Hogyan növelte egy orosz bútorgyártó 50%-os kapacitást egyetlen hegesztőrobottal

Egy pillantással

A kihívás: növekvő online üzlet, makacsul rögzített mennyezet

Amikor beléptem ennek a gyártónak az oroszországi műhelyébe, az első dolog, amit észrevettem, nem egy gép volt, hanem a ritmus. Hat hegesztő dolgozik folyamatosan, vállvetve, mindegyik egy-egy székvázra összpontosított előttük. Szikrák, ívhegesztés sziszegése, kész acélvázak halmacskái a fal mellett. Igazán lenyűgöző volt. Képzett emberek voltak, akik kemény, ismétlődő munkát végeztek.

Maga a vállalkozás havi bevétele körülbelül 10 millió orosz rubelre nőtt, szinte teljes egészében az online értékesítésnek köszönhetően. Ez egy igazi sikertörténet. De a tulajdonos végigvezetett a matematikán: a megrendelések továbbra is emelkedtek, a termék jól fogyott, a gyártósor pedig egyszerűen nem tudott gyorsabban haladni. Hat hegesztő, aki olyan keményen dolgozott, ahogy csak tudott, még mindig hat hegesztő volt. Nem tudtak gyorsabban hegeszteni a minőség feláldozása nélkül, és nem dolgozhattak korlátlanul hosszabb órákat.

A termék – acélcsöves székvázak – valójában az egyik leginkább ismétlődő hegesztési munka, amit ebben a szegmensben látok. Minden keretnek ugyanazok a kötések, ugyanaz a geometria, ugyanazok a hegesztési útvonalak, újra és újra. A szűk keresztmetszet abban a pillanatban látszott, amikor beléptem. A tulajdonos látogatásunk előtt nem gondolta komolyan az automatizálást, de amikor együtt álltunk a sor elé, és átbeszéltük a számokat, világossá vált, hogy ez nem munkaügyi probléma, hanem rendszertervezési probléma.

Miért volt szüksége ennek az ügyfélnek robotra, nem több hegesztőre?

Ebben a helyzetben sok kkv-tulajdonos ösztöne a munkaerő-kölcsönzés. Adjon hozzá egy hetedik, majd egy nyolcadik hegesztőt. Megértem a logikát – ellenőrizhetőnek tűnik. De ezt a beszélgetést elég gyártulajdonossal folytattam, hogy tudjam, hová vezet.

A kézi hegesztők megfordulnak. Egyre nehezebb tapasztaltakat találni. Minden új kölcsönzés egy kicsit más leosztást, egy kicsit más ritmust és a hegesztési minőség változását hoz, ami az elutasítási arányban és az utómunkálati költségekben is megmutatkozik. Amikor termékét online értékesítik, a vásárlói vélemények következetlenséget észlelnek. Egy rossz tétel tönkreteheti azt a minősítést, amelyet éveken át felépített.

Alapvetően: több ember felvétele alapvetően ismétlődő feladatok elvégzésére nem skálázható válasz a növekedés során. Az acél székkeret geometriája nem változik. A hegesztési út nem változik. Ennek az ügyfélnek egy robothegesztésre szabott terméke volt – fix alkatrészgeometria, nagy mennyiség, konzisztens anyagok –, és úgy dolgoztak rajta, mint egy egyedi gyártású műhelyben. Ez az eltérés volt az igazi probléma, és egy hetedik hegesztő felszerelése nem oldaná meg.

A megoldás: SZGH hegesztő robot + pozícionáló

Az általunk bevezetett megoldás az, amelyet sokszor ajánlottam pontosan ehhez az alkalmazáshoz: egy SZGH hegesztőrobot, amely egy pozicionálóval párosul (变位机).

A robot kezeli az ívhegesztési útvonalakat – ugyanazokat a varratokat, illesztésről kötésre, keretről keretre, egyenletes pisztolyszöggel, haladási sebességgel és huzalelőtolással. Nincs fáradtság, nincs változás. Egy olyan ismétlődő szerkezeten, mint a székváz, egy megfelelően programozott hegesztőrobot több százszor is le tudja futtatni ugyanazt a ciklust, gyakorlatilag azonos teljesítmény mellett.

A pozícionáló az, ami ezt praktikussá teszi. A székkeret több oldalon és szögben hegesztéssel rendelkezik. Pozícionáló nélkül szükség van a robotra, hogy kínos tájolást érjen el, vagy emberre van szüksége az alkatrész áthelyezésére a középső hegesztésnél. A pozicionáló elforgatja és megdönti a munkadarabot a robotpisztoly alatt, így a hegesztési kötést a ciklus minden lépésében az optimális helyzetben tartja – nincs szükség kézi beavatkozásra a hegesztések között.

Mivel a pozicionáló natív módon kapcsolódik az SZGH vezérlőhöz, a robot és a pozicionáló koordinált rendszerként mozog. A kezelő betölt egy keretet, elindítja a ciklust, és a rendszer elvégzi a többit. Az ehhez hasonló székkeret-geometriákon egyetlen robot plusz pozicionáló cella helyettesíti két-három kézi hegesztő kimenetét ugyanazokon az alkatrészeken. Az előrejelzett eredmény ennél az ügyfélnél: a termelési kapacitás és a kibocsátási mennyiség 50%-os növekedése a munkaerő bővítése nélkül.

A gyárlátogatás

Magáról a gyárlátogatásról szeretnék valamit mondani, mert szerintem ez számít.

Nem adunk el távolról robotokat olyan helyzetekben, amelyeket még nem láttunk. Amikor a tulajdonos először találkozott az SZGH-val egy kiállításon, érdeklődtek – de az igazi beszélgetés akkor történt, amikor csapatunk ellátogatott az oroszországi műhelybe. Együtt sétáltunk a padlón. Megnéztük az acélcső-feldolgozó területet, a kézi hegesztőállomásokat, a rakodótér közelében sorakozó, sötétszürkére és feketére festett kész keretek halmait. Megnéztük a hegesztők munkáját.

Ez a látogatás az, ahol a bizalom épül. A tulajdonos láthatta, hogy megértjük a gyártósorukat, nem csak a saját termékünket. Láthattuk a tényleges alkatrészgeometriát, az alapterületet, a csőfeldolgozás és a keretszerelés közötti munkafolyamatot. A prospektus áttekintése vagy videohívás nem helyettesíti a szobában való tartózkodást. Az automatizálás felé első lépést tevő kkv-ügyfelek számára ez a személyes értékelés része az SZGH működésének – és én személy szerint így szeretek dolgozni. Inkább eltöltök egy napot az Ön gyárában, és a megfelelő ajánlást adok, mintsem olyan megoldást zárjak le, amelyik nem megfelelő.

Mi a következő lépés: Teljes automatizálási ütemterv

Amit igazán izgalmasnak találok ebben az ügyfélben, az az, hogy ezt nem egyszeri berendezésvásárlásként kezelik. Mielőtt még befejeztük volna a kezdeti telepítési megbeszéléseket, a tulajdonos már a következő három fázison gondolkodott.

Először is: robot be- és kirakodás a lézercsővágó gépükhöz. Jelenleg ez a folyamat manuális – valaki betáplálja és eltávolítja az acélcsöveket a lézervágóból. Egy rakodórobot teljesen automatizálná az átadást. Másodszor: további hegesztőrobotok gyártási mérlegként. Egy cella, amely 50%-kal nagyobb kapacitást tesz lehetővé, a koncepció bizonyítéka; ha ez működik – és működni fog –, a logikus lépés a cellák hozzáadása. Harmadszor: egy festő- és permetező robot a befejező folyamat automatizálására. Azok a sötétre festett keretek, amelyeket abban a műhelyben láttam, jelenleg kézzel készülnek. A robotpermetezés egyenletes bevonatminőséget biztosítana számukra, és több munkaerőt szabadítana fel nagyobb értékű feladatokhoz.

Ez az az automatizálási ütemterv, amelyet a legjobb kkv-ügyfeleknél látok: egyetlen sikeres telepítés, azonnali bizalom és tiszta szemű terv a következő lépésekre.

Eredmények összefoglalása

Készen áll az Ön gyártósora az automatizálásra?

Ha egy kis vagy közepes gyártási műveletet hajt végre ismétlődő hegesztési, kezelési vagy befejező munkákkal – és ugyanazt a plafont éri el, mint amit az ügyfél elért –, az SZGH felkeresheti gyárát, vagy távolról felmérheti a folyamatot. 2013 óta 126 ország gyártóival dolgozunk együtt, és a beszélgetés mindig ugyanúgy kezdődik: mondja el, mit gyárt, és nézzük meg együtt a vonalat.

Írta: Fannie Chen, vezérigazgató, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | 2026. június

Az oldal legutóbbi áttekintése: 2026. június | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE minősítéssel | ISO 9001 | 2013 óta szolgál ki gyártókat 126 országban