Usinage des alliages d'aluminium : comment choisir la bonne machine CNC

L’aluminium semble être le matériau le plus simple à usiner. D'après mon expérience, c'est le matériau qui expose le plus de défauts de la machine, car vous l'exécutez rapidement, et la rapidité amplifie chaque faiblesse de la configuration. Si vous faites un mauvais choix de machine, l'aluminium vous punira avec des bords accumulés sur la fraise, de longs copeaux filandreux étouffant votre enveloppe de travail et des finitions de surface qui échouent à l'inspection à chaque cycle.

Pourquoi l'usinage de l'aluminium a des exigences uniques en matière de machine

Les alliages d'aluminium enlèvent rapidement de la matière, mais seulement si votre machine peut suivre le rythme. Contrairement à l'acier, l'aluminium exige des vitesses de broche élevées pour atteindre des vitesses de coupe qui empêchent l'accumulation d'arêtes rapportées (BUE) sur l'outil. Sa morphologie de copeaux longue et continue crée des problèmes d’évacuation que les machines à usage général ne sont pas conçues pour résoudre. L'aluminium conduit bien la chaleur, ce qui semble être un avantage, mais son coefficient de dilatation thermique élevé signifie que la précision dimensionnelle en souffre si la stratégie de refroidissement et le temps de cycle ne sont pas soigneusement gérés. Les exigences en matière de finition de surface pour les pièces en aluminium – souvent Ra 0,8 µm ou mieux pour les applications cosmétiques et aérospatiales – exigent à la fois une rigidité et un régime que de nombreuses machines de milieu de gamme ne peuvent pas offrir simultanément.

Pour nous chez SZGHTECH, l'usinage de l'aluminium a été l'un des principaux moteurs de notre gamme de produits de broches à grande vitesse. Lorsque les clients ont commencé à réclamer des temps de cycle plus rapides sur les boîtiers, les supports et les cadres structurels en aluminium, la demande pour une capacité de broche électrique de 24 000 tr/min est devenue impossible à ignorer.

Les trois familles d’alliages d’aluminium et comment elles s’usinent différemment

Tous les aluminiums ne sont pas identiques à la pointe de la technologie. Les acheteurs spécifient souvent une machine basée sur « l’aluminium » comme une seule catégorie – et se heurtent ensuite à des problèmes lorsque l’alliage réel ne se comporte pas comme ils l’espéraient.

Le 7075 est nettement plus dur que le 6061, et de nombreux acheteurs sous-estiment cette différence. J'ai vu des ateliers utiliser le 7075-T651 avec les mêmes paramètres qu'ils utilisent pour le 6061 et je me demande pourquoi la durée de vie de leur outil est la moitié de celle attendue. La teneur en zinc du 7075 augmente les forces de coupe et génère plus de chaleur au niveau des bords. Vous avez besoin d'une broche plus rigide, d'un meilleur amortissement et, dans de nombreux cas, d'une avance par dent réduite pour protéger votre fraise.

L'aluminium moulé (A380) est une autre histoire : il est plus doux, mais sa teneur en silicium le rend abrasif. Le carbure non revêtu s'use rapidement. Vous avez besoin d'un outillage revêtu et d'un liquide de refroidissement dirigé précisément vers la zone de coupe.

Vitesse de broche : pourquoi l'aluminium a besoin de plus de tr/min que l'acier

Le fraisage de l'acier s'effectue généralement à des vitesses de coupe de 80 à 200 m/min. L'aluminium nécessite 400 à 800 m/min ou plus. Pour un diamètre d’outil donné, cela nécessite des vitesses de broche nettement plus élevées. La physique est simple :

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1 000

Où D = diamètre de l'outil en mm, n = vitesse de broche en tr/min.

Le cas du 8 000 tr/min : fraisage général de l’aluminium

Une broche de 8 000 tr/min couvre avec compétence la plupart des travaux de production d’aluminium. A 8 000 tr/min avec une fraise Ø12 mm :

Vc = (π × 12 × 8 000) / 1 000 = ~301 m/min

C'est dans la plage inférieure du 6061-T6 et approprié pour les passes d'ébauche du 7075. Pour la production en lots moyens de composants en aluminium massif (supports structurels, bases de dissipateur thermique, boîtiers avec des épaisseurs de paroi supérieures à 3 mm), une broche de 8 000 tr/min vous offre la combinaison de couple et de vitesse qui gère l'ébauche et la semi-finition sans compromettre la durée de vie de l'outil.

Notre VMC850 fonctionne à 8 000 tr/min avec des guidages à rouleaux HIWIN de 35 mm, une précision de positionnement de ±0,003 mm et un ATC à 24 outils. Il gère parfaitement les pièces en aluminium de taille moyenne dans un large éventail d'industries : bases de moules, composants structurels automobiles et boîtiers électroniques dans la plage de 300 à 700 mm. Avec une puissance de broche de 11/15 kW, elle ne s'affame pas lors des passes d'ébauche agressives du 7075.

Le cas du 24 000 tr/min : finition à grande vitesse et pièces à paroi fine

Lorsque votre pièce présente des parois fines, des poches profondes ou une exigence de finition de surface de Ra 0,8 µm ou mieux, 8 000 tr/min ne suffisent pas. Vous devez réduire les forces de coupe, ce qui signifie des charges de copeaux par dent plus faibles, et compenser par une vitesse de coupe nettement plus élevée pour maintenir le taux d'enlèvement de matière.

A 24 000 tr/min avec une fraise Ø10 mm :

Vc = (π × 10 × 24 000) / 1 000 = ~754 m/min

Cela vous place carrément dans la zone de haute efficacité pour le 6061-T6 et dans la plage supérieure pour les passes de finition pour le 7075. Les forces de coupe diminuent considérablement. Les parois minces ne dévient pas et ne bavardent pas. La finition de la surface s'améliore considérablement car chaque dent prend une morsure plus petite et plus propre à une vitesse plus élevée.

La broche électrique de 24 000 tr/min de notre SZGH-1090D ne provient pas d'une fiche technique. Il provenait d'un client en Inde qui usinait des plaques de châssis de drone – 7075-T651, poches complexes de 8 mm d'épaisseur. Sur une broche tournant à 8 000 tr/min, les outils s'usaient toutes les 40 minutes. À 24 000 tr/min avec le bon parcours d'outil, la même fraise a duré une journée complète. Leur temps de cycle par pièce est passé de 45 minutes à 18 minutes. Ce type de résultat est ce qui détermine les décisions de conception de broches à notre niveau.

Le SZGH-1090D utilise une broche électrique Jiangsu Ronghua, cône BT30, puissance de 11 kW, avec une table de travail fixe de 900 × 1 000 mm. La conception à table fixe est essentielle : lorsque vous usinez de grandes plaques d'aluminium, le poids de la pièce ne déplace pas les axes de la table, ce qui maintient la précision dynamique stable à des vitesses d'avance élevées.

Évacuation des copeaux : le problème que la plupart des acheteurs négligent

L'aluminium produit des copeaux longs et filandreux, en particulier le 6061-T6. Lorsque ces copeaux s’accumulent dans une poche ou autour du cutter, ils sont recoupés. La recoupe de copeaux d'aluminium a deux effets : elle dégrade l'état de surface et génère de la chaleur au niveau du bord de l'outil, ce qui accélère la formation de BUE.

Je constate que l'évacuation des copeaux est constamment sous-estimée. Un client utilisant de l'aluminium dans une VMC à usage général m'a appelé parce que leur finition de surface se détériorait après 20 minutes de découpe continue. Les copeaux d'aluminium étaient longs, filandreux, s'entassant dans la poche et le coupeur les recoupait. Ce n'était pas un problème d'outil. Il s'agissait d'un problème d'agencement de la machine : le VMC disposait d'un convoyeur de copeaux à table plate qui ne pouvait pas évacuer les copeaux assez rapidement d'une opération à cavité profonde.

Les solutions sont superposées :

• Géométrie de la machine : Sur les VMC, recherchez des machines équipées de convoyeurs à copeaux à éjection latérale positionnés directement sous l'enveloppe de travail. Les vis sans fin à copeaux qui s'étendent le long du périmètre de la base déplacent efficacement les copeaux d'aluminium. Sur les tours, un banc incliné à 45° crée une trajectoire de chute naturelle par gravité : les copeaux s'échappent de la zone de travail sans intervention de l'opérateur.

• Outillage brise-copeaux : Pour les opérations de tournage, utilisez des plaquettes à géométrie de coupe positive et des rainures brise-copeaux intégrées conçues spécifiquement pour l'aluminium. N'utilisez pas d'inserts à géométrie en acier sur l'aluminium ; ils produiront des chips trop longues à gérer.

• Liquide de refroidissement haute pression : Le liquide de refroidissement dirigé à 40-70 bars brise mécaniquement les copeaux et les évacue de la zone de coupe. Ceci est particulièrement important pour le fraisage de poches et le perçage profond de l'aluminium.

• Stratégie de parcours d'outil : Dans la programmation FAO, inclure des passes de dégagement des copeaux et éviter les longs trajets trochoïdaux continus sans mouvements de brise-copeaux lors de la découpe de poches profondes en 6061.

Tours CNC pour l'aluminium : le banc incliné est presque toujours meilleur

Pour le tournage de l’aluminium, la configuration de la machine compte autant que la vitesse de broche. Les tours CNC à plateau accumulent des copeaux sur les couvercles des glissières, nécessitent un nettoyage manuel plus fréquent et ont du mal à maintenir la qualité de la surface lors de longs travaux continus.

Le banc incliné à 45° de nos machines composées de tournage-fraisage n'est pas un hasard. Il a été spécifiquement choisi pour le tournage de l'aluminium : les copeaux tombent droit, pas d'accumulation sur les couvercles des glissières et on peut tourner à 4 000 tr/min en toute confiance. Lorsque vous combinez cette géométrie avec un axe C et un outillage dynamique, vous pouvez réaliser une pièce en aluminium complexe (OD tourné, éléments fraisés, trous transversaux percés) dans une seule configuration. C’est là que la réduction du temps de cycle s’avère vraiment complexe.

Notre Le composé de tournage-fraisage SZGH-46Z gère des pièces de classe Ø460 mm avec un axe C complet, un outillage sous tension et une géométrie de lit incliné à 45°. Pour les arbres, boîtiers et corps de connecteurs en aluminium, cela élimine la deuxième opération qui nécessiterait autrement un cycle de montage VMC.

Pour des travaux de tournage de l'aluminium plus simples, l' axe Y SZGH-46 ajoute un axe Y à la configuration du centre de tournage, permettant des fonctionnalités fraisées décentrées sans complexité totale du composé de tournage-fraisage. Le Le SZGH-TK50 gère les pièces en aluminium de plus grand diamètre dont le diamètre d'alésage ou le poids de la pièce dépasse l'enveloppe 46Z.

Tous nos tours à banc incliné sont conçus pour 3 500 tr/min et plus, ce qui est suffisant pour le tournage de l'aluminium aux vitesses de coupe recommandées avec des diamètres d'outillage allant jusqu'à des barres de Ø50 mm.

VMC pour l'aluminium : adapter la machine à la taille de la pièce

Le choix d'une VMC pour l'aluminium n'est pas seulement une question de vitesse de broche. La taille de la table, le déplacement de l'axe Z, la capacité du magasin d'outils et la gestion des copeaux déterminent tous si la machine est adaptée à l'application. Voici comment nous segmentons la sélection VMC en aluminium chez SZGHTECH.

Pièces compactes (moins de 300 mm) : SZGH-540 / SZGH-650

Le SZGH-540 est notre VMC petit format, conçu pour les pièces en aluminium compactes et en grand volume qui dominent l'électronique grand public, le matériel de télécommunications et la fabrication de connecteurs de précision. Faible encombrement, changement d'outil rapide et spécifications de broche adaptées aux outils de petit diamètre en aluminium.

Le SZGH-650 repousse les limites avec une broche conique BT40, mieux adaptée aux pièces en aluminium qui nécessitent des fraises à surfacer plus grandes ou des fraises à épaulement indexables. Si vos pièces mesurent moins de 300 mm et que vos lots se comptent par centaines par semaine, le 650 vous offre une capacité sans surconstruction.

Pièces de milieu de gamme (300 à 700 mm) : VMC650 / VMC850

Le VMC650 cible le milieu de gamme : ébauches d'électrodes de moule, supports structurels, plaques de base de dissipateur thermique et composants automobiles en aluminium. Guidages à rouleaux HIWIN, ATC à 16 outils, positionnement de ±0,005 mm — c'est la configuration idéale pour les ateliers effectuant des travaux mixtes d'aluminium et d'acier léger.

Le VMC850 étend l'enveloppe de travail et met à niveau les guidages à rouleaux HIWIN de 35 mm pour une meilleure rigidité lors d'une ébauche agressive de l'aluminium. La précision de positionnement de ± 0,003 mm le rend adapté aux pièces en aluminium avec des tolérances d'alésage serrées : boîtiers de roulements, collecteurs hydrauliques et boîtiers de précision où les dimensions doivent être maintenues tout au long des séries de production. Avec un poids de machine de 4 500 kg, sa masse est suffisante pour amortir les vibrations générées par la découpe à grande vitesse de l'aluminium.

Grandes plaques d'aluminium et pièces structurelles : SZGH-1090D (portique)

Le SZGH-1090D est spécialement conçu pour le travail de l'aluminium grand format : cadres de drones, panneaux structurels aérospatiaux, composants de plateaux de batterie automobile et profils d'extrusion architecturaux qui nécessitent un fraisage de poche de précision sur une zone de travail de 900 × 1 000 mm.

La conception du portique à table fixe signifie que la table de travail ne bouge pas : seul le pont de broche traverse X et Y. Lorsque vous tenez une plaque d'aluminium de 40 kg sur la table, cela compte : la précision dynamique de la coupe ne se dégrade pas lorsque la table décélère sous charge. Associée à la broche électrique de 24 000 tr/min et au positionnement répété de 0,01 mm, la 1090D produit de grandes pièces en aluminium avec une consistance que les VMC à table mobile de cette classe de taille ne peuvent égaler.

L'un de nos clients est passé d'une VMC conventionnelle de 8 000 tr/min au 1090D pour sa production de cadres de drones. La combinaison d'une vitesse de broche plus élevée, d'une meilleure évacuation des copeaux grâce à la conception à table fixe et d'une enveloppe de travail plus importante a réduit le temps d'usinage total par image de plus de 40 %.

Sélection d'outils et paramètres de coupe pour l'aluminium

La sélection des outils est l'endroit où l'usinage de l'aluminium se déroule ou s'effondre. Un mauvais revêtement transforme l’aluminium en un problème de soudage – littéralement. L'aluminium adhère aux outils en carbure non revêtus et aux outils revêtus de TiN à des vitesses de coupe élevées, formant un BUE qui détruit la finition de surface en quelques minutes.

Paramètres de coupe recommandés par alliage

Je précise les revêtements TiB₂ (diborure de titane) et ZrN (nitrure de zirconium) car les deux ont une faible affinité pour l'aluminium. Contrairement au TiAlN, qui est excellent pour l'acier, le TiAlN réagit avec l'aluminium à des températures de coupe élevées et favorise l'adhérence. TiB₂ est spécialement conçu pour résister à cela. Dans les passes de finition à grande vitesse à 24 000 tr/min, la différence de durée de vie de l'outil entre une fraise en bout revêtue de TiB₂ et une fraise en carbure non revêtue est mesurable en une seule passe.

Pour l'ébauche, les fraises à 3 dents en aluminium vous offrent plus d'espace pour les copeaux par cannelure qu'une géométrie à 4 dents. Pour la finition à grande vitesse, les fraises à 2 cannelures polies produisent la meilleure finition de surface sur le 6061 en un seul passage.

Erreurs courantes lors de l'usinage CNC de l'aluminium

Après plus d’une décennie passée à prendre en charge des applications d’usinage de l’aluminium dans des dizaines d’industries, les mêmes erreurs reviennent à plusieurs reprises. La plupart d’entre eux sont évitables.

• Vitesse de rotation de la broche trop faible, ce qui entraîne une accumulation de bords. Le BUE se produit lorsque la température de coupe au bord est trop basse pour un cisaillement propre. L'aluminium se soude à la face de l'outil. La solution est contre-intuitive : courez plus vite, pas plus lentement. La plupart des opérateurs réduisent instinctivement leur vitesse lorsque l’état de surface se dégrade. Cela aggrave BUE.

• Continuer à fonctionner après que les puces commencent à envelopper l'outil. Une fois que vous voyez un emballage de copeaux, arrêtez le cycle. Les copeaux enroulés autour de la fraise agissent comme un manchon abrasif qui raye simultanément la surface de la pièce et l'outil. Éliminez les copeaux, vérifiez les flûtes et ajustez votre stratégie de casse-copeaux avant de reprendre.

• Application des paramètres de coupe de la fonte à l'aluminium. Des vitesses d'avance plus faibles et des réglages de profondeur de coupe conservateurs qui protègent une configuration en fonte augmenteront en fait la température de coupe dans l'aluminium car l'outil reste trop longtemps en contact avec la pièce par unité de matériau enlevé. L'aluminium doit être nettoyé rapidement.

• Mauvaise concentration du liquide de refroidissement provoquant une oxydation de la surface. L'aluminium est sensible au pH du liquide de refroidissement. Les liquides de refroidissement semi-synthétiques et synthétiques à des concentrations supérieures à 8 à 10 % peuvent laisser des résidus qui accélèrent l'oxydation de la surface, en particulier sur les ébauches d'anodisation 6061-T6. Suivez la bande de concentration recommandée par le fabricant du liquide de refroidissement – ​​ne présumez pas que plus c'est mieux.

• Ignorer la dilatation thermique des pièces de précision à cycle long. Une plaque d'aluminium de 500 mm s'échauffe de manière mesurable au cours d'un cycle d'ébauche de 30 minutes. Si vous recherchez des tolérances de ±0,01 mm, vous devez prévoir un temps de refroidissement entre l'ébauche et la finition, ou utiliser une stratégie de refroidissement suffisamment agressive pour maintenir l'équilibre thermique dès le début du cycle.

• Utilisation d'une machine à plateau pour le tournage d'aluminium en grand volume. J'ai vu des magasins gérer des stocks de barres d'aluminium sur des tours à plat et accepter les frais généraux de gestion des copeaux comme d'habitude. Ce n'est pas le cas. Une machine à banc incliné exécutant le même programme produira des pièces plus constantes par heure, car les opérateurs ne s'arrêtent pas pour éliminer les copeaux autour de la poupée toutes les 15 minutes.

Solutions d'usinage de l'aluminium SZGHTECH

Toutes les machines sont certifiées CE et ISO 9001. Le délai de livraison standard est de 20 à 35 jours ouvrables. La garantie est de 12 mois à compter de la livraison.

Foire aux questions

Q1 : De quelle vitesse de broche ai-je besoin pour l’usinage CNC de l’aluminium ?

Pour le fraisage général de l'aluminium — pièces solides, lots moyens, tolérances standard — 8 000 tr/min sont suffisants. Il vous offre des vitesses de coupe comprises entre 300 et 500 m/min avec des diamètres d'outils typiques, qui couvrent avec compétence la plupart des travaux 6061-T6 et 7075. Si vous usinez des parois minces inférieures à 2 mm, avec une finition à Ra 0,8 µm ou mieux, ou si vous effectuez une production en grand volume où le temps de cycle détermine votre économie, vous voulez 24 000 tr/min. À cette vitesse, les forces de coupe diminuent, la durée de vie de l'outil s'allonge et l'état de surface s'améliore sensiblement en un seul passage.

Q2 : Quelle est la meilleure machine CNC pour l'usinage de l'aluminium 7075 ?

Le 7075-T651 est plus dur et plus résistant que le 6061. Il nécessite une broche rigide, de bonnes caractéristiques d'amortissement et une vitesse de broche suffisante pour maintenir les températures de coupe sous contrôle. Pour les pièces 7075 de taille moyenne, notre VMC850 gère bien la combinaison de rigidité et de vitesse. Pour les grands panneaux structurels 7075 (cadres de drones, supports aérospatiaux), la broche électrique de 24 000 tr/min et la conception du portique fixe du SZGH-1090D vous offrent les meilleurs résultats. La table de travail fixe élimine la perte de précision dynamique liée au déplacement de pièces lourdes à des vitesses d'avance élevées.

Q3 : Pourquoi l’usinage de l’aluminium nécessite-t-il des vitesses de broche plus rapides que celles de l’acier ?

La vitesse de coupe optimale pour l’aluminium est 3 à 5 fois plus élevée que pour l’acier, exprimée en mètres de surface par minute. L'acier coupe bien à 80-200 m/min. L'aluminium a besoin de 300 à 800 m/min selon l'alliage. Pour un diamètre d'outil donné, atteindre ces vitesses de surface nécessite un régime proportionnellement plus élevé. Si vous utilisez de l'aluminium à des vitesses de broche équivalentes à celles de l'acier, la température de coupe au bord tombe en dessous du seuil où l'aluminium se cisaille proprement - et il commence à se souder sur la fraise. C'est un bord accumulé et cela détruit presque immédiatement la finition de votre surface.

Q4 : Comment puis-je empêcher la recoupe des copeaux lors de l'usinage de l'aluminium sur un tour CNC ?

Commencez par la géométrie de la machine : un tour à banc incliné à 45° éloigne les copeaux de la zone de coupe par gravité. Sur un plateau plat, les copeaux s'accumulent autour de l'outil et sont ramenés dans la coupe. Au-delà de la sélection de la machine, utilisez des géométries de plaquettes avec des angles de coupe positifs et des rainures brise-copeaux spécifiques à l'aluminium : elles produisent des copeaux plus courts qui ne s'emmêlent pas. Dirigez vos buses de liquide de refroidissement pour éliminer les copeaux de la surface usinée, et pas seulement pour refroidir l'outil. Et dans votre code G, incluez des mouvements périodiques d'élimination des copeaux lors des opérations de forage profond à cycle long.

Q5 : Quel liquide de coupe dois-je utiliser pour l’usinage CNC de l’aluminium ?

Les liquides de refroidissement semi-synthétiques ou synthétiques à une concentration de 5 à 8 % fonctionnent bien pour la plupart des alliages d'aluminium. Maintenez le pH entre 8,5 et 9,5 - trop alcalin et vous verrez des dépôts de résidus blancs sur le grade d'anodisation 6061. Pour les passes de finition à grande vitesse sur les pièces cosmétiques, la lubrification minimale (MQL) avec une huile végétale produit des surfaces plus propres que le liquide de refroidissement par inondation, car elle évite le choc thermique entre la coupe et le contact du liquide de refroidissement. Évitez les huiles de coupe directes pour l'aluminium : elles n'évacuent pas efficacement les copeaux et réduisent la visibilité dans la zone de travail.

Q6 : Puis-je usiner l’aluminium sur une machine CNC conçue pour l’acier ?

Vous pouvez, avec des limites. Les VMC optimisés pour l'acier atteignent généralement un régime maximal de 6 000 à 8 000 tr/min et sont orientés vers des vitesses de coupe plus faibles et un couple plus élevé. Ils usineront l'aluminium, mais vous n'obtiendrez pas l'état de surface ou les temps de cycle qu'une machine optimisée pour l'aluminium peut offrir. Plus concrètement : les machines sidérurgiques disposent souvent de systèmes de gestion des copeaux conçus pour les copeaux d'acier courts et cassants. Les copeaux longs et filandreux de l'aluminium submergeront rapidement ces systèmes, nécessitant une intervention fréquente de l'opérateur. Si l'aluminium représente plus de 20 % de votre volume de production, une machine spécifique rembourse son coût en réduisant les temps d'arrêt et en améliorant le rendement.

Q7 : Quelle finition de surface puis-je obtenir sur l'aluminium avec une broche de 24 000 tr/min ?

Avec l'outillage et les paramètres appropriés sur notre SZGH-1090D, un Ra de 0,4 à 0,8 µm est réalisable en une passe de finition sur 6061-T6 sans opérations secondaires. Avec une fraise à 2 cannelures polies à 24 000 tr/min et une légère profondeur de finition de 0,1 à 0,2 mm, certains clients atteignent un Ra de 0,4 µm de manière constante, ce qui est suffisant pour réduire considérablement le temps de polissage avant l'anodisation. La finition de surface du 7075 sera légèrement plus rugueuse aux mêmes paramètres en raison de la dureté plus élevée de l'alliage, mais un Ra 0,8 µm est régulièrement réalisable.

Q8 : Quel est le délai de livraison pour les machines CNC SZGHTECH optimisées pour l'aluminium ?

Le délai de livraison standard est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation de commande pour tous les modèles, y compris le SZGH-1090D. Pour les commandes avec des configurations de broche ou de contrôle non standard, le délai de livraison peut être légèrement prolongé — contactez-nous pour confirmer votre configuration spécifique avant de vous engager sur un calendrier de production. Toutes les machines sont livrées avec des rapports de tests d'acceptation en usine et une garantie de 12 mois couvrant la broche, les composants mécaniques et électriques.

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