Trung tâm gia công đứng VMC650 | Hành trình 650×400×500 mm | BT40 | ±0,005 mm Lặp lại | Ray Con Lăn HIWIN | ATC 16 công cụ

VMC650 là gì?

VMC650 là một trung tâm gia công đứng với hành trình X 650 mm, hành trình Y 400 mm và hành trình Z 500 mm trên bàn 900×400 mm được định mức tới 400 kg. Thân máy là sắt hợp kim đúc chính xác được tôi luyện thứ cấp (hai giai đoạn) để ổn định vật đúc chống lại biến dạng do nhiệt và ứng suất gây ra trong suốt thời gian sản xuất. Tất cả ba trục tuyến tính đều sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính loại con lăn hạng nặng HIWIN nguyên bản của Đài Loan — không phải loại bi — cung cấp khả năng chịu tải và độ cứng cần thiết cho quá trình phay sản xuất liên tục thép, không gỉ và nhôm. Trục chính dẫn động bằng dây đai BT40 chạy tới tốc độ 8.000 vòng/phút ở công suất 7,5 kW, với độ chính xác định vị ±0,008 mm và độ lặp lại ±0,005 mm. Thiết bị tiêu chuẩn bao gồm ATC 16 trạm với thời gian thay dao trung bình 1,8 giây và bộ điều khiển CNC SZGH. Các nâng cấp tùy chọn bao gồm bàn quay trục thứ 4 và thứ 5, hệ thống cài đặt công cụ Renishaw/Metrol, thăm dò phôi, băng tải phoi kiểu xích và bộ làm mát dầu.

Thông số kỹ thuật

Phong bì bàn làm việc

Con quay

Hiệu suất trục

Bộ thay đổi công cụ

Linh kiện & Xây dựng

Phụ kiện tiêu chuẩn

Tùy chọn & Nâng cấp

Các tính năng và ưu điểm chính

Ray dẫn hướng tuyến tính con lăn hạng nặng HIWIN Đài Loan — Sự khác biệt về kết cấu xác định hiệu suất VMC

VMC650 chỉ định ray dẫn hướng tuyến tính loại con lăn HIWIN (không phải loại bi) trên cả ba trục. Đây là thông số kỹ thuật cấu trúc quan trọng nhất trên bất kỳ VMC nào và sự khác biệt rất quan trọng:

• Đường ray tuyến tính dạng bi (được sử dụng trên hầu hết các máy phay CNC nhỏ gọn thuộc loại SZGH-540/650) sử dụng các quả bóng tuần hoàn giữa đường ray và khối. Chúng có độ ma sát thấp và di chuyển ngang nhanh nhưng có khả năng chịu tải hướng tâm tương đối thấp và biến dạng có thể đo được dưới tải trọng cắt lớn bị gián đoạn - tạo ra sự giãn nở nhiệt và sai số định vị do rung động gây ra.

• Đường ray loại con lăn HIWIN (được sử dụng trên VMC650) sử dụng con lăn hình trụ thay vì quả bóng, mang lại khả năng chịu tải hướng tâm cao hơn khoảng 3 lần và độ cứng cao hơn đáng kể khi chịu tải cắt. Độ cứng này cho phép VMC650 đạt được độ lặp lại ±0,005 mm trong quá trình sản xuất kéo dài — không chỉ trong thời gian đầu ngày mà còn trên các chi tiết 500 của cùng một lô, dưới cùng tải trọng cắt khiến cho máy ray bi bị trôi.

Để người mua so sánh các thông số kỹ thuật của VMC, đường ray con lăn HIWIN (model: HGW, QHH hoặc tương đương) là thành phần tiêu chuẩn ngành dành cho các VMC tầm trung và cao cấp trên toàn cầu. Việc chỉ định một máy có bộ phận này trên cả ba trục là cơ sở chính xác cho công việc sản xuất nghiêm túc.

Thân máy bằng gang hợp kim tôi luyện kép — Độ ổn định kích thước trong suốt tuổi thọ máy

Thân đúc VMC650 trải qua quá trình ủ thứ cấp — xử lý nhiệt hai giai đoạn (thường ở 500–600°C, giữ, làm nguội chậm, lặp lại) — trước khi gia công chính xác các bề mặt lắp ray dẫn hướng. Quá trình này làm giảm các ứng suất đúc còn sót lại có thể gây ra biến dạng dần dần của vật đúc trong 1–3 năm vận hành đầu tiên do ứng suất bên trong được giải phóng do rung động, chu kỳ nhiệt và tải trọng cắt. Thân máy bị biến dạng — thậm chí 0,01 mm — sau khi lắp đặt sẽ làm thay đổi mối quan hệ hình học giữa ray dẫn hướng và trục trục chính, gây ra lỗi định vị vĩnh viễn không thể sửa được bằng cách hiệu chỉnh lại. Việc ủ đôi ngăn chặn điều này xảy ra.

±0,008 mm Định vị / ±0,005 mm Độ lặp lại — Độ chính xác cấp sản xuất

Độ chính xác định vị ±0,008 mm và độ lặp lại ±0,005 mm của VMC650 thể hiện hiệu suất đầy đủ của loại VMC — chứ không phải độ lặp lại 0,01 mm của máy nghiền nhỏ gọn SZGH-540/650. Về mặt thực tế:

• Độ lặp lại ±0,005 mm có nghĩa là các mẫu lỗ được khoan trên hơn 400 bộ phận duy trì vị trí tương hỗ của chúng với tổng sai số trong khoảng 0,01 mm (±0,005 mm cả hai hướng) — rất quan trọng đối với các bộ phận vừa khít với lắp ráp như nắp động cơ, vỏ hộp số và thân van khí nén trong đó các mẫu bu lông giao tiếp phải căn chỉnh mà không cần điều chỉnh.

• Độ chính xác định vị ±0,008 mm trên toàn bộ hành trình 650 mm X có nghĩa là máy có thể định vị đến bất kỳ vị trí nào trên bàn trong phạm vi ±0,008 mm so với tọa độ được lập trình — loại bỏ các lỗi lệch tọa độ tích tụ trên máy có vít bi cấp thấp hơn.

Trục truyền động đai BT40 8.000 vòng/phút — Mô-men xoắn cao ở vòng tua sản xuất

Trục xoay BT40 dẫn động dây đai 8.000 vòng/phút cung cấp mô-men xoắn ở tốc độ thấp cao hơn so với trục dẫn động trực tiếp hoặc dẫn động bánh răng có kW tương đương ở vòng tua máy sản xuất (1.000–4.000 vòng/phút), bởi vì hệ thống truyền động dây đai cho phép động cơ trục chính hoạt động gần đường cong mô-men xoắn cực đại của nó trong phạm vi tốc độ cắt hữu ích đối với thép và nhôm. Động cơ 7,5 kW cung cấp đủ công suất cho: phay mặt nhôm với dao phay vỏ Ø80–100 mm ở toàn bộ chiều rộng; khoan thép tới Ø25–30 mm; Taro cứng BT40 tới M20 bằng thép; và phay túi nhôm bền vững ở tốc độ tiến dao 8 m/phút. Tốc độ tối đa 8.000 vòng/phút bao gồm dụng cụ cacbua dành cho nhôm ở tốc độ bề mặt lên tới hơn 250 m/phút với dao phay đầu Ø10 mm.

ATC 16 trạm, Thay đổi công cụ 1,8 giây - Hiệu suất chu trình không cần giám sát tối đa

Tạp chí công cụ 16 trạm cung cấp chương trình gia công hoàn chỉnh cho các bộ phận phức tạp cần khoan (nhiều đường kính), tarô (nhiều kích cỡ ren), phay mặt, phay biên dạng, vát cạnh và khoan tâm - tất cả đều không cần thay đổi công cụ thủ công. Thời gian thay đổi công cụ sang công cụ trung bình là 1,8 giây (chip-to-chip) có thể cạnh tranh với các máy thuộc loại VMC trị giá 80.000–120.000 USD. Đối với một bộ phận thông thường yêu cầu 8 lệnh gọi dao với thao tác 15 giây cho mỗi dao, ATC đóng góp khoảng 14,4 giây thời gian không cắt trên mỗi chu kỳ — ít hơn 8% tổng thời gian chu kỳ, là mục tiêu cho các hoạt động VMC hiệu quả sản xuất.

Bàn 900×400 mm, Tải trọng 400 kg — Khả năng tương thích hoàn toàn với Pallet

Bàn 900×400 mm với năm khe chữ T 16 mm có thể lắp các thiết bị cố định bia mộ tiêu chuẩn 400 mm và 500 mm, các khung vise gồm hai hoặc ba vise chính xác 125 mm và tấm nhôm lớn hoạt động lên tới khoảng 800×380 mm. Khả năng tải tối đa 400 kg hỗ trợ các phôi thép nặng, cụm vật cố định nặng và thiết lập vật cố định nhiều bộ phận. Đối với các cửa hàng đang thực hiện thiết lập bia mộ sản xuất (nhiều bộ phận giống hệt nhau được kẹp thành một hàng dọc theo chiều dài bàn), hành trình X 900 mm và bàn 400 mm cung cấp hàng dài nhất có thể — lắp 3–4 vị trí kẹp cho hầu hết các kích thước bộ phận từ nhỏ đến trung bình.

Tùy chọn thăm dò trục thứ 4/5 và Renishaw — Đường dẫn nâng cấp mà không cần thay thế máy

Bàn quay trục 4/5 tùy chọn của VMC650 và hệ thống thăm dò phôi Renishaw/Metrol thể hiện một lộ trình nâng cấp có ý nghĩa cho các cửa hàng có độ phức tạp trong công việc tăng lên sau lần mua VMC đầu tiên. Việc thăm dò trên máy của Renishaw đặc biệt cho phép: (1) tìm dữ liệu phôi mà không cần tìm cạnh thủ công, tiết kiệm 5–10 phút cho mỗi lần thiết lập; (2) đo lường các kích thước quan trọng trong quá trình mà không cần tháo bộ phận đó; (3) kiểm tra sản phẩm đầu tiên trên máy trước khi bộ phận được tháo kẹp, loại bỏ việc kẹp lại tốn kém để điều chỉnh kích thước. Đối với các bộ phận có giá trị cao hoặc công việc có dung sai chặt chẽ, hệ thống thăm dò sẽ tự chi trả một cách nhanh chóng.

Ứng dụng & Công nghiệp

VMC650 được chỉ định cho công việc phay, khoan và taro trong sản xuất trong đó các máy phay nhỏ gọn SZGH-540/650 không đủ — về độ chính xác, kích thước bàn, thư viện công cụ hoặc độ cứng chịu tải liên tục.

Các ngành công nghiệp & bộ phận tiêu biểu

VMC650 so với SZGH-650 so với VMC850

Chọn VMC650 nếu: bàn 900×400 mm và hành trình X 650 mm đáp ứng phôi lớn nhất của bạn; bạn cần độ lặp lại ±0,005 mm; Cần có đường ray con lăn HIWIN và ATC 16 trạm cho công việc sản xuất.

Chọn SZGH-650 nếu: phôi vừa khít trong phạm vi 600×500 mm, độ lặp lại ±0,01 mm là đủ và dấu chân nhỏ gọn hoặc bố trí nhiều máy quan trọng hơn độ chính xác cấp VMC.

Chọn VMC850 nếu: hành trình X cần mở rộng đến 800 mm, cần có ATC 24 trạm cho các chương trình phức tạp hoặc cần độ lặp lại ±0,003 mm cho các bộ phận có dung sai chặt chẽ hơn.

Chứng nhận & Đảm bảo Chất lượng

• Được chứng nhận CE - tuân thủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC; đầy đủ tài liệu để thông quan EU

• ISO 9001:2015 — hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận xuyên suốt từ thiết kế, sản xuất và hậu mãi

• Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia - được Bộ Khoa học và Công nghệ Trung Quốc công nhận từ năm 2018

• Hơn 100 bằng sáng chế - bao gồm hình học thân xe, tích hợp đường ray HIWIN, cơ chế ATC và phối hợp truyền động servo

• Tính xác thực của thành phần HIWIN - ray dẫn hướng tuyến tính con lăn hạng nặng HIWIN nguyên bản của Đài Loan; chứng chỉ thành phần có sẵn theo yêu cầu

• Kiểm tra trước khi giao hàng - chu kỳ chạy 72 giờ, xác minh độ chính xác XYZ đầy đủ (thanh bi hoặc laser), kiểm tra thời gian chu kỳ ATC và bao gồm báo cáo thử nghiệm

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa ray dẫn hướng tuyến tính loại con lăn HIWIN và loại bi tiêu chuẩn là gì?

Đường ray loại con lăn HIWIN sử dụng con lăn hình trụ giữa đường ray và khối, mang lại khả năng chịu tải hướng tâm cao hơn khoảng 3 lần so với đường ray loại bi có kích thước tương đương. Dưới tải trọng phay liên tục — thép phay mặt với tốc độ cấp liệu trên 100 mm/phút với máy nghiền vỏ Ø80 mm hoặc hốc nhôm sâu với máy nghiền đầu Ø20 mm — các ray con lăn duy trì độ cứng tiếp xúc được nạp trước mà không có độ lệch có thể đo được. Đường ray dạng bi biến dạng dưới các tải trọng này, tạo ra tiếng kêu, suy giảm độ hoàn thiện bề mặt và cuối cùng là lệch vị trí. Trên VMC650, ray lăn HIWIN trên cả ba trục là lý do chính khiến máy đạt được độ lặp lại ±0,005 mm trong sản xuất — không chỉ trong lần kiểm tra sản phẩm đầu tiên.

Câu 2: 'Ủ thứ cấp' của thân gang có nghĩa là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Ủ thứ cấp (kép) có nghĩa là vật đúc thô được xử lý nhiệt hai lần trước khi gia công chính xác - thường được giữ ở 500–600°C, làm nguội từ từ, sau đó lặp lại. Mỗi chu kỳ làm giảm một lớp ứng suất dư bị khóa vào vật đúc trong quá trình hóa rắn. Sau khi ủ kép, vật đúc ổn định về kích thước: nó sẽ không bị biến dạng khi chịu lực cắt, độ dốc nhiệt và độ rung của hoạt động sản xuất. Vật đúc đã qua tôi luyện hoặc không được tôi luyện có thể biến dạng 0,01–0,05 mm trong 1–2 năm sử dụng đầu tiên, làm thay đổi vĩnh viễn mối quan hệ hình học giữa ray dẫn hướng và trục trục chính. Việc ủ đôi ngăn chặn điều này.

Câu hỏi 3: Ý nghĩa thực tế của độ lặp lại ±0,005 mm so với 0,01 mm trên máy nghiền nhỏ gọn là gì?

Độ lặp lại ±0,005 mm có nghĩa là khi máy quay trở lại bất kỳ tọa độ đã lập trình nào (ví dụ: tâm của lỗ bu lông), nó sẽ luôn ở trong phạm vi ±0,005 mm tính từ vị trí đó, bất kể hướng di chuyển hay lịch sử tải trọng. Đối với các bộ phận lắp ráp có thể hoán đổi cho nhau - vỏ động cơ được bắt vít vào khối, ống góp thủy lực được bắt vít vào bộ truyền động, thân van khí nén - vị trí mẫu lỗ phải khớp giữa các bộ phận giống hệt nhau trong cùng một chương trình. Ở mức ±0,005 mm, các bộ phận này được lắp ráp mà không cần điều chỉnh trong toàn bộ lô sản xuất. Ở mức 0,01 mm, một số bộ phận gần giới hạn dung sai có thể yêu cầu lắp hoặc loại bỏ có chọn lọc.

Câu hỏi 4: Thời gian thay dao 1,8 giây ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả sản xuất?

Đối với chương trình có 8 lệnh gọi dao, trung bình các thao tác cắt kéo dài 20 giây cho mỗi dao: tổng thời gian chu kỳ = (8 × 20 giây cắt) + (8 × 1,8 giây ATC) = 160 giây + 14,4 giây = 174,4 giây. ATC chiếm 8,3% tổng thời gian chu kỳ. Nếu ATC là 5 giây (như trên các máy giá rẻ hơn có ổ đạn dạng trống), thì chu kỳ tương tự sẽ trở thành 200 giây — dài hơn 15%, giảm công suất khoảng 13% trong toàn bộ ca sản xuất. Trong một ngày hai ca kéo dài 16 giờ sản xuất 300 bộ phận, ATC 1,8 giây phục hồi khoảng 38 chu kỳ bộ phận bổ sung so với máy ATC 5 giây.

Câu hỏi 5: Ổ chứa dụng cụ 16 trạm có đủ cho các bộ phận phức tạp hay tôi nên xem xét ổ chứa dụng cụ 24 trạm của VMC850?

16 trạm bao gồm phần lớn các chương trình VMC sản xuất. Một vỏ nhôm phức tạp điển hình cần khoan tâm, nhiều kích cỡ mũi khoan, tarô (nhiều kích cỡ), phay mặt, phay biên dạng và vát cạnh sử dụng 8–12 lệnh gọi dao — trong phạm vi 16 trạm. Ổ tích dao 24 trạm của VMC850 thích hợp hơn khi các chương trình thường xuyên yêu cầu hơn 17 công cụ riêng biệt mà không cần thay đổi thủ công hoặc khi chạy thiết bị cố định bia mộ với nhiều loại bộ phận cùng một lúc (mỗi loại yêu cầu bộ công cụ chuyên dụng riêng). Đối với gia công một chi tiết hoặc một gia đình, 16 trạm là tiêu chuẩn sản xuất.

Câu hỏi 6: VMC650 có thể được nâng cấp với trục thứ 4 sau khi mua hay phải được nhà máy chỉ định?

Bàn xoay ngang/dọc trục thứ 4 có sẵn tại thời điểm đặt hàng và dưới dạng tùy chọn trang bị thêm. Thông số kỹ thuật của nhà máy được ưu tiên cho các đơn đặt hàng mới vì nó bao gồm cấu hình trước tham số và xác minh tại nhà máy đối với toàn bộ chu trình quay. Trang bị thêm yêu cầu xác nhận rằng phiên bản bộ điều khiển SZGH hỗ trợ khối tham số trục bổ sung và cài đặt bộ truyền động servo quay. SZGH cung cấp bộ trang bị thêm và hướng dẫn lắp đặt cho VMC650.

Câu hỏi 7: Có những tùy chọn thăm dò Renishaw nào và chúng kích hoạt những gì?

Có sẵn hai tùy chọn thăm dò: (1) Hệ thống cài đặt công cụ Renishaw / Metrol - tự động đo đường kính và chiều dài công cụ trước mỗi lần sử dụng, loại bỏ việc nhập bù công cụ thủ công và phát hiện các công cụ bị hỏng trước khi chúng cắt; (2) Hệ thống đo phôi Renishaw / Metrol - bộ phận đầu dò có tính năng trên máy để xác nhận vị trí chuẩn (thay thế tìm cạnh thủ công) và xác minh các kích thước quan trọng trong quá trình. Cả hai hệ thống đều giao tiếp với bộ điều khiển SZGH thông qua giao diện biến macro của máy. Đối với các bộ phận chính xác và phôi gia công có giá trị cao, hệ thống thăm dò giúp giảm thời gian thiết lập từ 5–15 phút cho mỗi công việc và hầu như loại bỏ các bộ phận bị loại bỏ do nhập sai công cụ bù đắp.

Q8: VMC650 cần những yêu cầu gì về sàn và nền?

Không cần hố móng. VMC650 được trang bị bu lông cân bằng để lắp đặt trên sàn bê tông công nghiệp tiêu chuẩn. Thông số sàn tối thiểu: Tấm bê tông cốt thép 200 mm cấp C25 để chịu được trọng lượng máy 3.400 kg và tải trọng cắt động. Cân bằng máy trong phạm vi 0,02 mm/m trên bề mặt bàn bằng cách sử dụng mức chính xác trước khi vận hành lần đầu. Dấu chân máy bao gồm khả năng tiếp cận băng tải chip: cho phép diện tích sàn 2.800×2.800 mm để người vận hành có khoảng trống ở tất cả các phía.

Câu hỏi 9: Thời gian giao hàng, bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng cho VMC650 là bao lâu?

Thời gian thực hiện là 20–35 ngày làm việc kể từ khi xác nhận tiền gửi. Bảo hành bao gồm 12 tháng cho tất cả các bộ phận cơ và điện (không bao gồm vật tư tiêu hao). Hỗ trợ sau bán hàng được cung cấp thông qua chẩn đoán video từ xa WhatsApp 24/5. Đối với các vấn đề về đường ray dẫn hướng HIWIN, SZGH phối hợp với mạng lưới dịch vụ HIWIN ở hầu hết các thị trường xuất khẩu. Các đại lý SZGH địa phương hoạt động tại Hoa Kỳ, Thổ Nhĩ Kỳ, Romania, Nga, Ai Cập, Thái Lan và Mexico.

Thị trường xuất khẩu & Tài liệu tham khảo khách hàng

Máy VMC650 đang hoạt động tại các cơ sở sản xuất trên:

Hồ sơ người mua điển hình: Các xưởng gia công theo hợp đồng phụ nâng cấp từ máy phay CNC nhỏ gọn lên năng lực sản xuất VMC đầy đủ; các nhà sản xuất linh kiện ô tô và thủy lực yêu cầu độ lặp lại ± 0,005 mm đối với các bộ phận lắp ráp phù hợp; xưởng khuôn sản xuất tấm khoang và đế khuôn; các nhà sản xuất thiết bị điện tử gia công vỏ và tản nhiệt bằng nhôm với khối lượng từ trung bình đến cao.

Yêu cầu báo giá

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Trang web: szghtech.com

Khi yêu cầu, vui lòng cung cấp: (1) vật liệu phôi và kích thước điển hình; (2) các hoạt động cần thiết (khoan, taro, phay, thăm dò); (3) các tùy chọn mong muốn (trục thứ 4/5, băng tải phoi, bộ làm mát dầu, thăm dò Renishaw, cài đặt dụng cụ); (4) ước tính khối lượng sản xuất hàng năm; và (5) quốc gia đến để tính toán vận chuyển.

Thời gian thực hiện: 20–35 ngày làm việc kể từ khi gửi tiền

Bảo hành: 12 tháng cho tất cả các linh kiện cơ và điện (không bao gồm vật tư tiêu hao)

Hỗ trợ sau bán hàng: Chẩn đoán từ xa qua WhatsApp 24/5; đại lý địa phương ở Mỹ, Thổ Nhĩ Kỳ, Romania, Nga, Ai Cập, Thái Lan và Mexico

Sản phẩm liên quan