ロシアの家具メーカーはどのようにして 1 台の溶接ロボットで生産能力を 50% 向上させたのか

一目でわかる

課題: 成長するオンライン ビジネス、頑固に固定された上限

ロシアにあるこのメーカーの工房に入ったとき、最初に気づいたのは機械ではなく、リズムでした。 6人の溶接工が肩を並べて着実に作業を進め、それぞれが目の前の椅子のフレームに集中していた。火花、アーク溶接のシューという音、壁に積み重なる完成した鉄骨のフレーム。本当に感動的でした。彼らは、厳しい反復作業を行う熟練した人々でした。

ビジネス自体は、ほぼ完全にオンライン販売によって支えられ、月収が約 1,000 万ロシア ルーブルにまで成長しました。それは本当の成功事例です。しかし、オーナーは私に計算を教えてくれました。注文は依然として増加しており、製品の売れ行きは好調ですが、それでも生産ラインは単に速く動くことができないのです。 6人の溶接工が懸命に働いているのは、やはり6人の溶接工だった。品質を犠牲にすることなくより速く溶接することはできませんし、無制限に長時間作業することもできませんでした。

この製品である鋼管椅子フレームは、実際、この分野で最も反復的な溶接作業の 1 つです。各フレームには、同じ接合部、同じ形状、同じ溶接パスが何度も繰り返されます。中に足を踏み入れた瞬間にボトルネックが見えました。オーナーは私たちが訪問するまで自動化について真剣に考えていませんでしたが、一緒にラインの前に立って数字について話し合ったところ、これは労働力の問題ではなく、システム設計の問題であることが明らかになりました。

この顧客が溶接工ではなくロボットを必要とした理由

このような状況にある多くの中小企業経営者は本能的に雇用をすることになります。 7 人目の溶接工を追加し、次に 8 人目を追加します。論理は理解できます。制御可能だと感じます。しかし、私はこの会話がどこに向かうのかを知るために十分な数の工場所有者とこの会話をしてきました。

手動溶接機がひっくり返ります。経験豊富な人材を見つけるのはますます困難になっています。新入社員はそれぞれ微妙に異なる手、わずかに異なるリズムを持ち、溶接の品質にばらつきがあり、それが不合格率や再作業コストに現れます。製品がオンラインで販売されると、顧客のレビューで矛盾が指摘されます。不良品が 1 つあると、何年もかけて築き上げた評価に悪影響を及ぼす可能性があります。

もっと根本的に言えば、基本的に反復的なタスクを行うためにより多くの人を雇うことは、企業が成長しているときに拡張可能な解決策ではありません。スチール製の椅子のフレームの形状は変わりません。溶接パスは変わりません。この顧客は、ロボット溶接用にカスタマイズされた製品 (部品の形状が固定され、大量の一貫した材料) を所有しており、特注の製造工場であるかのようにスタッフを配置していました。この不一致が本当の問題であり、7 人目の溶接工を追加しても問題は解決されません。

ソリューション: SZGH 溶接ロボット + ポジショナー

私たちが導入したソリューションは、まさにこの用途に対して私が何度も推奨してきたもので、ポジショナー (变位机) と組み合わせた SZGH 溶接ロボットです。

ロボットは、一貫したトーチ角度、移動速度、ワイヤ送りで、同じ継ぎ目、ジョイントごと、フレームごとのアーク溶接パスを処理します。疲れも変化もありません。椅子のフレームのような繰り返し構造では、適切にプログラムされた溶接ロボットは、実質的に同じ出力で同じサイクルを何百回も実行できます。

これを実用的にするのがポジショナーです。椅子のフレームには、複数の面と角度に溶接接合があります。ポジショナーがなければ、ロボットが不自然な方向に移動するか、人間が溶接途中で部品の位置を変更する必要があります。ポジショナーはロボットのトーチの下でワークピースを回転および傾斜させ、サイクルの各ステップで溶接継手を最適な位置に保ちます。溶接の間に手動介入は必要ありません。

ポジショナーは SZGH コントローラーにネイティブに接続しているため、ロボットとポジショナーは協調システムとして動作します。オペレーターがフレームをロードしてサイクルを開始すると、残りはシステムが実行します。このような椅子のフレーム ジオメトリでは、同じ部品の 2 ～ 3 台の手動溶接機の出力を 1 台のロボットとポジショナーのセルで置き換えることができます。この顧客の予測結果は、従業員を増員することなく、生産能力と生産量が 50% 増加するというものです。

工場訪問

工場訪問自体については重要なことだと思うので、一言申し上げたいと思います。

私たちは、見たことのない状況に遠隔からロボットを販売することはありません。オーナーが展示会で初めて SZGH に出会ったとき、彼らは興味を持ちましたが、本当の会話は私たちのチームがロシアのワークショップを訪れたときに起こりました。私たちは一緒にフロアを歩きました。私たちは鋼管の加工エリア、手作業の溶接ステーション、積み込みエリアの近くに並べられたダークグレーと黒の塗装済みフレームのスタックを観察しました。私たちは溶接工の作業を見ました。

その訪問によって信頼が築かれます。オーナーは、私たちが自社の製品だけでなく、自社の生産ラインを理解していることがわかりました。実際の部品の形状、床面積、チューブ加工とフレーム組み立ての間のワークフローを見ることができました。パンフレットを確認したり、ビデオ通話をしたりしても、部屋にいることに代わるものはありません。自動化への最初の一歩を踏み出す中小企業の顧客にとって、その対面での評価は SZGH の仕組みの一部であり、私が個人的に好むやり方です。適合しないソリューションの販売を終了するよりも、貴社の工場で 1 日過ごして適切な推奨事項を提供したいと考えています。

次は何ですか: 完全自動化のロードマップ

この顧客について本当に興味深いと思うのは、これを 1 回限りの機器の購入として扱っていないことです。私たちが最初の導入に関する話し合いを終える前に、オーナーはすでに次の 3 つのフェーズについて考えていました。

1 つ目は、レーザー管切断機へのロボットの積み込みと積み降ろしです。現在、そのプロセスは手動で行われており、誰かがレーザー カッターに鋼管を供給したり、レーザー カッターから鋼管を取り外したりしています。積み込みロボットはその受け渡しを完全に自動化します。 2 番目: 生産規模に応じて追加の溶接ロボット。 1 つのセルで容量を 50% 増やすことが概念実証です。それが機能する場合、そして実際に機能する場合、論理的なステップはセルを追加することです。 3 番目: 仕上げプロセスを自動化するための塗装およびスプレー ロボット。そのワークショップで見た、積み重なったダークペイントのフレームは、現在は手作業で仕上げられています。ロボットによるスプレーにより、一貫したコーティング品質が得られ、より多くの労働力がより価値の高い作業に割り当てられるようになります。

これは、私が最も優れた中小企業の顧客に見ている自動化ロードマップの弧です。導入が 1 回成功すると、すぐに自信がつき、次に何が起こるかについての明確な計画が示されます。

結果の概要

あなたの生産ラインは自動化の準備ができていますか?

反復的な溶接、ハンドリング、または仕上げ作業を伴う小規模または中規模の製造業を運営していて、この顧客と同じ上限に達している場合、SZGH は工場を訪問したり、リモートでプロセスを評価したりできます。私たちは 2013 年以来 126 か国のメーカーと協力してきましたが、会話はいつも同じように始まります。つまり、何を作っているか教えてください。そして一緒に製品ラインを見てみましょう。

著者：ファニー・チェン、深セン関宏自動化有限公司 (SZGH) CEO 2026年6月

ページの最終レビュー日: 2026 年 6 月 |深セン関宏自動化有限公司 | szghtech.com

CE認証 | ISO9001 | 2013 年以来、126 か国のメーカーにサービスを提供