Wie ein russischer Möbelhersteller mit einem Schweißroboter seine Kapazität um 50 % steigerte

Auf einen Blick

Die Herausforderung: Ein wachsendes Online-Geschäft, eine hartnäckig festgelegte Decke

Als ich die Werkstatt dieses Herstellers in Russland betrat, fiel mir als Erstes keine Maschine auf, sondern der Rhythmus. Sechs Schweißer arbeiteten beständig Schulter an Schulter, jeder konzentrierte sich auf ein Stuhlgestell vor sich. Funken, das Zischen des Lichtbogenschweißens, Stapel fertiger Stahlrahmen, die sich an der Wand stapeln. Es war wirklich beeindruckend. Dabei handelte es sich um qualifizierte Leute, die harte, sich wiederholende Arbeiten verrichteten.

Das Unternehmen selbst war auf einen monatlichen Umsatz von rund 10 Millionen russischen Rubel angewachsen, der fast ausschließlich durch Online-Verkäufe getrieben wurde. Das ist eine echte Erfolgsgeschichte. Aber der Besitzer erklärte mir die Rechnung: Die Bestellungen stiegen immer noch, das Produkt verkaufte sich gut und dennoch konnte die Produktionslinie einfach nicht schneller laufen. Sechs Schweißer, die so hart arbeiteten, wie sie konnten, waren immer noch sechs Schweißer. Sie könnten nicht schneller schweißen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, und sie könnten nicht länger und auf unbestimmte Zeit arbeiten.

Das Produkt – Stuhlgestelle aus Stahlrohr – ist tatsächlich eine der sich wiederholendsten Schweißarbeiten, die ich in diesem Segment sehe. Jeder Rahmen hat immer wieder die gleichen Verbindungen, die gleiche Geometrie und die gleichen Schweißwege. Der Flaschenhals war sofort sichtbar, als ich eintrat. Der Eigentümer hatte vor unserem Besuch nicht ernsthaft über eine Automatisierung nachgedacht, aber als wir gemeinsam vor der Leitung standen und die Zahlen durchgingen, wurde klar, dass es sich hierbei nicht um ein Arbeitsproblem handelte, sondern um ein Problem des Systemdesigns.

Warum dieser Kunde einen Roboter brauchte, nicht noch mehr Schweißer

Der Instinkt vieler KMU-Inhaber besteht in dieser Situation darin, neue Mitarbeiter einzustellen. Fügen Sie ein siebtes Schweißgerät hinzu, dann ein achtes. Ich verstehe die Logik – es fühlt sich kontrollierbar an. Aber ich habe dieses Gespräch mit genügend Fabrikbesitzern geführt, um zu wissen, wohin es führt.

Handschweißer drehen sich um. Erfahrene sind immer schwerer zu finden. Jeder neue Mitarbeiter bringt eine etwas andere Hand, einen etwas anderen Rhythmus und Schwankungen in der Schweißqualität mit, die sich in Ihrer Ausschussrate und Ihren Nacharbeitskosten niederschlagen. Wenn Ihr Produkt online verkauft wird, stellen Kundenbewertungen Unstimmigkeiten fest. Eine schlechte Charge kann einer Bewertung schaden, die Sie jahrelang aufgebaut haben.

Noch grundlegender: Wenn Sie wachsen, ist es keine skalierbare Antwort, mehr Leute einzustellen, um eine sich grundsätzlich wiederholende Aufgabe zu erledigen. Die Geometrie eines Stuhlgestells aus Stahl ändert sich nicht. Der Schweißpfad ändert sich nicht. Dieser Kunde hatte ein maßgeschneidertes Produkt für das Roboterschweißen – feste Teilegeometrie, großes Volumen, konsistentes Material – und er besetzte es mit Personal, als wäre es eine kundenspezifische Fertigungswerkstatt. Diese Nichtübereinstimmung war das eigentliche Problem, und das Hinzufügen eines siebten Schweißgeräts konnte das Problem nicht beheben.

Die Lösung: SZGH Schweißroboter + Positionierer

Die von uns eingesetzte Lösung ist eine, die ich genau für diese Anwendung schon oft empfohlen habe: ein SZGH-Schweißroboter gepaart mit einem Positionierer (变位机).

Der Roboter übernimmt die Lichtbogenschweißpfade – die gleichen Nähte, Stoß für Stoß, Rahmen für Rahmen, mit gleichbleibendem Brennerwinkel, gleichbleibender Bewegungsgeschwindigkeit und gleichbleibendem Drahtvorschub. Keine Ermüdung, keine Abwechslung. Auf einer sich wiederholenden Struktur wie einem Stuhlgestell kann ein richtig programmierter Schweißroboter den gleichen Zyklus hunderte Male mit nahezu identischer Leistung ausführen.

Der Positionierer macht dies praktisch. Ein Stuhlgestell hat Schweißverbindungen an mehreren Flächen und Winkeln. Ohne einen Positionierer müssten Sie den Roboter in schwierige Ausrichtungen bringen oder einen Menschen, der das Teil mitten in der Schweißnaht neu positioniert. Der Positionierer dreht und neigt das Werkstück unter dem Brenner des Roboters und hält die Schweißverbindung bei jedem Schritt des Zyklus in der optimalen Position – zwischen den Schweißnähten ist kein manueller Eingriff erforderlich.

Da der Positionierer nativ mit der SZGH-Steuerung verbunden ist, bewegen sich Roboter und Positionierer als koordiniertes System. Der Bediener lädt einen Rahmen, startet den Zyklus und das System erledigt den Rest. Bei Stuhlrahmengeometrien wie dieser ersetzt eine einzelne Roboter-plus-Positionierungszelle die Leistung von zwei bis drei manuellen Schweißgeräten für dieselben Teile. Das prognostizierte Ergebnis für diesen Kunden: eine Steigerung der Produktionskapazität und des Ausstoßvolumens um 50 %, ohne dass die Belegschaft erweitert werden muss.

Der Fabrikbesuch

Ich möchte etwas über den Werksbesuch selbst sagen, weil ich denke, dass er wichtig ist.

Wir verkaufen Roboter nicht aus der Ferne in Situationen, die wir noch nicht gesehen haben. Als der Eigentümer SZGH zum ersten Mal auf einer Ausstellung traf, war er interessiert – aber das eigentliche Gespräch kam, als unser Team die Werkstatt in Russland besuchte. Wir gingen zusammen über den Boden. Wir schauten uns den Bereich der Stahlrohrbearbeitung an, die manuellen Schweißstationen, die Stapel fertig lackierter Rahmen in Dunkelgrau und Schwarz, die in der Nähe der Ladefläche aufgereiht waren. Wir schauten den Schweißern bei der Arbeit zu.

Bei diesem Besuch wird Vertrauen aufgebaut. Der Besitzer konnte sehen, dass wir seine Produktionslinie verstanden, nicht nur unser eigenes Produkt. Wir konnten die tatsächliche Teilegeometrie, die Stellfläche und den Arbeitsablauf zwischen Rohrbearbeitung und Rahmenmontage sehen. Keine noch so große Broschürenbesprechung oder ein Videoanruf ersetzt die Anwesenheit im Raum. Für KMU-Kunden, die ihren ersten Schritt in die Automatisierung machen, ist diese persönliche Beurteilung Teil der Funktionsweise von SZGH – und so arbeite ich persönlich am liebsten. Ich verbringe lieber einen Tag in Ihrer Fabrik und gebe Ihnen die richtige Empfehlung, als einen Verkauf mit einer Lösung abzuschließen, die nicht passt.

Was kommt als nächstes: Eine Roadmap für die vollständige Automatisierung

Was ich an diesem Kunden wirklich spannend finde, ist, dass er dies nicht als einmaligen Gerätekauf betrachtet. Noch bevor wir die ersten Bereitstellungsgespräche abgeschlossen hatten, dachte der Eigentümer bereits über die nächsten drei Phasen nach.

Erstens: Be- und Entladen des Roboters für ihre Laser-Rohrschneidemaschine. Im Moment ist dieser Prozess manuell – jemand führt Stahlrohre dem Laserschneider zu und entfernt sie. Ein Laderoboter würde diese Übergabe vollständig automatisieren. Zweitens: zusätzliche Schweißroboter als Produktionswaagen. Eine Zelle, die sie auf 50 % mehr Kapazität bringt, ist der Machbarkeitsnachweis; Wenn das funktioniert – und das wird es auch –, besteht der logische Schritt darin, Zellen hinzuzufügen. Drittens: ein Lackier- und Spritzroboter zur Automatisierung des Finishing-Prozesses. Die Stapel dunkel bemalter Rahmen, die ich in dieser Werkstatt gesehen habe, werden derzeit von Hand fertiggestellt. Roboterspritzen würde eine gleichbleibende Beschichtungsqualität gewährleisten und mehr Arbeitskräfte für höherwertige Aufgaben freisetzen.

Dies ist der Automatisierungs-Roadmap-Bogen, den ich bei den besten KMU-Kunden sehe: eine erfolgreiche Bereitstellung, sofortiges Vertrauen und einen klaren Plan für das, was als nächstes kommt.

Zusammenfassung der Ergebnisse

Ist Ihre Produktionslinie bereit für die Automatisierung?

Wenn Sie einen kleinen oder mittleren Fertigungsbetrieb mit sich wiederholenden Schweiß-, Handhabungs- oder Endbearbeitungsarbeiten betreiben – und Sie an die gleiche Grenze stoßen, die dieser Kunde erreicht hat – kann SZGH Ihre Fabrik besuchen oder Ihren Prozess aus der Ferne beurteilen. Wir arbeiten seit 2013 mit Herstellern in 126 Ländern zusammen und das Gespräch beginnt immer auf die gleiche Weise: Sagen Sie uns, was Sie herstellen, und schauen wir uns gemeinsam die Produktlinie an.

Von Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Juni 2026

Letzte Überprüfung der Seite: Juni 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-zertifiziert | ISO 9001 | Wir beliefern seit 2013 Hersteller in 126 Ländern