Cum un producător de mobilă rus a adăugat o capacitate de 50% cu un robot de sudură

La o privire

Provocarea: O afacere online în creștere, un plafon fixat cu încăpățânare

Când am intrat în atelierul acestui producător din Rusia, primul lucru pe care l-am observat nu a fost o mașină, ci a fost ritmul. Șase sudori lucrând constant, umăr la umăr, fiecare concentrat pe un cadru de scaun în fața lor. Scântei, șuierat de sudură cu arc, stive de cadre de oțel finisate care se ridică pe perete. A fost cu adevărat impresionant. Aceștia erau oameni pricepuți care făceau o muncă grea, repetitivă.

Afacerea în sine a crescut la aproximativ 10 milioane de ruble rusești în venituri lunare, determinate aproape în totalitate de vânzările online. Aceasta este o adevărată poveste de succes. Dar proprietarul m-a ghidat prin matematică: comenzile încă urcau, produsul se vindea bine și, totuși, linia de producție pur și simplu nu se putea mișca mai repede. Șase sudori care lucrau cât puteau de mult erau încă șase sudori. Nu puteau suda mai repede fără a sacrifica calitatea și nu puteau lucra ore mai lungi la infinit.

Produsul – cadre pentru scaune din tub din oțel – este de fapt una dintre cele mai repetitive lucrări de sudare pe care le văd în acest segment. Fiecare cadru are aceleași îmbinări, aceeași geometrie, aceleași căi de sudură, iar și iar. Blocajul era vizibil în momentul în care am pășit înăuntru. Proprietarul nu se gândise în mod serios la automatizare înainte de vizita noastră, dar odată ce am stat împreună în fața liniei și am vorbit despre numere, a devenit clar că aceasta nu era o problemă de muncă, ci o problemă de proiectare a sistemului.

De ce acest client a avut nevoie de un robot, nu de mai mulți sudori

Instinctul pentru mulți proprietari de IMM-uri în această situație este de a angaja. Adăugați un al șaptelea sudor, apoi un al optulea. Înțeleg logica - se simte controlabil. Dar am avut această conversație cu destui proprietari de fabrici pentru a ști unde duce.

Sudorii manuali se intorc. Cei cu experiență sunt din ce în ce mai greu de găsit. Fiecare nouă angajare aduce o mână ușor diferită, un ritm ușor diferit și o variație a calității sudurii, care apare în rata de respingere și costurile de reluare. Când produsul dvs. este vândut online, recenziile clienților observă inconsecvență. Un lot prost poate dăuna unui rating pe care ai petrecut-o ani de zile.

Mai fundamental: angajarea mai multor oameni pentru a face o sarcină fundamental repetitivă nu este un răspuns scalabil atunci când creșteți. Geometria unui cadru de scaun din oțel nu se schimbă. Calea de sudură nu se schimbă. Acest client avea un produs personalizat pentru sudarea robotizată – geometrie fixă ​​a piesei, volum mare, material consistent – ​​și îl ocupau ca și cum ar fi un atelier de fabricare personalizat. Această nepotrivire a fost adevărata problemă, iar adăugarea unui al șaptelea sudor nu ar rezolva problema.

Soluția: Robot de sudură SZGH + poziționator

Soluția pe care am implementat-o ​​este una pe care am recomandat-o de multe ori exact pentru această aplicație: un robot de sudură SZGH asociat cu un poziționator (变位机).

Robotul se ocupă de căile de sudare cu arc - aceleași cusături, îmbinări cu îmbinări, cadru cu cadru, cu unghiul pistolului, viteza de deplasare și alimentarea firului consistent. Fără oboseală, fără variații. Pe o structură repetitivă precum un cadru de scaun, un robot de sudură programat corespunzător poate rula același ciclu de sute de ori cu o ieșire practic identică.

Poziționerul este ceea ce face acest lucru practic. Un cadru de scaun are îmbinări sudate pe mai multe fețe și unghiuri. Fără un poziționator, ai avea nevoie de robot pentru a ajunge la orientări incomode sau de un om pentru a repoziționa piesa la mijlocul sudurii. Poziționătorul rotește și înclină piesa de prelucrat sub lanterna robotului, menținând îmbinarea de sudură în poziția optimă la fiecare pas al ciclului - nu este necesară intervenția manuală între suduri.

Deoarece poziționarea se conectează nativ la controlerul SZGH, robotul și poziționerul se deplasează ca un sistem coordonat. Operatorul încarcă un cadru, începe ciclul, iar sistemul face restul. Pe geometriile cadrului scaunului ca aceasta, o singură celulă robot-plus-poziționare înlocuiește producția a doi până la trei sudori manuali pe aceleași piese. Rezultatul proiectat pentru acest client: o creștere cu 50% a capacității de producție și a volumului de producție, fără extinderea forței de muncă.

Vizita fabricii

Vreau să spun ceva despre vizita la fabrică în sine, pentru că cred că contează.

Nu vindem roboți de la distanță în situații pe care nu le-am văzut. Când proprietarul a întâlnit prima dată SZGH la o expoziție, ei au fost interesați - dar adevărata conversație a avut loc atunci când echipa noastră a vizitat atelierul din Rusia. Am mers pe podea împreună. Ne-am uitat la zona de prelucrare a tuburilor de oțel, la stațiile de sudură manuală, la stivele de rame finisate vopsite în gri închis și negru aliniate lângă zona de încărcare. I-am urmărit cum lucrează sudorii.

Acea vizită este locul în care se construiește încrederea. Proprietarul a putut vedea că le-am înțeles linia de producție, nu doar propriul nostru produs. Am putut vedea geometria reală a piesei, spațiul de podea, fluxul de lucru dintre procesarea tubului și asamblarea cadrului. Nicio cantitate de revizuire a broșurii sau apel video nu înlocuiește starea în cameră. Pentru clienții IMM care fac primul pas în automatizare, acea evaluare în persoană face parte din modul în care funcționează SZGH - și așa prefer să lucrez. Prefer să petrec o zi în fabrica ta și să-ți dau recomandarea potrivită decât să închid o vânzare pe o soluție care nu se potrivește.

Ce urmează: O foaie de parcurs de automatizare completă

Ceea ce mi se pare cu adevărat incitant la acest client este că nu tratează asta ca pe o achiziție unică de echipament. Chiar înainte de a termina discuțiile inițiale despre implementare, proprietarul se gândea deja la următoarele trei faze.

În primul rând: încărcarea și descărcarea roboților pentru mașina lor de tăiat tuburi cu laser. În acest moment, acest proces este manual - cineva alimentează și scoate tuburile de oțel din tăietorul cu laser. Un robot de încărcare ar automatiza complet transferul. În al doilea rând: roboți de sudură suplimentari ca scale de producție. O singură celulă care le aduce cu 50% mai multă capacitate este dovada conceptului; dacă asta funcționează - și va funcționa - pasul logic este să adăugați celule. În al treilea rând: un robot de vopsire și pulverizare pentru automatizarea procesului de finisare. Stivele de rame vopsite în culoarea închisă pe care le-am văzut în acel atelier sunt în prezent finisate manual. Pulverizarea robotizată le-ar oferi o calitate constantă a acoperirii și ar elibera mai multă forță de muncă pentru sarcini de valoare mai mare.

Acesta este foaia de parcurs de automatizare pe care o văd cu cei mai buni clienți IMM-uri: o implementare de succes, încredere imediată și un plan clar pentru ceea ce urmează.

Rezumatul rezultatelor

Linia ta de producție este pregătită pentru automatizare?

Dacă desfășurați o operațiune de producție mică sau medie cu lucrări repetitive de sudare, manipulare sau finisare - și atingeți același plafon pe care l-a lovit clientul - SZGH vă poate vizita fabrica sau vă poate evalua procesul de la distanță. Din 2013, lucrăm cu producători din 126 de țări, iar conversația începe întotdeauna la fel: spune-ne ce faci și haideți să ne uităm împreună la linie.

De Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | iunie 2026

Ultima pagină revizuită: iunie 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificat CE | ISO 9001 | Deservește producătorii din 126 de țări din 2013