Kako je ruski proizvajalec pohištva z enim varilnim robotom povečal zmogljivost za 50 %

Na prvi pogled

Izziv: rastoče spletno podjetje, trmasto fiksna zgornja meja

Ko sem vstopil v delavnico tega proizvajalca v Rusiji, prva stvar, ki sem jo opazil, ni bil stroj, temveč ritem. Šest varilcev vztrajno dela, z ramo ob rami, vsak osredotočen na okvir stola pred seboj. Iskre, sikanje obločnega varjenja, nizi končnih jeklenih okvirjev, ki se kopičijo ob steni. Bilo je resnično impresivno. To so bili usposobljeni ljudje, ki so opravljali težko, ponavljajoče se delo.

Samo podjetje je zraslo na približno 10 milijonov ruskih rubljev mesečnih prihodkov, ki jih je skoraj v celoti poganjala spletna prodaja. To je prava zgodba o uspehu. Toda lastnik me je popeljal skozi matematiko: naročila so še vedno naraščala, izdelek se je dobro prodajal, proizvodna linija pa se preprosto ni mogla premikati hitreje. Šest varilcev, ki so delali po svojih najboljših močeh, je bilo še vedno šest varilcev. Niso mogli variti hitreje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost, in niso mogli delati dlje časa za nedoločen čas.

Izdelek – okvirji stolov iz jeklenih cevi – je pravzaprav eno najbolj ponavljajočih se varilnih del, ki jih vidim v tem segmentu. Vsak okvir ima vedno enake spoje, enako geometrijo, enake zvarne poti. Ozko grlo je bilo vidno takoj, ko sem stopil noter. Lastnik pred našim obiskom ni resno razmišljal o avtomatizaciji, toda ko smo skupaj stali pred vrsto in se pogovarjali o številkah, je postalo jasno, da to ni težava z delovno silo – šlo je za težavo pri načrtovanju sistema.

Zakaj je ta stranka potrebovala robota, ne več varilcev

Instinkt mnogih lastnikov MSP v tej situaciji je najemanje. Dodajte sedmega varilca, nato še osmega. Razumem logiko - zdi se, da ga je mogoče nadzorovati. Toda ta pogovor sem imel z dovolj lastniki tovarn, da vem, kam vodi.

Ročni varilci se obračajo. Izkušene je vedno težje najti. Vsaka nova zaposlitev prinese nekoliko drugačno roko, nekoliko drugačen ritem in variacijo v kakovosti zvarov, ki se pokaže v vaši stopnji zavrnitve in stroških predelave. Ko se vaš izdelek prodaja na spletu, ocene strank opazijo nedoslednost. Ena slaba serija lahko škoduje oceni, ki ste jo leta gradili.

Bolj temeljno: najem več ljudi za opravljanje načeloma ponavljajoče se naloge ni prilagodljiv odgovor, ko rastete. Geometrija okvirja jeklenega stola se ne spremeni. Varjena pot se ne spremeni. Ta stranka je imela izdelek, narejen po meri za robotsko varjenje – fiksna geometrija delov, velika količina, dosleden material – in zaposlili so ga, kot da bi šlo za delavnico za izdelavo po meri. To neskladje je bila resnična težava in dodajanje sedmega varilca je ne bi odpravilo.

Rešitev: varilni robot SZGH + pozicioner

Rešitev, ki smo jo uvedli, je tista, ki sem jo že večkrat priporočil za natanko to aplikacijo: varilni robot SZGH, povezan s pozicionerjem (变位机).

Robot upravlja s potemi obločnega varjenja — isti šivi, spoj za spojem, okvir za okvirjem, z doslednim kotom gorilnika, hitrostjo potovanja in podajanjem žice. Brez utrujenosti, brez sprememb. Na ponavljajoči se strukturi, kot je okvir stola, lahko pravilno programiran varilni robot izvede isti cikel več stokrat s skoraj enakim rezultatom.

Zaradi pozicionerja je to praktično. Okvir stola ima zvarjene spoje na več straneh in kotih. Brez pozicionerja bi potrebovali robota, da bi dosegel nerodne orientacije, ali človeka, da bi prestavil del sredi zvara. Pozicioner vrti in nagiba obdelovanec pod robotovim gorilnikom, pri čemer ohranja zvarni spoj v optimalnem položaju na vsakem koraku cikla – med zvari ni potreben ročni poseg.

Ker je regulator položaja izvorno povezan s krmilnikom SZGH, se robot in regulator položaja premikata kot usklajen sistem. Operater naloži okvir, zažene cikel, ostalo pa naredi sistem. Na geometrijah ogrodja stola, kot je ta, ena celica robot plus pozicioner nadomesti izhod dveh do treh ročnih varilnikov na istih delih. Predvideni rezultat za to stranko: 50-odstotno povečanje proizvodne zmogljivosti in obsega proizvodnje brez povečanja delovne sile.

Obisk tovarne

Rad bi povedal nekaj o samem obisku tovarne, ker mislim, da je pomemben.

Robotov ne prodajamo na daljavo v situacijah, ki jih še nismo videli. Ko se je lastnik prvič srečal s SZGH na razstavi, jih je to zanimalo — a pravi pogovor se je zgodil, ko je naša ekipa obiskala delavnico v Rusiji. Skupaj sva hodila po tleh. Ogledali smo si predel za obdelavo jeklenih cevi, postaje za ročno varjenje, skladovnice dokončanih pobarvanih okvirjev v temno sivi in ​​črni barvi, nanizane v bližini nakladalnega prostora. Opazovali smo delo varilcev.

Na tem obisku se gradi zaupanje. Lastnik je videl, da razumemo njihovo proizvodno linijo, ne samo lastnega izdelka. Videli smo lahko dejansko geometrijo delov, tlorisno površino, potek dela med obdelavo cevi in ​​sestavljanjem okvirja. Noben pregled brošure ali video klic ne nadomesti bivanja v sobi. Za mala in srednje velika podjetja, ki naredijo svoj prvi korak k avtomatizaciji, je ta osebna ocena del delovanja SZGH – in osebno najraje delam tako. Raje bi preživel en dan v vaši tovarni in vam dal pravo priporočilo, kot da bi zaključil prodajo rešitve, ki ne ustreza.

Kaj je naslednje: Načrt popolne avtomatizacije

Pri tej stranki se mi zdi resnično vznemirljivo, da tega ne obravnava kot enkraten nakup opreme. Še preden smo zaključili začetne pogovore o uvajanju, je lastnik že razmišljal o naslednjih treh fazah.

Prvi: robot za nakladanje in razkladanje za njihov stroj za lasersko rezanje cevi. Trenutno je ta postopek ročni – nekdo poda in odstrani jeklene cevi iz laserskega rezalnika. Nakladalni robot bi to predajo v celoti avtomatiziral. Drugič: dodatni varilni roboti kot proizvodne lestvice. Ena celica, ki jim omogoči 50 % večjo zmogljivost, je dokaz koncepta; če to deluje – in tudi bo – je logičen korak dodajanje celic. Tretjič: robot za barvanje in brizganje za avtomatizacijo postopka končne obdelave. Snopi temno pobarvanih okvirjev, ki sem jih videl v tisti delavnici, so trenutno dokončani ročno. Robotsko pršenje bi jim zagotovilo dosledno kakovost premaza in sprostilo več delovne sile za naloge večje vrednosti.

To je načrt avtomatizacije, ki ga vidim pri najboljših strankah MSP: ena uspešna uvedba, takojšnje zaupanje in jasen načrt za prihodnje.

Povzetek rezultatov

Ali je vaša proizvodna linija pripravljena na avtomatizacijo?

Če vodite majhno ali srednje veliko proizvodno operacijo s ponavljajočim se varjenjem, rokovanjem ali končnim delom – in dosegate isto zgornjo mejo, ki jo je dosegla ta stranka – lahko SZGH obišče vašo tovarno ali oceni vaš proces na daljavo. Od leta 2013 sodelujemo s proizvajalci v 126 državah in pogovor se vedno začne na enak način: povejte nam, kaj izdelujete, in si skupaj ogledamo linijo.

Fannie Chen, generalna direktorica Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | junij 2026

Stran nazadnje pregledana: junij 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificirano CE | ISO 9001 | Od leta 2013 služi proizvajalcem v 126 državah