Як російський виробник меблів збільшив потужність на 50% за допомогою одного зварювального робота

З першого погляду

Завдання: зростаючий онлайн-бізнес, вперто фіксована стеля

Коли я зайшов у майстерню цього виробника в Росії, перше, що я помітив, це не машина, а ритм. Шестеро зварювальників стабільно працюють, плече до плеча, кожен зосереджений на каркасі стільця перед собою. Іскри, шипіння дугового зварювання, стоси готових сталевих каркасів, що будуються біля стіни. Це справді вражало. Це були кваліфіковані люди, які виконували важку, повторювану роботу.

Сам бізнес зріс приблизно до 10 мільйонів російських рублів щомісячного доходу, майже повністю завдяки онлайн-продажам. Це справжня історія успіху. Але власник розповів мені про математику: замовлення все ще зростали, продукт продавався добре, але виробнича лінія просто не могла рухатися швидше. Шість зварювальників, які працювали як могли, залишалися шістьма зварювальниками. Вони не могли зварювати швидше без шкоди для якості, і вони не могли працювати довше нескінченно.

Продукт — каркаси стільців із сталевих труб — насправді є одним із найбільш повторюваних зварювальних робіт, які я бачу в цьому сегменті. Кожна рама має однакові з’єднання, однакову геометрію, однакові шляхи зварювання знову і знову. Вузьке місце було видно, коли я зайшов усередину. До нашого візиту власник серйозно не думав про автоматизацію, але коли ми разом стояли перед чергою та обговорювали цифри, стало зрозуміло, що це не проблема робочої сили — це проблема конструкції системи.

Чому цьому клієнту потрібен був робот, а не більше зварювальників

Інстинкт багатьох власників МСП у цій ситуації полягає в тому, щоб найняти. Додайте сьомого зварювальника, потім восьмого. Я розумію логіку — здається, що це можна контролювати. Але я мав цю розмову з достатньою кількістю власників фабрик, щоб знати, куди вона веде.

Ручні зварники перевертають. Досвідчених стає все важче знайти. Кожен новий найманець приносить дещо іншу руку, дещо інший ритм і зміну якості зварювання, що відображається на вашому відсотку браку та ваших витратах на переробку. Коли ваш продукт продається в Інтернеті, відгуки клієнтів помічають невідповідність. Одна погана партія може зашкодити рейтингу, який ви створювали роками.

Більш фундаментально: наймання більшої кількості людей для виконання в основному повторюваних завдань не є масштабованою відповіддю, коли ви розвиваєтесь. Геометрія сталевого каркаса крісла не змінюється. Шлях зварювання не змінюється. У цього клієнта був продукт, спеціально створений для роботизованого зварювання — фіксована геометрія деталей, великий об’єм, однорідний матеріал — і вони укомплектовували його так, ніби це був спеціальний цех виготовлення. Ця невідповідність була справжньою проблемою, і додавання сьомого зварника її не вирішило б.

Рішення: зварювальний робот SZGH + позиціонер

Рішення, яке ми застосували, є те, яке я багато разів рекомендував саме для цього застосування: зварювальний робот SZGH у поєднанні з позиціонером (变位机).

Робот обробляє шляхи дугового зварювання — ті самі шви, з’єднання за з’єднанням, кадр за каркасом, з узгодженим кутом пальника, швидкістю ходу та подаванням дроту. Ні втоми, ні змін. На повторюваній конструкції, як-от каркас крісла, належним чином запрограмований зварювальний робот може виконувати один і той самий цикл сотні разів із практично однаковою продуктивністю.

Позиціонер робить це практичним. Каркас крісла має зварні з’єднання на багатьох гранях і кутах. Без позиціонера вам знадобився б робот, щоб досягти незручної орієнтації, або людина, щоб змінити положення деталі в середині зварювання. Позиціонер обертає та нахиляє заготовку під пальником робота, утримуючи зварювальне з’єднання в оптимальному положенні на кожному етапі циклу — не потрібно ручне втручання між зварюваннями.

Оскільки позиціонер підключається до контролера SZGH, робот і позиціонер рухаються як узгоджена система. Оператор завантажує кадр, запускає цикл, а система робить все інше. На таких геометріях рами крісла, як ця, один робот із позиціонером замінює продуктивність двох-трьох ручних зварювальних апаратів для тих самих деталей. Прогнозований результат для цього замовника: збільшення виробничих потужностей та обсягів виробництва на 50% без розширення штату.

Відвідування фабрики

Я хочу сказати дещо про відвідування заводу, тому що я вважаю, що це має значення.

Ми не продаємо роботів дистанційно в ситуаціях, яких ми не бачили. Коли власник вперше зустрів SZGH на виставці, вони зацікавилися, але справжня розмова відбулася, коли наша команда відвідала цех у Росії. Ми ходили разом. Ми оглянули зону обробки сталевих труб, станції ручного зварювання, штабелі готових рам, пофарбованих у темно-сірий і чорний кольори, вишикувані біля зони завантаження. Ми спостерігали за роботою зварювальників.

Цей візит є місцем, де будується довіра. Власник бачив, що ми розуміємо їх виробничу лінію, а не лише наш власний продукт. Ми могли бачити фактичну геометрію деталей, простір, робочий процес між обробкою труб і складанням рами. Жодне перегляд брошури чи відеодзвінок не замінить перебування в кімнаті. Для клієнтів малого та середнього бізнесу, які роблять свій перший крок до автоматизації, особиста оцінка є частиною роботи SZGH — і я особисто віддаю перевагу працювати саме так. Я краще проведу день на вашому заводі та дам правильну рекомендацію, ніж закрию продаж рішення, яке не підходить.

Що далі: план повної автоматизації

Що мене справді захоплює в цьому клієнті, це те, що він не розглядає це як одноразову покупку обладнання. Ще до того, як ми завершили початкове обговорення розгортання, власник уже думав про наступні три етапи.

По-перше: робот завантажує та розвантажує машину для лазерного різання труб. Наразі цей процес ручний — хтось подає та виймає сталеві труби з лазерного різака. Робот-завантажувач повністю автоматизував би цю передачу. Друге: додаткові зварювальні роботи як масштаби виробництва. Підтвердженням концепції є одна клітинка, яка збільшує їх ємність на 50%; якщо це спрацює — а спрацює — логічним кроком буде додати клітинки. По-третє: робот для фарбування та розпилення для автоматизації процесу обробки. Стоси пофарбованих у темний колір рам, які я бачив у тій майстерні, наразі закінчують вручну. Роботизоване напилення забезпечить стабільну якість покриття та вивільнить більше робочої сили для більш цінних завдань.

Це план автоматизації, який я бачу з найкращими клієнтами малого та середнього бізнесу: одне успішне розгортання, негайна впевненість і чіткий план того, що буде далі.

Підсумок результатів

Чи готова ваша виробнича лінія до автоматизації?

Якщо ви запускаєте невелике або середнє виробництво з повторюваними зварювальними, вантажно-розвантажувальними або оздоблювальними роботами — і ви досягаєте того самого рівня, якого досяг цей клієнт — SZGH може відвідати вашу фабрику або оцінити ваш процес дистанційно. З 2013 року ми працюємо з виробниками в 126 країнах, і розмова завжди починається з одного і того ж шляху: розкажіть нам, що ви робите, і давайте разом подивимося на лінію.

Фанні Чен, генеральний директор Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Червень 2026

Останній перегляд сторінки: червень 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Сертифікат CE | ISO 9001 | З 2013 року обслуговує виробників у 126 країнах