Paano Nagdagdag ang isang Russian Furniture Maker ng 50% Capacity Gamit ang Isang Welding Robot

Sa isang Sulyap

Ang Hamon: Isang Lumalagong Online na Negosyo, Isang Matigas na Naayos na Ceiling

Nang pumasok ako sa workshop ng tagagawa na ito sa Russia, ang una kong napansin ay hindi isang makina — ito ay ang ritmo. Anim na welder ang patuloy na nagtatrabaho, magkabalikat, bawat isa ay nakatutok sa isang frame ng upuan sa harap nila. Sparks, ang pagsirit ng arc welding, mga stack ng mga natapos na steel frame na namumuo sa dingding. Ito ay tunay na kahanga-hanga. Ito ay mga bihasang tao na gumagawa ng mahirap, paulit-ulit na gawain.

Ang negosyo mismo ay lumago sa humigit-kumulang 10 milyong Russian rubles sa buwanang kita, halos lahat ay hinihimok ng mga online na benta. Iyan ay isang tunay na kwento ng tagumpay. Ngunit dinala ako ng may-ari sa matematika: ang mga order ay patuloy na umaakyat, ang produkto ay mahusay na nagbebenta, ngunit ang linya ng produksyon ay hindi maaaring gumalaw nang mas mabilis. Ang anim na welder na nagtatrabaho nang husto hangga't maaari ay anim na welder pa rin. Hindi sila makakapag-welding nang mas mabilis nang hindi isinasakripisyo ang kalidad, at hindi sila makakapagtrabaho ng mas mahabang oras nang walang katiyakan.

Ang produkto — steel tube chair frames — ay talagang isa sa mga paulit-ulit na trabaho sa welding na nakikita ko sa segment na ito. Ang bawat frame ay may parehong mga joints, ang parehong geometry, ang parehong weld path, paulit-ulit. Kitang-kita ang bottleneck nang makapasok ako. Hindi seryosong isinasaalang-alang ng may-ari ang automation bago ang aming pagbisita, ngunit nang magkasama kaming tumayo sa harap ng linya at pinag-usapan ang mga numero, naging malinaw na hindi ito problema sa paggawa — problema ito sa disenyo ng system.

Bakit Kailangan ng Customer na Ito ng Robot, Hindi Higit pang mga Welder

Ang instinct para sa maraming may-ari ng SME sa sitwasyong ito ay ang pag-upa. Magdagdag ng ikapitong welder, pagkatapos ay isang ikawalo. Naiintindihan ko ang lohika — parang nakokontrol. Ngunit nakipag-usap ako sa sapat na mga may-ari ng pabrika para malaman kung saan ito hahantong.

Binabaliktad ng mga manu-manong welder. Ang mga may karanasan ay lalong mahirap hanapin. Ang bawat bagong hire ay nagdudulot ng bahagyang naiibang kamay, bahagyang naiibang ritmo, at pagkakaiba-iba sa kalidad ng weld na makikita sa iyong rate ng pagtanggi at sa iyong mga gastos sa muling paggawa. Kapag naibenta online ang iyong produkto, napapansin ng mga review ng customer ang hindi pagkakapare-pareho. Ang isang masamang batch ay maaaring makapinsala sa isang rating na ginugol mo sa pagbuo.

Higit sa lahat: ang pagkuha ng mas maraming tao upang gumawa ng isang pangunahing paulit-ulit na gawain ay hindi isang nasusukat na sagot kapag ikaw ay lumalaki. Ang geometry ng isang steel chair frame ay hindi nagbabago. Ang landas ng hinang ay hindi nagbabago. Ang customer na ito ay may produkto na pinasadya para sa robotic welding — fixed part geometry, mataas ang volume, pare-parehong materyal — at sila ay naglalagay ng mga tauhan dito na parang ito ay isang custom na fabrication shop. Ang hindi pagkakatugma na iyon ang tunay na problema, at ang pagdaragdag ng ikapitong welder ay hindi ito maaayos.

Ang Solusyon: SZGH Welding Robot + Positioner

Ang solusyon na na-deploy namin ay isa na inirerekomenda ko nang maraming beses para sa eksaktong application na ito: isang SZGH welding robot na ipinares sa isang positioner (变位机).

Pinangangasiwaan ng robot ang mga landas ng arc welding — ang parehong mga tahi, magkasanib na magkasanib, frame bawat frame, na may pare-parehong anggulo ng sulo, bilis ng paglalakbay, at wire feed. Walang pagod, walang pagkakaiba-iba. Sa isang paulit-ulit na istraktura tulad ng isang frame ng upuan, ang isang maayos na naka-program na welding robot ay maaaring tumakbo sa parehong cycle ng daan-daang beses na may halos magkaparehong output.

Ang positioner ay kung bakit ito praktikal. Ang isang frame ng upuan ay may mga weld joint sa maraming mukha at anggulo. Kung walang positioner, kakailanganin mo ang robot upang maabot ang mga awkward na oryentasyon, o isang tao upang muling iposisyon ang bahagi sa kalagitnaan ng pag-weld. Ang positioner ay umiikot at ikiling ang workpiece sa ilalim ng sulo ng robot, na pinapanatili ang weld joint sa pinakamainam na posisyon sa bawat hakbang ng cycle — walang manu-manong interbensyon na kailangan sa pagitan ng mga weld.

Dahil native na kumokonekta ang positioner sa SZGH controller, gumagalaw ang robot at positioner bilang isang coordinated system. Ang operator ay naglo-load ng isang frame, sisimulan ang cycle, at ang system ang natitira. Sa mga geometry ng chair frame na tulad nito, pinapalitan ng isang robot-plus-positioner cell ang output ng dalawa hanggang tatlong manu-manong welder sa parehong mga bahagi. Ang inaasahang resulta para sa customer na ito: isang 50% na pagtaas sa kapasidad ng produksyon at dami ng output, nang hindi pinapalawak ang workforce.

Ang Pagbisita sa Pabrika

May gusto akong sabihin tungkol sa mismong pagbisita sa pabrika, dahil sa tingin ko mahalaga ito.

Hindi kami nagbebenta ng mga robot nang malayuan sa mga sitwasyong hindi pa namin nakikita. Noong unang nakatagpo ng may-ari ang SZGH sa isang eksibisyon, interesado sila — ngunit nangyari ang totoong pag-uusap nang bumisita ang aming team sa workshop sa Russia. Sabay kaming naglakad sa sahig. Tiningnan namin ang steel tube processing area, ang mga manu-manong welding station, ang mga stack ng tapos na pininturahan na mga frame sa dark grey at black na nakahilera malapit sa loading area. Pinanood namin ang mga welder na nagtatrabaho.

Ang pagbisitang iyon ay kung saan nabubuo ang tiwala. Nakikita ng may-ari na naiintindihan namin ang kanilang production line, hindi lang ang sarili naming produkto. Nakikita namin ang aktwal na bahagi ng geometry, ang espasyo sa sahig, ang daloy ng trabaho sa pagitan ng pagproseso ng tubo at pagpupulong ng frame. Walang halaga ng pagsusuri sa brochure o video call ang pumapalit sa pagiging nasa kwarto. Para sa mga customer ng SME na nagsasagawa ng kanilang unang hakbang sa automation, ang pagtatasa ng personal na iyon ay bahagi ng kung paano gumagana ang SZGH — at ito ang personal kong gustong magtrabaho. Mas gugustuhin kong gumugol ng isang araw sa iyong pabrika at bigyan ka ng tamang rekomendasyon kaysa isara ang isang benta sa isang solusyon na hindi akma.

Ano ang Susunod: Isang Buong Automation Roadmap

Ang talagang kapana-panabik sa akin tungkol sa customer na ito ay hindi nila ito itinuturing bilang isang beses na pagbili ng kagamitan. Bago pa man namin natapos ang mga paunang talakayan sa pag-deploy, iniisip na ng may-ari ang susunod na tatlong yugto.

Una: robot loading at unloading para sa kanilang laser tube cutting machine. Sa ngayon, manu-mano ang prosesong iyon — may nagpapakain at nag-aalis ng mga bakal na tubo sa laser cutter. Ang isang naglo-load na robot ay ganap na awtomatiko ang handoff na iyon. Pangalawa: karagdagang welding robots bilang production scale. Ang isang cell na nakakakuha ng mga ito sa 50% na higit pang kapasidad ay ang patunay ng konsepto; kung gagana iyon - at gagana ito - ang lohikal na hakbang ay magdagdag ng mga cell. Ikatlo: isang pagpipinta at pag-spray ng robot upang i-automate ang proseso ng pagtatapos. Ang mga stack ng dark-painted na mga frame na nakita ko sa workshop na iyon ay kasalukuyang natapos sa pamamagitan ng kamay. Ang robotic spraying ay magbibigay sa kanila ng pare-parehong kalidad ng coating at magpapalaya ng mas maraming paggawa para sa mga gawaing may mas mataas na halaga.

Ito ang automation roadmap arc na nakikita ko sa pinakamahuhusay na customer ng SME: isang matagumpay na pag-deploy, agarang pagtitiwala, at isang malinaw na plano para sa susunod na mangyayari.

Buod ng mga Resulta

Handa na ba ang Iyong Production Line para sa Automation?

Kung nagpapatakbo ka ng maliit o katamtamang operasyon sa pagmamanupaktura na may paulit-ulit na welding, paghawak, o pagtatapos ng trabaho — at naabot mo ang parehong kisame na naabot ng customer na ito — maaaring bisitahin ng SZGH ang iyong pabrika o masuri ang iyong proseso nang malayuan. Nakipagtulungan kami sa mga manufacturer sa 126 na bansa mula noong 2013, at palaging nagsisimula ang pag-uusap sa parehong paraan: sabihin sa amin kung ano ang gagawin mo, at sabay nating tingnan ang linya.

Ni Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Hunyo 2026

Huling nasuri ang pahina: Hunyo 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE Certified | ISO 9001 | Naglilingkod sa mga manufacturer sa 126 na bansa mula noong 2013