Кіраўніцтва пакупніка прамысловай рукі робата 2026: тлумачэнні карыснай нагрузкі, вылету і сякер

Кожны тыдзень я атрымліваю запыты ад вытворцаў на пяці кантынентах з аднолькавым пытаннем: 'Якая рука робата мне патрэбна?' Часам яны ўжо набылі няправільную — упарадкаваную па цане або па тым, што выкарыстоўвае канкурэнт, і цяпер яна выкарыстоўваецца недастаткова або нагружана звыш намінальнай магутнасці. Пасля больш чым дзесяцігоддзя кіравання SZGH і дастаўкі зброі робатаў у 126+ краін я бачыў гэтую памылку занадта шмат разоў. Я вырашыў напісаць кіраўніцтва, якое жадаю мець кожнаму пакупніку перад тым, як зрабіць заказ.

У 2026 годзе рукі прамысловых робатаў стануць больш даступнымі, чым калі-небудзь - цэны ўпалі на 30-40% у параўнанні з эквівалентамі 2020 года, кантралёры разумнейшыя, а тэрміны інтэграцыі, якія раней расцягваліся на шэсць месяцаў, цяпер скарачаюцца да шасці тыдняў. Але даступнасць не пазбаўляе ад неабходнасці правільнага выбару. Карысная нагрузка, вылет і канфігурацыя восі па-ранейшаму вызначаюць, ці будзе ваш праект паспяховым. Я раскажу вам, як правільна выбраць руку прамысловага робата — гэтак жа, як я раскажу вам гэта на падлозе нашых 20 000 м⊃2; завод у Шэньчжэне.

Чаму не ўдаецца выбраць руку робата (і як гэтае кіраўніцтва выпраўляе)

Калі праекты рук робата ідуць не так, няўдача амаль заўсёды звязана з адной з трох асноўных прычын: нізкай карыснай нагрузкай, няправільна зразуметым дыяпазонам або неадпаведнасцю колькасці восяў. Я дыягнаставаў дастатковую колькасць няўдалых праектаў аўтаматызацыі, каб сказаць вам, што гэта не экзатычныя інжынерныя праблемы — гэта памылкі ў спецыфікацыях, якія адбываюцца да таго, як хто-небудзь размясціць заказ.

Самая распаўсюджаная памылка, якую я бачу, - гэта пакупнікі, якія выкарыстоўваюць максімальную грузападымальнасць рукі робата ў якасці працоўнай карыснай нагрузкі. У спецыфікацыі пазначана 20 кг, таму яны мяркуюць, што могуць справіцца з дэталлю вагой 20 кг. Гэтая лічба з'яўляецца абсалютнай столлю ў ідэальных умовах нізкай хуткасці - некамфортнай працоўнай нагрузкі. Я вярнуся да матэматыкі на этапе 2.

Другі рэжым няўдачы - купля толькі па дасяжнасці. Пакупнік бачыць робата з дасяжнасцю 1500 мм і мяркуе, што яго рабочая прастора 900 мм у парадку - без уліку геаметрыі інструмента, вышыні мантажу або межаў злучэнняў. Працоўны канверт, прыдатны да выкарыстання, заўсёды меншы за нумар загалоўка.

Трэцяе - усё больш распаўсюджанае, паколькі ўсё больш дробных вытворцаў упершыню ўводзяць аўтаматызацыю - гэта няправільны падлік сякер. Лінія падбору і размяшчэння не патрабуе такой жа канфігурацыі восі, як дугавая зварка ў некалькіх плоскасцях. Плаціць за шэсць сякер, калі хапіла б чатырох, марнатраўна; разгортванне чатырох восяў на зварцы стварае дэфекты, якія каштуюць значна даражэй, чым абнаўленне.

Гэта кіраўніцтва для пакупнікоў прамысловай рукі робата структуравана як працэс выбару з шасці этапаў. Прапрацуйце яго па парадку, і вы атрымаеце правільную спецыфікацыю, перш чым запытаць прапанову. Я буду спасылацца на мадэлі SZGH серыі T у якасці канкрэтных прыкладаў — таму што рэальныя лічбы больш карысныя, чым абстрактныя прынцыпы.

Крок 1 — Вызначце сваю праграму: тып задачы, час цыкла і асяроддзе

Перш чым разглядаць адну спецыфікацыю, адкажыце на тры пытанні:

1. Што робіць робат? (падборка, зварка, палетаванне, раздача, праверка, зборка)

2. Як хутка? (частак у гадзіну, секунд у цыкле)

3. дзе? (чыстае памяшканне, пыльная ліцейная, харчовая прамыўка, высокая вільготнасць)

Я заўсёды кажу пакупнікам, што вызначэнне прымянення больш важнае, чым любая спецыфікацыя або прайс. З яго выцякае ўсё, што ніжэй па плыні.

Тып задачы кіруе падлікам восяў. Простая вертыкальная ўстаноўка? Можа быць дастаткова 4-восевага рычага. Шматплоскасная зварка? Вам трэба 6 сякер. Цесныя карпусы машын? Разгледзім 7-вось. Я падрабязна раскажу гэта на этапе 4.

Час цыклу вызначае характарыстыкі хуткасці. Пры 90 дэталях у гадзіну ваш робат павінен выканаць поўны цыкл менш чым за 40 секунд. 6-восевыя рычагі сярэдняй нагрузкі дасягаюць 1,5–4 секунды за цыкл для лёгкіх карысных нагрузак і 4–12 секунд у класе 50–210 кг. Убудуйце 20% буфер - намінальны час цыклу вымяраецца ў кантраляваных умовах, а не ў сярэдзіне змены.

Асяроддзе вызначае рэйтынг IP. Зварачныя клеткі маюць патрэбу як мінімум у IP54; харчовая прамысловасць патрабуе IP65 або вышэй з выкарыстаннем харчовых змазачных матэрыялаў і паверхняў, сумяшчальных з мыццём. У 2026 годзе IP54 з'яўляецца базавым паказчыкам ад аўтарытэтных вытворцаў — пацвердзіце гэта, перш чым параўноўваць цэны.

Кароткі кантрольны спіс для вызначэння вашай праграмы:

• Тып задачы (зварка, палетаванне, зборка, догляд, раздача і іншае)

• Маса дэталі ў кропцы адбору (кг)

• Вага інструмента/канчатковага прыбора (кг)

• Патрабаваны дыяпазон ад падставы да самай далёкай працоўнай кропкі (мм)

• Неабходны час цыклу (секунд на цыкл)

• Патрабаванні да паўтаральнасці (±0,05 мм для дакладнай зборкі; ±0,5 мм для палетавання)

• Працоўнае асяроддзе (дыяпазон тэмператур, узровень запыленасці/вільгаці, патрабуецца мыць?)

• Даступная плошча (плошча)

• Канфігурацыя мантажу (падлога, столь, сцяна, пад вуглом)

Запоўніце гэта сумленна, перш чым запытваць якія-небудзь прапановы. Абгрунтаваная здагадка аб карыснай нагрузцы можа каштаваць вам робата.

Крок 2 — Разлік карыснай нагрузкі: нагрузка + вага інструмента + запас бяспекі

Самая дзейсная парада ў гэтым кіраўніцтве: неабходная карысная нагрузка - гэта не вага вашай часткі. Гэта вага дэталі плюс вага вашага канцавога прыбора (захоп, зварачная гарэлка, адсос) плюс 20% запас трываласці.

Неабходная карысная нагрузка = (Вага дэталі + вага канчатковага эфекта) × 1,20

Прыклад: 8 кг дзвярной панэлі + 3,5 кг захопу = 11,5 кг. Памнажаем на 1,20 = патрабуецца 13,8 кг. Вам патрэбны 20-кілаграмовы робат, а не 10-кілаграмовы. Я бачыў гэты пралік на дзясятках праектаў.

Чаму маржа мае значэнне:

• Інэрцыйныя нагрузкі: высакахуткасныя цыклы ўзмацняюць эфектыўную нагрузку на суставы, акрамя статычнага вагі

• Нецэнтральныя нагрузкі: эксцэнтрычнае размяшчэнне інструмента павялічвае эфектыўную карысную нагрузку ў некалькі разоў

• Змены ў інструментах: Канчатковыя эфекты з часам становяцца цяжэйшымі па меры іх мадыфікацыі

• Паўтараемасць: праца з намінальнай карыснай нагрузкай 95% выклікае дрэйф; 70–80% - зона надзейнага дзеяння

'Якая карысная нагрузка мне патрэбна для майго прыкладання?' - гэта разлік, а не пошук. Зрабіце гэта, перш чым размаўляць з любым пастаўшчыком, у тым ліку з намі.

Класы карыснай нагрузкі і тыповыя прыкладанні:

Наш Кіраўніцтва па спецыфікацыях рук прамысловага робата паглыбляецца ў дыяграмы момант нагрузкі і абмежаванні крутоўнага моманту запясця.

Крок 3 — Вызначэнне ахопу: працоўны канверт у параўнанні з максімальным ахопам

Reach - гэта другая спецыфікацыя, якую часцей за ўсё памылкова чытаюць. Веданне таго, як вызначыць памер рукі робата для вашага макета, патрабуе разумення таго, што на самай справе азначае 'дасяжнасць' у табліцы дадзеных. Калі рука робата апісваецца як якая мае дасяжнасць 1500 мм, гэта максімальная радыяльная адлегласць ад цэнтра падставы робата да кончыка фланца інструмента, калі рука цалкам выцягнутая. Гэта не адлегласць, на якой вы можаце надзейна працаваць, і гэта не тая адлегласць, на якой вы павінны распрацоўваць планіроўку прыстасаванняў.

Практычная рабочая зона - зона, дзе робат працуе з поўнай грузападымальнасцю, поўнай хуткасцю і поўнай паўтаранасцю - звычайна складае 60-80% ад максімальнага радыусу дасяжнасці. За межамі гэтай зоны вы знаходзіцеся ў рэгіёне, дзе абмежаванні крутоўнага моманту на плечавым суставе зніжаюць эфектыўную грузападымальнасць робата і дзе канфігурацыі суставаў становяцца менш стабільнымі.

Розніца паміж дасяжнасцю і карыснай нагрузкай пры выбары робата па сутнасці заключаецца ў наступным: дасяжнасць вызначае, дзе робат можа працаваць; карысная нагрузка вызначае , колькі ён можа несці. Яны ўзаемадзейнічаюць. Пры максімальным выцягванні робат з карыснай нагрузкай у 20 кг зможа надзейна перавозіць толькі 12–14 кг. Заўсёды правярайце крывую нагрузкі пры дасягненні ў тэхнічным пашпарце, а не толькі лічбы ў загалоўку.

Працоўная геаметрыя канверта таксама залежыць ад канфігурацыі мацавання. Падлогавы робат мае рабочую абалонку ў форме пончыка з мёртвай зонай непасрэдна пад асновай; потолочные блокі інвертуюць гэта; насценныя блокі асіметрычныя. У 2026 г. праграмнае забеспячэнне для мадэлявання — значная частка якога цяпер даступная ў Інтэрнэце і бясплатна — робіць практычным праверку пакрыцця канверта ў адпаведнасці з вашым макетам перад пакупкай. Мы прапануем файлы CAD і пакеты мадэлявання для ўсіх мадэляў SZGH серыі T.

Правільны памер дасяжнасці:

1. Вызначце самую далёкую кропку, якую робат павінен дасягнуць (у 3D-прасторы, а не толькі на гарызантальнай адлегласці)

2. Дадайце даўжыню канцавога выканаўца (вымяраецца ад фланца інструмента)

3. Дадайце мінімум 150–200 мм буфера для шляхоў падыходу і прасвету

4. Падзяліце на 0,75, каб знайсці мінімальны намінальны ахоп, які вы павінны ўлічваць

Прыклад: самая далёкая рабочая кропка знаходзіцца на адлегласці 900 мм ад асновы, захоп дадае 120 мм, буфер складае 150 мм → усяго 1170 мм. Падзяліце на 0,75 → вам патрэбен робат з памерам прыблізна 1560 мм або больш. Гэта ставіць вас у клас дасяжнасці 1500–2100 мм у залежнасці ад іншых фактараў.

Крок 4 — Колькасць восяў: тлумачэнне 4-восевага супраць 6-восевага і 7-восевага

Колькасць сякер - гэта спецыфікацыя, якая больш за ўсё бянтэжыць пакупнікоў, якія толькі пачынаюць з робататэхнікай. Правільнае кіраўніцтва па выбары 6-восевай рукі робата павінна дакладна растлумачыць гэта, таму дазвольце мне гэта зрабіць. Кожная вось - гэта шарнір, які дадае адну ступень свабоды кручэння да руху робата. Больш восяў = большая гнуткасць у тым, як робат можа размяшчаць і арыентаваць свой інструмент.

4-восевыя робаты (звычайна ў стылі SCARA або са спрошчанымі шарнірнымі рукамі) рухаюцца па X, Y, Z і круцяцца вакол вертыкальнай восі. Яны хуткія, цвёрдыя і эканамічна эфектыўныя для задач, дзе інструмент заўсёды падыходзіць да працы з аднаго і таго ж вугла - падумайце аб вертыкальным падборы і размяшчэнні, шрубавым мацаванні да роўнай паверхні або простай палетызацыі, калі кожны пласт арыентаваны аднолькава. Яны значна менш дарагія, чым 6-восевыя рычагі: звычайна 8 000–18 000 долараў ЗША за якасны 4-восевы блок у параўнанні з 15 000–60 000 долараў за параўнальны 6-восевы блок.

6-восевыя робаты дадаюць дзве восі запясця (згінанне запясця і паварот інструмента), што дае робату магчымасць арыентаваць свой канчатковы эфектар у любым кірунку ў 3D-прасторы. Гэта важна для:

• Дугавая зварка ўздоўж крывалінейных або шматплоскасных швоў

• Нанясенне герметыка або клею ўздоўж складаных шляхоў

• Машына даглядае, дзе дэталь трэба перавярнуць або пераарыентаваць

• Зборачныя аперацыі, калі крапежныя элементы або злучальнікі падыходзяць пад рознымі кутамі

Розніца паміж 4-восевым і 6-восевым робатам заключаецца не толькі ў гнуткасці - гэта сумяшчальнасць з задачамі. Калі ваша прымяненне патрабуе, каб інструмент нахіляўся або паварочваўся падчас руху па працоўным шляху, 4-восевая рука не можа зрабіць гэта без механічных дапаможнікаў або прыстасаванняў, якія дадаюць складанасці і кошту. Я заўсёды рэкамендую пакупнікам не спрабаваць прымусіць 4-восевага робата выконваць 6-восевую працу; абыходныя шляхі каштуюць даражэй, чым абнаўленне.

7-восевыя робаты дадаюць «залішнюю» вось локця, якая дазваляе руцэ змяняць канфігурацыю сваёй паставы, утрымліваючы інструмент у патрэбным становішчы — карысна ў абмежаваных прасторах, такіх як аўтамабільныя кузавы ў белых клетках. У 2026 годзе 7-восевыя рычагі сталі больш даступнымі ў сярэднім рынку, але для большасці вытворчых прыкладанняў 6-восевыя рычагі з добрым праграмным забеспячэннем для планавання руху дасягаюць таго ж выніку пры меншых выдатках.

Кіраўніцтва па прыняцці падліку восі:

Для больш глыбокага параўнання наш Кіраўніцтва па выбары 6-восевага робата супраць 4-восевага ахоплівае аналіз траекторыі руху і кампрамісы кошту.

Крок 5 — Сертыфікаты, пратаколы сувязі і патрабаванні да інтэграцыі

Вось тое, што я неаднойчы назіраў, як сарвала добрыя праекты: пакупнік выбірае правую руку з патрэбнай карыснай нагрузкай і дасяжнасцю — потым выяўляе, што робат не можа размаўляць з яго ПЛК, або не мае сертыфікатаў, якія патрабуюць яго прадпрыемства, або не можа быць усталяваны, таму што мясцовы код патрабуе маркіроўкі CE.

Сертыфікаты важныя да адпраўкі, а не пасля. Тры, якія вам найбольш спатрэбяцца:

• Маркіроўка CE: патрабуецца для ўстаноўкі абсталявання ў любой краіне ЕС і ўсё часцей чакаецца пакупнікамі, якія экспартуюць з ЕС ва ўсім свеце. Усе зброі SZGH T-серыі маюць маркіроўку CE.

• ISO 9001: сертыфікуе сістэму менеджменту якасці вытворцы. SZGH мае сертыфікат ISO 9001 з 2013 года, больш за 100 патэнтаў і статус Нацыянальнага высокатэхналагічнага прадпрыемства (2018).

• Спіс UL/NRTL: патрабуецца для многіх аб'ектаў Паўночнай Амерыкі ў адпаведнасці з электрычнымі кодамі NEC або CSA. Перад заказам пацвердзіце, ці патрабуецца гэта вашаму страхоўшчыку або мэнэджару.

Наш кіраўніцтва па сертыфікацыі прамысловага робата CE і UL ахоплівае поўны кантрольны спіс дакументацыі.

Пратаколы сувязі і інтэграцыя ўводу-вываду аднолькава важныя. У 2026 годзе стандартны прамысловы робат павінен падтрымліваць як мінімум:

• EtherCAT або PROFINET для кіравання рухам у рэжыме рэальнага часу

• Modbus TCP/RTU для інтэграцыі ПЛК

• Ethernet/IP для серадаў Allen-Bradley і Rockwell

• Лічбавы ўвод-вывад (як правіла, мінімум 16 уваходаў / 16 выхадаў) для непасрэднай праводкі датчыка і выканаўчага механізму

• Дадаткова: OPC-UA для інтэграцыі MES/SCADA; Падтрымка ROS2 для даследаванняў і гнуткая аўтаматызацыя

Перш чым завяршыць любую пакупку, адпраўце сваю мадэль ПЛК і брэнд пастаўшчыку вашага робата і папрасіце яго пацвердзіць стандартную сумяшчальнасць. Мы робім гэта як стандартны крок у кожным працэсе расцэнкі SZGH — я бачыў занадта шмат галаўных боляў інтэграцыі пасля ўстаноўкі, каб прапусціць гэта.

Вам патрэбен сістэмны інтэгратар? Шчыры адказ у 2026 годзе: гэта залежыць ад здольнасцяў вашай каманды, а не толькі ад складанасці вашага прыкладання. Калі ваша каманда інжынераў мае вопыт праграмавання ПЛК і праводкі машын, простае прыкладанне для абслугоўвання машыны або палетавання можа быць цалкам разгорнута без старонняга інтэгратара. Для складаных зварачных ячэек, сістэм зрокавага навядзення або каардынацыі некалькіх робатаў кваліфікаваны інтэгратар дадае рэальную каштоўнасць. Мы прапануем прамую тэхнічную падтрымку пакупнікам, якія самастойна інтэгруюцца, і падтрымліваем сетку сертыфікаваных інтэгратараў для гатовых рашэнняў. Наш Кіраўніцтва для пакупнікоў робатаў упершыню для вытворцаў МСП падрабязна разглядае гэтае рашэнне.

Крок 6 — Агульны кошт валодання: цана, усталяванне, праграмаванне і падтрымка

'Колькі каштуе рука прамысловага робата?' Лічба на старонцы прадукту - гэта толькі частка сапраўднага адказу. Вось вам сумленная разборка.

Кошт рукі робата (рынкавы дыяпазон 2026):

Зброя SZGH T-серыі знаходзіцца ў сярэднім рыначным узроўні - непасрэдна з завода ў Шэньчжэне, сертыфікавана CE, без прэміяльных брэндаў еўрапейскіх або японскіх вытворцаў. Пакупнікі звычайна дасягаюць 30–45% эканоміі ў параўнанні з зброяй з параўнальнымі характарыстыкамі буйных японскіх і нямецкіх брэндаў.

Акрамя цаны за адзінку, бюджэт на:

• Канцавы эфект / інструмент: 1000–15 000 долараў

• Кантролер і падвеска для навучання: часта ў камплекце з блокамі SZGH; праверце, перш чым параўноўваць цэны

• Агароджы і датчыкі: 3000–12 000 долараў

• Электрамантаж: 2000–8000 долараў

• Праграмаванне і ўвод у эксплуатацыю: 40–120 інжынерных гадзін па цане 80–150 долараў за гадзіну або 15 000–60 000 долараў пад ключ

• Навучанне: 2–5 дзён; SZGH прадастаўляе пакеты дыстанцыйнай падтрымкі і падтрымкі на месцы

• Штогадовае абслугоўванне: 2–4% кошту адзінкі робата ў год

Колькі часу займае ўстаноўка і праграмаванне прамысловага робата? Стандартная ячэйка машыннага абслугоўвання з загадзя напісаным шаблонам праграмы можа перайсці ад пастаўкі да вытворчасці ўсяго за 10 працоўных дзён. Складаная зварачная камера з адсочваннем швоў, візуальнай інтэграцыяй і праверкай бяспекі звычайна працуе 6–12 тыдняў. У 2026 годзе праграмнае забеспячэнне для аўтаномнага праграмавання і загадзя створаныя бібліятэкі функцый маюць істотна сціснутыя тэрміны — тое, што займала 3 месяцы ў 2020 годзе, цяпер займае 5–6 тыдняў.

Агульная TCO за 5 гадоў звычайна складае ў 2,2–2,8 разы цану пакупкі робата. На адзінку коштам 20 000 долараў плануйце ў агульнай складанасці 44 000–56 000 долараў на працягу 5 гадоў. Любы аналіз рэнтабельнасці інвестыцый з выкарыстаннем толькі цаны за адзінку ўводзіць у зман.

Я памятаю пакупніка з Нідэрландаў — кантрактнага вытворцы за межамі Ратэрдама — які прыехаў да нас у канцы 2025 года з абмежаваным бюджэтам. Яны каціраваліся як еўрапейскі брэнд прэміум-класа амаль у тры разы больш за нашу цану за такую ​​ж карысную нагрузку і дасяжнасць. Пасля супастаўлення TCO з іх эканоміяй працы (два аператары за змену па 28 еўра/гадзіна) акупнасць рашэння SZGH склала 14 месяцаў супраць 38 месяцаў для брэнда прэміум-класа. Замовілі два Блокі T1500-C-6 і пашыраюцца да трэцяй ячэйкі. Гэта матэматыка, якую павінен выконваць кожны пакупнік.

Калі вы разглядаеце магчымасць пастаўкі непасрэдна з Кітая, наш кіраўніцтва па пошуку прамысловых робатаў з Кітая ахоплівае праверку завода, імпартную дакументацыю, а таксама крытэрыі якасці і пасляпродажнага абслугоўвання.

Табліца параўнання рук робата SZGH T-серыі

Усе чатыры мадэлі серыі T маюць маркіроўку CE, падтрымку якасці ISO 9001 і поўную інжынерную падтрымку нашай каманды ў Шэньчжэні. Вось як яны параўноўваюцца:

Як падабраць вашу праграму да патрэбнай мадэлі T-серыі:

T750-B-6 — 6 кг / 750 мм

Наша пачатковая кропка для дакладнай аўтаматызацыі. Лепш за ўсё падыходзіць для зборкі электронікі, праверкі якасці і падачы святла, дзе дэталі невялікія і патрабаванні да паўтаральнасці жорсткія (±0,02 мм). Дастаткова кампактны, каб інтэгравацца ў існуючую працоўную станцыю без змены плошчы.

T1500-C-6 — 20 кг / 1500 мм

Наша самая прадаваная мадэль. Карысная нагрузка ў 20 кг ахоплівае пераважную большасць зварачных гарэлак, захопаў для машын і лёгкіх інструментаў для палетавання. Калі вашы дэталі важаць менш за 12 кг і вы не ўпэўненыя, якая мадэль серыі T падыходзіць, пачніце тут.

T2100-C-6 — 50 кг / 2100 мм

Рабочы конік. Сыход за цяжкім прэсам, зборка буйных дэталяў, сярэдняя палетаванне. Дасяжнасць 2100 мм дазваляе аднаму робату ахопліваць канфігурацыі з двух паддонаў без лінейнай дарожкі. Я бачыў яго прымяненне ў аўтамабільнай апрацоўцы, ліцці пад ціскам і вытворчасці канструкцыйнай сталі.

T2950-3C-6 — 210 кг / 2950 мм

Наш звышмоцны флагман для ліцейных работ, вялікіх адлівак і поўных грузаў на паддонах. Дасяжнасць 2950 мм з'яўляецца адной з самых доўгіх у сваім класе карыснай нагрузкі, даступнай па прамой заводскай цане.

Кароткае кіраўніцтва па выбары:

• Дэталі да 4 кг, дакладныя работы → Т750-Б-6

• Зварка, станок, дэталі 5–15 кг → Т1500-С-6

• Цяжкая зборка, палетаванне, дэталі 15–40 кг → Т2100-С-6

• Вельмі цяжкія часткі, вялікі вылет, 40–170 кг → T2950-3C-6

Гатовы выбраць правільную руку робата? Размаўляйце з SZGH

Мая каманда ў SZGH кожны дзень праводзіць тэхнічныя перадпродажныя кансультацыі. Мы не падштурхоўваем вас да мадэлі, пакуль не зразумеем вашу заяўку — робат, які не вырашае вашу праблему, стварае кліента, які не вяртаецца.

Калі вы прапрацавалі гэтыя шэсць крокаў і гатовыя пагаварыць пра канкрэтыку - або хочаце атрымаць другое меркаванне аб разліку карыснай нагрузкі - звярніцеся напрамую. Мы адказваем на працягу аднаго працоўнага дня і можам даць рэкамендацыі для канкрэтных прыкладанняў, файлы САПР і падрабязную прапанову з поўным мадэляваннем TCO.

Кантакты SZGH:

Пра СЗГХ

Заснаваная ў 2013 годзе, са штаб-кватэрай у Шэньчжэне з плошчай 20 000 м⊃2; вытворчы аб'ект. Сертыфікат ISO 9001, маркіроўка CE, Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства (2018), 100+ патэнтаў. Рукі робатаў серыі T: грузападымальнасць 6–210 кг, радыус дзеяння 750–2950 мм. Абслугоўванне прамысловых кліентаў у 126+ краінах.