מדריך לקניית זרוע רובוט תעשייתי 2026: הסבר על מטען, טווח הגעה וצירים

מדי שבוע, אני מקבל פניות מיצרנים בחמש יבשות ששואלות את אותה שאלה: 'איזה זרוע רובוט אני צריך?' לפעמים הם כבר קנו את הזרוע הלא נכונה - לפי מחיר או לפי מה שמתחרה משתמש בו, ועכשיו היא יושבת לא מנוצלת או מתוחה מעבר לקיבולת המדורגת שלה. אחרי יותר מעשור הפעלת SZGH ומשלוח זרועות רובוטים ל-126+ מדינות, ראיתי את הטעות הזו יותר מדי פעמים. החלטתי לכתוב את המדריך שהלוואי שהיה לכל קונה לפני ביצוע ההזמנה.

בשנת 2026, זרועות הרובוטים התעשייתיות נגישות יותר מאי פעם - המחירים ירדו ב-30-40% לעומת המקבילות של עידן 2020, הבקרים חכמים יותר, וקווי זמן של אינטגרציה שנמתחו פעם לשישה חודשים נדחסים כעת לשישה שבועות. אבל הנגישות לא מבטלת את הצורך בבחירה נכונה. תצורת עומס, טווח וציר עדיין קובעים אם הפרויקט שלך יצליח. אני הולך להדריך אותך כיצד לבחור נכון זרוע רובוט תעשייתי - באותו אופן שהייתי מנחה אותך דרכה על הרצפה של 20,000 מ'ר שלנו; מפעל בשנג'ן.

מדוע בחירת זרוע רובוט נכשלת (ואיך המדריך הזה מתקן את זה)

כאשר פרויקטים של זרועות הרובוט משתבשים, הכשל כמעט תמיד נובע לאחת משלוש סיבות שורש: מטען נמוך, טווח הגעה לא מובנה או ספירת צירים לא תואמת. איבחנתי מספיק פרויקטי אוטומציה כושלים כדי לומר לך שאלו לא בעיות הנדסיות אקזוטיות - אלה שגיאות מפרט שקורות לפני שמישהו מבצע הזמנה.

הטעות הנפוצה ביותר שאני רואה היא קונים שמשתמשים בדירוג המטען המרבי של זרוע הרובוט כמטען ההפעלה שלהם. דף המפרט אומר 20 ק'ג, אז הם מניחים שהם יכולים להתמודד עם חלק של 20 ק'ג. המספר הזה הוא התקרה המוחלטת בתנאים אידיאליים במהירות נמוכה - לא עומס עבודה נוח. אני אחזור למתמטיקה בשלב 2.

מצב הכשל השני הוא קנייה בטווח הגעה בלבד. קונה רואה רובוט עם טווח הגעה של 1,500 מ'מ ומניח ששטח העבודה של 900 מ'מ שלו בסדר - מבלי לקחת בחשבון את גיאומטריית הכלים, גובה ההרכבה או מגבלות המפרק. מעטפת העבודה השמישה תמיד קטנה ממספר הכותרת.

שלישית - נפוץ יותר ויותר ככל שיותר יצרנים קטנים נכנסים לאוטומציה בפעם הראשונה - הוא ספירת צירים לא נכונה. קו איסוף-ומקום אינו זקוק לאותה תצורת ציר כמו ריתוך קשת רב-מישורי. תשלום עבור שישה צירים כאשר ארבעה יעשו זאת הוא בזבוז; פריסת ארבעה צירים ביישום ריתוך יוצרת פגמים שעולים הרבה יותר מהשדרוג.

מדריך לרכישת זרועות רובוט תעשייתי זה בנוי כתהליך בחירה בן שישה שלבים. עבדו על זה לפי הסדר ותגיעו למפרט הנכון לפני שתבקשו הצעת מחיר. אני אתייחס למודלים מסדרת T של SZGH לאורך כל הדרך כדוגמאות קונקרטיות - מכיוון שמספרים אמיתיים שימושיים יותר מעקרונות מופשטים.

שלב 1 - הגדר את היישום שלך: סוג משימה, זמן מחזור וסביבה

לפני שתסתכל על מפרט יחיד, ענה על שלוש שאלות:

1. מה הרובוט עושה? (איסוף, ריתוך, משטחים, ניפוק, בדיקה, הרכבה)

2. כמה מהר? (חלקים לשעה, שניות למחזור)

3. אֵיפֹה? (חדר נקי, בית יציקה מאובק, שטיפה ברמת מזון, לחות גבוהה)

אני תמיד אומר לקונים שהגדרת האפליקציה חשובה יותר מכל גיליון מפרט או הצעת מחיר. הכל במורד הזרם זורם ממנו.

סוג המשימה מניע את ספירת הציר. פשוט לבחור-ומקום אנכי? זרוע 4 צירים עשויה להספיק. ריתוך רב מטוסים? אתה צריך 6 צירים. מארזי מכונות הדוקים? קחו בחשבון 7 צירים. אפרט זאת בשלב 4.

זמן המחזור מניע את מפרטי המהירות. ב-90 חלקים לשעה, הרובוט שלך חייב להשלים מחזור מלא תוך פחות מ-40 שניות. זרועות 6 צירים בעלות עבודה בינונית משיגות 1.5-4 שניות למחזור עבור מטענים קלים, ו-4-12 שניות במחלקה של 50-210 ק'ג. בנה מאגר של 20% - זמני מחזור מדורגים נמדדים בתנאים מבוקרים, לא באמצע משמרת.

הסביבה קובעת את דירוג ה-IP. תאי ריתוך צריכים לפחות IP54; עיבוד מזון דורש IP65 ומעלה עם חומרי סיכה בדרגת מזון ומשטחים התואמים לשטיפה. בשנת 2026, IP54 הוא קו הבסיס של יצרנים בעלי מוניטין - אשר זאת לפני השוואת הצעות מחיר.

רשימת בדיקה מהירה להגדרת היישום שלך:

• סוג משימה (ריתוך, פלטיזציה, הרכבה, טיפול, ניפוק, אחר)

• משקל חלק בנקודת הבחירה (ק'ג)

• משקל הכלי/אפקטור הקצה (ק'ג)

• טווח הגעה נדרש מהבסיס לנקודת העבודה הרחוקה ביותר (מ'מ)

• זמן מחזור נדרש (שניות למחזור)

• דרישת החזרה (±0.05 מ'מ להרכבה מדויקת; ±0.5 מ'מ עבור משטחים)

• סביבת הפעלה (טווח טמפרטורות, רמת אבק/לחות, נדרשת שטיפה?)

• שטח רצפה זמין (טביעת רגל)

• תצורת הרכבה (רצפה, תקרה, קיר, זווית)

מלא את זה בכנות לפני שאתה מבקש הצעות מחיר. ניחוש מושכל על מטען יכול לעלות לך ברובוט.

שלב 2 - חשב עומס: עומס + משקל כלי + מרווח בטיחות

העצה היחידה המתאימה ביותר במדריך זה: המטען שאתה צריך אינו המשקל של החלק שלך. זה משקל החלק בתוספת משקל הגורם הקצה שלך (תפסן, לפיד ריתוך, כלי יניקה) בתוספת מרווח בטיחות של 20%.

מטען נדרש = (משקל חלק + משקל משפיע קצה) × 1.20

דוגמה: פאנל דלת 8 ק'ג + תפסן 3.5 ק'ג = 11.5 ק'ג. הכפל ב-1.20 = נדרש 13.8 ק'ג. אתה צריך רובוט של 20 ק'ג - לא של 10 ק'ג. ראיתי את החישוב השגוי הזה בעשרות פרויקטים.

למה השוליים חשובים:

• עומסים אינרציאליים: מחזורים במהירות גבוהה מגבירים עומסי מפרקים יעילים מעבר למשקל סטטי

• עומסים מחוץ למרכז: מיקום כלי אקסצנטרי מכפיל את המטען האפקטיבי

• שינויים בכלים: אפקטי הקצה נעשים כבדים יותר עם הזמן ככל שהם משתנים

• יכולת חזרה: ריצה במטען מדורג של 95% גורמת לסחף; 70-80% הוא אזור ההפעלה האמין

'איזה מטען אני צריך עבור היישום שלי?' הוא חישוב, לא חיפוש. עשה זאת לפני שאתה מדבר עם ספק כלשהו, ​​כולל אותנו.

שיעורי מטען ויישומים טיפוסיים:

שֶׁלָנוּ מדריך מפרטי זרועות הרובוטים התעשייתיים חופר לעומק דיאגרמות של רגעי עומס ומגבלות מומנט פרק כף היד.

שלב 3 - קבע טווח הגעה: מעטפת עבודה לעומת טווח הגעה מקסימלי

Reach הוא המפרט השני שנקרא לא נכון יותר מכל אחר. לדעת איך להתאים גודל של זרוע רובוט עבור הפריסה שלך, צריך להבין מה בעצם המשמעות של 'הגעה' בגליון נתונים. כאשר זרוע רובוט מתוארת כבעלת טווח של 1,500 מ'מ, זהו המרחק הרדיאלי המרבי ממרכז הבסיס של הרובוט לקצה אוגן הכלי שלו כאשר הזרוע מושטת במלואה. זה לא המרחק שאתה יכול לעבוד בו בצורה מהימנה, וזה לא המרחק שאתה צריך לעצב סביבו את פריסת המתקן שלך.

מעטפת העבודה המעשית - האזור שבו פועל הרובוט עם קיבולת עומס מלא, מהירות מלאה וחזרה מלאה - היא בדרך כלל 60-80% מרדיוס ההגעה המרבי. מעבר לאזור זה, אתה נמצא באזור שבו מגבלות מומנט על מפרק הכתף מפחיתות את יכולת המטען האפקטיבית של הרובוט ושבו תצורות המפרק הופכות פחות יציבות.

ההבדל בין טווח הגעה למטען בבחירת רובוט הוא בעצם זה: טווח הגעה מגדיר היכן הרובוט יכול לעבוד; מטען מגדיר כמה הוא יכול לשאת. הם מקיימים אינטראקציה. בהארכה מקסימלית, רובוט מטען של 20 ק'ג יוכל לשאת רק 12-14 ק'ג בצורה מהימנה. בדוק תמיד את עקומת העומס בהישג יד בגיליון הנתונים הטכני, לא רק את מספרי הכותרות.

גיאומטריית מעטפת עבודה תלויה גם בתצורת הרכבה. לרובוט רצפה יש מעטפת עבודה בצורת סופגניה עם אזור מת ישירות מתחת לבסיס; יחידות צמודי תקרה הופכות את זה; יחידות צמודות קיר הן אסימטריות. בשנת 2026, תוכנת סימולציה - רובה כיום מבוססת אינטרנט וחינמית - הופכת את זה למעשי לאמת את כיסוי המעטפה מול הפריסה שלך לפני הרכישה. אנו מספקים קבצי CAD וחבילות סימולציה לכל דגמי SZGH T-Series.

הגעת מידה נכונה:

1. זהה את הנקודה הרחוקה ביותר שאליו הרובוט צריך להגיע (במרחב תלת-ממדי, לא רק במרחק אופקי)

2. הוסף את האורך של מכשיר הקצה שלך (נמדד מאוגן הכלי)

3. הוסף חיץ של 150-200 מ'מ לפחות עבור נתיב הגישה והפינוי

4. חלקו ב-0.75 כדי למצוא את טווח ההגעה המינימלי שאתם צריכים לשקול

דוגמה: נקודת העבודה הרחוקה ביותר היא 900 מ'מ מהבסיס, תפסן מוסיף 120 מ'מ, חיץ הוא 150 מ'מ → סך הכל 1,170 מ'מ. חלקו ב-0.75 → אתה צריך רובוט בדירוג של כ -1,560 מ'מ או יותר. זה מציב אותך בדרגת טווח הגעה של 1,500–2,100 מ'מ, תלוי בגורמים אחרים.

שלב 4 - ספירת צירים: 4-צירים מול 6-צירים מול 7-צירים הסבר

ספירת צירים היא המפרט שהכי מבלבל קונים שחדשים ברובוטיקה. מדריך מתאים לבחירת זרועות רובוטים עם 6 צירים צריך להסביר זאת בבירור, אז תן לי לעשות את זה. כל ציר הוא מפרק המוסיף דרגה אחת של חופש סיבובי לתנועת הרובוט. יותר צירים = יותר גמישות באופן שבו הרובוט יכול למקם ולכוון את הכלי שלו.

רובוטים בעלי 4 צירים (בדרך כלל זרועות מפרקיות בסגנון SCARA או פשוטות) נעים ב-X, Y, Z וסיבוב סביב ציר אנכי. הם מהירים, קשיחים וחסכוניים למשימות שבהן הכלי תמיד ניגש לעבודה מאותה זווית - חשבו על בחירה ומקום אנכית, הצמדת הברגה למשטח שטוח, או פלטיזציה פשוטה שבה כל שכבה מכוונת באותו האופן. הם זולים משמעותית מזרועות 6 צירים: בדרך כלל 8,000-$18,000 דולר עבור יחידת 4 צירים איכותית לעומת 15,000-60,000 דולר עבור 6 צירים דומה.

רובוטים בעלי 6 צירים מוסיפים שני צירים של פרק כף היד (כיפוף שורש כף היד וסיבוב הכלים), ומעניקים לרובוט את היכולת לכוון את גורם הקצה שלו בכל כיוון בחלל תלת מימד. זה חיוני עבור:

• ריתוך קשת לאורך תפרים מעוקלים או רב-מישוריים

• מריחת איטום או דבק לאורך שבילים מורכבים

• טיפול במכונה שבה יש להפוך את החלק או לכוון מחדש

• פעולות הרכבה שבהן מחברים או מחברים מתקרבים ממספר זוויות

ההבדל בין זרוע רובוט בעלת 4 צירים ל-6 צירים הוא לא רק גמישות - זו תאימות למשימות. אם היישום שלך מחייב את הכלי להטות או להסתובב בזמן שהוא נע בנתיב העבודה, זרוע 4 צירים לא יכולה לעשות זאת ללא עזרים מכניים או טריקים של מתקן שמוסיפים מורכבות ועלות. אני תמיד ממליץ לקונים לא לנסות לגרום לרובוט 4 צירים לעשות עבודה של 6 צירים; הדרכים לעקיפת הבעיה עולות יותר מהשדרוג.

רובוטים בעלי 7 צירים מוסיפים ציר מרפק 'מיותר' המאפשר לזרוע להגדיר מחדש את היציבה שלה תוך שמירה על הכלי במקומו - שימושי בחללים סגורים כמו תאים גוף-לבן של רכב. בשנת 2026, זרועות 7 צירים הפכו לנגישות יותר בשוק הביניים, אך עבור רוב יישומי הייצור, זרוע 6 צירים עם תוכנה טובה לתכנון תנועה משיגה את אותה תוצאה בעלות נמוכה יותר.

מדריך להחלטות ספירת צירים:

להשוואה מעמיקה יותר, שלנו מדריך לבחירת רובוט 6 צירים לעומת 4 צירים מכסה ניתוח נתיב תנועה ופשרות עלויות.

שלב 5 - הסמכות, פרוטוקולי תקשורת ודרישות אינטגרציה

הנה משהו שצפיתי בפרויקטים טובים יותר מפעם אחת: קונה בוחר את הזרוע הימנית במטען ובהישג יד הנכון - ואז מגלה שהרובוט לא יכול לדבר עם ה-PLC שלו, או לא נושא את האישורים שהמתקן שלו דורש, או שלא ניתן להתקין אותו כי הקוד המקומי דורש סימון CE.

האישורים חשובים לפני שאתה שולח - לא אחרי. השלושה שסביר להניח שתזדקק להם:

• סימון CE: נדרש להתקין ציוד בכל מדינה באיחוד האירופי, ומצופה יותר ויותר על ידי קונים יצואניים של האיחוד האירופי ברחבי העולם. כל זרועות SZGH T-Series נושאות סימון CE.

• ISO 9001: מאשר את מערכת ניהול האיכות של היצרן. SZGH קיבלה אישור ISO 9001 מאז 2013, עם 100+ פטנטים ומעמד לאומי של ארגוני היי-טק (2018).

• רישום UL/NRTL: נדרש עבור מתקנים רבים בצפון אמריקה תחת קודי החשמל של NEC או CSA. אשר אם המבטח או מנהל המתקן שלך דורשים זאת לפני ההזמנה.

שֶׁלָנוּ מדריך הסמכה של רובוט תעשייתי CE ו-UL מכסה את רשימת התיעוד המלאה.

פרוטוקולי תקשורת ושילוב I/O הם קריטיים באותה מידה. בשנת 2026, הרובוט התעשייתי הסטנדרטי צריך לתמוך לפחות:

• EtherCAT או PROFINET לתקשורת בקרת תנועה בזמן אמת

• Modbus TCP/RTU לשילוב PLC

• Ethernet/IP עבור סביבות אלן-בראדלי ורוקוול

• קלט/פלט דיגיטלי (בדרך כלל 16 אינץ' / 16 אאוט מינימום) עבור חיווט ישיר של חיישן וחיווט מפעיל

• אופציונלי: OPC-UA לשילוב MES/SCADA; תמיכה ב-ROS2 למחקר ואוטומציה גמישה

לפני שתסיים רכישה כלשהי, שלח את דגם ה-PLC והמותג שלך לספק הרובוט שלך ובקש מהם לאשר תאימות מהקופסה. אנו עושים זאת כשלב סטנדרטי בכל תהליך הצעת מחיר של SZGH - ראיתי יותר מדי כאבי ראש של אינטגרציה לאחר ההתקנה מכדי לדלג עליו.

האם אתה צריך אינטגרטור מערכות? התשובה הכנה בשנת 2026 היא: זה תלוי ביכולת של הצוות שלך, לא רק במורכבות היישום שלך. אם לצוות ההנדסה שלך יש ניסיון בתכנות PLC וחיווט מכונות, ניתן להפעיל יישום פשוט של טיפול מכונה או פלטיזציה ללא אינטגרטור של צד שלישי. עבור תאי ריתוך מורכבים, מערכות מונחות ראייה או תיאום רב-רובוטי, אינטגרטור מוסמך מוסיף ערך אמיתי. אנו מציעים תמיכה טכנית ישירה לקונים המשתלבים בעצמם ומתחזקים רשת של אינטגרטורים מוסמכים לפתרונות סוהר. שֶׁלָנוּ מדריך לרכישת רובוטים לראשונה ליצרני SME מכסה החלטה זו בפירוט.

שלב 6 - עלות בעלות כוללת: מחיר, התקנה, תכנות ותמיכה

'כמה עולה זרוע רובוט תעשייתי?' המספר בדף מוצר הוא רק חלק קטן מהתשובה האמיתית. הנה פירוט כנה.

מחיר יחידת זרוע רובוט (טווח שוק 2026):

זרועות SZGH T-Series יושבות בשכבת השוק הביניים - ישירות מהמפעל משנג'ן, עם אישור CE, ללא פרמיית המותג של יצרנים אירופאים או יפנים. קונים בדרך כלל משיגים חיסכון של 30-45% לעומת זרועות עם מפרט מקביל של מותגים יפניים או גרמניים גדולים.

מעבר למחיר היחידה, תקציב עבור:

• גורם קצה / כלי עבודה: $1,000–$15,000

• בקר ותליון ללמד: מצורף לרוב עם יחידות SZGH; לוודא לפני השוואת מחירים

• גידור בטיחות וחיישנים: $3,000–$12,000

• התקנת חשמל: $2,000–$8,000

• תכנות והפעלה: 40-120 שעות מהנדס ב-$80-$150 לשעה, או $15,000-$60,000 סוהר

• אימון: 2-5 ימים; SZGH מספקת חבילות תמיכה מרחוק ובאתר

• תחזוקה שנתית: 2–4% מעלות יחידת הרובוט לשנה

כמה זמן לוקח להתקין ולתכנת זרוע רובוט תעשייתי? תא טיפול מכונה סטנדרטי עם תבנית תוכנית כתובה מראש יכול לעבור ממסירה לייצור תוך 10 ימי עבודה בלבד. תא ריתוך מורכב עם מעקב תפרים, אינטגרציה של ראייה ואימות בטיחות נמשך בדרך כלל 6-12 שבועות. בשנת 2026, תוכנות תכנות לא מקוונות וספריות פונקציות מובנות מראש דחוסו באופן משמעותי קווי זמן - מה שלקח 3 חודשים ב-2020 לוקח כעת 5-6 שבועות.

TCO הכולל לאורך 5 שנים מגיע בדרך כלל ל-2.2–2.8× מחיר הרכישה של הרובוט. על יחידה של $20,000, תכנן עבור $44,000-$56,000 בסך הכל במשך 5 שנים. כל ניתוח ROI תוך שימוש רק במחיר היחידה הוא מטעה.

אני זוכר קונה מהולנד - יצרן חוזים מחוץ לרוטרדם - שהגיע אלינו בסוף 2025 עם תקציב מצומצם. הם צוטטו מותג אירופאי פרימיום בכמעט פי שלושה מהמחיר שלנו עבור אותו מטען וטווח הגעה. לאחר מיפוי TCO מול חיסכון בעבודה (שני מפעילים למשמרת ב-28 אירו לשעה), ההחזר על פתרון SZGH הגיע ל-14 חודשים לעומת 38 חודשים עבור מותג הפרימיום. הם הזמינו שניים יחידות T1500-C-6 ומתרחבות לתא שלישי. זו המתמטיקה שכל קונה צריך לרוץ.

אם אתה שוקל להשיג מקורות ישירות מסין, שלנו המדריך לרכישת רובוטים תעשייתיים מסין מכסה בדיקת מפעל, תיעוד יבוא וקריטריונים לאיכות ואחרי המכירה.

טבלת השוואת זרועות רובוט מסדרת T SZGH

כל ארבעת הדגמים מסדרת T נושאים סימון CE, גיבוי באיכות ISO 9001 ותמיכה הנדסית מלאה מצוות שנזן שלנו. הנה איך הם משווים:

כיצד להתאים את האפליקציה שלך לדגם המתאים מסדרת T:

T750-B-6 — 6 ק'ג / 750 מ'מ

נקודת הכניסה שלנו לאוטומציה מדויקת. המתאים ביותר להרכבת אלקטרוניקה, בדיקת איכות וניפוק אור כאשר החלקים קטנים ודרישות החזרה הדוקות (±0.02 מ'מ). קומפקטי מספיק כדי להשתלב בתחנת עבודה קיימת ללא שינויים בשטח הרצפה.

T1500-C-6 — 20 ק'ג / 1,500 מ'מ

הדגם הנמכר ביותר שלנו. המטען של 20 ק'ג מכסה את הרוב המכריע של לפידי ריתוך, תפסנים לטיפול במכונה וכלי משטח קלים. אם החלקים שלך שוקלים מתחת ל-12 ק'ג ואתה לא בטוח לאיזה דגם T-Series מתאים, התחל כאן.

T2100-C-6 — 50 ק'ג / 2,100 מ'מ

סוס העבודה. טיפול בעיתונות כבדה, הרכבה של חלקים גדולים, פלטיזציה בינונית. טווח ההגעה של 2,100 מ'מ מאפשר כיסוי רובוט יחיד של תצורות של שתי משטחים ללא מסילה ליניארית. ראיתי את זה נפרס בעיבוד שבבי רכב, יציקה וייצור פלדה מבנית.

T2950-3C-6 — 210 ק'ג / 2,950 מ'מ

ספינת הדגל הכבדה שלנו לעבודות יציקה, יציקות גדולות ועומסי משטחים מלאים. טווח ההגעה של 2,950 מ'מ הוא מהארוכים במחלקת המטען שלו, הזמינים בתמחור ישיר מהמפעל.

מדריך לבחירה מהירה:

• חלקים מתחת ל-4 ק'ג, עבודה מדויקת → T750-B-6

• ריתוך, טיפול במכונה, חלקים 5-15 ק'ג → T1500-C-6

• הרכבה כבדה, משטחים, חלקים 15–40 ק'ג → T2100-C-6

• חלקים כבדים מאוד, טווח הגעה גדול, 40–170 ק'ג → T2950-3C-6

מוכן לבחור את זרוע הרובוט המתאימה? דבר עם SZGH

הצוות שלי ב-SZGH מטפל בכל יום בייעוץ טכני לפני מכירה. אנחנו לא דוחפים אותך לעבר מודל עד שנבין את היישום שלך - רובוט שלא פותר את הבעיה שלך יוצר לקוח שלא חוזר.

אם עברת את ששת השלבים האלה ואתה מוכן לדבר על פרטים ספציפיים - או אם אתה רוצה חוות דעת נוספת על חישוב המטען שלך - פנה ישירות. אנו מגיבים תוך יום עסקים אחד ויכולים לספק המלצות ספציפיות ליישום, קבצי CAD והצעת מחיר מפורטת עם מודל TCO מלא.

צור קשר עם SZGH:

על SZGH

נוסדה בשנת 2013, שבסיסה בשנג'ן עם שטח של 20,000 מ'ר; מתקן ייצור. מוסמך ISO 9001, סימן CE, מפעל הייטק לאומי (2018), 100+ פטנטים. זרועות רובוט מסדרת T: מטען של 6 ק'ג–210 ק'ג, טווח של 750 מ'מ–2,950 מ'מ. משרת לקוחות תעשייתיים ב-126+ מדינות.