura superficiale di Ra 0,8 µm o migliore, 8.000 giri al minuto non sono sufficienti. È necessario ridurre le forze di taglio, il che significa carichi di truciolo inferiori per dente, e compensare con una velocità di taglio significativamente più elevata per mantenere il tasso di rimozione del materiale.

A 24.000 giri/min con fresa Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24.000) / 1.000 = ~754 m/min

Ciò ti colloca esattamente nella zona ad alta efficienza per il 6061-T6 e nella gamma superiore per le passate di finitura sul 7075. Le forze di taglio diminuiscono sostanzialmente. Le pareti sottili non si deformano e non chiacchierano. La finitura superficiale migliora notevolmente perché ciascun dente effettua un morso più piccolo e più pulito a una velocità più elevata.

L'elettromandrino da 24.000 giri/min del nostro SZGH-1090D non proviene da una scheda tecnica. Proveniva da un cliente in India che stava lavorando piastre del telaio di droni: 7075-T651, tasche complesse, spesse 8 mm. Su un mandrino da 8.000 giri al minuto, l'utensile si usurava ogni 40 minuti. A 24.000 giri al minuto con il percorso utensile corretto, la stessa fresa è durata un intero turno. Il tempo del ciclo per parte è sceso da 45 minuti a 18 minuti. Questo tipo di risultato è ciò che guida le decisioni sulla progettazione del mandrino al nostro livello.

La SZGH-1090D utilizza un elettromandrino Jiangsu Ronghua, cono BT30, potenza 11 kW, con piano di lavoro fisso 900×1000 mm. Il design della tavola fissa è fondamentale: quando si lavorano piastre di alluminio di grandi dimensioni, il peso del pezzo non sposta gli assi della tavola, il che mantiene stabile la precisione dinamica a velocità di avanzamento elevate.

Evacuazione dei trucioli: il problema che la maggior parte degli acquirenti trascura

L'alluminio produce trucioli lunghi e fibrosi, in particolare 6061-T6. Quando questi trucioli si accumulano in una tasca o attorno alla taglierina, vengono tagliati nuovamente. Il ritaglio dei trucioli di alluminio fa due cose: degrada la finitura superficiale e genera calore sul bordo dell'utensile che accelera la formazione di BUE.

Vedo che l'evacuazione del truciolo viene costantemente sottovalutata. Un cliente che utilizzava l'alluminio in un VMC per uso generale mi ha chiamato perché la finitura superficiale si stava deteriorando dopo 20 minuti di taglio continuo. I trucioli di alluminio erano lunghi, fibrosi, si accumulavano nella tasca e la taglierina li stava ritagliando. Non era un problema di strumenti. Si trattava di un problema di layout della macchina: la VMC aveva un trasportatore di trucioli a tavola piana che non riusciva a eliminare i trucioli abbastanza velocemente da un'operazione con cavità profonde.

Le soluzioni sono stratificate:

• Geometria della macchina : sui VMC, cerca macchine con trasportatori di trucioli a scarico laterale posizionati direttamente sotto l'area di lavoro. Le coclee per trucioli che corrono lungo il perimetro della base spostano i trucioli di alluminio in modo efficiente. Sui torni, un piano inclinato a 45° crea un percorso di caduta per gravità naturale: i trucioli cadono fuori dalla zona di lavoro senza l'intervento dell'operatore.

• Utensili rompitruciolo : per le operazioni di tornitura, utilizzare inserti con geometria di spoglia positiva e scanalature rompitruciolo integrate progettate specificatamente per l'alluminio. Non utilizzare inserti con geometria in acciaio su alluminio; produrranno chip troppo lunghi da gestire.

• Refrigerante ad alta pressione : il refrigerante diretto a 40–70 bar rompe meccanicamente i trucioli e li espelle dalla zona di taglio. Ciò è particolarmente importante nella fresatura di tasche e nella foratura profonda dell'alluminio.

• Strategia del percorso utensile : nella programmazione CAM, includere passaggi di rimozione truciolo ed evitare lunghi percorsi trocoidali continui senza movimenti di rottura truciolo durante il taglio di tasche profonde nel 6061.

Torni CNC per alluminio: il banco inclinato è quasi sempre migliore

Per la tornitura dell'alluminio, la configurazione della macchina è importante tanto quanto la velocità del mandrino. I torni CNC a letto piano accumulano trucioli sulle coperture delle guide di scorrimento, richiedono una pulizia manuale più frequente e faticano a mantenere la qualità della superficie durante i lunghi cicli continui.

Il banco inclinato a 45° delle nostre macchine per tornitura-fresatura non è un caso. È stato scelto appositamente per la tornitura dell'alluminio: i trucioli cadono dritti, nessun accumulo sui coperchi delle guide di scorrimento e puoi girare a 4.000 giri in tutta sicurezza. Combinando tale geometria con un asse C e utensili motorizzati, è possibile completare una parte complessa in alluminio (diametro esterno tornito, elementi fresati e fori trasversali) in un'unica configurazione. È qui che la riduzione del tempo di ciclo diventa davvero importante.

Nostro Il composto di tornitura-fresatura SZGH-46Z gestisce pezzi di classe Ø460 mm con un asse C completo, utensili motorizzati e geometria del letto inclinato a 45°. Per alberi, alloggiamenti e corpi di connettori in alluminio, elimina la seconda operazione che altrimenti richiederebbe un ciclo di fissaggio VMC.

Per lavori di tornitura dell'alluminio più semplici, l' asse Y SZGH-46 aggiunge un asse Y alla configurazione del centro di tornitura, consentendo lavorazioni decentrate senza la complessità completa del composto di tornitura-fresatura. IL SZGH-TK50 gestisce parti in alluminio di diametro maggiore in cui il diametro del foro o il peso della parte supera l'involucro 46Z.

Tutti i nostri torni a banco inclinato sono progettati per 3.500 giri al minuto e oltre, sufficienti per la tornitura dell'alluminio alle velocità di taglio consigliate con diametri degli utensili fino a barre di Ø50 mm.

VMC per alluminio: adattamento della macchina alle dimensioni del pezzo

La scelta di una VMC per l'alluminio non è solo una questione di velocità del mandrino. Le dimensioni della tavola, la corsa dell'asse Z, la capacità del magazzino utensili e la gestione dei trucioli determinano tutti se la macchina è adatta all'applicazione. Ecco come segmentiamo la selezione di VMC in alluminio presso SZGHTECH.

Parti compatte (sotto i 300 mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 è il nostro VMC di piccolo formato, progettato per le parti in alluminio compatte e ad alto volume che dominano l'elettronica di consumo, l'hardware per le telecomunicazioni e la produzione di connettori di precisione. Ingombro ridotto, cambio utensile rapido e specifiche del mandrino adatte per utensili di piccolo diametro in alluminio.

La SZGH-650 migliora ulteriormente la dotazione con un mandrino conico BT40, più adatto per parti in alluminio che richiedono frese frontali più grandi o frese a spalla indicizzabili. Se le vostre parti sono inferiori a 300 mm e i vostri lotti sono di centinaia a settimana, il 650 vi offre capacità senza sovraccaricare.

Componenti di fascia media (300–700 mm): VMC650 / VMC850

Il VMC650 si rivolge alla fascia media: grezzi per elettrodi per stampi, staffe strutturali, piastre di base del dissipatore di calore e componenti in alluminio per autoveicoli. Guide a rulli HIWIN, ATC a 16 utensili, posizionamento ±0,005 mm: è la configurazione ideale per le officine che eseguono lavorazioni miste di alluminio e acciaio leggero.

Il VMC850 estende l'area di lavoro e si aggiorna alle guide a rulli HIWIN da 35 mm per una migliore rigidità in condizioni di sgrossatura aggressiva dell'alluminio. La precisione di posizionamento di ±0,003 mm lo rende adatto per parti in alluminio con tolleranze ristrette del foro: alloggiamenti di cuscinetti, collettori idraulici e involucri di precisione dove le dimensioni devono essere mantenute durante l'intero ciclo di produzione. Con un peso di 4.500 kg, la macchina ha una massa sufficiente per smorzare le vibrazioni generate dal taglio dell'alluminio ad alta velocità.

Piastre in alluminio di grandi dimensioni e parti strutturali: SZGH-1090D (Gantry)

L' SZGH-1090D è costruito appositamente per lavori in alluminio di grande formato: telai di droni, pannelli strutturali aerospaziali, componenti di vassoi per batterie automobilistiche e profili di estrusione architettonici che richiedono fresatura di tasche di precisione su un'area di lavoro di 900×1000 mm.

Il design del portale a tavola fissa fa sì che il piano di lavoro non si muova: solo il ponte del mandrino attraversa X e Y. Quando si tiene una piastra di alluminio da 40 kg sul tavolo, questo è importante: la precisione dinamica del taglio non diminuisce quando il tavolo decelera sotto carico. In combinazione con l'elettromandrino da 24.000 giri al minuto e il posizionamento ripetuto di 0,01 mm, la 1090D produce pezzi di alluminio di grandi dimensioni con una consistenza che i VMC a tavola mobile di questa classe di dimensioni non possono eguagliare.

Uno dei nostri clienti è passato da un VMC convenzionale da 8.000 giri al minuto al 1090D per la produzione di telai per droni. La combinazione di una maggiore velocità del mandrino, una migliore evacuazione dei trucioli grazie al design a tavola fissa e un'area di lavoro più ampia hanno ridotto il tempo di lavorazione totale per fotogramma di oltre il 40%.

Selezione degli utensili e parametri di taglio per l'alluminio

La selezione degli utensili è il momento in cui la lavorazione dell'alluminio si unisce o si disgrega. Il rivestimento sbagliato trasforma l’alluminio in un problema di saldatura, letteralmente. L'alluminio aderisce agli utensili in metallo duro non rivestito e rivestiti in TiN ad alte velocità di taglio, formando BUE che distrugge la finitura superficiale in pochi minuti.

Parametri di taglio consigliati per lega

Ho specificato i rivestimenti TiB₂ (diboruro di titanio) e ZrN (nitruro di zirconio) perché entrambi hanno una bassa affinità per l'alluminio. A differenza del TiAlN, eccellente per l'acciaio, il TiAlN reagisce con l'alluminio a temperature di taglio elevate e favorisce l'adesione. TiB₂ è specificamente progettato per resistere a tutto ciò. Nelle passate di finitura ad alta velocità a 24.000 giri/min, la differenza nella durata dell'utensile tra una fresa frontale rivestita in TiB₂ e una in metallo duro non rivestito è misurabile nell'arco di un singolo turno.

Per la sgrossatura, le frese a 3 eliche in alluminio offrono più spazio per i trucioli per elica rispetto alla geometria a 4 eliche. Per la finitura ad alta velocità, le frese a due taglienti con scanalatura lucida producono la migliore finitura superficiale sulla 6061 in un unico passaggio.

Errori comuni durante la lavorazione CNC dell'alluminio

Dopo oltre un decennio di supporto alle applicazioni di lavorazione dell’alluminio in decine di settori, gli stessi errori si ripetono ripetutamente. La maggior parte di essi sono evitabili.

• La velocità del mandrino è troppo bassa e causa tagliente di riporto. Il BUE si verifica quando la temperatura di taglio sul bordo è troppo bassa per un taglio pulito. L'alluminio si salda alla faccia dell'utensile. La soluzione è controintuitiva: corri più veloce, non più lento. La maggior parte degli operatori riduce istintivamente la velocità quando la finitura superficiale si deteriora. Ciò peggiora il BUE.

• Continuando a correre dietro ai trucioli inizia ad avvolgere lo strumento. Quando vedi l'avvolgimento del truciolo, interrompi il ciclo. I trucioli avvolti attorno alla fresa agiscono come un manicotto abrasivo che incide contemporaneamente la superficie del pezzo e l'utensile. Elimina i trucioli, controlla le scanalature e modifica la strategia di rottura truciolo prima di riprendere.

• Applicazione dei parametri di taglio della ghisa all'alluminio. Velocità di avanzamento inferiori e impostazioni prudenti della profondità di taglio che proteggono una configurazione in ghisa aumenteranno effettivamente la temperatura di taglio nell'alluminio perché l'utensile rimane a contatto con il pezzo troppo a lungo per unità di materiale rimosso. L’alluminio vuole essere eliminato velocemente.

• Concentrazione errata del liquido refrigerante che causa ossidazione superficiale. L'alluminio è sensibile al pH del liquido refrigerante. I refrigeranti semisintetici e sintetici a concentrazioni superiori all'8–10% possono lasciare residui che accelerano l'ossidazione superficiale, in particolare sui grezzi di anodizzazione 6061-T6. Seguire la fascia di concentrazione consigliata dal produttore del liquido refrigerante: non dare per scontato che più sia meglio.

• Ignorare l'espansione termica sulle parti di precisione a ciclo lungo. Una piastra di alluminio da 500 mm si riscalda in modo misurabile durante un ciclo di sgrossatura di 30 minuti. Se si cercano tolleranze di ±0,01 mm, è necessario consentire il raffreddamento tra la sgrossatura e la finitura oppure utilizzare una strategia del refrigerante sufficientemente aggressiva da mantenere l'equilibrio termico dall'inizio del ciclo.

• Utilizzo di una macchina a letto piano per la tornitura di alluminio ad alti volumi. Ho visto negozi gestire barre di alluminio su torni piani e accettare normalmente il sovraccarico di gestione dei trucioli. Non lo è. Una macchina a letto inclinato che esegue lo stesso programma produrrà pezzi più uniformi all'ora perché gli operatori non si fermano per eliminare i trucioli dalla testata ogni 15 minuti.

SZGHTECH Soluzioni per la lavorazione dell'alluminio

Tutte le macchine sono certificate CE e ISO 9001. Il tempo di consegna standard è di 20-35 giorni lavorativi. La garanzia è di 12 mesi dalla consegna.

Domande frequenti

Q1: Di quale velocità del mandrino ho bisogno per la lavorazione CNC dell'alluminio?

Per la fresatura generale dell'alluminio (parti solide, lotti medi, tolleranze standard) sono sufficienti 8.000 giri/min. Offre velocità di taglio comprese tra 300 e 500 m/min con i diametri tipici degli utensili, che copre con competenza la maggior parte dei lavori 6061-T6 e 7075. Se stai lavorando pareti sottili inferiori a 2 mm, finitura a Ra 0,8 µm o migliore, o esegui una produzione di grandi volumi in cui il tempo di ciclo determina l'economia, ti servono 24.000 giri/min. A quella velocità, le forze di taglio diminuiscono, la durata dell'utensile si allunga e la finitura superficiale migliora in modo misurabile in un unico passaggio.

Q2: Qual è la migliore macchina CNC per la lavorazione dell'alluminio 7075?

Il 7075-T651 è più duro e resistente del 6061. Richiede un mandrino rigido, buone caratteristiche di smorzamento e una velocità del mandrino sufficiente per mantenere controllate le temperature di taglio. Per i pezzi 7075 di medie dimensioni, il nostro VMC850 gestisce bene la combinazione di rigidità e velocità. Per i pannelli strutturali 7075 di grandi dimensioni (telai di droni, staffe aerospaziali), l'elettromandrino da 24.000 giri/min e il design a portale fisso dell'SZGH-1090D offrono i migliori risultati. Il piano di lavoro fisso elimina la perdita di precisione dinamica che si ottiene spostando pezzi pesanti a velocità di avanzamento elevate.

D3: Perché la lavorazione dell'alluminio richiede velocità del mandrino più elevate rispetto all'acciaio?

La velocità di taglio ottimale per l’alluminio è 3–5 volte superiore a quella dell’acciaio, espressa in metri di superficie al minuto. L'acciaio taglia bene a 80–200 m/min. L'alluminio necessita di 300–800 m/min a seconda della lega. Per un dato diametro dell'utensile, il raggiungimento di tali velocità superficiali richiede un numero di giri proporzionalmente più elevato. Se si utilizza l'alluminio a velocità del mandrino pari a quelle dell'acciaio, la temperatura di taglio sul bordo scende al di sotto della soglia in cui l'alluminio si taglia in modo netto e inizia invece a saldarsi sulla taglierina. Questo è il tagliente di riporto e distrugge la finitura superficiale quasi immediatamente.

Q4: Come posso evitare il ritaglio del truciolo durante la lavorazione dell'alluminio su un tornio CNC?

Iniziate dalla geometria della macchina: un tornio a banco inclinato di 45° scarica per gravità i trucioli lontano dalla zona di taglio. Su una macchina piana, i trucioli si accumulano intorno all'utensile e vengono spinti indietro nel taglio. Oltre alla scelta della macchina, utilizzare geometrie di inserto con angoli di spoglia positivi e scanalature rompitruciolo specifiche per l'alluminio: producono trucioli più corti che non si aggrovigliano. Dirigete gli ugelli del refrigerante per allontanare i trucioli dalla superficie lavorata, non solo per raffreddare l'utensile. E nel tuo codice G, includi movimenti periodici di sosta per l'eliminazione dei trucioli durante le operazioni di foratura profonda a ciclo lungo.

Q5: Quale fluido da taglio dovrei utilizzare per la lavorazione CNC dell'alluminio?

I refrigeranti semisintetici o sintetici con una concentrazione del 5–8% funzionano bene per la maggior parte delle leghe di alluminio. Mantieni il pH tra 8,5 e 9,5: è troppo alcalino e vedrai depositi di residui bianchi sul grado di anodizzazione 6061. Per i passaggi di finitura ad alta velocità su parti cosmetiche, la lubrificazione a quantità minima (MQL) con un olio a base vegetale produce superfici più pulite rispetto al refrigerante a inondazione perché evita lo shock termico tra il taglio e il contatto con il refrigerante. Evitare gli oli da taglio diretto per l'alluminio: non eliminano i trucioli in modo efficace e riducono la visibilità nella zona di lavoro.

D6: Posso lavorare l'alluminio su una macchina CNC progettata per l'acciaio?

Puoi, con limitazioni. I VMC ottimizzati per l'acciaio in genere raggiungono il massimo a 6.000-8.000 giri al minuto e sono orientati verso velocità di taglio inferiori e coppia più elevata. Lavoreranno l'alluminio, ma non otterrai la finitura superficiale o i tempi di ciclo che una macchina ottimizzata per l'alluminio può offrire. Più in pratica: le macchine per l'acciaio sono spesso dotate di sistemi di gestione dei trucioli progettati per trucioli d'acciaio corti e fragili. I trucioli lunghi e fibrosi dell'alluminio sovraccaricano rapidamente questi sistemi, richiedendo frequenti interventi da parte dell'operatore. Se l'alluminio rappresenta più del 20% del vostro volume di produzione, una macchina specificata per lo scopo ammortizza il suo costo riducendo i tempi di fermo macchina e migliorando la resa.

D7: Quale finitura superficiale posso ottenere sull'alluminio con un mandrino da 24.000 giri/min?

Con gli strumenti e i parametri giusti sul nostro SZGH-1090D, Ra 0,4–0,8 µm è ottenibile in una passata di finitura su 6061-T6 senza operazioni secondarie. Con una fresa a candela lucida a 2 eliche a 24.000 giri al minuto e una profondità di finitura leggera di 0,1–0,2 mm, alcuni clienti raggiungono Ra 0,4 µm in modo coerente: abbastanza buono da ridurre significativamente il tempo di lucidatura prima dell'anodizzazione. La finitura superficiale del 7075 sarà leggermente più ruvida con gli stessi parametri a causa della maggiore durezza della lega, ma è regolarmente ottenibile Ra 0,8 µm.

Q8: Qual è il tempo di consegna per le macchine CNC SZGHTECH ottimizzate per l'alluminio?

Il tempo di consegna standard è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine per tutti i modelli, incluso SZGH-1090D. Per ordini con configurazioni di mandrino o controllo non standard, i tempi di consegna potrebbero estendersi leggermente: contattaci per confermare la tua configurazione specifica prima di impegnarti in un programma di produzione. Tutte le macchine vengono spedite con rapporti di test di accettazione in fabbrica e una garanzia di 12 mesi che copre il mandrino, i componenti meccanici ed elettrici.

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